CN207160360U - 组合楼承板及建筑结构 - Google Patents

组合楼承板及建筑结构 Download PDF

Info

Publication number
CN207160360U
CN207160360U CN201721183262.1U CN201721183262U CN207160360U CN 207160360 U CN207160360 U CN 207160360U CN 201721183262 U CN201721183262 U CN 201721183262U CN 207160360 U CN207160360 U CN 207160360U
Authority
CN
China
Prior art keywords
edge
bed die
floor support
steel
support plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201721183262.1U
Other languages
English (en)
Inventor
孙伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Yinhuan New Building Materials & Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Yinhuan New Building Materials & Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Yinhuan New Building Materials & Technology Co Ltd filed Critical Jiangsu Yinhuan New Building Materials & Technology Co Ltd
Priority to CN201721183262.1U priority Critical patent/CN207160360U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207160360U publication Critical patent/CN207160360U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型提供了一种组合楼承板及建筑结构,涉及建筑材料的技术领域,包括钢筋桁架、钢板底模和浇筑并包覆所述钢筋桁架的混凝土层;所述钢筋桁架呈三角形结构,顶部设有顶筋,两侧均设有侧筋,所述侧筋设有若干条,所述侧筋在所述钢筋桁架的两侧间隔均匀设置;两个所述钢筋桁架之间设有预埋钢板,浇筑完成后使所述混凝土层内形成空腔;所述钢板底模的两侧相对设有拱筋,所述钢筋桁架的端部焊接在所述钢板底模的拱筋上,所述拱筋为等腰梯形结构;所述钢板底模端部设有相互配合的第一卡勾和第二卡勾。缓解了现有技术中存在的楼承板性能差的技术问题。

Description

组合楼承板及建筑结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑材料技术领域,尤其是涉及一种组合楼承板及建筑结构。
背景技术
[0002]钢筋桁架楼承板是属于无支撑压型组合楼承板的一种;钢筋桁架是在后台加工场 定型加工,现场施工需要先将压型板使用栓钉固定在钢梁上,再放置钢筋桁架进行绑扎,验 收后浇筑混凝土。实现了机械化生产,有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致, 提高了楼板的施工质量。装配式钢筋桁架楼承板可显著减少现场钢筋绑扎工程量,加快施 工进度,增加施工安全保证,实现文明施工。装配式模板和连接件拆装方便,可多次重复利 用,节约钢材,符合国家节能环保的要求。钢构自主研发的产品配套自动化生产设备,大大 提高了劳动生产率,有效降低了产品成本,并编制了产品生产企业标准、设计手册和节点构 造图集以及施工手册。该产品通过浙江大学土木工程测试中心检测,并经过多项工程应用, 各项性能可以满足现浇钢筋混凝土楼板承载力和变形的要求。
[0003] 现有技术中,虽然楼承板的优点很多,但还存在装卸、安装复杂的不足,整体性能 差的缺点。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的第一目的在于提供一种组合楼承板,以缓解现有技术中存在的楼承 板性能差的技术问题。
[0005] 基于上述第一目的,本实用新型提供的组合楼承板,包括:钢筋桁架、钢板底模和 浇筑并包覆所述钢筋桁架的混凝土层;
[0006] 所述钢筋桁架呈三角形结构,顶部设有顶筋,两侧均设有侧筋,所述侧筋设有若千 条,所述侧筋在所述钢筋桁架的两侧间隔均匀设置;
[0007] 两个所述钢筋桁架之间设有预埋钢板,浇筑完成后使所述混凝土层内形成空腔;
[0008] 所述钢板底模的两侧相对设有拱筋,所述钢筋桁架的端部焊接在所述钢板底模的 拱筋上,所述拱筋为等腰梯形结构;
[0009] 所述钢板底模端部设有相互配合的第一卡勾和第二卡勾。
[0010] 作为进一步的技术方案,所述第一卡勾包括第一卡边和第二卡边;
[0011] 所述第一卡边水平设置,所述第二卡边与所述第一卡边连接,且自所述第一卡边 向下并朝向所述钢板底模本体倾斜设置,所述第一卡边和所述第二卡边之间形成第一夹 角,所述第一夹角呈锐角,所述第一卡边和所述钢板底模本体通过连接边连接。
[0012] 作为进一步的技术方案,所述第二卡勾包括第三卡边和第四卡边;
[0013] 所述第三卡边与所述钢板底模本体连接并且与所述钢板底模本体平行设置,所述 第四卡边与所述第三卡边连接,且自所述第三卡边向上并朝向所述钢板底模本体倾斜设 置,所述第三卡边与所述第四卡边之间形成第二夹角,所述第一夹角与所述第二夹角相等。
[0014] 作为进一步的技术方案,所述第二卡边上设有多个朝向所述第一卡边的凸起;所 述第四卡边上设有多个与所述凸起相配合的凹槽。
[0015]作为进一步的技术方案,所述空腔内填充有轻质材料。
[0016]作为进一步的技术方案,所述钢板底模的外表面设有第一反射膜,所述第一反射 膜通过紧固件锁定在所述钢板底模上。
[0017]作为进一步的技术方案,空腔内填充聚苯板。
[0018]作为进一步的技术方案,所述钢板底模的表面设有多个加强筋,所述加强筋的方 向与所述钢筋桁架的延伸方向垂直设置。
[0019]作为进一步的技术方案,所述混凝土层上设有用于起吊的第一预埋件。
[0020]本实用新型的第二目的在于提供一种建筑结构,以缓解现有技术中存在的楼承板 性能差的技术问题。
[0021]基于上述第二目的,本实用新型提供的建筑结构,包括所述的组合楼承板。
[0022]本实用新型带来的有益效果为:
[0023]本实用新型提供的组合楼承板,包括:钢筋桁架、钢板底模和浇筑并包覆钢筋桁架 的混凝土层;钢筋桁架呈三角形结构,顶部设有顶筋,两侧均设有侧筋,侧筋设有若干条,侧 筋在钢筋桁架的两侧间隔均匀设置;两个钢筋桁架之间设有预埋钢板,浇筑完成后使混凝 土层内形成空腔;钢板底模的两侧相对设有拱筋,钢筋桁架的端部焊接在钢板底模的拱筋 上,拱筋为等腰梯形结构;钢板底模端部设有相互配合的第一卡勾和第二卡勾。其中,两个 钢筋桁架之间设有预埋钢板,浇筑完成后使混凝土层内形成空腔,大大减轻了楼承板的自 重。节省了混凝土原料,降低了成本,可操作性强。本实用新型提供的钢筋桁架楼承板由于 第一卡勾和第二卡勾的设置,增大了钢板底模的抗压性能,而且提高了两个楼承板连接处 的抗压强度,防止连接处断裂;钢板底模的两侧相对设有拱筋,钢筋桁架的端部焊接在钢板 底模的拱筋上,拱筋为等腰梯形结构,可以增大钢筋横架与钢板底模的焊接面积,增加钢板 底模的承载力,且不易焊穿,缓解了现有技术中存在的性能差的技术问题。本实用新型提供 的组合楼承板,提高了楼承板的性能,可操作性强,便于推广应用。
[0024] 另外,本实用新型还提供了一种建筑结构,包括所述的组合楼承板。其中,组合楼 承板的结构、工作原理和有益效果已在组合楼承板的有益效果中进行了详细说明,在此不 再赘述。上述建筑结构与本实用新型提供的组合楼承板相对于现有技术所具有的优势相 同,在此不再赘述。
附图说明
[0025] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述 中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性 劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本实用新型实施例提供的组合楼承板的结构示意图;
[0027] 图2为图1中a处的局部放大图;
[0028] 图3为图1中b处的局部放大图;
[0029] 图4为本实用新型实施例提供的组合楼承板中钢板底模的结构示意图。
[0030] 图标:1 一钢筋桁架;2—钢板底模;3—混凝土层;31—预埋钢板;32 —空腔;33—第 一预埋件;11_顶筋;12 —侧筋;20_拱筋;21—第一^^勾;22—弟二卡勾;211—第一^^边; 212—第二卡边;213 —连接边;221—第三卡边;2M—第四卡边。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的 实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本 领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用 新型保护的范围。
[0032]在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是 为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第 一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安 装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地 连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连, 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术 语在本实用新型中的具体含义。
[0034] 本实用新型提供了一种组合楼承板及建筑结构,下面给出多个实施例对本实用新 型提供的组合楼承板及建筑结构进行详细描述。
[0035] 实施例一
[00361如图1 一 4所示,本实用新型提供的组合楼承板,包括:钢筋桁架1、钢板底模2和浇 筑并包覆钢筋桁架1的混凝土层3;钢筋桁架1呈三角形结构,顶部设有顶筋11,两侧均设有 侧筋12,侧筋12设有若干条,侧筋12在钢筋桁架1的两侧间隔均匀设置;两个钢筋桁架1之间 设有预埋钢板31,浇筑完成后使混凝土层3内形成空腔32;钢板底模2的两侧相对设有拱筋 20,钢筋桁架1的端部焊接在钢板底模2的拱筋20上,拱筋20为等腰梯形结构;钢板底模2端 部设有相互配合的第一卡勾21和第二卡勾22。
[0037]本实用新型提供的组合楼承板,包括:钢筋桁架1、钢板底模2和浇筑并包覆钢筋桁 架1的混凝土层3;钢筋桁架1呈三角形结构,顶部设有顶筋11,两侧均设有侧筋12,侧筋12设 有若干条,侧筋12在钢筋桁架1的两侧间隔均匀设置;两个钢筋桁架1之间设有预埋钢板31, 浇筑完成后使混凝土层3内形成空腔32;钢板底模2的两侧相对设有拱筋20,钢筋桁架1的端 部焊接在钢板底模2的拱筋2〇上,拱筋20为等腰梯形结构;钢板底模2端部设有相互配合的 第一卡勾21和第二卡勾M。其中,两个钢筋桁架1之间设有预埋钢板31,浇筑完成后使混凝 土层3内形成空腔32,大大减轻了楼承板的自重。节省了混凝土原料,降低了成本,可操作性 强。本实用新型提供的钢筋桁架1楼承板由于第一卡勾21和第二卡勾22的设置,增大了钢板 底模2的抗压性能,而且提高了两个楼承板连接处的抗压强度,防止连接处断裂;钢板底模2 的两侧相对设有拱筋2〇,钢筋桁架1的端部焊接在钢板底模2的拱筋20上,拱筋20为等腰梯 形结构,可以增大钢筋横架与钢板底模2的焊接面积,增加钢板底模2的承载力,且不易焊 穿,缓解了现有技术中存在的性能差的技术问题。本实用新型提供的组合楼承板,提高了楼 承板的性能,可操作性强,便于推广应用。
[0038] 本实施例的可选方案中,第一卡勾21包括第一卡边211和第二卡边212;第一卡边 211水平设置,第二卡边212与第一卡边211连接,且自第一卡边211向下并朝向钢板底模2本 体倾斜设置,第一卡边211和第二卡边212之间形成第一夹角,第一夹角呈锐角,第一卡边 211和钢板底模2本体通过连接边213连接。增大了钢板底模2的抗压性能,而且提高了两个 楼承板连接处的抗压强度,防止连接处断裂。
[0039] 本实施例的可选方案中,第二卡勾22包括第三卡边221和第四卡边222;第三卡边 221与钢板底模2本体连接并且与钢板底模2本体平行设置,第四卡边222与第三卡边221连 接,且自第三卡边221向上并朝向钢板底模2本体倾斜设置,第三卡边221与第四卡边222之 间形成第二夹角,第一夹角与第二夹角相等。增大了钢板底模2的抗压性能,而且提高了两 个楼承板连接处的抗压强度,防止连接处断裂。
[0040]本实施例的可选方案中,第二卡边212上设有多个朝向第一卡边211的凸起;第四 卡边222上设有多个与凸起相配合的凹槽。增大了钢板底模2的抗压性能,而且提高了两个 楼承板连接处的抗压强度,防止连接处断裂 [0041]本实施例的可选方案中,空腔32内填充有轻质材料。
[0042]轻质材料是一种新型复合材料,它以耐碱玻璃纤维作增强材,硫铝酸盐低碱度水 泥为胶结材并掺入适宜集料构成基材,通过喷射、立模浇铸、挤出、流浆等工艺制成的新型 无机复合材料,以取代石子、沙子等,可以大大减轻重量。
[0043]本实施例的可选方案中,可以使用泡沬混凝土替换轻质材料,泡沬混凝土是通过 发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡,并将泡沫与水泥浆均匀混合。然后经过 发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型,经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔 的新型轻质保温材料。
[0044]泡沫混凝土的密度较小,密度等级一般为300 — 1800kg/m3,常用泡沫混凝土的密 度等级为3〇〇 — 1200kg/m3,密度为160kg/m3的超轻泡沫混凝土也在建筑工程中获得了应 用。由于泡沫混凝土的密度小,在建筑物的内外墙体、层面、楼面、立柱等建筑结构中采用该 种材料,一般可使建筑物自重降低25%左右,有些可达结构物总重的30% — 40%。而且,对 结构构件而言,米用泡沫混凝土代替普通混凝土,可提高构件的承截能力。因此,采用泡沬 混凝土具有显著的经济效益。
[0045]本实施例的可选方案中,钢板底模2的外表面设有第一反射膜,第一反射膜通过紧 固件锁定在钢板底模2上。
[0046]当热量以辐射的形式传递至反射面后,由于第一反射膜8的作用,使得热量辐射的 幅度降低,静热辐射而传递的热量明显减缓,使热传递进一步降低,进一步提高了保温性 能。
[0047]本实施例的可选方案中,空腔32内填充聚苯板。
[0048] 本实施例的可选方案中,钢板底模的表面设有多个加强筋,加强筋的方向与钢筋 桁架1的延伸方向垂直设置。可以提高楼承板的强度。
[0049] 本实施例的可选方案中,混凝土层3上设有用于起吊的第一预埋件33。便于进行搬 运或者安装。
[0050] 本实施例的可选方案中,所述混凝土层3内设有预埋管。
[0051]预埋管是在绑扎钢筋时,把管道固定在模板和钢筋上,浇注完混凝土后管子就在 结构构件里了。预埋,顾名思义就是在饶注混凝土之前埋设。方便以后的穿线。
[0052]预埋管可以包括用于接线的接线管,也可以包括用于空调系统的换风管。
[0053]本实施例的可选方案中,还包括防水层,防水层设置在混凝土层3的外层。
[00M]防水层可以防止雨水进入混凝土层3。
[0055]本实施例的可选方案中,还包括保温层,保温层设置在混凝土层3的内部。
[0056]保温层可以使用建筑保温材料,建筑保温材料是通过对建筑外围护结构采取措 施,减少建筑物室内热量向室外散发,从而保持建筑室内温度。
[0057]保温材料可以选用挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料(挤塑板)、模压型聚苯乙烯泡沫塑料 (普通泡沬板)、现喷硬泡聚氨酯、硬泡聚氨酯保温板(制品)、泡沫玻璃、泡沫混凝土 (泡沫砂 衆)、化学发泡水泥板、轻骨料保温混凝土 (陶粒混凝土等)、无机保温砂浆(玻化微珠保温砂 浆)、聚苯颗粒保温砂浆、矿棉(岩棉)、酚醛树脂板、膨胀珍珠岩保温砂浆无机活性墙体保温 隔热材料等。
[0058] 实施例二
[0059]本实用新型还提供了 一种建筑结构,包括组合楼承板。其中,组合楼承板的结构、 工作原理和有益效果已在组合楼承板的有益效果中进行了详细说明,在此不再赘述。上述 建筑结构与本实用新型提供的组合楼承板相对于现有技术所具有的优势相同,在此不再赘 述。
[0060]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限 制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当 理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部 技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新 型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1. 一种组合楼承板,其特征在于,包括:钢筋桁架、钢板底模和浇筑并包覆所述钢筋桁 架的混凝土层; 所述钢筋桁架呈三角形结构,顶部设有顶筋,两侧均设有侧筋,所述侧筋设有若干条, 所述侧筋在所述钢筋桁架的两侧间隔均匀设置; 两个所述钢筋桁架之间设有预埋钢板,浇筑完成后使所述混凝土层内形成空腔; 所述钢板底模的两侧相对设有拱筋,所述钢筋桁架的端部焊接在所述钢板底模的拱筋 上,所述拱筋为等腰梯形结构; 所述钢板底模端部设有相互配合的第一卡勾和第二卡勾。
2. 根据权利要求1所述的组合楼承板,其特征在于,所述第一卡勾包括第一卡边和第二 卡边; 所述第一卡边水平设置,所述第二卡边与所述第一卡边连接,且自所述第一卡边向下 并朝向所述钢板底模本体倾斜设置,所述第一卡边和所述第二卡边之间形成第一夹角,所 述第一夹角呈锐角,所述第一卡边和所述钢板底模本体通过连接边连接。
3. 根据权利要求2所述的组合楼承板,其特征在于,所述第二卡勾包括第三卡边和第四 卡边; 所述第三卡边与所述钢板底模本体连接并且与所述钢板底模本体平行设置,所述第四 卡边与所述第三卡边连接,且自所述第三卡边向上并朝向所述钢板底模本体倾斜设置,所 述第三卡边与所述第四卡边之间形成第二夹角,所述第一夹角与所述第二夹角相等。
4. 根据权利要求3所述的组合楼承板,其特征在于,所述第二卡边上设有多个朝向所述 第一卡边的凸起;所述第四卡边上设有多个与所述凸起相配合的凹槽。
5. 根据权利要求3所述的组合楼承板,其特征在于,所述空腔内填充有轻质材料。
6. 根据权利要求3所述的组合楼承板,其特征在于,所述钢板底模的外表面设有第一反 射膜,所述第一反射膜通过紧固件锁定在所述钢板底模上。
7. 根据权利要求3所述的组合楼承板,其特征在于,空腔内填充聚苯板。
8. 根据权利要求3所述的组合楼承板,其特征在于,所述钢板底模的表面设有多个加强 筋,所述加强筋的方向与所述钢筋桁架的延伸方向垂直设置。
9. 根据权利要求3所述的组合楼承板,其特征在于,所述混凝土层上设有用于起吊的第 一预埋件。
10. —种建筑结构,其特征在于,包括权利要求1 一 9任一项所述的组合楼承板。
CN201721183262.1U 2017-09-14 2017-09-14 组合楼承板及建筑结构 Active CN207160360U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721183262.1U CN207160360U (zh) 2017-09-14 2017-09-14 组合楼承板及建筑结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721183262.1U CN207160360U (zh) 2017-09-14 2017-09-14 组合楼承板及建筑结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207160360U true CN207160360U (zh) 2018-03-30

Family

ID=61721893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201721183262.1U Active CN207160360U (zh) 2017-09-14 2017-09-14 组合楼承板及建筑结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207160360U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109403522A (zh) * 2018-11-01 2019-03-01 武汉科技大学 钢筋桁架泡沫混凝土复合楼板
CN109680855A (zh) * 2018-12-13 2019-04-26 江阴普顿塑胶有限公司 自承式桁架复合材料楼承板制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109403522A (zh) * 2018-11-01 2019-03-01 武汉科技大学 钢筋桁架泡沫混凝土复合楼板
CN109680855A (zh) * 2018-12-13 2019-04-26 江阴普顿塑胶有限公司 自承式桁架复合材料楼承板制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207160360U (zh) 组合楼承板及建筑结构
CN209817249U (zh) 一种用于建筑填充墙的预制泡沫混凝土复合墙板
CN110644662A (zh) 一种基于受力的预制无梁楼盖叠合板及其拆分方法
CN206110422U (zh) 格构式预制保温隔声楼板
CN111424848A (zh) 一种装配整体式复合保温剪力墙结构及其施工方法
CN208105502U (zh) 装配式内置保温层混凝土复合墙-轻钢框架连接节点
CN208168032U (zh) 装配式内置保温层混凝土复合墙-轻钢框架-楼板连接节点
CN100412284C (zh) 一种现浇砼填充用空心胎体
CN207160361U (zh) 钢筋桁架楼承板及组合楼承板
CN206090965U (zh) 现浇复合墙体
CN205444514U (zh) 一种承重轻质保温一体板
CN100429368C (zh) 一种现浇砼填充用空心胎体
CN206467895U (zh) 一种模块装配式构件梁
CN208701976U (zh) 钢筋桁架楼承板及组合楼承板
CN215167039U (zh) 一种装配式轻钢龙骨楼板
CN213062528U (zh) 一种高性能围护墙体
CN214785067U (zh) 一种轻质、防火、低导热性能一体化免拆复合保温模板
CN112878562B (zh) 一种预制装配格构式复合楼板及其施工方法
CN106368360B (zh) 一种形成双向受力楼盖的装配式空腔板
CN104790584A (zh) 一种预制箱体式大型外挂墙板及其制造方法
CN101408057B (zh) 一种现浇砼填充用空心胎体
CN100420808C (zh) 一种现浇砼填充用空心胎体
CN100469986C (zh) 一种现浇砼填充用空心胎体
CN201221135Y (zh) 一种多功能隔热板
CN100476147C (zh) 一种模壳构件

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant