CN113293962A - 一种装配式复合型地暖模块及其施工工法 - Google Patents

Abstract

一种装配式复合型地暖模块及其施工工法，包括复合保温层、设置在所述复合保温层上层的覆板、连接所述覆板和复合保温层的结构柱和连接件以及设置在所述复合保温层下平面的地脚螺栓；所述保温层内设置有纵横均匀分布的结构柱；所述钢支撑件自结构柱处贯穿所述复合保温层；所述地脚螺丝、钢支撑件、连接件自下而上连接。本发明采用地暖保温层内设置结构柱和钢支撑件的方法，使覆板、结构柱、钢支撑件以及撑板形成钢筋混凝土结构的工字型受力支撑结构，增加垂直方向的抗折强度、抗压强度和均布荷载能力，避免了传统技术中边角无支撑造成的局部塌陷或使用灌浆碗等另外支撑带来的附加工艺，在减少工艺步骤的同时节约材料投入和人工成本。

Description

一种装配式复合型地暖模块及其施工工法

技术领域

本发明涉及装配式建筑地暖技术领域，尤其涉及一种装配式复合型地暖模块及其施工工法。

背景技术

随着科技时代的发展建筑地暖技术从原始的烟道散热发展才成为以现代水材料为热媒的地面辐射供暖。地暖技术因具有散热均匀、清洁健康和安全可靠而被现在建筑工程广泛使用。随着装配式建筑技术的发展，装配式建筑要求地暖铺设安装采用干法作业的装配式地暖模块化安装，但同时也存在一定的技术瓶颈。

首先，现有的地暖模块的铺设结构一般为自下而上的具有调平地脚螺栓的撑板、地暖保温层、地暖管道、覆板粘接或者机械连接而成后再铺设地板装饰层。而地暖保温层为松软材质(如EPS发泡式聚苯乙烯、XPS挤塑式聚苯乙烯等）。而覆板和地板装饰层直接覆盖在保温层上致使脚踏松软下沉，没有脚踏实地的感觉，使用感很差；因覆板和地板装饰层直接覆盖在保温层上致使脚踏松软下沉，容易使地板装饰层损坏。

现有的地暖模块结构致使模块垂直方向抗压强度、抗折强度和均布荷载能力很差。现有地暖模块结构设置是从上往下依次为地暖模块覆板、水管、预制水管通道的保温层、水泥压力板等材质的撑板、调整高低平整的地脚组合、模块连接组合件。覆板直接放置在保温板上，致使覆板和撑板之间没有硬连接，造成整个地暖模块受力能了很差。

现有的地暖模块的施工工艺：从覆板、保温层、撑板、地脚螺栓每个部件是在施工现场组装完毕，每层铺设安装找正工作繁琐，模块之间需要另外连接，增加了现场施工人工成本。

现有地暖模块安装节点不合理、撑板下面增加多处大结构的水泥垫块和现场自流平水泥找平等措施、操作困难，工序增加，原材料增加，人工成本增加等致使安装成本增加。

现有有的地暖模块为增强地暖无机保温层强度和保温效果，加厚地暖无机保温层，使得其重量增大，给运输和安装都带来成本增加；同时也增加了楼板的负荷增加了建筑成本。

现有有的地暖模块需要放置热反射膜，增加了地暖模块的材料成本。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供适用于装配式建筑的一种装配式复合型地暖模块。通过结构调整，使得地暖模块的撑板、保温层、结构柱以及支撑件在工厂一体化生产制造，覆板通过与复合保温层的结构柱及钢支撑件的连接在地暖模块内部形成若干个稳定的工字型受力结构，彻底解决了处于地暖保温层下面撑板的支撑强度不够，踩踏松软和装饰面容易损坏的通病；通过覆板与复合保温层结构柱的连接，使所有地暖模块组合成一个整体，无需地暖模块间另加连接装置，降低了装配式地暖保温施工工程的安装工艺步骤以及安装费用；增加了装配式地暖模块的强度和使用寿命；选用的轻质高强纤维胶凝材料导热系数低，地暖模块无需加装热反射膜，降低了地暖模块材料成本；选用的轻质高强纤维胶凝材料自身强度高降低了撑板厚度，节省材料成本；选用的轻质高强纤维胶凝材料自身重量轻，节省运输成本；内置于复合保温层结构柱的地脚螺栓既方便调节又降低了地脚螺栓的高度，增加了地脚螺栓的稳定性，并且可以增加房间的层高。为装配式建筑的地暖模块施工的工程节省了人工、材料、安装工序、运输成本等问题提供更好的解决方案；

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种装配式复合型地暖模块，包括复合保温层、设置在所述复合保温层上层的覆板、连接所述覆板和复合保温层的结构柱和连接件以及设置在所述复合保温层下平面的地脚螺栓；

所述复合保温层包括保温层以及设置在所述保温层下层的撑板；

所述保温层与所述覆板下平面连接；

所述保温层内设置有纵横均匀分布的结构柱；

所述结构柱上端与覆板下端面连接，下端与所述撑板连接；

所述复合保温层上设置有纵横均匀分布的钢支撑件；

所述钢支撑件自结构柱处贯穿所述复合保温层；

所述地脚螺丝、钢支撑件、连接件自下而上连接。

进一步的：

所述钢支撑件为圆柱形长螺母；

所述圆柱形长螺母外圆周均布设置有片状定位支撑片；

所述片状定位支撑片远离预埋螺母中心的一端设置有定位凸起；

所述定位凸起设置在所述保温层内；

所述片状定位支撑片设置在所述撑板与保温层之间。

进一步的：

所述复合保温层的撑板、结构柱、的材料为轻质高强纤维胶凝材料，包括：氧化镁、氯化镁、增强纤维、填充料、改性剂等；

所述氯化镁溶液的玻镁度控制在22度至23度之间。

进一步的：

所述结构柱包括圆形结构柱；

两个相邻的所述圆形结构柱之间的间距为200-300mm；

所述保温层的边缘设置有圆形结构柱，与相邻的圆形结构柱间距可以小于200-300mm。

进一步的：

所述结构柱还包括长形结构柱；

两个相邻的所述长形结构柱之间的间距为200-300mm。

进一步的：

所述保温层与所述撑板之间还设置有玻璃纤维网格布以及钢网片。

进一步的：所述复合保温层的生产工艺为：

S1:将预制好水管通道和柱洞孔的保温板预制好与所述结构柱外形相适配的孔；

S2:将保温板预制水管通道一侧朝下放置在制作模具上；

S3:用轻质高强纤维胶凝材料把保温板预制的贯穿洞孔填满填实；

S4:在圆柱形长螺母两端放置堵头后，放置圆柱形长螺母，圆柱形长螺母下平面与制作模具连接；

S5:在保温板上平面铺设玻璃纤维网格布；

S6:在玻璃纤维网格布上放置轻质高强纤维胶凝材料；

S7:在轻质高强纤维胶凝材料放置钢网片以及玻璃纤维网格布；

S8:轧辊碾压成型，即形成撑板，撑板上平面与圆柱形长螺母上平面平齐；

S9:将成型复合保温层放入养护室养护；

S10:养护好后按照设定尺寸切割修边。

进一步的：所述钢支撑件为带肩圆长螺母。

进一步的：所述复合保温层的生产工艺为：

S1:将保温板预制水管通道一侧朝下放置在制作模具上；

S2:用轻质高强纤维胶凝材料把保温板预制的贯穿洞孔填满填实；

S3:在保温板上平面铺设玻璃纤维网格布；

S4:在玻璃纤维网格布上放置轻质高强纤维胶凝材料；

S5:在轻质高强纤维胶凝材料放置钢网片以及玻璃纤维网格布；

S6:用轧辊碾压成型，即形成撑板；

S7:将成型复合保温层放入养护室养护；

S8:进入养护室养护；

S9: 按照设定尺寸切割修边；

S10: 将预制好的复合保温层以结构柱的中心为基准以及撑板上加工与所述带肩圆长螺母外形相适配的孔；

S11: 用胶将带肩圆长螺母粘接在S10中加工的孔中，带肩平面与撑板下平面连接，不带肩平面与保温板上平面平齐。

进一步的：

步骤一：所述复合保温层在施工现场铺设完毕水管；

步骤二：地脚螺栓通过与预埋在结构柱内的钢支撑件配合调整地暖模块平整度；

步骤三：覆板用连接件与复合保温层的结构柱通过钢支撑件组合在一起；

步骤四：在找平后的覆板上平面铺设装饰层。

有益效果

1）本发明采用在地暖保温层内设置结构柱和钢支撑件的方法，使覆板、结构柱、钢支撑件以及撑板形成钢筋混凝土结构的工字型受力支撑结构，使复合型地暖模块承受垂直方向的抗折强度、抗压强度和均布荷载能力大大增加。并且实现了脚踏实地的感觉，避免了地板装饰层的损坏。通过覆板与结构柱及钢支撑件的安装，使所有地暖模块连接成为一个整体，也降低了地暖模块间连接的连接件成本和人工成本。

2）复合型地暖模块的撑板、保温板、保温板内的结构柱在工厂一次性复合成型，降低了地暖模块施工现场组合的人工成本。

3）模块的结构柱内预埋的长螺母为可调地脚螺栓和覆板安装沉头螺栓提供连接载体。形成了钢筋与混凝土相结合的工字型支撑结构，使得地暖铺设机构具有了建筑主体结构的高强度支撑。

4）在整个复合型地暖模块上，均匀分布多个结构柱以及结构柱内预埋长螺母的结构，使得每一块预制复合型地暖模块的边和角都有支撑，从根本上提高了整个复合地暖模块的整体强度，避免了传统技术中边角无支撑造成的局部塌陷或使用灌浆碗等另外支撑带来的附加工艺，在减少工艺步骤的同时节约材料投入和人工成本。

5）本发明采用地暖模块的结构柱内预埋的圆螺母与连接件螺纹连接，地脚螺栓与圆螺母螺纹连接，通过工具自预埋圆螺母内调节地脚螺栓从而调整复合地暖模块整体的平整度，即避免了传统技术中从撑板下方调节地脚螺栓的操作困难，又实现多点调整复合地暖模块，使得复合地暖模块平整度更加精确、使地暖模块受力分散更均匀。

6）本发明采用复合地暖模块降低了传统地暖模块安装后的总高度，增加了房间的层高。省去其他传统工艺中撑板板下面的水泥垫块或者灌注自流平水泥，从而降低了安装成本。也降低了楼板荷载，降低了建筑成本。

7）本发明采用的地暖模块中撑板和结构柱材料为轻质高强纤维胶凝材料，包括：氧化镁、氯化镁、增强纤维、填充料、改性剂等；氯化镁溶液的玻镁度控制在22度至23度之间，不仅提高了地暖模块的强度，还提高了保温层的韧性，提高复合地暖模块的使用寿命。

8）本发明的地暖模块除组合结构合理以外，使用了轻质高强纤维胶凝材料、玻璃纤维网格布、钢网片等增强措施、使地暖模块的抗压强度、抗折强度和均布荷载能力比现有技术的更好。

9 ）因使用了轻质高强纤维胶凝材料从而使地暖模块的重量降低从而降低了运输和安装成本，降低了楼板的荷载，就可以降低建筑成本。

10）轻质高强纤维胶凝材料导热系数低，提高了复合保温层的隔热效果，无需另加热反射膜，节省了地暖模块的材料成本。

附图说明

附图1为本发明的剖面结构示意图；

附图2为本发明复合地暖保温层的结构示意图；

附图3为本发明俯视图的结构示意图；

附图4为本发明的圆柱形长螺母的结构示意图；

附图5为本发明地脚螺栓的结构示意图；

附图6为本发明地脚螺栓的俯视结构示意图；

附图7为本发明施工工法的结构示意图；

附图8为本发明实施例2的结构示意图；

附图9为本发明实施例3的结构示意图；

附图10为本发明实施例4的结构示意图。

其中1复合保温层；11保温层；12撑板；13结构柱；131圆形结构柱；

132长形结构柱；15圆柱形长螺母；151圆柱螺母；152片状支撑片；153定位凸起；154六角形螺母；2覆板；3连接件；4地脚螺栓；5模具；6堵头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

需要解释的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的显示。

如图1-10所示，一种装配式复合型地暖模块，包括复合保温层1、设置在所述复合保温层1上层的覆板2、连接所述覆板2和复合保温层1的连接件3以及设置在所述复合保温层1下平面的地脚螺栓4；

所述复合保温层1包括保温层11以及设置在所述保温层11下层的撑板12；所述保温层11与所述覆板2下平面连接；所述保温层11内设置有纵横均匀分布的结构柱13；所述结构柱上端与覆板2下端面连接，下端与所述撑板12连接；所述复合保温层1上设置有纵横均匀分布的钢支撑件；所述钢支撑件自结构柱13处贯穿所述复合保温层1；所述地脚螺丝4、钢支撑件、结构柱13自下而上连接。

在保温层11均匀分布放置结构柱13，结构柱13为轻质高强纤维胶凝材料材质，在结构柱13与撑板12上，设置有钢支撑件，钢支撑件自下而上贯穿复合保温层1，再通过地脚螺栓4与钢支撑件的连接，对复合保温层1进行找正调平后，使用连接件3将复合保温层1上层的覆板2固定连接在复合保温层1内，地脚螺栓4的上端设置有十字槽41，在其他实施例中，地脚螺栓4的上端也可设置内六角槽。

本发明采用撑板12、结构柱13、保温层11预制成型后再按照的方法，利用钢件与结构柱13结合作为支撑件，利用混凝土、钢筋混凝土、预制一体混凝土形成的工字结构，提高了地暖模块的抗压强度、抗折强度和均布荷载能力。

所述撑板12和结构柱13的材料为轻质高强纤维胶凝材料，包括：氧化镁、氯化镁、增强纤维、填充料、改性剂等；所述氯化镁溶液的玻镁度控制在22度至23度之间。

根据实验结果，一般环境下的轻质高强纤维胶凝材料的配比如下：

每使用氧化镁100kg；配比氯化镁110kg——130kg之间；玻镁度22度——23度之间；锯末18%；粉煤灰或钙粉20%；改性剂2%；增强纤维3——5‰。此配比在温度以及湿度适中的环境下使用，可以达到较高的强度，不仅提高了保温模块的强度，还提高了保温层的韧性，提高复合地暖保温模块的使用寿命。

如果在潮湿环境下轻质高强纤维胶凝材料的配比如下：

每使用氧化镁100kg；配比氯化镁110kg——130kg之间；玻镁度22度——23度之间；锯末30%；粉煤灰或钙粉38%；改性剂2%；增强纤维3——5‰。

轻质高强纤维凝胶材料的配比适用于还适用于装配式建筑的钢桁架免拆楼撑板、装配式混凝土现浇墙体免拆模板等板类制作，广泛应用于装配式建筑领域。

所述结构柱13包括圆形结构柱131；两个相邻的所述圆形结构柱131之间的间距为200-300mm；所述保温层11的边缘设置有圆形结构柱131，与相邻的圆形结构柱131间距可以小于200-300mm。所述保温层11与所述撑板12之间还设置有玻璃纤维网格布以及钢网片。均匀分布的结构柱13以及钢支撑件，增强整个复合地暖模块的强度，由于在预制复合地暖模块的时候同时预制结构柱13，使得现场安装工序减少，降低现场地暖工程铺设的工作强度，节约人工成本。

所述钢支撑件为圆柱形长螺母15；所述圆柱形长螺母15外圆周均布设置有片状定位支撑片152；所述片状定位支撑片152远离预埋螺母中心的一端设置有定位凸起153；所述定位凸起153设置在所述保温层11内；所述片状定位支撑片152设置在所述撑板12与保温层11之间。片状定位支撑片152设置在保温层11与撑板12之间，起到圆柱形预埋螺母15二次平面定位的作用，定位凸起153为三角形凸起，其定位部分插入保温层11内部，起到圆柱形长螺母15圆周方向的定位作用。本实施例中，定位支撑片152以及定位凸起153数量为均匀分布的四个，在其他实施例中根据保温板厚度可以做适当调整。

本实施例中所述钢支撑件为圆柱形长螺母15，所述复合保温层1的生产工艺为：

S1:将预制好水管通道和结构柱洞孔的保温板11预制好与所述结构柱13外形相适配的洞孔；

S2:将保温板11预制水管通道一侧朝下放置在制作模具上；

S3:用轻质高强纤维胶凝材料把保温板11预制的贯穿洞孔填满填实；

S4:在圆柱形长螺母15两端放置堵头6后，放置圆柱形长螺母15，下平面与模具连接；

S5:在保温板11上平面铺设玻璃纤维网格布；

S6:在玻璃纤维网格布上放置轻质高强纤维胶凝材料；

S7:在轻质高强纤维胶凝材料放置钢网片以及玻璃纤维网格布；

S8:轧辊碾压成型，即形成撑板12，撑板12上平面与圆柱形长螺母15上平面平齐；

S9:将成型复合保温层1放入养护室养护；

S10:养护好后按照设定尺寸切割修边。

本结构中的撑板12与保温板以及结构柱在工厂预制完成，减少了施工现场组装铺设的时间以及工艺，降低人工成本，另外，保温板内的结构柱在预制的同时加入圆形长螺母15，圆形长螺母的定位支撑片152与撑板12起到支撑保温层的作用，定位凸起153起到防止圆形长螺母15窜动的作用，在工厂预制阶段将保温层与撑板12完全定位，增加了装配式复合地暖保温模块的铺设精度。

另外，由于保温板采用的模具制作，而复合保温模块在制作时的也是以平面度较高的模具5定位铺设后，再以保温板11上平面为基础铺设撑板12，再用轧辊碾压成型，采用倒着制作的方法将整体制作均以模具5的平面度为基础制作，制作出的复合保温模块具有很高的平面度，即减少铺设时的复合保温模块调平找正的工作，也为后序的上层铺设打定基础。提高整个装配式复合地暖模块的铺设水平。

装配式复合型地暖保温模块的施工工法：

步骤一：所述复合保温层1在施工现场铺设完毕水管；

步骤二：地脚螺栓4通过与预埋在结构柱内的钢支撑件配合调整地暖模块平整度；

步骤三：覆板2用连接件3与复合保温层1的保温层11通过结构柱和钢支撑件组合在一起，使所有地暖模块组合成一个整体；

步骤四：在找平后的覆板2上平面铺设装饰层。

实施例2

所述钢支撑件为带肩圆长螺母16。采用非预制钢支撑件复合保温层1的生产工艺为：

S1:将保温板11预制水管通道一侧朝下放置在模具上；

S2:用轻质高强纤维胶凝材料把保温板11预制的贯穿孔填满填实；

S3:在保温板11上平面铺设两层玻璃纤维网格布；

S4:在两层玻璃纤维网格布上放置轻质高强纤维胶凝材料；

S5:在轻质高强纤维胶凝材料放置两层玻璃纤维网格布以及钢网片；

S6:用轧辊碾压成型，即形成撑板12；

S7:将成型复合保温层1放入养护室养护；

S8:进入养护室养护；

S9: 按照设定尺寸切割修边；

S10: 将预制好的复合保温层以结构柱的中心为基准以及撑板上加工与所述带肩圆长螺母外形相适配的孔；

S11: 用胶粘剂将带肩圆长螺母粘接在S10中加工的孔中，带肩平面与撑板下平面连接，不带肩平面与保温板上平面平齐。

实施例3

所述结构柱13还包括长形结构柱132；两个相邻的所述长形结构柱132之间的间距为200-300mm。

结构柱132适用于保温层11上的管路为长槽形结构，由于结构柱为混凝土预制，其形状可随保温板11的洞孔形状而改变，且在预制阶段先预制好，使得本发明适用于任一种保温板结构，本发明使用范围广。

实施例4

所述钢支撑件为六角形预埋长螺母；所述六角形长螺母154外圆周均布设置有片状定位支撑片152；所述片状定位支撑片152远离预埋螺母中心的一端设置有定位凸起153；所述定位凸起153设置在所述保温层11内；所述片状定位支撑片152设置在所述撑板12与保温层11之间。六角形螺母154起到外圆反转作用，片状定位支撑片152设置在保温层11与撑板12之间，起到圆柱形预埋螺母15二次平面定位的作用，定位凸起152为三角形凸起，其定位部分插入保温层11内部，起到圆柱形长螺母15圆周方向的定位作用。

本发明的实施例已经示出和描述，对于本领域的普通技术人员而言，可以在理解在不脱离本发明的原理情况下对此实施例进行多种修改、变化、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种装配式复合型地暖模块,其特征在于：包括复合保温层（1）、设置在所述复合保温层（1）上层的覆板（2）、连接所述覆板（2）和复合保温层（1）的连接件（3）以及设置在所述复合保温层（1）下平面的地脚螺栓（4）；

所述复合保温层（1）包括保温层（11）以及设置在所述保温层（11）下层的撑板（12）；

所述保温层（11）与所述覆板（2）下平面连接；

所述保温层（11）内设置有纵横均匀分布的结构柱（13）；

所述结构柱上端与覆板（2）下端面连接，下端与所述撑板（12）连接；

所述复合保温层（1）内设置有纵横均匀分布的钢支撑件；

所述钢支撑件自结构柱（13）处贯穿所述复合保温层（1）；

所述地脚螺丝（4）、钢支撑件、连接件（3）自下而上连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式复合型地暖模块，其特征在于：

所述钢支撑件为圆柱形长螺母（15）；

所述圆柱形长螺母（15）外圆周均布设置有片状定位支撑片（152）；

所述片状支撑片（152）远离预埋螺母中心的一端设置有定位凸起（153）；

所述定位凸起（153）设置在所述保温层（11）内；

所述片状支撑片（152）设置在所述撑板（12）与保温层（11）之间。

3.根据权利要求1所述的一种装配式复合型地暖模块，其特征在于：

所述撑板（12）、结构柱（13）的材料为轻质高强纤维胶凝材料，包括：每使用氧化镁100kg；配比氯化镁110kg——130kg之间；玻镁度22度——23度之间；锯末15%-20%；粉煤灰或钙粉15-40%；改性剂2%；增强纤维3——5‰；

所述氯化镁溶液的玻镁度控制在22度至23度之间。

4.根据权利要求1所述的一种装配式复合型地暖模块，其特征在于：

所述结构柱（13）包括圆形结构柱（131）；

两个相邻的所述圆形结构柱（131）之间的间距为200-300mm；

所述保温层（11）的边缘设置有圆形结构柱（131），与相邻的圆形结构柱（131）间距小于200-300mm。

5.根据权利要求1所述的一种装配式复合型地暖模块，其特征在于：

所述结构柱（13）还包括长形结构柱（132）；

两个相邻的所述长形结构柱（132）之间的间距为200-300mm。

6.根据权利要求1所述的一种装配式复合型地暖模块，其特征在于：

所述保温层（11）与所述撑板（12）之间还设置有玻璃纤维网格布以及钢网片。

7.一种装配式复合型地暖模块的施工工法，其特征在于：

所述复合保温层（1）的生产工艺为：

S1:将预制好水管通道的保温板（11）上预制好贯穿保温板（11）并均匀分布的与所述结构柱（13）外形相适配的洞孔；

S2:将保温板（11）预制水管通道一侧朝下放置在制作模具上；

S3:用轻质高强纤维胶凝材料把保温板（11）预制的洞孔填满填实；

S4:在圆柱形长螺母（15）两端放置堵头后放置圆柱形长螺母（15），圆柱形长螺母（15）下平面与制作模具连接；

S5:在保温板（11）上平面铺设玻璃纤维网格布；

S6:在玻璃纤维网格布上放置轻质高强纤维胶凝材料；

S7:在轻质高强纤维胶凝材料放置钢网片以及玻璃纤维网格布；

S8:轧辊碾压成型，即形成撑板（12），撑板（12）上平面与圆柱形长螺母（15）上平面平齐；

S9:将成型复合保温层（1）放入养护室养护；

S10:养护好后按照设定尺寸切割修边。

8.根据权利要求2所述的一种装配式复合型地暖模块，其特征在于：

所述钢支撑件为带肩圆螺母（16）。

9.根据权利要求8所述的一种装配式复合型地暖模块的施工工法，其特征在于：

所述复合保温层（1）的生产工艺为：

S1:将保温板（11）预制水管通道一侧朝下放置在模具上；

S2:用轻质高强纤维胶凝材料把保温板（11）预制的贯穿洞孔填满填实；

S3:在保温板（11）上平面铺设玻璃纤维网格布；

S4:在玻璃纤维网格布上放置轻质高强纤维胶凝材料；

S5:在轻质高强纤维胶凝材料放置钢网片以及玻璃纤维网格布；

S6:用轧辊碾压成型，即形成撑板（12）；

S7:将成型复合保温层（1）放入养护室养护；

S8:进入养护室养护；

S9: 养护好后按照设定尺寸切割修边；

S10: 以成型的复合保温层（1）的结构柱（13）的中心为基准 以及撑板（12）上加工与所述带肩圆长螺母（16）外形相适配的贯穿孔；

S11: 用胶粘剂将带肩圆长螺母（16）粘接在S10中加工的孔中，带肩平面与撑板（12）下平面连接，不带肩平面与结构柱（13）上平面平齐。

10.根据权利要求1所述的一种装配式复合型地暖模块的施工工法的施工工法，其特征在于：

步骤一：所述复合保温层（1）在施工现场铺设完毕水管；

步骤二：地脚螺栓（4）通过与预埋在结构柱内的钢支撑件配合调整地暖模块平整度；

步骤三：覆板（2）用连接件（3）与复合保温层（1）的结构柱（13）通过钢支撑件组合在一起，并将所有地暖模块有机组合成一个整体；

步骤四：在找平后的覆板（2）上平面铺设装饰层。

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