CN111851793A - 一种轻钢龙骨墙板连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻钢龙骨墙板连接结构，包括轻钢龙骨墙板、上层钢梁、下层钢梁、连接节点一及连接节点二，所述轻钢龙骨墙板上部通过所述连接节点一与所述上层钢梁相连接，所述轻钢龙骨墙板下部通过所述连接节点二与所述下层钢梁相连接，所述连接节点一将所述轻钢龙骨墙板与所述上层钢梁连接形成固定铰支座，所述连接节点二将所述轻钢龙骨墙板与所述下层钢梁连接形成可动铰支座。本发明将轻钢墙体、钢梁、连接底座、定位角钢板、连接角钢板等其他配件结合为一体，提高节点受力性能，简化安装流程，节约节点所占空间。
Description
技术领域
本发明涉及建筑结构技术领域，具体涉及一种轻钢龙骨墙板连接结构。
背景技术
原有轻钢龙骨墙体节点种类较多，墙体构造不同，所采用的连接方式也通常不同。轻钢墙体虽然轻便，但安装时变形相对较大，这要求了连接节点在安装时可以在变形可能发生的各个方向上有调整的空间，使得节点所需配件占用空间大，安装工序复杂，而对于一些内外饰面一体化的墙板来说，也会影响楼层净高和美观。具体问题主要体现在以下几个方面：
1)常用的钢结构梁为工字梁，理想的节点安装部位是外腹板凹槽内，但是由于上下翼缘的遮挡，操作空间极小，使安装器械无法伸入，墙板制作误差无法在现场解决。另外，轻钢墙板是分单元制作安装的，接缝处防水要求严格，即墙板侧面不宜作为节点连接部位。综上，导致节点部位需改换至钢梁上下翼缘板与墙面板之间，此时操作人员可以在室内操作，不影响吊装器械，安装较为便捷，但这又占用了角部空间，对房间的使用和装饰装修产生不利影响。
2)虽然轻钢龙骨墙板是预制程度较高的墙板形式，但是各个方向的制作误差仍然存在，故而安装时各配件必须能够微调或者直接根据误差现场安装。同时，在墙板投入使用后，空心墙板随骨架温度、老化变形较大，这要求了墙板节点在力学上符合铰接的特性，即能够适应一定程度上的变形。常见的连接节点为了满足上述要求，设置了较为复杂的调整支座，如《CECS454：2016模块化蒸压加气混凝土轻钢复合保温墙体工程技术规程》中提出的支座式连接，很好的保证了安装过程中的误差调整和使用过程中的变形，但是其支座构造复杂，占用空间较大，对于建筑物的正常使用构成一定障碍，同时其倒扣的角钢与墙板的焊接只有肢尖两条焊缝，对于长期受力不利。
3)现有的轻钢龙骨墙板大多采用冷弯薄壁型钢作为龙骨，其厚度只有3mm左右，常见的连接方式直接将墙板通过龙骨挂在钢梁上，龙骨极易进入塑性而产生较大变形，而使连接发生松动，也有在墙板中专为节点设置一道较强龙骨的方式，但这产生了钢材的浪费，也提高了墙板的自重。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有轻钢龙骨墙板连接节点占用空间大、钢材浪费严重、不够轻量化、连接可靠性差的问题，而提供一种轻钢龙骨墙板连接结构。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种轻钢龙骨墙板连接结构，包括轻钢龙骨墙板、上层钢梁、下层钢梁、连接节点一及连接节点二，所述轻钢龙骨墙板上部通过所述连接节点一与所述上层钢梁相连接，所述轻钢龙骨墙板下部通过所述连接节点二与所述下层钢梁相连接，所述连接节点一将所述轻钢龙骨墙板与所述上层钢梁连接形成固定铰支座，所述连接节点二将所述轻钢龙骨墙板与所述下层钢梁连接形成可动铰支座。
本发明提高了节点受力性能，简化安装流程，节约节点所占空间，轻钢龙骨墙板顶端与上层钢梁之家采用节点一连接，达到固定铰支座的效果，轻钢龙骨墙板底端与下层钢梁之间通过节点二连接，达到可动铰支座的效果，形成轻钢龙骨外墙体系，相邻墙板单元的连接节点相对于分缝对称布置。
所述轻钢龙骨墙板包括：
龙骨，作为整体支撑的框架，所述轻钢龙骨墙板的所有面材均与所述龙骨相连并传荷载；
内墙板，通过自攻螺钉连接在所述龙骨的内侧；
压型钢板，通过自攻螺钉连接在所述龙骨的外侧并覆盖整个龙骨，提供墙板基本刚度及作为面材附着部；
保温层，固定在所述压型钢板上；
外饰面，通过网格布布设在所述保温层外侧；及
收边铝材，设置在所述轻钢龙骨墙板的边缘，保证压型钢板的坡脚部位与收边铝材相连，以免出现悬挑。
该轻钢龙骨墙体，确保满足外墙各项性能指标的前提下，达到了装饰保温一体化，避免二次装修的效果。同时通过安装型钢内衬强化了节点处受力性能，避免了多余龙骨的消耗。
优选地，所述龙骨由竖向龙骨及水平龙骨组成，所述竖向龙骨通长，所述水平龙骨开孔，所述竖向龙骨从所述水平龙骨的开孔中穿过，二者采用自攻螺钉连接。
优选地，所述龙骨采用冷弯卷边槽钢制得，呈C型，冷弯卷边槽钢形成空腔用以填充保温材料并控制重量。
优选地，所述保温材料采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，该种材料具有极低的吸水性、低热导系数、高抗压性、抗老化性等优良性质，同时其完全闭孔式发泡化学结构与其蜂窝状物理结构使其具有轻质、易切割的特点；
所述压型钢板设有波峰部位，并通过自攻螺钉连接在所述龙骨的外侧，所述保温层与所述压型钢板通过塑料螺帽相连接，所述塑料螺帽端部放大，以免受力过大时破坏保温层的螺孔部位；
优选地，所述外饰面采用抗裂砂浆及涂料，所述外饰面与保温层一起收边，所述内墙板采用玻镁板。
优选地，所述连接节点一包括定位角钢板和开孔连接角钢板，所述定位角钢板一肢角与所述上层钢梁连接，另一肢角与所述开孔连接角钢板连接，所述开孔连接角钢板与所述轻钢龙骨墙板相连接，所述定位角钢板和开孔连接角钢板相连接的肢角上均开设长圆孔，长圆孔为椭圆形，椭圆长轴方向与楼面垂直，用于满足平衡墙板在楼层高度方向的安装、制作误差，故其长轴长度应大于该方向最大允许生产误差。
具体地，所述定位角钢板不开孔一肢焊接在上层钢梁下翼缘下表面后将已安装好开孔连接角钢板的墙板与其对齐，用相互垂直的两个长圆孔调整位置，消化误差并通过紧固螺栓固定形成连接。所述的定位角钢板角部靠近墙板侧边，一肢与上层钢梁下翼缘板平行，不开孔，另一肢与墙面、楼面均垂直，中间开长圆孔，长圆孔为椭圆形，椭圆长轴方向与楼面平行，用于满足平衡墙板在厚度方向的安装、制作误差，故其长轴长度应大于该方向最大允许生产误差。
优选地，所述连接节点二包括开槽连接角钢板、连接支座底座、螺纹套筒，调节螺母及固定盖板，所述连接支座底座下端固定安装在所述下层钢梁上，所述螺纹套筒竖直设于所述连接支座上，所述螺纹套筒上从上往下依次套设所述固定盖板与调节螺母，通过支座形式，达到可调目的。
所述开槽连接角钢板的一肢角与所述轻钢龙骨墙板连接，另一肢角套设在所述螺纹套筒上，并位于所述固定盖板与调节螺母之间，所述固定盖板与所述开槽连接角钢板固接。
具体地，所述连接支座底座焊接在下层钢梁上翼缘上表面后将已安装好开槽连接角钢板的墙板的槽口与螺纹套筒芯对其插入，用套筒调整位置，消化误差并通过固定盖板点焊形成连接。
所述的开槽连接角钢板角部靠近墙板下侧边，一肢开与型钢内衬一致的螺栓孔，连接节点二还包括紧固螺栓，开孔连接角钢板与型钢内衬开孔对齐后通过紧固螺栓固定在墙板内表面上，开孔连接角钢板另一肢与楼面平行、与墙面垂直，从肢尖往角部开槽，槽长度方向与楼面平行，用于满足平衡墙板在墙板法线方向的安装、制作误差，故其长轴长度应大于该方向最大允许生产误差。
所述的连接支座底座为一较厚方形钢板，上表面上固定轴线与底座法线一致的螺纹套筒并配有调节螺母。在墙板对齐插入后调节该螺母从下侧贴紧开槽连接角钢板，达到调节楼层高度方向误差的效果，套筒高度只需大于该方向最大允许误差即可。
所述的固定盖板为一较薄钢板，中间开与螺纹套筒芯直径一致的圆孔，当螺母调节到位后，从上方盖上盖板，并在四角与开槽连接角钢板开槽一肢点焊连接，使其还有承受变形的空间。
优选地，所述上层钢梁与下层钢梁均为C型槽钢梁，连接节点一与连接节点二分别在上层钢梁下翼缘表面和下层钢梁上翼缘表面的墙板内侧相连，便于工人安装，不与外侧的吊装设施争抢空间。
优选地，所述上层钢梁内在与所述连接节点一的连接处还设置上侧型钢内衬，所述下层钢梁内在与所述连接节点二的连接处还设置下侧型钢内衬，型钢内衬设置在墙板C型龙骨内部，其轴线与龙骨轴线一致并与龙骨贴紧，型钢内衬靠近内墙板一侧上斜向开两个螺栓圆孔，用于与开孔连接角钢板连接，螺孔大小根据墙板自重和龙骨型号选择。
本发明将连接部位改为在钢梁上翼缘表面和下翼缘表面分别于墙板内侧相连，便于工人安装，不与外侧的吊装设施争抢空间；同时采用了更为精简的连接支座构造，在满足误差可调的要求上，较大幅度降低了节点占用的空间，并通过支座的形式以及与型钢内衬的配合，达到了既节约钢材、减轻自重又更好的满足了连接可靠性。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、将节点一、二的连接部位都选在了墙板内侧，不对防水分缝进行干扰，规避了可能的漏水部位，且不裸露在外墙外侧影响美观，不破坏外墙饰面，其连接部位处于避免气候侵蚀的位置，既提高了耐久性，又使得外观整洁大方。
2、采用长圆孔和槽代替复杂的倒扣槽钢调节机制，形成了新型的节点构造，大幅度降低了定位、调节的部件所占空间，简化了安装步骤，而内侧的节点区域也可以简单地通过吊顶、栏杆底座、踢脚线等方式包覆消除。
3、设置型钢内衬，优化龙骨的受力性能，通过内衬将本应集中在孔边的挂点力通过焊缝均匀的扩散到龙骨全截面，避免其进入塑性或发生破坏，发挥了龙骨材料强度，进而避免新增龙骨浪费钢材、增加自重。
4、采用的各种配件均改造自常见的钢结构型材，通过简单的打孔和切割即可投入使用，避免了为配件制作专用的模具，这对于生产过程而言将带来极大便利。
5、连接节点二采用的套筒及盖板点焊的方式巧妙地实现了变形适应性，墙板因受力产生的徐变和温度变化产生的伸缩都可以较好的平衡，甚至当出现较大无法恢复变形时，也可通过调节螺母和重新点焊而快速实现二次连接。
附图说明
图1为本发明轻钢龙骨墙板连接结构的整体示意图；
图2为轻钢龙骨墙板的结构示意图；
图3为轻钢龙骨墙板龙骨的布置示意图；
图4为轻钢龙骨墙板通过连接节点一与上层钢梁连接的示意图；
图5为开孔连接角钢板的三视图；
图6为上侧型钢内衬的三视图；
图7为定位角钢板的三视图；
图8为内墙板及龙骨上侧开孔的示意图；
图9为轻钢龙骨墙板通过连接节点二与下层钢梁连接的示意图；
图10为开槽连接角钢板的三视图；
图11为下侧型钢内衬的三视图；
图12为连接底座的三视图；
图13为固定盖板的三视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
本发明为一种轻钢龙骨墙板连接结构，如图1，主要涉及到的大部件，有轻钢龙骨墙板1、上层钢梁2、下层钢梁3、连接节点一4、连接节点二5。利用连接节点一4将轻钢龙骨墙板1与上层钢梁2连接形成固定铰支座，完成主要的受力连接和位置固定，再利用连接节点二5将轻钢龙骨墙板1与下层钢梁3连接形成可动铰支座，进而形成新型轻钢龙骨墙板节点。
下面对各个大部件进行详细描述：
轻钢龙骨墙板1，如图2、3，主要包括龙骨101、组成龙骨101的竖向龙骨102及水平龙骨103、压型钢板104、收边铝材105、保温层106、塑料螺帽107、外饰面108、网格布109、内墙板110。轻钢龙骨墙板1所有面材均与墙板龙骨101相连并传荷载，龙骨101采用冷弯卷边槽钢，形成空腔用以填充保温材料并控制重量，龙骨之间均采用自攻螺钉连接，竖向龙骨102单元内通长，水平龙骨103开孔，使竖向龙骨102从中穿过；采用压型钢板104覆盖整个龙骨101，以提供墙板基本刚度及面材附着部位，压型钢板104的波峰部位与龙骨101通过自攻螺钉相连，并在单元边缘采用铝材105收边，使用简单的拉铆即可，并保证压型钢板104的坡脚部位与收边铝材105相连，以免出现悬挑；保温层106固定在压型钢板104上。保温材料采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，该种材料具有极低的吸水性、低热导系数、高抗压性、抗老化性等优良性质。同时其完全闭孔式发泡化学结构与其蜂窝状物理结构使其具有轻质、易切割的特点；拟采用塑料螺帽107将保温层106与压型钢板104连接，塑料螺帽107端部放大，以免受力过大时破坏保温层106的螺孔部位；外饰面108采用抗裂砂浆及涂料，通过网格布109与保温层106相连。外饰面108与保温层106一起收边；内墙板110采用玻镁板，直接与龙骨101通过自攻螺钉连接。
如图4-7，连接节点一4主要是将轻钢龙骨墙板1上部与上层钢梁2进行连接的节点，主要包括有上侧型钢内衬21、定位角钢板22、开孔连接角钢板23、上侧紧固螺栓24、固定螺栓25。
上侧型钢内衬21为方钢管，如图6，在上侧型钢内衬21上用于连接的侧壁上设有两个圆形通腔，作为安装上侧紧固螺栓24的上侧内衬螺栓孔261，两个上侧内衬螺栓孔261沿侧壁对角线斜向布置，可有效防止沿两个方向的转动。如图8，安装内墙板110之前在竖向龙骨102的拟连接部位设置相同圆形通腔，作为上侧龙骨螺栓孔262，并将上侧型钢内衬21沿竖向龙骨102内部放入到相应安装位置使上侧内衬螺栓孔261与上侧龙骨螺栓孔262对齐，并将上侧型钢内衬21与竖向龙骨102内壁焊接。
如图4、5，开孔连接角钢板23一肢上设置两个圆形通腔，作为安装上侧紧固螺栓24的上侧角钢螺栓孔263，尺寸及位置与上侧内衬螺栓孔261一致，另一肢上开长圆形通腔，其长度方向与角钢轴线平行，作为安装固定螺栓25并可轻微调整连接位置的连接长圆孔264。将上侧角钢螺栓孔263所在一肢贴紧竖向龙骨102，并使角钢角部位于墙板内部，而角钢肢尖靠近墙板侧边缘，此时角钢另一肢所在平面分别与墙面和楼面都垂直，连接长圆孔264竖直向下。将上侧角钢螺栓孔263与上侧龙骨螺栓孔262对齐后，安装两枚上侧紧固螺栓24，完成开孔连接角钢板23与竖向龙骨102的连接。如图8，将内墙板110上用于连接的部位切去形成上侧缺口265，并将其与龙骨101连接，此时开孔连接角钢板23与竖向龙骨102连接的一肢正好占据了上侧缺口265的位置，进而形成可进行连接的墙板单元。
如图7，定位角钢板22一肢上开长圆形通腔，其长度方向与角钢轴线平行，作为安装固定螺栓25并可轻微调整连接位置的定位长圆孔266。如图4，根据待连接墙板包含制作误差的实际尺寸在上层钢梁2上确定上侧连接部位267，并将定位角钢板22未开孔一肢贴紧上层钢梁2下翼缘下表面外侧，使角钢轴线与钢梁轴线垂直，并通过焊缝固定在上侧连接位置267处，此时定位角钢板22另一肢应与墙面、楼面均垂直，该肢上的定位长圆孔266长度方向应与墙面垂直。
将待连接的墙板单元吊装至安装位置，连接了开孔连接角钢板23的一侧朝内，使开孔连接角钢板23与定位角钢板22的悬臂肢背对背靠近，通过相互垂直的定位长圆孔266与连接长圆孔264微调墙板位置，以平衡可能存在的误差，确定位置后通过固定螺栓25将开孔连接角钢板23与定位角钢板22连接，此时完成连接节点一的连接工作。
在同一块墙板单元上侧左右侧均应均应布置连接节点一，且沿墙板面内中线对称布置，前述的上侧连接部位267应使左右两对角钢板都正好贴紧。
如图9，连接节点二5主要是将轻钢龙骨墙板1下部与下层钢梁3进行连接的节点，主要包括下侧型钢内衬31、开槽连接角钢板32、连接支座底座33、螺纹套筒34，调节螺母35、固定盖板36、下侧紧固螺栓37。
如图11，在下侧型钢内衬31上用于连接的侧壁上设有两个圆形通腔，作为安装下侧紧固螺栓37的下侧内衬螺栓孔381，两个下侧内衬螺栓孔381沿侧壁对角线斜向布置，安装内墙板110之前在竖向龙骨102的拟连接部位设置相同圆形通腔，作为下侧龙骨螺栓孔，并将下侧型钢内衬31沿竖向龙骨102内部放入到相应安装位置使下侧内衬螺栓孔381与下侧龙骨螺栓孔对齐，并将下侧型钢内衬31与竖向龙骨102内壁焊接。
如图10，开槽连接角钢板32一肢上设置两个圆形通腔，作为安装下侧紧固螺栓37的下侧角钢螺栓孔383，尺寸及位置与下侧内衬螺栓孔381一致，另一肢上从肢尖向角部开槽，其长度方向与角钢轴线垂直，作为与螺纹套筒34固定并可轻微调整连接位置的连接槽384。将下侧角钢螺栓孔383所在一肢贴紧竖向龙骨102，并使角钢肢尖位于墙板内部，而角钢角部靠近墙板下边缘，此时角钢另一肢所在平面分别与墙面垂直且和楼面平行，连接槽384水平。将下侧角钢螺栓孔383与下侧龙骨螺栓孔对齐后，安装两枚下侧紧固螺栓37，完成开槽连接角钢板32与竖向龙骨102的连接。将内墙板110上用于连接的部位切去形成下侧缺口，并将其与龙骨101连接，此时开槽连接角钢板32与竖向龙骨102连接的一肢正好占据了下侧缺口的位置，进而形成可进行连接的墙板单元。
如图12，连接支座底座33上设置轴线方向与底座钢板平面法向一致的螺纹套筒34，螺纹套筒上有调节螺母35。如图9，根据待连接墙板包含制作误差的实际尺寸在下层钢梁3上确定下侧连接部位387，并将连接支座底座33贴紧下层钢梁3上翼缘上表面外侧，使螺纹套筒轴线与钢梁轴线垂直，并通过焊缝固定在下侧连接位置387处。
如图13，固定盖板36上开与螺纹套筒34直径一致的圆形通腔，作为固定孔386。将待连接的墙板单元吊装至安装位置，连接了开槽连接角钢板32的一侧朝内，将墙板单元靠近下层钢梁3，使螺纹套筒34垂直插入连接槽384中，根据实际误差确定插入深度，此时应确保调节螺母35旋至开槽连接角钢板32悬臂肢的下侧。确定位置后，旋转调节螺母35向上直至从下侧抵住开槽连接角钢板32悬臂肢，并将固定盖板通过固定孔386穿过螺纹套筒34盖于开槽连接角钢板32悬臂肢上表面，并在四角与开槽连接角钢板32悬臂肢上表面点焊，此时完成连接节点一的连接工作。
在同一块墙板单元下侧左右侧均应均应布置连接节点二，且沿墙板面内中线对称布置，前述的下侧连接部位387应使左右两个开槽连接角钢板上所开连接槽均正对螺纹套筒34。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种轻钢龙骨墙板连接结构，其特征在于，包括轻钢龙骨墙板、上层钢梁、下层钢梁、连接节点一及连接节点二，所述轻钢龙骨墙板上部通过所述连接节点一与所述上层钢梁相连接，所述轻钢龙骨墙板下部通过所述连接节点二与所述下层钢梁相连接；所述连接节点一将所述轻钢龙骨墙板与所述上层钢梁连接形成固定铰支座，所述连接节点二将所述轻钢龙骨墙板与所述下层钢梁连接形成可动铰支座。
2.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨墙板连接结构，其特征在于，所述轻钢龙骨墙板包括：
龙骨，作为整体支撑的框架；
内墙板，通过自攻螺钉连接在所述龙骨的内侧；
压型钢板，通过自攻螺钉连接在所述龙骨的外侧并覆盖整个龙骨，提供墙板基本刚度及作为面材附着部；
保温层，固定在所述压型钢板上；
外饰面，通过网格布布设在所述保温层外侧；及
收边铝材，设置在所述轻钢龙骨墙板的边缘。
3.根据权利要求2所述的一种轻钢龙骨墙板连接结构，其特征在于，所述龙骨由竖向龙骨及水平龙骨组成，所述竖向龙骨通长，所述水平龙骨开孔，所述竖向龙骨从所述水平龙骨的开孔中穿过，二者采用自攻螺钉连接。
4.根据权利要求2所述的一种轻钢龙骨墙板连接结构，其特征在于，所述龙骨采用冷弯卷边槽钢制得，冷弯卷边槽钢形成空腔用以填充保温材料并控制重量。
5.根据权利要求2所述的一种轻钢龙骨墙板连接结构，其特征在于，所述保温材料采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；
所述压型钢板设有波峰部位，并通过自攻螺钉连接在所述龙骨的外侧，所述保温层与所述压型钢板通过塑料螺帽相连接，所述塑料螺帽端部放大。
6.根据权利要求2所述的一种轻钢龙骨墙板连接结构，其特征在于，所述外饰面采用抗裂砂浆及涂料，所述外饰面与保温层一起收边，所述内墙板采用玻镁板。
7.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨墙板连接结构，其特征在于，所述连接节点一包括定位角钢板和开孔连接角钢板，所述定位角钢板一肢角与所述上层钢梁连接，另一肢角与所述开孔连接角钢板连接，所述开孔连接角钢板与所述轻钢龙骨墙板相连接，所述定位角钢板和开孔连接角钢板相连接的肢角上均开设长圆孔。
8.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨墙板连接结构，其特征在于，所述连接节点二包括开槽连接角钢板、连接支座底座、螺纹套筒，调节螺母及固定盖板，
所述连接支座底座下端固定安装在所述下层钢梁上，所述螺纹套筒竖直设于所述连接支座上，所述螺纹套筒上从上往下依次套设所述固定盖板与调节螺母；
所述开槽连接角钢板的一肢角与所述轻钢龙骨墙板连接，另一肢角套设在所述螺纹套筒上，并位于所述固定盖板与调节螺母之间，所述固定盖板与所述开槽连接角钢板固接。
9.根据权利要求7或8所述的一种轻钢龙骨墙板连接结构，其特征在于，所述上层钢梁与下层钢梁均为C型槽钢梁。
10.根据权利要求9所述的一种轻钢龙骨墙板连接结构，其特征在于，所述上层钢梁内在与所述连接节点一的连接处还设置上侧型钢内衬，所述下层钢梁内在与所述连接节点二的连接处还设置下侧型钢内衬。
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