CN218541038U - 一体化施工的柔性连接拼装蒸压加气混凝土外墙大板系统 - Google Patents

Abstract

一种一体化施工的柔性连接拼装蒸压加气混凝土外墙大板系统，包括外墙大板、构造拉结系统、柔性填充材料和憎水系统。外墙大板包括蒸压加气混凝土板若干、粘结砂浆；构造拉结系统包括高性能粘接剂与通长拉结钢筋；柔性填充材料为新型连接；憎水系统包括拼装蒸压加气混凝土外墙大板系统外表面与接缝处的防水处理。本发明采用预制装配技术，在拼装完成后整体吊装定位，通过构造拉结系统、柔性填充材料与钢筋混凝土墙、梁、柱等现浇结构同时浇筑。提升结构的整体性能、避免了外墙漏水风险、缩短建筑施工周期。此外本发明容重小、自重轻，有利于降低结构在地震作用下的结构响应，提升抗震性能，满足蒸压加气混凝土条板在外墙超过24米应用限制的要求。

Description

一体化施工的柔性连接拼装蒸压加气混凝土外墙大板系统

技术领域

本发明属于建筑技术领域，特别涉及一种一体化施工的柔性连接拼装蒸压加气混凝土外墙大板系统。

背景技术

蒸压加气轻质混凝土墙板是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等为主原料，经高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材，是一种性能优越的新型建筑材料材。蒸压加气轻质混凝土墙板具有高效持久的保温、隔热、防火性能。此外蒸压加气轻质混凝土墙板容重轻，能够显著降低结构自重，减小结构在地震下的响应。目前广泛应用在各种民用建筑和工业厂房的内外填充墙体。

但是受节点连接限制，目前外墙仅限于24米以下的建筑；蒸压加气轻质混凝土墙板在拼装过程中需要多人同时扶持与拼接，此种拼接方式精度底，安装固定流程复杂，比较依赖工人安装技术。并且蒸压加气轻质混凝土墙板与结构柱、梁以及剪力墙之间容易出现裂缝和漏水，运输过程中容易缺棱、掉角或板面缺损。

例如，CN217352985U公开了一种易于固定的蒸压加气混凝土外墙板，通过设置有辅助结构，在墙板主体背面安装背板，并设置固定插销，其重点在于辅助对背板进行固定，防止背板与墙板主体出现分离，增加安装时的效果，使安装更加牢固。显然，该技术不能克服拼装困难的问题，墙板与柱、梁以及剪力墙之间的密封程度也难以保障。

CN212453200U公开了一种蒸压加气混凝土外墙板组装单元体，包括：若干块蒸压加气混凝土条板、侧面加强龙骨以及预应力钢绞线。其在每块蒸压加气混凝土条板上设置有穿孔供预应力钢绞线通过，侧面加强龙骨通过抗剪键结构连接在蒸压加气混凝土条板的外侧，预应力钢绞线穿过蒸压加气混凝土条板并且其两端连接在侧面加强龙骨上。在该技术中，通过预应力紧固技术和侧面加强龙骨，将多块蒸压加气混凝土外墙板组装成一个单元体，提高了施工效率。但是，其需要施加预应力，并大量铺设龙骨，相对来说，其施工效率仍有待提高。并且在该技术中，也不能解决墙板与柱、梁以及剪力墙之间的密封问题。

发明内容

为了满足实际工程需求，克服上述现有技术的缺点，解决上述蒸压加气轻质混凝土墙板存在的问题，本发明的目的在于提供一体化施工的柔性连接拼装蒸压加气混凝土外墙大板系统，与钢筋混凝土柱、钢筋混凝土梁、钢筋混凝土墙一起浇筑。其整体性好、容重小、自重轻，抗震性能优良。同时施工便捷、施工质量容易保障，能够满足ALC条板在外墙超过24米应用限制的要求。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一体化施工的柔性连接拼装蒸压加气混凝土外墙大板系统，包括外墙大板、构造拉结系统、柔性填充材料和憎水系统；

所述外墙大板由若干蒸压加气混凝土板上下拼装构成；

所述构造拉结系统包括通长拉结钢筋，所述通长拉结钢筋水平铺设于相邻蒸压加气混凝土板之间；

所述柔性填充材料竖直设置于所述外墙大板的左右两侧；

所述憎水系统包括拼缝防水涂层和外立面防水涂层；所述拼缝防水涂层设置于相邻蒸压加气混凝土板的拼缝位置，所述外立面防水涂层设置于所述外墙大板的外立面。

在一个实施例中，相邻所述蒸压加气混凝土板之间通过粘结砂浆拼装，最上方的蒸压加气混凝土板的顶部预埋设置有吊装挂栓。

在一个实施例中，所述柔性填充材料通过粘接剂粘接在所述外墙大板的左右两侧。

在一个实施例中，所述外墙大板的上侧和/或下侧浇筑钢筋混凝土梁。

在一个实施例中，所述外墙大板的左侧和/或右侧浇筑钢筋混凝土柱。

在一个实施例中，所述外墙大板的左右两侧分别浇筑钢筋混凝土柱和钢筋混凝土墙。

在一个实施例中，所述外墙大板的左侧和/或右侧浇筑钢筋混凝土墙。

在一个实施例中，所述钢筋混凝土墙的墙面与所述外墙大板的墙面平行或垂直。

在一个实施例中，所述柔性填充材料为耐火与耐高温材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)结构性能提升。

本发明是基于一体化施工思想，拼装蒸压加气混凝土外墙大板系统分为预制和后浇两部分。相比于传统的蒸压加气混凝土墙板，本发明通过后浇混凝土将预制的蒸压加气混凝土墙板与结构柱、梁以及剪力墙连接在一起，结构整体性更好。此外本发明容重小、自重轻，有利于降低结构在地震作用下的结构响应，提升结构的抗震性能，满足蒸压加气混凝土条板在外墙超过24米应用限制的要求。

(2)施工便捷。

本发明在加工厂预制和拼装，形成整块拼装外墙大板，利用吊装挂栓整体吊装定位墙板，通过构造拉结系统、柔性填充材料与现浇混凝土梁、柱同时浇筑，完成安装。本发明与钢筋混凝土柱、钢筋混凝土梁之间不采用任何的钢制连接件，通过统一浇筑混凝土完成连接。避免开孔，免除固定工作，不需要采用聚氨酯填充蒸压加气混凝土墙板与结构柱、梁以及剪力墙之间连接处，施工更加便捷。

(3)经济性能好。

本发明一体化施工的柔性连接拼装蒸压加气混凝土外墙大板系统，采用一体化浇筑施工，现场施工过程便捷，缩短了施工周期，同时人工需求较低，整体经济效益好。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明实施例一示意图。

图3是本发明实施例二示意图。

图4是本发明实施例三示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。

如前，现有技术中，蒸压加气轻质混凝土墙板的拼装技术有待提高，其与结构柱、梁以及剪力墙之间的密封问题尚待解决，同时，为了提高施工效率，其结构也应有适当改进。

基于此，如图1所示，本发明提供的一体化施工的柔性连接拼装蒸压加气混凝土外墙大板系统包括外墙大板1、构造拉结系统2、柔性填充材料3和憎水系统4，或者在其它的实施例中，该柔性连接拼装蒸压加气混凝土外墙大板系统也可仅由外墙大板1、构造拉结系统2、柔性填充材料3和憎水系统4组成，而不包括其它任何部件。

其中，外墙大板1由若干蒸压加气混凝土板1-1上下拼装构成，单个蒸压加气混凝土板1-1即普通蒸压加气混凝土板材，此系本领域常规构件，已有成熟技术。在本发明中，单个蒸压加气混凝土板1-1的尺寸范围宽度为600mm～1200mm，厚度为100mm、120mm、150mm、200mm，长度在1000mm～6000mm。外墙大板1可以由2～6块蒸压加气混凝土板1-1竖向拼装而成。

构造拉结系统2主要包括通长拉结钢筋2-2，通长拉结钢筋2-2水平铺设于相邻蒸压加气混凝土板1-1之间，使蒸压加气混凝土板1-1与钢筋混凝土柱5或者钢筋混凝土墙7结合更牢固，保持结构的整体性与稳定性，利于抗震。

显然，此处“通长”的含义是其长度与蒸压加气混凝土板1-1的长度基本一致，可稍稍伸出。

柔性填充材料3竖直设置于外墙大板1的左右两侧；柔性填充材料3作为柔性连接件，用于将外墙大板1和现浇结构隔离。

憎水系统4包括拼缝防水涂层4-1和外立面防水涂层4-2；其中拼缝防水涂层4-1设置于相邻蒸压加气混凝土板1-1的拼缝位置，外立面防水涂层4-2设置于外墙大板1的外立面。

在本发明的一些具体实施例中，相邻蒸压加气混凝土板1-1之间可通过粘结砂浆1-2粘结拼装，通长拉结钢筋2-2铺设于粘结砂浆1-2上。为便于吊装，在最上方的蒸压加气混凝土板1-1的顶部预埋设置有吊装挂栓1-3，吊装挂栓1-3可为吊环形式。

在本发明的一些具体实施例中，构造拉结系统2还包括粘接剂2-1，柔性填充材料3通过粘接剂2-1粘接在外墙大板1的左右两侧。柔性填充材料3可为耐火与耐高温材料，即采用耐热聚合物组成的耐高温纤维编板材，并且外涂耐高温涂料。

参考图2，在本发明的一些具体实施例中，外墙大板1的左侧和右侧均浇筑钢筋混凝土柱5，或仅在其中一侧浇筑钢筋混凝土柱5。钢筋混凝土柱5包括了纵筋一5-1、箍筋一5-2和现浇混凝土一5-3。

参考图2，在本发明的一些具体实施例中，外墙大板1的上侧和下侧均浇筑钢筋混凝土梁6，或仅在其中一侧浇筑钢筋混凝土梁6。钢筋混凝土梁6包括了纵筋二6-1、箍筋二6-2和现浇混凝土二6-3。

参考图3，在本发明的一些具体实施例中，外墙大板1的左右两侧分别浇筑钢筋混凝土柱5和钢筋混凝土墙7。钢筋混凝土梁7包括了纵筋三7-1、箍筋三7-2、现浇混凝土三7-3和箍筋四7-4。

参考图4，在本发明的一些具体实施例中，外墙大板1的左侧和右侧均浇筑钢筋混凝土墙7，或仅在其中一侧浇筑钢筋混凝土墙7。

在本发明中，钢筋混凝土墙7的墙面与外墙大板1的墙面可平行，也可垂直。

显然，上述的钢筋混凝土柱5、钢筋混凝土梁6和钢筋混凝土墙7在一个外墙大板1的周边可以只有组合，钢筋混凝土墙7的平行或垂直也可自由设置。钢筋混凝土柱5、钢筋混凝土梁6和钢筋混凝土墙7均为现浇结构。

本发明采用预制装配技术，在工厂预制拼装完成后，运输至现场，利用吊装挂栓1-3整体吊装定位，通过构造拉结系统2、柔性填充材料3与现浇混凝土墙、梁、柱同时浇筑，一体化施工，具体步骤如下：

步骤1，在工厂，预制蒸压加气混凝土板1-1若干；

步骤2，在蒸压加气混凝土板1-1拼装接缝处平铺一层粘结砂浆1-2，并放置通长拉结钢筋2-2；根据设计要求将多片蒸压加气混凝土板1-1拼装形成外墙大板1，顶部的蒸压加气混凝土板1-1选择带有吊装挂栓1-3，方便运输吊装；

步骤3，检查校正各蒸压加气混凝土板1-1的垂直度和平整度；

步骤4，在蒸压加气混凝土板1-1拼缝处做憎水处理，即涂覆拼缝防水涂层4-1，并在拼装外墙大板外立面做憎水处理，即涂覆外立面防水涂层4-2；

步骤5，在做完憎水处理后的大板两端通过粘接剂2-1粘接柔性填充材料3，促使填充材料3外墙大板充分贴合；

步骤6，将拼装的外墙大板1运输到施工现场，利用吊装挂栓1-3整体吊装定位墙板，通过构造拉结系统2、柔性填充材料3与现浇混凝土墙和/或梁和/或柱(即钢筋混凝土柱5、钢筋混凝土梁6和钢筋混凝土墙7)同时浇筑，一体化施工，完成一体化施工的柔性连接拼装蒸压加气混凝土外墙大板系统制作。

通过该方式，可极大提升结构的整体性能、避免了外墙漏水风险、缩短建筑施工周期。此外本发明容重小、自重轻，有利于降低结构在地震作用下的结构响应，提升结构的抗震性能。在抗震设防烈度为8度及以下时，基本风压小于等于0.9KN/m²的地区，适用于高度小于100m的钢筋混凝土和钢结构建筑。

Claims (9)

1.一体化施工的柔性连接拼装蒸压加气混凝土外墙大板系统，其特征在于，包括外墙大板(1)、构造拉结系统(2)、柔性填充材料(3)和憎水系统(4)；

所述外墙大板(1)由若干蒸压加气混凝土板(1-1)上下拼装构成；

所述构造拉结系统(2)包括通长拉结钢筋(2-2)，所述通长拉结钢筋(2-2)水平铺设于相邻蒸压加气混凝土板(1-1)之间；

所述柔性填充材料(3)竖直设置于所述外墙大板(1)的左右两侧；

所述憎水系统(4)包括拼缝防水涂层(4-1)和外立面防水涂层(4-2)；所述拼缝防水涂层(4-1)设置于相邻蒸压加气混凝土板(1-1)的拼缝位置，所述外立面防水涂层(4-2)设置于所述外墙大板(1)的外立面。

2.根据权利要求1所述一体化施工的柔性连接拼装蒸压加气混凝土外墙大板系统，其特征在于，相邻所述蒸压加气混凝土板(1-1)之间通过粘结砂浆(1-2)拼装，最上方的蒸压加气混凝土板(1-1)的顶部预埋设置有吊装挂栓(1-3)。

3.根据权利要求1所述一体化施工的柔性连接拼装蒸压加气混凝土外墙大板系统，其特征在于，所述柔性填充材料(3)通过粘接剂(2-1)粘接在所述外墙大板(1)的左右两侧。

4.根据权利要求1所述一体化施工的柔性连接拼装蒸压加气混凝土外墙大板系统，其特征在于，所述外墙大板(1)的上侧和/或下侧浇筑钢筋混凝土梁(6)。

5.根据权利要求1所述一体化施工的柔性连接拼装蒸压加气混凝土外墙大板系统，其特征在于，所述外墙大板(1)的左侧和/或右侧浇筑钢筋混凝土柱(5)。

6.根据权利要求1所述一体化施工的柔性连接拼装蒸压加气混凝土外墙大板系统，其特征在于，所述外墙大板(1)的左右两侧分别浇筑钢筋混凝土柱(5)和钢筋混凝土墙(7)。

7.根据权利要求1所述一体化施工的柔性连接拼装蒸压加气混凝土外墙大板系统，其特征在于，所述外墙大板(1)的左侧和/或右侧浇筑钢筋混凝土墙(7)。

8.根据权利要求6或7所述一体化施工的柔性连接拼装蒸压加气混凝土外墙大板系统，其特征在于，所述钢筋混凝土墙(7)的墙面与所述外墙大板(1)的墙面平行或垂直。

9.根据权利要求1所述一体化施工的柔性连接拼装蒸压加气混凝土外墙大板系统，其特征在于，所述柔性填充材料(3)为耐火与耐高温材料。

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