CN218970325U - 复合双面叠合自保温节能墙体预制构件和保温墙体构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合双面叠合自保温节能墙体预制构件和保温墙体构造，复合双面叠合自保温节能墙体预制构件包括外侧模壳、内侧模壳、墙身钢筋笼和若干连接件，外侧模壳与内侧模壳之间间隔设置并形成有空腔，墙身钢筋笼位于空腔内，外侧模壳包括金属面板和保温层，金属面板的内侧面贴合抵靠于保温层中背向墙身钢筋笼的一侧面，若干个连接件的一端均焊接于金属面板的内侧面，若干个连接件的另一端均穿过保温层和墙身钢筋笼并连接于内侧模壳。从而提升连接牢固性；制作效率及施工安装效率显著提升。同时，外侧采用金属面板的应用提供足够的支撑强度，能分解大量的现浇侧压力，有效避免爆模情况发生；且提升建筑空间使用率。

Description

复合双面叠合自保温节能墙体预制构件和保温墙体构造

技术领域

本实用新型涉及一种建筑保温与结构一体化技术领域，特别涉及一种复合双面叠合自保温节能墙体预制构件和保温墙体构造。

背景技术

现有的双面叠合外墙综合了预制结构施工速度快和现浇结构整体性好的优点，预制部分不仅大范围的取代了现浇部分的模板，而且还为剪力墙结构提供了一定的结构强度，为后续结构施工提供操作平台，减轻支撑体系的压力。同时预制双面叠合构件不要灌浆套筒，有效降低了施工难度，降低建造成本。

虽然目前双面叠合预制构件有集成保温材料，实现自保温的技术方案，但均为将保温材料置于60mm后水泥外模壳内侧的形式，致使最终成型的墙体厚度过厚。为达到建筑节能设计要求，往往墙体厚度达到300mm以上，严重影响了建筑室内使用空间；如仅仅采用保温材料制成模壳，免去水泥材料，则无法满足混凝土现浇时所必然存在的巨大侧压力，导致浇筑过程中存在安全隐患，易发生胀模、爆模等安全事故。为更好的推广应用双面叠合外墙技术，同时满足日益提高的建筑节能设计要求，亟需一种既能满足建筑节能设计要求，实现自保温，且优化双面叠合墙预制构件厚度，提升建筑空间使用率及降低构件自重的新型双面叠合自保温节能墙体预制构件技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足，本实用新型提供一种复合双面叠合自保温节能墙体预制构件和保温墙体构造。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种复合双面叠合自保温节能墙体预制构件，其包括外侧模壳、内侧模壳、墙身钢筋笼和若干连接件，所述外侧模壳与所述内侧模壳之间间隔设置并形成有空腔，所述墙身钢筋笼位于所述空腔内，所述外侧模壳包括金属面板和保温层，所述金属面板的内侧面贴合抵靠于所述保温层中背向所述墙身钢筋笼的一侧面，若干个所述连接件的一端均焊接于所述金属面板的内侧面，若干个所述连接件的另一端均穿过所述保温层和所述墙身钢筋笼并连接于所述内侧模壳。

进一步地，所述连接件包括金属螺母、连接螺杆和对拉部件，所述金属螺母焊接于所述金属面板的内侧面，所述连接螺杆的一端螺纹连接于所述金属螺母，所述连接螺杆的另一端穿过所述保温层、所述墙身钢筋笼和所述内侧模壳并与所述对拉部件相连接，以使所述对拉部件抵靠于所述内侧模壳中背向所述墙身钢筋笼的一侧面。

进一步地，所述连接螺杆的材质为金属或者纤维增强复合材料；

和/或，所述对拉部件为螺母，所述螺母螺纹连接于所述连接螺杆的端部；

和/或，所述连接件还包括垫片，所述垫片套设于所述连接螺杆，且所述垫片位于所述内侧模壳与所述对拉部件之间。

进一步地，所述复合双面叠合自保温节能墙体预制构件还包括若干个限位部件，所述限位部件的两端分别抵靠于所述外侧模壳和所述内侧模壳；

和/或，所述复合双面叠合自保温节能墙体预制构件还包括止水构造，所述止水构造连接于所述连接件上，且所述止水构造位于所述空腔内。

进一步地，所述保温层为单一匀质材料构成的A级防火保温材料；

或者，所述保温层为高效保温材料；

或者，所述保温层包括A级防火保温材料和高效保温材料，所述A级防火保温材料的内外两侧分别连接于所述高效保温材料和所述金属面板。

进一步地，所述A级防火保温材料为硅墨烯保温材料；

所述高效保温材料包括模塑聚苯板、挤塑聚苯板、石墨模塑聚苯板、石墨挤塑聚苯板、聚氨酯保温材料、岩棉保温材料的一种或多种。

进一步地，所述外侧模壳还包括金属龙骨，所述金属龙骨位于所述保温层的外侧面，且所述金属龙骨焊接于所述金属面板的内侧面。

进一步地，所述连接件连接于所述金属龙骨。

进一步地，所述保温层和/或所述内侧模壳内具有至少一个加强网。

进一步地，所述加强网为金属网或纤维增强复合材料网；

和/或，所述连接件连接于所述加强网。

进一步地，所述内侧模壳为混凝土、硅酸钙板、轻质混凝土板材或者A级保温材料；

和/或，所述保温层由多块保温层相互拼接而成；

和/或，所述连接件连接于所述墙身钢筋笼。

进一步地，所述复合双面叠合自保温节能墙体预制构件还包括找平层和/或饰面层，所述找平层和/或饰面层连接于所述金属面板中背向所述保温层的一侧面；

和/或，所述复合双面叠合自保温节能墙体预制构件还包括护面层，所述护面层连接于所述内侧模壳中背向所述墙身钢筋笼的一侧面。

一种保温墙体构造，其包括如上所述的复合双面叠合自保温节能墙体预制构件。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的复合双面叠合自保温节能墙体预制构件和保温墙体构造，金属面板设置在保温层的外侧面，在现场经混凝土浇筑后并通过若干个连接件将金属面板、保温层、墙身钢筋笼和内侧模壳实现连接在一起，从而提升连接牢固性，有效防止坠落；且实现免拆效果的同时还实现保温与结构的一体化，安全高效；大量现场需要进行的钢筋绑扎工作通过工厂完成集成预制，更精准高效，符合建筑产业化的发展方向；且现场施工安装便捷高效，施工质量更易控制及精准化，制作效率及施工安装效率显著提升。同时，外侧采用金属面板的应用给基层墙体在混凝土现浇过程提供足够的支撑强度，能分解大量的现浇侧压力，有效避免爆模情况发生，大大提高了安全稳定性；且优化保温墙体构造的厚度，提升建筑空间使用率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的复合双面叠合自保温节能墙体预制构件的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的复合双面叠合自保温节能墙体预制构件的内部结构示意图。

图3为本实用新型实施例1的保温墙体构造的内部结构示意图。

图4为本实用新型实施例2的复合双面叠合自保温节能墙体预制构件的内部结构示意图。

图5为本实用新型实施例3的复合双面叠合自保温节能墙体预制构件的内部结构示意图。

图6为本实用新型实施例4的复合双面叠合自保温节能墙体预制构件的内部结构示意图。

图7为本实用新型实施例5的复合双面叠合自保温节能墙体预制构件的内部结构示意图。

附图标记说明：

内侧模壳1

外侧模壳2

保温层21

A级防火保温材料211

高效保温材料212

金属面板22

金属龙骨23

墙身钢筋笼3

连接件4

金属螺母41

连接螺杆42

对拉部件43

垫片44

空腔5

限位部件6

贴合部61

加强网7

饰面层8

护面层9

混凝土10

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实施例公开了一种保温墙体构造，该保温墙体构造包括复合双面叠合自保温节能墙体预制构件和混凝土10。该复合双面叠合自保温节能墙体预制构件包括内侧模壳1、外侧模壳2、墙身钢筋笼3和若干连接件4，外侧模壳2与内侧模壳1之间间隔设置并形成有空腔5，墙身钢筋笼3位于空腔5内，外侧模壳2包括金属面板22和保温层21，金属面板22的内侧面贴合抵靠于保温层21中背向墙身钢筋笼3的一侧面，若干个连接件4的一端均焊接于金属面板22的内侧面，若干个连接件4的另一端均穿过保温层21和墙身钢筋笼3并连接于内侧模壳1。

内侧模壳1与外侧模壳2之间有一定的间隙并形成空腔5，墙身钢筋笼3为工厂预制集成在内侧模壳1与外侧模壳2之间的空腔5内。金属面板22设置在保温层21的外侧面，经现场的混凝土10浇筑后并通过若干个连接件4将金属面板22、保温层21、墙身钢筋笼3和内侧模壳1实现连接在一起，从而提升连接牢固性，有效防止坠落；且实现免拆效果的同时还实现保温与结构的一体化，安全高效；大量现场需要进行的钢筋绑扎工作通过工厂完成集成预制，更精准高效，符合建筑产业化的发展方向；且现场施工安装便捷高效，施工质量更易控制及精准化，制作效率及施工安装效率显著提升。

外侧采用金属面板22的应用给基层墙体在混凝土10现浇过程提供足够的支撑强度，能分解大量的现浇侧压力，有效避免爆模情况发生，大大提高了安全稳定性；且优化保温墙体构造的厚度，提升建筑空间使用率。同时，外侧采用金属面板22的应用在混凝土10现浇过程提供足够的支撑强度，实现免去传统施工工艺中外侧必须架设的支护系统，从而无需拆除外侧支护系统，极大程度优化施工过程，节约人工及降低综合成本。

保温层21由多块保温板相互拼接而成。通过采用金属面板22内侧复合保温层21的形式，使得保温板的尺寸达到更大，使安装过程中的拼接缝更少，后期渗漏可能性更小，提升外立面平整度与垂直度；且大尺寸模板安装精度更为可控，连接方式安全可靠，施工过程简便易操作。

在本实施例中，保温层21为单一匀质材料构成的A级防火保温材料。通过A级防火保温材料有效保证了复合双面叠合自保温节能墙体预制构件的防火性能和保温性能，从而无需另复合无机类板材来加强其强度与防火性能。优选地，A级防火保温材料为有机无机复合保温材料。通过有机无机复合的A级防火保温材料的保温性能能够确保在同样厚度的保温材料情况下，强度达到相关产品标准要求，且防火性能达到A2级，无需另复合无机类板材来加强其强度与防火性能。当然，在其他实施例中，保温层21也可以为高效保温材料，通过高效保温材料能够有效提高保温墙体构造的保温效果。

A级防火保温材料为硅墨烯保温材料。有效保证了复合双面叠合自保温节能墙体预制构件的保温性能和防火性能，大大提高了复合双面叠合自保温节能墙体预制构件的安全稳定性。

在本实施例中，内侧模壳1为A级保温材料。内侧模壳1采用通过A级保温材料能够进一步提高保温墙体构造的节能保温效果。

连接件4包括金属螺母41、连接螺杆42和对拉部件43，金属螺母41焊接于金属面板22的内侧面，连接螺杆42的一端螺纹连接于金属螺母41，连接螺杆42的另一端穿过保温层21、墙身钢筋笼3和内侧模壳1并与对拉部件43相连接，以使对拉部件43抵靠于内侧模壳1中背向墙身钢筋笼3的一侧面。

金属螺母41在指定位置与金属面板22的内侧面相焊接，便于在生产过程中的加工制作，之后将连接螺杆42旋入至金属螺母41内以实现相连接，金属螺母41与连接螺杆42采用螺纹连接方式，实现连接件4的生产更为简便，使用非常方便。同时，连接螺杆42将穿过墙身钢筋笼3和内侧模壳1并与对拉部件43相连接，使得对拉部件43抵靠于内侧模壳1，以实现连接件4对内侧模壳1具有对拉作用并在混凝土10现浇过程提供足够的支撑强度，实现免去传统施工工艺中内侧必须架设的支护系统，从而无需拆除内侧支护系统，极大程度优化施工过程，节约人工及降低综合成本。

其中，对拉部件43为螺母，螺母螺纹连接于连接螺杆42的端部。对拉部件43与连接螺杆42采用螺纹连接方式，实现连接件4的生产更为简便，使用非常方便。

连接件4还包括垫片44，垫片44套设于连接螺杆42，且垫片44位于内侧模壳1与对拉部件43之间。通过垫片44能够实现连接件4与内侧模壳1连接更加稳定。其中，内侧模壳1中背向墙身钢筋笼3的一侧开设有向内凹陷的凹槽，对拉部件43和垫片44位于凹槽内，且连接螺杆42的端部不露出于内侧模壳1的侧面。

连接螺杆42的材质可以为纤维增强复合材料。连接螺杆42采用纤维增强复合材料(Fiber Reinforced Polymer/Plastic，简称FRP)等高强度材料，可以有效的起到断桥隔热的作用。当然，连接螺杆42的材质可以为金属，实现连接螺杆42与金属螺母41和对拉部件43连接强度高。金属的连接螺杆42的外表面可以包覆有绝热材料，从而达到断桥隔热、提升保温效果的作用。

复合双面叠合自保温节能墙体预制构件还包括若干个限位部件6，限位部件6的两端分别抵靠于外侧模壳2和内侧模壳1。通过限位部件6抵靠于内侧模壳1和外侧模壳2，混凝土10在现场浇筑时有效避免了外侧模壳2和内侧模壳1发生向内倾斜或鼓起的情况。同时，通过限位部件6使得调节并限定外侧模壳2和内侧模壳1之间的间距，从而实现对基层墙体厚度的精确控制，大大提高了安全稳定性。

在本实施例中，限位部件6的端部具有沿竖向方向延伸的贴合部61，贴合部61抵靠于外侧模壳2的内侧面和/或内侧模壳1的外侧面。通过贴合部61能够增加抵靠接触面积，实现抵靠稳定性更高。

连接件4连接于墙身钢筋笼3。从而有效加强连接件4与墙身钢筋笼3之间的连接强度，大大提高了复合保温结构一体化现浇混凝土免拆保温模板的安全稳定性。

复合双面叠合自保温节能墙体预制构件还包括止水构造，止水构造连接于连接件4上，且止水构造位于空腔5内。通过止水构造设置在连接件4上，从而达到防止连接件4的部位发生漏水情况。

复合双面叠合自保温节能墙体预制构件还包括找平层，找平层连接于金属面板22中背向保温层21的一侧面。找平层具有加强防护作用，保证了复合双面叠合自保温节能墙体预制构件的良好使用功能。其中，找平层包括有砂浆与网格布，砂浆连接于金属面板22中背向保温层21的一侧面，网格布设置于砂浆内。网格布置于砂浆中能够增强找平层的结构整体牢固度，通过砂浆用以整平防护。优选地，砂浆为聚合物抗裂砂浆。

复合双面叠合自保温节能墙体预制构件还包括饰面层8，饰面层8连接于金属面板22中背向保温层21的一侧面。其中，饰面层8也可以连接于找平层的外侧面，通过饰面层8用来保护墙体、美化建筑，并满足使用要求。其中，饰面层8的材料包括涂料、瓷砖、石材、金属板等。

复合双面叠合自保温节能墙体预制构件还包括护面层9，护面层9连接于内侧模壳1中背向墙身钢筋笼3的一侧面。护面层9具有加强防护作用，保证了复合双面叠合自保温节能墙体预制构件的良好使用功能。其中，护面层9包括有砂浆与网格布，砂浆连接于内侧模壳1中背向墙身钢筋笼3的一侧面，网格布设置于砂浆内。网格布置于砂浆中能够增强护面层9的结构整体牢固度，通过砂浆用以整平防护。优选地，砂浆为聚合物抗裂砂浆。

其中，护面层9、找平层或者饰面层8可在工厂预设在内侧模壳1、外侧模壳2上，在施工安装后，仅需处理板间拼缝即可；当然，也可以在现场进行设置，在现场将护面层9、找平层或者饰面层8设置在内侧模壳1、外侧模壳2上。

实施例2

如图4所示，本实施例的复合双面叠合自保温节能墙体预制构件与实施例1的相同部分不再复述，仅对不同之处作说明。在本实施例2中，保温层21内具有至少一个加强网7。加强网7内置于保温层21内，使得加强网7能够有效加强了外侧模壳2的自身结构强度，提升了复合双面叠合自保温节能墙体预制构件的整体连接牢固度。

内侧模壳1内具有至少一个加强网7。加强网7内置于内侧模壳1内，使得加强网7能够有效加强了内侧模壳1的自身结构强度，提升了复合双面叠合自保温节能墙体预制构件的整体连接牢固度。

其中，连接件4连接于加强网7。连接件4可贯穿并连接于加强网7，从而有效加强连接件4与内侧模壳1和外侧模壳2的连接强度，使内侧模壳1和外侧模壳2与基层墙体的连接安全性得到进一步提升，大大提高了复合双面叠合自保温节能墙体预制构件的安全稳定性。

加强网7为金属网或纤维增强复合材料网。在加工制作时将金属网或纤维增强复合材料网预埋至模具内，使得金属网或纤维增强复合材料网位于保温层21和/或内侧模壳1内，加强网7采用金属或者纤维增强复合材料(Fiber Reinforced Polymer/Plastic，简称FRP)等高强度材料，有效加强结构强度，提升复合双面叠合自保温节能墙体预制构件的刚性强度与防开裂效果。其中，加强网7的数量不做限定。

实施例3

如图5所示，本实施例的复合双面叠合自保温节能墙体预制构件与实施例1的相同部分不再复述，仅对不同之处作说明。在本实施例3中，保温层21包括A级防火保温材料211和高效保温材料212，A级防火保温材料211的内外两侧分别连接于高效保温材料212和金属面板22。高效保温材料212防火等级为B级，通过A级防火保温材料211和高效保温材料212形成复合保温材料，能够有效提高复合双面叠合自保温节能墙体预制构件的节能保温效果。其中，A级防火保温材料211和高效保温材料212之间可以有粘结层。高效保温材料212可以包括模塑聚苯板、挤塑聚苯板、石墨模塑聚苯板、石墨挤塑聚苯板、聚氨酯保温材料、岩棉保温材料的一种或多种。

在本实施例中，内侧模壳1为混凝土。内侧模壳1可采用水泥基材料经过浇筑后成型，加强网7预设于混凝土内，内侧模壳1通过混凝土的浇筑而成型。连接件4也可以为金属杆，金属杆的一端焊接于金属面板22，另一端穿过A级防火保温材料211、高效保温材料212和墙身钢筋笼3并连接于混凝土内的加强网7。当然，在其他实施例中，所述内侧模壳也可以为轻质混凝土板材，有效减轻复合双面叠合自保温节能墙体预制构件的整体重量，减轻建筑荷载。

实施例4

如图6所示，本实施例的复合双面叠合自保温节能墙体预制构件与实施例1的相同部分不再复述，仅对不同之处作说明。在本实施例4中，限位部件6为水泥条。结构简单，加工制作方便，且成本低。

在本实施例中，内侧模壳1为硅酸钙板。内侧模壳1可采用市售的硅酸钙板成品，有效加强保温墙体构造的防火效果。

实施例5

如图7所示，本实施例的复合双面叠合自保温节能墙体预制构件与实施例3的相同部分不再复述，仅对不同之处作说明。在本实施例5中，外侧模壳2还包括金属龙骨23，金属龙骨23位于保温层21的外侧面，且金属龙骨23焊接于金属面板22的内侧面。金属龙骨23具有加强作用，通过金属龙骨23能够有效加强外侧模壳2的自身强度，提高复合双面叠合自保温节能墙体预制构件整体的安全性；同时，进一步提升了外侧的金属面板22的平整度。优选地，连接件4连接于金属龙骨23。从而有效加强金属龙骨23与连接件4之间的连接强度，大大提高了复合双面叠合自保温节能墙体预制构件的安全稳定性。其中，金属龙骨23可以为空心方钢管。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (13)

1.一种复合双面叠合自保温节能墙体预制构件，其特征在于，其包括外侧模壳、内侧模壳、墙身钢筋笼和若干连接件，所述外侧模壳与所述内侧模壳之间间隔设置并形成有空腔，所述墙身钢筋笼位于所述空腔内，所述外侧模壳包括金属面板和保温层，所述金属面板的内侧面贴合抵靠于所述保温层中背向所述墙身钢筋笼的一侧面，若干个所述连接件的一端均焊接于所述金属面板的内侧面，若干个所述连接件的另一端均穿过所述保温层和所述墙身钢筋笼并连接于所述内侧模壳。

2.如权利要求1所述的复合双面叠合自保温节能墙体预制构件，其特征在于，所述连接件包括金属螺母、连接螺杆和对拉部件，所述金属螺母焊接于所述金属面板的内侧面，所述连接螺杆的一端螺纹连接于所述金属螺母，所述连接螺杆的另一端穿过所述保温层、所述墙身钢筋笼和所述内侧模壳并与所述对拉部件相连接，以使所述对拉部件抵靠于所述内侧模壳中背向所述墙身钢筋笼的一侧面。

3.如权利要求2所述的复合双面叠合自保温节能墙体预制构件，其特征在于，所述连接螺杆的材质为金属或者纤维增强复合材料；

和/或，所述对拉部件为螺母，所述螺母螺纹连接于所述连接螺杆的端部；

和/或，所述连接件还包括垫片，所述垫片套设于所述连接螺杆，且所述垫片位于所述内侧模壳与所述对拉部件之间。

4.如权利要求1所述的复合双面叠合自保温节能墙体预制构件，其特征在于，所述复合双面叠合自保温节能墙体预制构件还包括若干个限位部件，所述限位部件的两端分别抵靠于所述外侧模壳和所述内侧模壳；

和/或，所述复合双面叠合自保温节能墙体预制构件还包括止水构造，所述止水构造连接于所述连接件上，且所述止水构造位于所述空腔内。

5.如权利要求1所述的复合双面叠合自保温节能墙体预制构件，其特征在于，所述保温层为单一匀质材料构成的A级防火保温材料；

或者，所述保温层为高效保温材料；

或者，所述保温层包括A级防火保温材料和高效保温材料，所述A级防火保温材料的内外两侧分别连接于所述高效保温材料和所述金属面板。

6.如权利要求5所述的复合双面叠合自保温节能墙体预制构件，其特征在于，所述A级防火保温材料为硅墨烯保温材料；

所述高效保温材料包括模塑聚苯板、挤塑聚苯板、石墨模塑聚苯板、石墨挤塑聚苯板、聚氨酯保温材料、岩棉保温材料的一种或多种。

7.如权利要求1所述的复合双面叠合自保温节能墙体预制构件，其特征在于，所述外侧模壳还包括金属龙骨，所述金属龙骨位于所述保温层的外侧面，且所述金属龙骨焊接于所述金属面板的内侧面。

8.如权利要求7所述的复合双面叠合自保温节能墙体预制构件，其特征在于，所述连接件连接于所述金属龙骨。

9.如权利要求1所述的复合双面叠合自保温节能墙体预制构件，其特征在于，所述保温层和/或所述内侧模壳内具有至少一个加强网。

10.如权利要求9所述的复合双面叠合自保温节能墙体预制构件，其特征在于，所述加强网为金属网或纤维增强复合材料网；

和/或，所述连接件连接于所述加强网。

11.如权利要求1所述的复合双面叠合自保温节能墙体预制构件，其特征在于，所述内侧模壳为混凝土、硅酸钙板、轻质混凝土板材或者A级保温材料；

和/或，所述保温层由多块保温层相互拼接而成；

和/或，所述连接件连接于所述墙身钢筋笼。

12.如权利要求1所述的复合双面叠合自保温节能墙体预制构件，其特征在于，所述复合双面叠合自保温节能墙体预制构件还包括找平层和/或饰面层，所述找平层和/或饰面层连接于所述金属面板中背向所述保温层的一侧面；

和/或，所述复合双面叠合自保温节能墙体预制构件还包括护面层，所述护面层连接于所述内侧模壳中背向所述墙身钢筋笼的一侧面。

13.一种保温墙体构造，其特征在于，其包括如权利要求1-12中任意一项所述的复合双面叠合自保温节能墙体预制构件。

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