CN207553870U - 一种新型钢-铝组合门窗型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型钢‑铝组合门窗型材，包括矩形管、第一铝质装饰C型材和第二铝质装饰C型材，所述矩形管位于第一铝质装饰C型材和第二铝质装饰C型材之间；所述第一铝质装饰C型材和第二铝质装饰C型材结构相同，它们卡扣连接在一起，其组合连接的垂直截面呈中心对称。本实用新型结构新颖，设计巧妙，采用矩形管作为受力骨架，为钢材质的矩形管，具有强度大、抗扭性强、抗弯能力强和易连接性等优点，在矩形管外周包裹卡扣连接的铝质装饰C型材，其制作成本低，便于加工，使用方便；能够完全替代建筑装潢业上铝合金门窗的使用，尤其是在大跨度及异形结构门窗体系中，优势明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑用型材，具体涉及一种新型钢-铝组合门窗型材。
背景技术
近年来，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材作为建筑领域和机械工业领域里重要的应用材料，其全行业的产量和消费量迅猛增长，我国也一跃成为世界最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段并展现出了诸多新的发展趋势。随着国家产业政策、产业结构调整以及消费者对产品品质要求的提高，铝加工行业粗放型、附加值低的现状逐步改变，跨越以数量增长为特征的初级发展阶段，开始进入了以提高产品内在质量、丰富产品种类、依靠综合实力参与市场竞争的新阶段。铝合金型材由于具有美观、轻巧及耐用等优点，在建筑装潢业得到了广泛使用，尤其在门窗应用上更加普遍。然而，现有铝合金型材基本为中空结构，存在强度低、抗弯能力弱的问题，不宜作为大跨度支撑受力结构，而且材料及制造成本高昂，不能根据实际情况灵活使用。
实用新型内容
为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种新型钢-铝组合门窗型材，可以改善以上的不足。
本实用新型涉一种新型钢-铝组合门窗型材，包括矩形管、第一铝质装饰C型材和第二铝质装饰C型材，所述矩形管位于第一铝质装饰C型材和第二铝质装饰C型材之间；所述第一铝质装饰C型材和第二铝质装饰C型材结构相同，它们卡扣连接在一起，其组合连接的垂直截面呈中心对称。
进一步的，在第一铝质装饰C型材的顶面和第二铝质装饰C型材底面有卡槽；所述卡槽内留设次级卡槽；所述第一铝质装饰C型材和第二铝质装饰C型材卡扣连接处留有凹槽。
进一步的，所述第二铝质装饰C型材包括左侧壁，右侧壁和槽底，左侧壁和右侧壁的上部向内偏折形成插舌，插舌之间相互平行；其中在偏折处包括第一弯折端，连接段和第二弯折端；所述右侧壁的偏折处第一弯折端设置弯折挡舌，所述弯折挡舌的末端指向右侧壁的插舌并存在间隔缝隙；所述弯折挡舌的长度小于插舌的长度；所述弯折插舌与连接端，第二弯折端和右侧壁的插舌之间形成半封闭的通道区。
进一步的，所述卡槽底面与矩形管外壁接触，所述卡槽的槽底内设置两个弯折挡条。
进一步的，所述次级卡槽包括二级卡槽与玻璃压条卡槽；所述卡槽的深度与弯折挡条的高度相同。
进一步的，所述第一铝质装饰C型材的左侧壁的插舌穿过第二铝质装饰C型材的间隔缝隙并进入通道区内；所述第二铝质装饰C型材的左侧壁的插舌穿过第一铝质装饰C型材的间隔缝隙并进入通道区内。
进一步的，所述第一铝质装饰C型材和第二铝质装饰C型材卡扣连接处留有卡槽；所述第一铝质装饰C型材包括侧壁，顶面壁和底面壁，所述顶面壁和底面壁上设置玻璃压条卡槽；在顶面壁上的玻璃压条卡槽外侧设置顶舌板，所述顶舌板底面与玻璃压条卡槽底面齐平，所述顶舌板表面设置卡块，所述卡块与玻璃压条卡槽侧壁存在间隔空隙；在底面壁的玻璃压条卡槽外侧设置底舌板，所述底舌板底面与玻璃压条卡槽底面不共面，在底舌板的端头内侧上设置卡钩。
进一步的，所述第二铝质装饰C型材的底面壁上的底舌板重叠在第一铝质装饰C型材顶面壁的顶舌板上，第二铝质装饰C型材底舌板上的卡钩卡在第一铝质装饰C型材的玻璃压条卡槽外侧的间隔空隙内；所述第一铝质装饰C型材的底面壁上的底舌板重叠在第二铝质装饰C型材顶面壁的顶舌板上，第一铝质装饰C型材底舌板上的卡钩卡在第二铝质装饰C型材的玻璃压条卡槽外侧的间隔空隙内；在第一铝质装饰C型材和第二铝质装饰C型材重叠的位置形成二级卡槽。
进一步的，第一铝质装饰C型材和第二铝质装饰C型材的内侧与矩形管外壁接触。
本实用新型结构新颖，设计巧妙，采用矩形管作为受力骨架，为钢材质的矩形管，具有强度大、抗扭性强、抗弯能力强和易连接性等优点，在矩形管外周包裹卡扣连接的铝质装饰C型材，其制作成本低，便于加工，使用方便；能够完全替代建筑装潢业上铝合金门窗的使用，尤其是在大跨度及异形结构门窗体系中，优势明显。
附图说明
图1为本实用新型实施例一示意图。
图2为图1中第二铝质装饰C型材结构示意图。
图3为图1中卡槽使用效果图。
图4为本实用新型实施例二示意图。
图5为图4中第一铝质装饰C型材结构示意图。
图6为图4的卡槽使用效果图。
图示：1矩形管、2第一铝质装饰C型材、3第二铝质装饰C型材、4凹槽、5、卡槽、51二级卡槽、52玻璃压条卡槽、6玻璃压条、7玻璃、8玻璃卡条、9卡钩、10顶舌板、11卡块、12底舌板、13弯折挡舌、14第一弯折端、15连接段、16第二弯折端。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一：如图1和图2所示，一种新型钢-铝组合门窗型材，包括矩形管、第一铝质装饰C型材2和第二铝质装饰C型材3，所述矩形管位于第一铝质装饰C型材2和第二铝质装饰C型材3之间；所述第一铝质装饰C型材2和第二铝质装饰C型材3结构相同，它们卡扣连接在一起，其组合连接的垂直截面呈中心对称。所述第一铝质装饰C型材2和第二铝质装饰C型材3卡扣连接处留有凹槽4。具体的，所述第二铝质装饰C型材3包括左侧壁，右侧壁和槽底，左侧壁和右侧壁的上部向内偏折形成插舌，所述插舌之间相互平行；在偏折处包括第一弯折端14，连接段15和第二弯折端16；所述右侧壁的偏折处第一弯折端14设置弯折挡舌13，所述弯折挡舌13的末端指向所右侧壁插舌并存在间隔缝隙；所述弯折挡舌13的长度小于插舌的长度。所述弯折插舌与连接端，第二弯折端16和右侧壁插舌之间形成半封闭的通道区；所述第一铝质装饰C型材2的左侧壁的插舌穿过第二铝质装饰C型材3的间隔缝隙并进入通道区内；所述第二铝质装饰C型材3的左侧壁的插舌穿过第一铝质装饰C型材2的间隔缝隙并进入通道区内；第一铝质装饰C型材2的卡槽5底面与矩形管外壁接触。
在第一铝质装饰C型材2的顶面和第二铝质装饰C型材3底面有卡槽5，所述卡槽5底面与矩形管外壁接触，所述卡槽5的槽底内设置两个弯折挡条。在卡槽5内留设次级卡槽，所述次级卡槽包括二级卡槽51与玻璃压条卡槽52；所述卡槽5的深度与弯折挡条的高度相同。
二级卡槽51与玻璃压条卡槽52用于安装玻璃使用，具体的如图3所示，在玻璃压条卡槽52内设置玻璃压条6，二级卡槽52用于固定玻璃7；凹槽4用于装饰条带的设置，还可以用于留作连接槽使用。
本实用新型中第一铝质装饰C型材和第二铝质装饰C型材的特点在于结构相同，它们颠倒相向可以卡扣组合连接在一起，其连接位置存在凹槽，本实用新型顶面的卡槽结构用于固定玻璃。
实施例二：如图4和5所示，与前述实施例结构不同，所述第一铝质装饰C型材2和第二铝质装饰C型材3卡扣连接处留有卡槽5；所述第一铝质装饰C型材2包括侧壁，顶面壁和底面壁，所述顶面壁和底面壁上设置玻璃压条6卡槽52；在顶面壁上的玻璃压条6卡槽52外侧设置顶舌板10，所述顶舌板10底面与玻璃压条6卡槽52底面齐平，所述顶舌板10表面设置卡块11，所述卡块11与玻璃压条6卡槽52侧壁存在间隔空隙；在底面壁的玻璃压条6卡槽52外侧设置底舌板12，所述底舌板12底面与玻璃压条6卡槽52底面不共面，在底舌板12的端头内侧上设置卡钩9。所述第二铝质装饰C型材3的底面壁上的底舌板12重叠在第一铝质装饰C型材2顶面壁的顶舌板10上，第二铝质装饰C型材3底舌板12上的卡钩9卡在第一铝质装饰C型材2的玻璃压条6卡槽52外侧的间隔空隙内；所述第一铝质装饰C型材2的底面壁上的底舌板12重叠在第二铝质装饰C型材3顶面壁的顶舌板10上，第一铝质装饰C型材2底舌板12上的卡钩9卡在第二铝质装饰C型材3的玻璃压条6卡槽52外侧的间隔空隙内；在第一铝质装饰C型材2和第二铝质装饰C型材重叠的位置形成二级卡槽51。
其中，第一铝质装饰C型材2和第二铝质装饰C型材3的内侧与矩形管1外壁接触。
如图6所示，在玻璃压条卡槽52内设置玻璃卡条8，在二级卡槽内设置玻璃压条6，然后在玻璃压条6之间设置玻璃7，玻璃卡条8对玻璃其隔离作用。
现有技术中的，铝合金型材由于具有美观、轻巧、容易锻压成型及耐用等优点，在建筑装潢业得到了广泛使用，尤其在门窗应用上更加普遍，但是铝合金型材的材料及制造成本高昂，造价高，而且铝合金的强度低，抗弯能力弱，不宜作为支撑受力型材，尤其不能作为大跨度及异形结构。
本实用新型结构新颖，设计巧妙，采用矩形管作为受力骨架，为钢材质的矩形管，具有强度大、抗扭性强、抗弯能力强和易连接性等优点，在矩形管外周包裹卡扣连接的铝质装饰C型材，其制作成本低，便于加工，使用方便；能够完全替代建筑装潢业上铝合金门窗的使用，尤其是在大跨度及异形结构门窗体系中，优势明显。
Claims (9)
1.一种新型钢-铝组合门窗型材，其特征在于：包括矩形管、第一铝质装饰C型材和第二铝质装饰C型材，所述矩形管位于第一铝质装饰C型材和第二铝质装饰C型材之间；所述第一铝质装饰C型材和第二铝质装饰C型材结构相同，它们卡扣连接在一起，其组合连接的垂直截面呈中心对称。
2.根据权利要求1所述的一种新型钢-铝组合门窗型材，其特征在于：在第一铝质装饰C型材的顶面和第二铝质装饰C型材底面有卡槽；所述卡槽内留设次级卡槽；所述第一铝质装饰C型材和第二铝质装饰C型材卡扣连接处留有凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种新型钢-铝组合门窗型材，其特征在于：所述第二铝质装饰C型材包括左侧壁，右侧壁和槽底，左侧壁和右侧壁的上部向内偏折形成插舌，插舌之间相互平行；其中在偏折处包括第一弯折端，连接段和第二弯折端；所述右侧壁的偏折处第一弯折端设置弯折挡舌，所述弯折挡舌的末端指向右侧壁的插舌并存在间隔缝隙；所述弯折挡舌的长度小于插舌的长度；所述弯折插舌与连接端，第二弯折端和右侧壁的插舌之间形成半封闭的通道区。
4.根据权利要求2所述的一种新型钢-铝组合门窗型材，其特征在于：所述卡槽底面与矩形管外壁接触，所述卡槽的槽底内设置两个弯折挡条。
5.根据权利要求2所述的一种新型钢-铝组合门窗型材，其特征在于：所述次级卡槽包括二级卡槽与玻璃压条卡槽；所述卡槽的深度与弯折挡条的高度相同。
6.根据权利要求1所述的一种新型钢-铝组合门窗型材，其特征在于：所述第一铝质装饰C型材的左侧壁的插舌穿过第二铝质装饰C型材的间隔缝隙并进入通道区内；所述第二铝质装饰C型材的左侧壁的插舌穿过第一铝质装饰C型材的间隔缝隙并进入通道区内。
7.根据权利要求1所述的一种新型钢-铝组合门窗型材，其特征在于：所述第一铝质装饰C型材和第二铝质装饰C型材卡扣连接处留有卡槽；所述第一铝质装饰C型材包括侧壁，顶面壁和底面壁，所述顶面壁和底面壁上设置玻璃压条卡槽；在顶面壁上的玻璃压条卡槽外侧设置顶舌板，所述顶舌板底面与玻璃压条卡槽底面齐平，所述顶舌板表面设置卡块，所述卡块与玻璃压条卡槽侧壁存在间隔空隙；在底面壁的玻璃压条卡槽外侧设置底舌板，所述底舌板底面与玻璃压条卡槽底面不共面，在底舌板的端头内侧上设置卡钩。
8.根据权利要求1或7所述的一种新型钢-铝组合门窗型材，其特征在于：所述第二铝质装饰C型材的底面壁上的底舌板重叠在第一铝质装饰C型材顶面壁的顶舌板上，第二铝质装饰C型材底舌板上的卡钩卡在第一铝质装饰C型材的玻璃压条卡槽外侧的间隔空隙内；所述第一铝质装饰C型材的底面壁上的底舌板重叠在第二铝质装饰C型材顶面壁的顶舌板上，第一铝质装饰C型材底舌板上的卡钩卡在第二铝质装饰C型材的玻璃压条卡槽外侧的间隔空隙内；在第一铝质装饰C型材和第二铝质装饰C型材重叠的位置形成二级卡槽。
9.根据权利要求1或7所述的一种新型钢-铝组合门窗型材，其特征在于：第一铝质装饰C型材和第二铝质装饰C型材的内侧与矩形管外壁接触。
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|---|---|---|---|---|
| CN109537767A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-03-29 | 重庆汇凯钢结构建筑有限公司 | 一种单元板和窗一体化集成系统及其制作方法 |
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2017
- 2017-11-17 CN CN201721547301.1U patent/CN207553870U/zh not_active Expired - Fee Related
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