CN107268800A - 一种上下单点式钢结构与pc外墙连接节点 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种上下单点式钢结构与PC外墙连接节点，其PC外墙呈上下拼接；钢结构边梁设置在下方的PC外墙的一侧；支架焊接在钢结构边梁的一侧，并位于钢结构边梁和下方的PC外墙之间；连接基座焊接于支架上，其由承压板和圆钢焊接而成，且圆钢呈竖直设置；阻焊板、垫块、定位板依次自下而上插入圆钢，圆钢和定位板焊接；上部节点预埋件预埋于下方的PC外墙的上部，其和定位板相焊接；下部节点预埋件预埋于上方的PC外墙下部，其通过长圆孔纵向垫板、防滑垫片和螺母与上部节点预埋件连接。本发明仅需一个节点即能将上下两个部件的连接的，能避免墙板连接安装误差，结构变形调节，且施工方便，减少连接类型。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种建筑结构，具体涉及一种上下单点式钢结构与PC外墙连接节点，属于建筑工程技术领域。
【背景技术】
发展装配式建筑是建造方式的重大变革，是推进供给侧结构性改革和新型城镇化发展的重要举措，有利于节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平，有利于促进建筑业与信息化工业化深度融合、培育新产业新动能、推动化解过剩产能。近年来，我国积极探索发展装配式建筑，但建造方式大多仍以现场浇筑为主，装配式建筑比例和规模化程度较低，与发展绿色建筑的有关要求以及先进建造方式相比还有很大差距。所以PC外墙和钢结构组合形式脱颖而出，符合国家提出的绿色发展建筑业，进行产业升级，保护环境等政策方针。
装配式节能复合墙板在钢结构工程中应用，主要特点是：墙板和钢构件均为工厂化生产、现场装配化施工，装配式节能PC墙板和钢构件都可根据施工组织设计和流水作业的要求，随进场随安装，在现场材料堆放、施工噪音等方面与传统施工工艺相比有很大的改观，大大减少了现场湿作业的操作，能有效地满足现场施工文明的要求，降低现场文明施工的资金投入。
然而，由于PC墙板全部工厂预制完成，现场拼装，虽然工厂预制可以保证墙板的整体公差和精度。但是由于现场施工复杂，钢结构变形大、结构沉降，等因素，现场安装将出现严重的安装误差和无法精准拼装板块的问题，将会造成工期的拖延和增加实际工程费用增加等。但是如果预留安装误差过大，又将会导致墙板和结构安装不紧密，不牢固等问题的发生。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的上下单点式钢结构与PC外墙连接节点，以克服现有技术中的所述缺陷。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种仅需一个节点即能将上下两个部件的连接的上下单点式钢结构与PC外墙连接节点，其能避免墙板连接安装误差，结构变形调节，且施工方便，减少连接类型。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种上下单点式钢结构与PC外墙连接节点，其包括PC外墙、钢结构边梁、支架、连接基座、阻焊板、垫块、定位板、上部节点预埋件、下部节点预埋件、长圆孔纵向垫板、防滑垫片以及螺母；其中，所述PC外墙呈上下拼接；所述钢结构边梁设置在下方的PC外墙的一侧；所述支架焊接在钢结构边梁的一侧，并位于钢结构边梁和下方的PC外墙之间；所述连接基座焊接于支架上，其由承压板和圆钢焊接而成，且圆钢呈竖直设置；所述阻焊板、垫块、定位板依次自下而上插入圆钢，且圆钢和定位板焊接；所述上部节点预埋件预埋于下方的PC外墙的上部，其和定位板相焊接；所述下部节点预埋件预埋于上方的PC外墙的下部，其通过长圆孔纵向垫板、防滑垫片和螺母与上部节点预埋件连接。
本发明的上下单点式钢结构与PC外墙连接节点进一步为：所述支架由支架翼缘板，加劲肋和托板焊接而成；其中，所述支架的翼缘板和钢结构边梁的翼缘板焊接，部分加劲肋和钢结构边梁的腹板焊接。
本发明的上下单点式钢结构与PC外墙连接节点进一步为：所述垫块为U形状马蹄垫块，厚度由1mm，1.5mm，3mm，6mm四种规格组成。
本发明的上下单点式钢结构与PC外墙连接节点进一步为：所述定位板上开设有定位孔，所述定位孔的孔径比圆钢的直径大2mm。
本发明的上下单点式钢结构与PC外墙连接节点进一步为：所述上部节点预埋件由基板、竖向钢板、加腋钢板、预埋钢板I以及预埋钢筋I焊接而成；其中，所述基板水平设置，其和定位板焊接；所述竖向钢板竖直焊接于基板一侧；所述加腋钢板焊接于基板和竖向钢板之间；所述预埋钢板I焊接于竖向钢板上；预埋钢筋I焊接于预埋钢板I上；所述预埋钢板I和预埋钢筋I分别预埋于下方的PC外墙内。
本发明的上下单点式钢结构与PC外墙连接节点进一步为：所述基板上开设有矩形扩大孔，所述圆钢穿出矩形扩大孔。
本发明的上下单点式钢结构与PC外墙连接节点进一步为：所述竖向钢板的上部开设一U型槽。
本发明的上下单点式钢结构与PC外墙连接节点进一步为：所述下部节点预埋件由预埋钢板II、预埋钢板III、预埋钢筋II以及螺杆组成；其中，所述预埋钢板II、预埋钢板III和预埋钢筋II分别预埋于上方的PC外墙内；所述预埋钢板II、预埋钢板III分别焊接于螺杆上；所述预埋钢筋II焊接于预埋钢板II上；所述螺杆穿过所述竖向钢板的U型槽；所述长圆孔纵向垫板、防滑垫片依次插入螺杆，且长圆孔纵向垫板抵接于竖向钢板的一侧；所述螺母螺接于螺杆上。
本发明的上下单点式钢结构与PC外墙连接节点进一步为：所述螺杆上还螺接有一防松螺母，所述防松螺母位于螺母外侧。
本发明的上下单点式钢结构与PC外墙连接节点还为：所述PC外墙为单层墙板、双层墙板、单层保温板或双层加芯复合保温板。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明的连接节点可连接两块墙板，及可以调整安装精度，减少连接件数量，又方便安装。
2.孔洞全部使用长圆孔和扩大孔工厂预制，现场仅螺栓安装和焊接即可，非常方便，且有效调节PC板的左右前平面内四个方向安装误差。
3.通过使用马蹄U形板来调节板在平面外垂直方向的高度安装误差，实现三维调节。
4.下部焊接固定，上部螺栓连接，如果在结构层间位移情况下，下部固定跟随梁左右平移，上部相当于两个滚轴跟随下部转动。
5.位移量满足一般结构的变形要求。
6.墙板外挂，避免墙板参与结构的整体计算，使计算更加便捷。
【附图说明】
图1是本发明的上下单点式钢结构与PC外墙连接节点的立体分解图。
图2是本发明的上下单点式钢结构与PC外墙连接节点的装配图。
【具体实施方式】
请参阅说明书附图1和附图2所示，本发明为一种上下单点式钢结构与PC外墙连接节点，其由PC外墙100、钢结构边梁200、支架1、连接基座2、阻焊板3、垫块4、定位板5、上部节点预埋件6、下部节点预埋件7、长圆孔纵向垫板8、防滑垫片9以及螺母10等几部分组成。
其中，所述PC外墙100呈上下拼接，分为上方的PC外墙和下方的PC外墙。所述PC外墙100为单层墙板、双层墙板、单层保温板或双层加芯复合保温板。
所述钢结构边梁200设置在下方的PC外墙100的一侧，其可采用H型钢梁。
所述支架1焊接在钢结构边梁200的一侧，并位于钢结构边梁200和下方的PC外墙100之间。该支架1由支架翼缘板11，加劲肋12和托板13焊接而成；其中，所述支架的翼缘板11和钢结构边梁200的翼缘板201焊接，部分加劲肋23和钢结构边梁200的腹板202焊接。所述加劲肋12和托板13的厚度由设计根据不同板厚计算得到，主要起到根据不同的版型承担支撑面板重量的作用。
所述连接基座2在钢结构加工工厂焊接在支架1上，主要起到限制板材左右位移的作用。所述连接基座2由承压板21和圆钢22焊接而成，且圆钢22呈竖直设置。
所述阻焊板3、垫块4、定位板5依次自下而上插入圆钢22，且圆钢22和定位板5焊接。其中，由于承压板21和圆钢22焊接将产生一定大小的焊角高度，如果不垫起一定的高度后面的连接板将无法安装，故设置所述阻焊板3。所述垫块4为U形状马蹄垫块4，厚度由1mm，1.5mm，3mm，6mm四种规格组成，通过增加垫块4高度可以调节垂直方向上的施工误差。
所述定位板5上开设有定位孔51，所述定位孔51的孔径比圆钢22的直径大2mm，其用于固定预埋连接件。
所述上部节点预埋件6预埋于下方的PC外墙100的上部，其和定位板5相焊接。该上部节点预埋件6由基板61、竖向钢板62、加腋钢板63、预埋钢板I64以及预埋钢筋I65焊接而成。其中，所述基板61水平设置，其和定位板5焊接。该基板61上开设有矩形扩大孔66，所述圆钢22穿出矩形扩大孔66，从而能够调节左右方向安装误差，定位好后会和定位板5焊接在一起，以固定限制板材前后左右的方向。所述竖向钢板62竖直焊接于基板61一侧，其上部开设一U型槽67。所述加腋钢板63焊接于基板61和竖向钢板62之间。所述预埋钢板I64垂直焊接于竖向钢板62上；预埋钢筋I65焊接于预埋钢板I64上。所述预埋钢板I64和预埋钢筋I65分别预埋于下方的PC外墙100内。
所述下部节点预埋件7预埋于上方的PC外墙100的下部，其通过长圆孔纵向垫板8、防滑垫片9和螺母10与上部节点预埋件6连接。具体的说，所述下部节点预埋件7由预埋钢板II73、预埋钢板III71、预埋钢筋II72以及螺杆74组成。其中，所述预埋钢板II73、预埋钢板III71和预埋钢筋II72分别预埋于上方的PC外墙100内。所述预埋钢板II73、预埋钢板III71分别焊接于螺杆74上。所述预埋钢筋II72焊接于预埋钢板II73上。所述螺杆74穿过所述竖向钢板62的U型槽67。
所述长圆孔纵向垫板8、防滑垫片9依次插入螺杆74，且长圆孔纵向垫板8抵接于竖向钢板62的一侧。所述长圆孔纵向垫板8开长圆孔用于调节上部PC外墙100的上下位置。当螺杆74在U型槽67中调节完成后，用长圆孔纵向垫板8来进行固定，但竖向高度可调。所述防滑垫片9开大于螺杆74 2mm精准孔，用于最终定位螺栓74位置，并防止螺丝滑动。
所述螺母10螺接于螺杆74上，用以紧固螺栓的作用。所述螺杆74上还螺接有一防松螺母101，所述防松螺母101位于螺母10外侧，其起紧固作用并防止螺母10因为振动而松动。
本发明的上下单点式钢结构与PC外墙连接节点尤其适用于上部无法连接，门窗洞口等情况的PC墙板连接。
本发明的上下单点式钢结构与PC外墙连接节点的设计原理如下：PC外墙100的上部与钢结构边梁200连接使用上部节点预埋件6，上部节点预埋件6一部分预埋在PC墙板100的上端部，另一部分开矩形扩大孔66，并与圆钢22进行安装并调整前后左右位置，焊接于定位板6上。
PC外墙100的下部与钢结构边梁200连接主要使用预埋的下部节点预埋件7进行连接，下部节点预埋件7另外一端开U型槽67，PC墙板的螺杆74在U型槽67中进行安装位置的调节，调整好位置后，使用长圆孔的纵向垫板8进行固定，并和上部马蹄垫板4相对应的调整竖向的安装精度；竖向精度调整好后使用垫片9和螺母10紧固，最后使用防松螺母101紧固。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种上下单点式钢结构与PC外墙连接节点，其特征在于：包括PC外墙、钢结构边梁、支架、连接基座、阻焊板、垫块、定位板、上部节点预埋件、下部节点预埋件、长圆孔纵向垫板、防滑垫片以及螺母；其中，所述PC外墙呈上下拼接；所述钢结构边梁设置在下方的PC外墙的一侧；所述支架焊接在钢结构边梁的一侧，并位于钢结构边梁和下方的PC外墙之间；所述连接基座焊接于支架上，其由承压板和圆钢焊接而成，且圆钢呈竖直设置；所述阻焊板、垫块、定位板依次自下而上插入圆钢，且圆钢和定位板焊接；所述上部节点预埋件预埋于下方的PC外墙的上部，其和定位板相焊接；所述下部节点预埋件预埋于上方的PC外墙的下部，其通过长圆孔纵向垫板、防滑垫片和螺母与上部节点预埋件连接。
2.如权利要求1所述的上下单点式钢结构与PC外墙连接节点，其特征在于：所述支架由支架翼缘板，加劲肋和托板焊接而成；其中，所述支架的翼缘板和钢结构边梁的翼缘板焊接，部分加劲肋和钢结构边梁的腹板焊接。
3.如权利要求1所述的上下单点式钢结构与PC外墙连接节点，其特征在于：所述垫块为U形状马蹄垫块，厚度由1mm，1.5mm，3mm，6mm四种规格组成。
4.如权利要求1所述的上下单点式钢结构与PC外墙连接节点，其特征在于：所述定位板上开设有定位孔，所述定位孔的孔径比圆钢的直径大2mm。
5.如权利要求1所述的上下单点式钢结构与PC外墙连接节点，其特征在于：所述上部节点预埋件由基板、竖向钢板、加腋钢板、预埋钢板I以及预埋钢筋I焊接而成；其中，所述基板水平设置，其和定位板焊接；所述竖向钢板竖直焊接于基板一侧；所述加腋钢板焊接于基板和竖向钢板之间；所述预埋钢板I焊接于竖向钢板上；预埋钢筋I焊接于预埋钢板I上；所述预埋钢板I和预埋钢筋I分别预埋于下方的PC外墙内。
6.如权利要求5所述的上下单点式钢结构与PC外墙连接节点，其特征在于：所述基板上开设有矩形扩大孔，所述圆钢穿出矩形扩大孔。
7.如权利要求5所述的上下单点式钢结构与PC外墙连接节点，其特征在于：所述竖向钢板的上部开设一U型槽。
8.如权利要求7所述的上下单点式钢结构与PC外墙连接节点，其特征在于：所述下部节点预埋件由预埋钢板II、预埋钢板III、预埋钢筋II以及螺杆组成；其中，所述预埋钢板II、预埋钢板III和预埋钢筋II分别预埋于上方的PC外墙内；所述预埋钢板II、预埋钢板III分别焊接于螺杆上；所述预埋钢筋II焊接于预埋钢板II上；所述螺杆穿过所述竖向钢板的U型槽；所述长圆孔纵向垫板、防滑垫片依次插入螺杆，且长圆孔纵向垫板抵接于竖向钢板的一侧；所述螺母螺接于螺杆上。
9.如权利要求8所述的上下单点式钢结构与PC外墙连接节点，其特征在于：所述螺杆上还螺接有一防松螺母，所述防松螺母位于螺母外侧。
10.如权利要求1所述的上下单点式钢结构与PC外墙连接节点，其特征在于：所述PC外墙为单层墙板、双层墙板、单层保温板或双层加芯复合保温板。
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