CN109537767A - 一种单元板和窗一体化集成系统及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种单元板和窗一体化集成系统及其制作方法，为复合墙体，包括内层、外层、龙骨芯层、保温层、修饰层、涂层和窗户；本发明采用框架式结构，能够实现快速安装；制作简单，实现集成化加工，制造简单高效；可以制造大尺寸单元墙体，便于吊装，能够缩短工期，同时降低高空作业的危险性；能够减少工程作业中的建筑垃圾；窗户和墙体的可以多次使用，能够节约改装成本。
Description
技术领域
发明涉及一种建筑技术领域，具体涉及一种单元板和窗一体化集成系统及其制作方法。
背景技术
随着建筑行业的迅猛发展，传统的建筑结构已经不能满足社会发展的需要，近些年来，一种装配式建筑结构迅猛发展，以其安装快捷方便高效的优势得到国家的大力推广。传统的建筑方法采用砖混结构，在墙体中安装门窗，其制成方法复杂，高空作业危险性大，存在大量的建筑垃圾，为此，特设计本发明创造。
发明内容
为了解决上述现有技术问题，本发明提供一种单元板和窗一体化集成系统及其制作方法，可以改善以上的不足。
本发明涉及一种单元板和窗一体化集成系统，为复合墙体，所述复合墙体包括内层、外层、龙骨芯层、保温层、修饰层、涂层和窗户；所述龙骨芯层设置在内层与外层之间；所述龙骨芯层与外层之间设置保温层；所述内层表面设置修饰层；所述外层表面设置涂层；所述龙骨芯层与保温层之间和龙骨芯层与内层之间通过连接件固定；
所述龙骨芯层的内转角和外转角位置设置加强管或者折件；所述龙骨芯层的端面或者中间位置设置单元墙体固定件；所述单元墙体固定件包括加强管或者折件；
所述龙骨芯层包括薄壁C型钢管和矩管，所述薄壁C型钢管包括立面，上横板和下横板，其中薄壁C型钢管平行设置，包括水平组和垂直组，其中水平组的薄壁C型钢管的里面上设置缺口，所述缺口位置的上横板和下横板向外移形成偏折插片，所述缺口与垂直组的薄壁C型钢管固定，其中偏折插片覆盖在垂直组的薄壁C型钢管的上横板和下横板的外侧，其重叠位置通过铆钉固定或者焊接固定；所述水平组的薄壁C型钢管中间位置在立面上设置方孔，所述矩管穿过方孔，其两端抵挡在垂直组薄壁C型钢管的立面上并通过折件固定或者焊接固定；
所述加强管或者折件上焊接或者螺栓固定安装板，所述安装板的转角位置设置安装孔；
所述复合墙体上存在门-窗预留开口。
进一步的，所述门-窗预留开口的边框为钢-铝组合门窗型材。
进一步的，所述钢-铝组合门窗型材，包括矩形管、第一铝质装饰C型材和第二铝质装饰C型材，所述矩形管位于第一铝质装饰C型材和第二铝质装饰C型材之间；所述第一铝质装饰C型材和第二铝质装饰C型材结构相同，它们卡扣连接在一起，其组合连接的垂直截面呈中心对称。
进一步的，所述的一种单元板和窗一体化集成系统及其制作方法，其特征在于：制作复合墙体包括以下步骤：
(1)制作龙骨芯层并设计门-窗预留安装区，所述门-窗预留安装区为门-窗预留开口，所述门-窗预留开口的位置在复合墙体的中间或者靠边或者转角位置，所述门-窗预留开口的个数为一个或者多个；制作龙骨芯层，采用矩形和薄壁C型钢管纵横交错的框架结构，其中通过水平方向的设置的薄壁C型钢管的端头用开凿缺口，并将缺口两侧的上横板和下横板通过机械向外移形成偏折插片；根据设计位置在其中间位置开凿方孔，将矩管穿孔方孔，其两端抵挡在垂直组薄壁C型钢管的立面上并通过折件固定或者焊接固定；在框架结构的内转角和外转角位置焊接加强管固定或者通过铆钉或者自攻钉固定折件；并在框架结构上预留出门-窗预安装区域的尺寸和位置；且在框架结构一侧避开门-窗预安装区域安装压型钢板，在压型钢板的外侧安装保温层，其中在框架结构、压型钢板和保护层之间通过连接件固定；
(2)在龙骨芯层的端面或者中间位置设置加强管或者折件，并在加强管或者折件上焊接或通过自攻钉固定带有安装孔的安装板形成单元墙体固定件；
(3)在龙骨芯层内侧通过连接件将内层固定在框架结构上，内层为石膏板；
(4)在龙骨芯层外侧通过铺设外层，外层为挤塑板和抗裂砂浆层；其中在抗裂砂浆层内先铺设双层网格布，然后在网格布上添加抗裂砂浆并填平；
(5)对外层进行砂光、定厚；
(6)在外层表面铺设涂层；所述涂层为外墙涂料涂抹层；
(7)在内层表面安装修饰层，所述装饰层为腻子和其表面设置涂料涂层；
(8)晾干、清洁、成品包装保护。
进一步的，制作门-窗预留开口包括以下步骤：
(1)安装边框和支撑杆：在门-窗预留安装区的四周焊接或者铆接安装矩形管形作为门-窗的边框；在门-窗的边框之间安装矩形管作为门-窗的支撑杆；
(2)安装保护外壳：将第一铝质装饰C型材和第二铝质装饰C型材安装在边框和支撑杆的表面上形成成型的门-窗主体结构；其中钢-铝组合门窗型材与复合墙体之间的缝隙通过密封剂填充密封；
(3)安装窗户：将窗户通过铰接器固定在边框上；其中窗户的边框采用钢-铝组合门窗型材结构制作。
进一步的，制作复合墙体包括以下步骤：
(1)制作龙骨芯层：制作龙骨芯层，采用矩形和薄壁C型钢管纵横交错的框架结构，其中通过水平方向的设置的薄壁C型钢管的端头用开凿缺口，并将缺口两侧的上横板和下横板通过机械向外移形成偏折插片；根据设计位置在其中间位置开凿方孔，将矩管穿孔方孔，其两端抵挡在垂直组薄壁C型钢管的立面上并通过折件固定或者焊接固定；在框架结构的内转角和外转角位置焊接加强管固定或者通过铆钉或者自攻钉固定折件；且在框架结构一侧安装压型钢板，在压型钢板的外侧安装保温层，其中在框架结构、压型钢板和保护层之间通过连接件固定；
(2)在龙骨芯层的端面或者中间位置设置加强管或者折件，并在加强管或者折件上焊接或通过自攻钉固定带有安装孔的安装板形成单元墙体固定件；
(3)在龙骨芯层内侧通过连接件将内层固定在框架结构上，内层为石膏板；
(4)在龙骨芯层外侧通过铺设外层，外层为挤塑板和抗裂砂浆层；其中在抗裂砂浆层内先铺设双层网格布，然后在网格布上添加抗裂砂浆并填平；
(5)对外层进行砂光、定厚；
(6)在外层表面铺设涂层；所述涂层为外墙涂料涂抹层；
(7)在内层表面安装修饰层，所述装饰层为腻子和其表面设置涂料涂层；
(8)晾干、清洁、成品包装保护。
本发明的有益效果：
(1)制作简单，对墙体、窗的制作快，实现集成化加工，制造简单高效；
(2)可以制造大尺寸单元墙体，便于吊装，能够缩短工期，同时降低高空作业的危险性；
(3)能够减少工程作业中的建筑垃圾；
(4)窗户和墙体的可以多次使用，能够节约改装成本。
(5)对于龙骨芯层的设计其结构新颖，制作简单，尤其是采用薄壁C 型钢管和矩形管独特的连接方式，其加工简单，制作方便，结构稳定。
附图说明
图1为本发明结构示意图情况一。
图2为本发明结构示意图情况二。
图3为本发明结构示意图情况三。
图4为复合墙体断面结构示意图。
图5为薄壁C型钢与矩形管连接结构示意图情况一。
图6为薄壁C型钢与矩形管连接结构示意图情况二。
图7为钢-铝组合门窗型材结构示意图。
图8为龙骨芯层中转角位置结构示意图。
图9为龙骨芯层中T位置形结构示意图。
图10为龙骨芯层中″十″字交叉位置结构示意图。
图示：1内层、2外层、3龙骨芯层、31压型钢板层、32C型钢结构层、33矩形管、34薄壁C型钢管、4保温层、5修饰层、6涂层、7连接件、8安装板、9安装孔、10门-窗预留开口、11加强管、12第一铝质装饰C型材、13第二铝质装饰C型材、14凹槽、15卡槽、51二级卡槽、 52玻璃压条卡槽、15立面、16上横板、17下横板、18偏折插片、19缺口、20方孔、21自攻钉。
具体实施方式：
本发明是优选的实施例方式，本发明的保护范围并不仅局限于下述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰应视为本发明的保护范围。
实施例1(如图1-10所示)：本发明涉及一种单元板和窗一体化集成系统，为复合墙体，所述复合墙体包括内层1、外层2、龙骨芯层3、保温层4、修饰层5和涂层6；所述龙骨芯层3设置在内层1与外层2之间；所述龙骨芯层3与外层2之间设置保温层4；所述内层1表面设置修饰层；所述外层表面设置涂层6；所述龙骨芯层与保温层之间和龙骨芯层与内层之间通过连接件7固定；其中内层、内层、外层、龙骨芯层、保温层、修饰层和涂层采用本公司在2017年申请的《一种新型装配式组合墙板》设计，公开号：CN207260420U；其具体详细结构参见其权利要求、说明书和说明书附图。
内层：为石膏板层，石膏板层采用石膏板，石膏板强度高，具有良好的隔音、防火作用；
外层：为挤塑板和抗裂砂浆层；挤塑板为常见的建筑材料，其质地轻，结构稳定，具有优良的保温隔热，高强度的抗震性和优质的防潮憎水作用；在抗裂砂浆的表面涂抹外墙涂料，抗裂砂浆具有防火性。
龙骨芯层：所述龙骨芯层3包括C型钢结构层32和压型钢板层31，它们之间存在间隔空隙；C型钢结构层32含有薄壁C型钢管和矩管；具体的，所述薄壁C型钢管包括立面15，上横板16和下横板17，其中薄壁C 型钢管平行设置，包括水平组和垂直组，其中水平组的薄壁C型钢管的里面上设置缺口19，所述缺口位置的上横板和下横板向外移形成偏折插片18，所述缺口与垂直组的薄壁C型钢管固定，其中偏折插片覆盖在垂直组的薄壁C型钢管的上横板和下横板的外侧，其重叠位置通过铆钉固定或者焊接固定；所述水平组的薄壁C型钢管中间位置在立面上设置方孔，所述矩管穿过方孔20，其两端抵挡在垂直组薄壁C型钢管的立面上并通过折件固定或者焊接固定；C型钢结构层32作为框架结构的基层，其强度大，承重能力强，由于薄壁C型钢与压型钢板层组合造成内层和外层之间存在间隔孔隙；存在间隔空隙减轻了组合墙体的自身重量且形成了保温隔热的环保效果。前述的薄壁C型钢和矩形管的连接关系，如图5、6所示，其中矩形管与薄壁C型钢有多种情况，图示只是适应性的举例；其中压型钢板层采用0.4mm厚YX35-125-750压型钢板铺设。
保温层：选用挤塑板，其和压型板的固定间距不大于250mm，挤塑板具有良好的保温效果，同时兼具防火性；
修饰层：选用具有优异性质的防火性能和耐久性无机材料，修饰层作为室内墙面装饰面，起到美观的作用；
涂层：图层作为外墙涂料层，施工的时候在石膏板层表面刮腻子并涂抹内墙涂料。
如图5或者6所示，所述龙骨芯层的内转角和外转角位置，通过铆钉连接加强管11，加强管采用钢管，增加龙骨芯层内部结构的稳定性；同样的也可以采用镀锌薄壁型材折件代替加强管，折件通过自攻钉21固定。
在所述龙骨芯层的端面或者中间位置设置单元墙体固定件；所述单元墙体固定件包括加强管11或者折件；
所述加强管或者折件上焊接或者螺栓固定安装板8，所述安装板的转角位置设置安装孔9；
所述复合墙体上存在门-窗预留开口；
进一步的，所述门-窗预留开口的边框为钢-铝组合门窗型材。
进一步的，如图7所示，所述钢-铝组合门窗型材，包括矩形管33、第一铝质装饰C型材12和第二铝质装饰C型材13，所述矩形管位于第一铝质装饰C型材和第二铝质装饰C型材之间；所述第一铝质装饰C型材和第二铝质装饰C型材结构相同，它们卡扣连接在一起，其组合连接的垂直截面呈中心对称。具体的在第一铝质装饰C型材的顶面和第二铝质装饰C 型材底面有卡槽；所述卡槽内留设次级卡槽；其中次级卡槽包括二级卡槽51与玻璃压条卡槽52；所述第一铝质装饰C型材和第二铝质装饰C型材卡扣连接处留有凹槽14。
其中包括矩形管、第一铝质装饰C型材和第二铝质装饰C型材的详细结构采用本公司在2017年申请的《一种新型钢-铝组合门窗型材》的结构，公开号：CN207553870U；其具体详细结构参见其权利要求、说明书和说明书附图。
本发明中的钢-铝组合门窗型材，采用矩形管作为受力骨架，为钢材质的矩形管，具有强度大、抗扭性强、抗弯能力强和易连接性等优点，在矩形管外周包裹卡扣连接的铝质装饰C型材，其制作成本低，便于加工，使用方便；能够完全替代建筑装潢业上铝合金门窗的使用，尤其是在大跨度及异形结构门窗体系中，优势明显。
进一步的，一种单元板和窗一体化集成系统及其制作方法，如果复合墙体上存在门-窗的安装情况：
制作复合墙体包括以下步骤：
(1)第一：制作龙骨芯层并设计门-窗预留安装区，所述门-窗预留安装区为门-窗预留开口，所述门-窗预留开口的位置在复合墙体的中间(如图 1所示)或者靠边(如图2所示)或者转角位置(如图3所示)；所述门- 窗预留开口的个数为一个或者多个；所述门-窗预留开口的个数为一个或者多个；第二：制作C型钢结构层，采用矩形和薄壁C型钢管纵横交错的框架结构，其中通过水平方向的设置的薄壁C型钢管的端头用开凿缺口，并将缺口两侧的上横板和下横板通过机械向外移形成偏折插片；根据设计位置在其中间位置开凿方孔，将矩管穿孔方孔，其两端抵挡在垂直组薄壁C 型钢管的立面上并通过折件固定或者焊接固定；在框架结构的内转角和外转角位置焊接加强管固定或者通过铆钉或者自攻钉21固定折件；并在框架结构上预留出门-窗预安装区域的尺寸和位置；第三：制作压型钢板层。在框架结构一侧避开门-窗预安装区域安装压型钢板，在压型钢板的外侧安装保温层，其中在框架结构、压型钢板和保护层之间通过连接件固定；
(2)在龙骨芯层的端面或者中间位置设置加强管或者折件，并在加强管或者折件上焊接或通过自攻钉固定带有安装孔的安装板形成单元墙体固定件；
(3)在龙骨芯层内侧通过连接件将内层固定在框架结构上，内层为石膏板；
(4)在龙骨芯层外侧通过铺设外层，外层为挤塑板和抗裂砂浆层；其中在抗裂砂浆层内先铺设双层网格布，然后在网格布上添加抗裂砂浆并填平，其厚度为3mm；
(5)对外层进行砂光、定厚；
(6)在外层表面铺设涂层；所述涂层为外墙涂料涂抹层；
(7)在内层表面安装修饰层，所述装饰层为腻子和其表面设置涂料涂层；
(8)晾干、清洁、成品包装保护。
进一步的，制作门-窗预留开口包括以下步骤：
(1)安装边框和支撑杆：在门-窗预留安装区的四周安装矩形管形作为门-窗的边框；在门-窗的边框之间安装矩形管作为门-窗的支撑杆；
(2)安装保护外壳：将第一铝质装饰C型材和第二铝质装饰C型材安装在边框和支撑杆的表面上形成成型的门-窗主体结构；其中钢-铝组合门窗型材与复合墙体之间通过密封剂填充密封；
(3)安装窗户：将窗户通过铰接器固定在边框上；其中窗户的边框采用钢-铝组合门窗型材结构制作。
实施例2：一种单元板和窗一体化集成系统及其制作方法，如果复合墙体上不存在门-窗的安装情况：
制作复合墙体包括以下步骤：
(1)制作龙骨芯层：第一：制作C型钢结构层，采用矩形和薄壁C 型钢管纵横交错的框架结构，其中通过水平方向的设置的薄壁C型钢管的端头用开凿缺口，并将缺口两侧的上横板和下横板通过机械向外移形成偏折插片；根据设计位置在其中间位置开凿方孔，将矩管穿孔方孔，其两端抵挡在垂直组薄壁C型钢管的立面上并通过折件固定或者焊接固定；在框架结构的内转角和外转角位置焊接加强管固定或者通过铆钉或者自攻钉固定折件；并在框架结构上预留出门-窗预安装区域的尺寸和位置；第二：制作压型钢板层。在框架结构一侧避开门-窗预安装区域安装压型钢板，在压型钢板的外侧安装保温层，其中在框架结构、压型钢板和保护层之间通过连接件固定；
(2)在龙骨芯层的端面或者中间位置设置加强管或者折件，并在加强管或者折件上焊接或通过自攻钉固定带有安装孔的安装板形成单元墙体固定件；
(3)在龙骨芯层内侧通过连接件将内层固定在框架结构上，内层为石膏板；
(4)在龙骨芯层外侧通过铺设外层，外层为挤塑板和抗裂砂浆层；其中在抗裂砂浆层内先铺设双层网格布，然后在网格布上添加抗裂砂浆并填平，其厚度为3mm；
(5)对外层进行砂光、定厚；
(6)在外层表面铺设涂层，涂层为外墙涂料涂抹层；
(7)在内层表面安装修饰层，所述装饰层为腻子和其表面设置涂料涂层；
(8)晾干、清洁、成品包装保护。
对于两种情况中龙骨芯层的制作，其主要步骤是一致的，文字中所表示的″上横板″″下横板″″水平″″垂直″″内侧″″外侧″等方位性的描述，仅仅相对而言，并不能够作为限定性的理解；对于薄壁C型钢管的选材应该理解为适应性的选择，薄壁C型钢管与矩形管的连接关系有转角位置、T 形位置和″十″字交叉位置，其在端头位置制作缺口、偏折插片以及开凿方孔的形式都十分方便，有利于加工；在转角位置和T形位置理解为外转角，其中″十″字交叉位置理解为内转角。
现就本发明的安装过程作为如下描述：
在安装的时候，需要通过吊车将复合墙体吊装到框架式建筑体的墙体预留位置，通过单元墙体固定件与框架式建筑体的顶梁和底梁开设对应的凹槽、凸条，使其能够适合安装在一起，或者采用其它类似的连接安装方法，也可以采用例如角铁的专用件，锚固件等安装直接挂在框架式建筑的墙体的预留位置；相邻复合墙体之间和复合墙体与顶底梁之间的缝隙采用具有弹性的密封条密封。
采用本发明的制作方法，用于建筑体的墙体和窗的安装其速度优势明显，根据比较能提高70～90％。
Claims (6)
1.一种单元板和窗一体化集成系统，为复合墙体，其特征在于：所述复合墙体包括内层、外层、龙骨芯层、保温层、修饰层、涂层和窗户；所述龙骨芯层设置在内层与外层之间；所述龙骨芯层与外层之间设置保温层；所述内层表面设置修饰层；所述外层表面设置涂层；所述龙骨芯层与保温层之间和龙骨芯层与内层之间通过连接件固定；
所述龙骨芯层的内转角和外转角位置设置加强管或者折件；所述龙骨芯层的端面或者中间位置设置单元墙体固定件；所述单元墙体固定件包括加强管或者折件；
所述龙骨芯层包括薄壁C型钢管和矩管，所述薄壁C型钢管包括立面，上横板和下横板，其中薄壁C型钢管平行设置，包括水平组和垂直组，其中水平组的薄壁C型钢管的里面上设置缺口，所述缺口位置的上横板和下横板向外移形成偏折插片，所述缺口与垂直组的薄壁C型钢管固定，其中偏折插片覆盖在垂直组的薄壁C型钢管的上横板和下横板的外侧，其重叠位置通过铆钉固定或者焊接固定；所述水平组的薄壁C型钢管中间位置在立面上设置方孔，所述矩管穿过方孔，其两端抵挡在垂直组薄壁C型钢管的立面上并通过折件固定或者焊接固定；
所述加强管或者折件上焊接或者螺栓固定安装板，所述安装板的转角位置设置安装孔；
所述复合墙体上存在门-窗预留开口。
2.根据权利要求1所述的一种单元板和窗一体化集成系统，其特征在于：所述门-窗预留开口的边框为钢-铝组合门窗型材。
3.根据权利要求2所述的一种单元板和窗一体化集成系统，其特征在于：所述钢-铝组合门窗型材，包括矩形管、第一铝质装饰C型材和第二铝质装饰C型材，所述矩形管位于第一铝质装饰C型材和第二铝质装饰C型材之间；所述第一铝质装饰C型材和第二铝质装饰C型材结构相同，它们卡扣连接在一起，其组合连接的垂直截面呈中心对称。
4.根据权利要求3所述的一种单元板和窗一体化集成系统及其制作方法，其特征在于：制作复合墙体包括以下步骤：
(1)制作龙骨芯层并设计门-窗预留安装区，所述门-窗预留安装区为门-窗预留开口，所述门-窗预留开口的位置在复合墙体的中间或者靠边或者转角位置，所述门-窗预留开口的个数为一个或者多个；制作龙骨芯层，采用矩形和薄壁C型钢管纵横交错的框架结构，其中通过水平方向的设置的薄壁C型钢管的端头用开凿缺口，并将缺口两侧的上横板和下横板通过机械向外移形成偏折插片；根据设计位置在其中间位置开凿方孔，将矩管穿孔方孔，其两端抵挡在垂直组薄壁C型钢管的立面上并通过折件固定或者焊接固定；在框架结构的内转角和外转角位置焊接加强管固定或者通过铆钉或者自攻钉固定折件；并在框架结构上预留出门-窗预安装区域的尺寸和位置；且在框架结构一侧避开门-窗预安装区域安装压型钢板，在压型钢板的外侧安装保温层，其中在框架结构、压型钢板和保护层之间通过连接件固定；
(2)在龙骨芯层的端面或者中间位置设置加强管或者折件，并在加强管或者折件上焊接或通过自攻钉固定带有安装孔的安装板形成单元墙体固定件；
(3)在龙骨芯层内侧通过连接件将内层固定在框架结构上，内层为石膏板；
(4)在龙骨芯层外侧通过铺设外层，外层为挤塑板和抗裂砂浆层；其中在抗裂砂浆层内先铺设双层网格布，然后在网格布上添加抗裂砂浆并填平；
(5)对外层进行砂光、定厚；
(6)在外层表面铺设涂层；所述涂层为外墙涂料涂抹层；
(7)在内层表面安装修饰层，所述装饰层为腻子和其表面设置涂料涂层；
(8)晾干、清洁、成品包装保护。
5.根据权利要求4所述的一种单元板和窗一体化集成系统及其制作方法，其特征在于：制作门-窗预留开口包括以下步骤：
(1)安装边框和支撑杆：在门-窗预留安装区的四周焊接或者铆接安装矩形管形作为门-窗的边框；在门-窗的边框之间安装矩形管作为门-窗的支撑杆；
(2)安装保护外壳：将第一铝质装饰C型材和第二铝质装饰C型材安装在边框和支撑杆的表面上形成成型的门-窗主体结构；其中钢-铝组合门窗型材与复合墙体之间的缝隙通过密封剂填充密封；
(3)安装窗户：将窗户通过铰接器固定在边框上；其中窗户的边框采用钢-铝组合门窗型材结构制作。
6.根据权利要求3所述的一种单元板和窗一体化集成系统及其制作方法，其特征在于：制作复合墙体包括以下步骤：
(1)制作龙骨芯层：制作龙骨芯层，采用矩形和薄壁C型钢管纵横交错的框架结构，其中通过水平方向的设置的薄壁C型钢管的端头用开凿缺口，并将缺口两侧的上横板和下横板通过机械向外移形成偏折插片；根据设计位置在其中间位置开凿方孔，将矩管穿孔方孔，其两端抵挡在垂直组薄壁C型钢管的立面上并通过折件固定或者焊接固定；在框架结构的内转角和外转角位置焊接加强管固定或者通过铆钉或者自攻钉固定折件；且在框架结构一侧安装压型钢板，在压型钢板的外侧安装保温层，其中在框架结构、压型钢板和保护层之间通过连接件固定；
(2)在龙骨芯层的端面或者中间位置设置加强管或者折件，并在加强管或者折件上焊接或通过自攻钉固定带有安装孔的安装板形成单元墙体固定件；
(3)在龙骨芯层内侧通过连接件将内层固定在框架结构上，内层为石膏板；
(4)在龙骨芯层外侧通过铺设外层，外层为挤塑板和抗裂砂浆层；其中在抗裂砂浆层内先铺设双层网格布，然后在网格布上添加抗裂砂浆并填平；
(5)对外层进行砂光、定厚；
(6)在外层表面铺设涂层；所述涂层为外墙涂料涂抹层；
(7)在内层表面安装修饰层，所述装饰层为腻子和其表面设置涂料涂层；
(8)晾干、清洁、成品包装保护。
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