CN103015747B - 全组装整体灌注复合式房屋及其建造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及全组装整体灌注复合式房屋及其建造方法，核心思想是：把整个建筑物位于房屋基础之上的房屋主体，每一层均按照生命结构中的筋、髓、皮、骨的功能，将其划分为四个系统，每个系统再划分为一个或若干个构件，当房屋主体某一层的筋、髓、皮三个系统的构件组装完毕后，作为骨系统的砂浆采用一次灌注成型工艺，将筋、髓、皮三个系统的构件连接在一起，形成复合式多层结构，使整体灌注的建筑物成为独立单元体结构。本发明所述的全组装整体灌注复合式房屋及其建造方法，工艺简单，易于实施，各构件规格统一，通用性好，组装方便快捷，房屋整体稳定性好，防火耐水隔音性能好；满足节能环保，节约材料，工厂化，产业化，集约化生产的要求。

Description

全组装整体灌注复合式房屋及其建造方法
技术领域
本发明涉及建筑物（指房屋）及建造工艺技术领域，具体说是全组装整体灌注复合式房屋及其建造方法。
背景技术
衣食住行，是人类每天要面对的事情，而住房则是关系到人们一生的幸福。随着社会的进步，人们对住房的要求不断提高，从起初的遮风避雨，到现在的温暖舒适，隔音，防火，还要求有抵抗一定自然灾害的能力—--抗震能力。随着中国的高速发展，人民生活不断提高，保温节能，也被提到历史日程上来，而大量的需求，大量的建设，对自然资源需求也不断扩大，对大气的污染也在加重，因此对节省材料，环保施工的要求也不断提高。国家很早就提出来了要把建筑施工工厂化，产业化，集约化的口号，但现有的房屋结构形式，很难同时满足以上的所有要求。
现在的低层到中高层住房建筑，一般为钢筋混凝土框架结构，框架剪力墙结构，钢柱内灌混凝土框架结构，钢结构，这些结构形式占据现有住房建筑的绝大部分，这些结构施工过程，一般分为结构主体施工，砌筑间隔墙，内墙抹灰粉饰，外保温施工，外装饰施工。施工周期均较长，而且现场大量人工湿作业，需要大量的模板拆卸，在外保温施工中存在防火安全隐患，这无法满足节能环保，节约材料，工厂化，产业化，集约化生产的要求。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供全组装整体灌注复合式房屋及其建造方法，工艺简单，易于实施，各构件规格统一，通用性好，组装方便快捷，房屋整体稳定性好，防火耐水隔音性能好；满足节能环保，节约材料，工厂化，产业化，集约化生产的要求。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
全组装整体灌注复合式房屋，包括设置在房屋基础之上的至少一层房屋主体，所述房屋主体包括墙体1、楼板2、门3和窗户4，其特征在于：所述房屋主体的每一层均由筋、髓、皮、骨四大系统构成，每一系统中包括一个或若干个构件，其中：
筋系统，构成墙体1或楼板2承受拉力的网络体系，同时在墙体1上预留出安装门3和窗户4的空间，包括：竖直方向钢筋柱构件5、水平方向钢筋柱构件6、钢筋网片构件7、第一屋面桁架梁构件8和第二屋面桁架梁构件9；
髓系统，对墙体1或楼板2的承受拉力的网络体系起到稳固的作用，同时用于连接筋系统的构件和皮系统的构件，包括：连接块构件11、连接块固定件构件14和屋面底模19，
皮系统，构成墙体1的外保温层和内防火层体系，同时在骨系统采用一次灌注成型将筋系统、髓系统和皮系统的构件连接在一起时，起到作为灌注时的模板及支撑体系的作用，包括：墙板构件20，
骨体系，构成墙体1或楼板2的承压体系，其为高强自密实流动砂浆，采用整体灌注工艺将墙体1和楼板2一次灌注成型，并将筋系统、髓系统和皮系统连接在一起，形成复合式钢网水泥多层结构的承重层。
在上述技术方案的基础上，所述高强自密实流动砂浆满足以下工艺参数：
坍落度在28cm以上，且坍落度在1小时左右衰减为零，
流动性要保持20~25分钟，
初凝时间在1.5小时，
强度根据建筑层数分为30MPa，35MPa，40Mpa，45MPa四种。
在上述技术方案的基础上，所述连接块构件11和墙板构件20均为泡沫混凝土块体，所述泡沫混凝土块体以水泥为基料，且在基料中加入粉煤灰后制成，属于轻型建筑材料模块。
在上述技术方案的基础上，所述墙体1承受拉力的网络体系包括：由竖直方向钢筋柱构件5、水平方向钢筋柱构件6拼接而成的钢筋桁架，竖直方向钢筋柱构件5作为墙体的支撑柱，水平方向钢筋柱构件6作为地梁或上部圈梁，
相邻的竖直方向钢筋柱构件5的柱间轴心间距为15～60cm，
相邻的竖直方向钢筋柱构件5的上下两端分别通过搭接钢筋与作为上部圈梁或地梁的水平方向钢筋柱构件6连接，
作为地梁的水平方向钢筋柱构件6通过搭接钢筋与房屋基础固定，
在需要安装门或窗的位置，由竖直方向钢筋柱构件5、水平方向钢筋柱构件6垂直连接构成预留门安装区域33或预留窗安装区域44；
钢筋网片构件7通过连接钢筋固定在竖直方向钢筋柱构件5和水平方向钢筋柱构件6的内外两侧；
所述楼板2承受拉力的网络体系包括：若干平行放置的第二屋面桁架梁构件9，所述第二屋面桁架梁构件9上设有用于穿装第一屋面桁架梁构件8的缺口10，
若干第一屋面桁架梁构件8分别穿装在第二屋面桁架梁构件9的缺口10内，且第一屋面桁架梁构件8与第二屋面桁架梁构件9垂直连接构成网格状。
在上述技术方案的基础上，第一屋面桁架梁构件8与第二屋面桁架梁构件9垂直连接构成网格状的楼板2承受拉力的网络体系后，屋面底模19固定在第一屋面桁架梁构件8和第二屋面桁架梁构件9的底部，构成屋面蜂窝体系。
在上述技术方案的基础上，所述连接块构件11整体为一矩形块体，其四角均设有斜面12，在块体上设有至少四个连接块通孔13，
所述连接块固定件构件14整体呈条形，其宽度与竖直方向钢筋柱构件5相同，在沿其长度方向的两个相对侧面上，其中一个侧面设有若干固定钢筋17，另一个侧面的中部设有斜坡16，斜坡16的宽度与连接块构件上的斜面12的宽度适配，
在相邻的两个竖直方向钢筋柱构件5上，每四个连接块固定件构件14一组呈矩形分布，按连接块构件11的高度固定在两个竖直方向钢筋柱构件5上，四个连接块固定件构件14上的斜坡16分别固定连接块构件11的一角，连接块构件11的四角的斜面12与连接块固定件构件14的斜坡16触接，并由斜坡16和连接块固定件构件14的端部15限位，使连接块构件11固定在竖直方向钢筋柱构件5上。
在上述技术方案的基础上，所述墙板构件20上设有至少四个墙板通孔21，
墙板构件20分别安装在位于竖直方向钢筋柱构件5和水平方向钢筋柱构件6的内外两侧的钢筋网片构件7上，螺栓依次穿过墙板通孔21和连接块通孔13将连接块构件11和其内外两侧的墙板构件20连接在一起。
一种全组装整体灌注复合式房屋的建造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，当房屋基础建造完毕后，将作为地梁的水平方向钢筋柱构件6沿墙体方向设置，并通过搭接钢筋与房屋基础固定，
步骤2，将竖直方向钢筋柱构件5与作为地梁的水平方向钢筋柱构件6垂直连接，相邻的竖直方向钢筋柱构件5的柱间轴心间距为15～60cm，
步骤3，将竖直方向钢筋柱构件5的顶端通过搭接钢筋与作为上部圈梁的水平方向钢筋柱构件6连接，构成钢筋桁架，
在需要安装门或窗的位置，由竖直方向钢筋柱构件5、水平方向钢筋柱构件6垂直连接构成预留门安装区域33或预留窗安装区域44，
步骤4，按每一个连接块构件11的四角各设置一个连接块固定件构件14的方式，将连接块构件11通过四个连接块固定件构件14组装在相邻的两个竖直方向钢筋柱构件5上，除预留门安装区域33和预留窗安装区域44之外，直至所有的相邻的两个竖直方向钢筋柱构件5及水平方向钢筋柱构件6所围绕的空间均安装满连接块构件11为止，
步骤5，两个钢筋网片构件7分别通过连接钢筋固定在竖直方向钢筋柱构件5和水平方向钢筋柱构件6的内外两侧，形成由钢筋网片构件7、竖直方向钢筋柱构件5、水平方向钢筋柱构件6构成的桁架体，
步骤6，墙板构件20放置在竖直方向钢筋柱构件5和水平方向钢筋柱构件6的内外两侧，并通过螺栓依次穿过一侧墙板构件、连接块构件、另一侧墙板构件，将三者与桁架体固定在一起，
步骤7，第一屋面桁架梁构件8与第二屋面桁架梁构件9垂直连接构成网格状的空间网架，该空间网架即为楼板2承受拉力的网络体系，
步骤8，将屋面底模19固定在第一屋面桁架梁构件8和第二屋面桁架梁构件9的底部，构成屋面蜂窝体系，
步骤9，将各个构件间的缝隙勾缝，防止灌注高强自密实流动砂浆时漏浆，
步骤10，采用整体灌注工艺将墙体1和楼板2一次灌注成型，使筋系统、髓系统和皮系统连接在一起，形成复合式钢网水泥多层结构的承重层。
在上述技术方案的基础上，所述整体灌注工艺的具体步骤是：将高强自密实流动砂浆通过主管道和支管道，分别输送至同一层的各个房间的四角，进行多点同时灌注，以保证建筑物整层的各个墙体均匀灌注，
灌注速度按以下工艺参数控制：每小时灌注高度在30cm以内，并确保灌注时的水泥砂浆的侧压力在安全使用范围之内。
在上述技术方案的基础上，当房屋主体的层数为二层及以上时，则在步骤6进行墙板构件20的安装之前，先在下层的竖直方向钢筋柱构件5的顶端用搭接钢筋固定上层的竖直方向钢筋柱构件5，并重复步骤2到5，将上层墙体的钢筋桁架、连接块固定件构件14、连接块构件11、桁架体建造完成，再进行下层墙体及楼板的建造步骤6～10。
本发明所述的全组装整体灌注复合式房屋及其建造方法，工艺简单，易于实施，各构件规格统一，通用性好，组装方便快捷，房屋整体稳定性好，防火耐水隔音性能好；满足节能环保，节约材料，工厂化，产业化，集约化生产的要求。
附图说明
本发明有如下附图：
图1采用本发明所述方法建造的房屋示例，
图2竖直方向钢筋柱的结构示意图，
图3水平方向钢筋柱的结构示意图，
图4钢筋网片的结构示意图，
图5第一屋面桁架梁的结构示意图，
图6第二屋面桁架梁的结构示意图，
图7连接块的结构示意图，
图8连接块固定件的结构示意图，
图9屋面底模的结构示意图，
图10墙板的结构示意图，
图11～图15组装过程示意图，
图16建造方法流程框图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本发明的核心思想是：把整个建筑物位于房屋基础之上的房屋主体，每一层均按照生命结构中的筋、髓、皮、骨的功能，将其划分为四个系统，每个系统再划分为一个或若干个构件（标准化构件），当房屋主体某一层的筋、髓、皮三个系统的构件组装完毕后，作为骨系统的砂浆采用一次灌注成型工艺，将筋、髓、皮三个系统的构件连接在一起，形成复合式多层结构，使整体灌注的建筑物成为独立单元体结构，同时兼具防火、保温、隔声和抗震的功能，最大程度上减轻建筑物的重量，减少各种辅助材料的使用，减少现场的施工时的工序，减少了大量人工和材料，从而实现建筑物满足节能环保，节约材料，工厂化，产业化，集约化生产的要求。所述房屋基础采用现有的房屋基础，可采用现有公知技术实现，不再详述。
如图1～10所示，本发明所述的全组装整体灌注复合式房屋，包括设置在房屋基础之上的至少一层房屋主体，所述房屋主体包括墙体1、楼板2、门3和窗户4，墙体1用于将房屋主体分割成至少一个房间，楼板2作为各楼层之间的分隔或作为最上层的屋顶，
所述房屋主体的每一层均由筋、髓、皮、骨四大系统构成，每一系统中包括一个或若干个构件，其中：
筋系统，构成墙体1或楼板2承受拉力的网络体系，同时在墙体1上预留出安装门3和窗户4的空间，包括：竖直方向钢筋柱构件5、水平方向钢筋柱构件6、钢筋网片构件7、第一屋面桁架梁构件8和第二屋面桁架梁构件9；
髓系统，对墙体1或楼板2的承受拉力的网络体系起到稳固的作用，同时用于连接筋系统的构件和皮系统的构件，包括：连接块构件11、连接块固定件构件14和屋面底模19，
皮系统，构成墙体1的外保温层和内防火层体系，同时在骨系统采用一次灌注成型将筋系统、髓系统和皮系统的构件连接在一起时，起到作为灌注时的模板及支撑体系的作用，包括：墙板构件20，
骨体系，构成墙体1或楼板2的承压体系，其为高强自密实流动砂浆，采用整体灌注工艺将墙体1和楼板2一次灌注成型，并将筋系统、髓系统和皮系统连接在一起，形成复合式钢网水泥多层结构的承重层。其中：墙体1的承重骨层的厚度为2.5～4cm，楼板2的厚度为15～25cm，墙体1的承重骨层的厚度是指连接块固定件构件14和墙板构件20之间的间距为2.5～4cm，当这一间隙中灌注上高强自密实流动砂浆后，就形成了所说的墙体1的承重骨层。
本发明所述的全组装整体灌注复合式房屋，墙体1或楼板2同时整体现浇，整体性好，抗震性能极佳，具有良好的弹塑性的力学特征，有较高的抗剪能力；建筑物具备防火、保温、隔声和抗震的功能，其中皮系统具有装饰、防火、保温功能，髓系统能增强内部隔音效果，组装、整体灌注时不需要附加模板和支撑，墙体与普通混凝土剪力墙相比，可以节约50%以上混凝土，建筑整体自重可以减轻50%。
在上述技术方案的基础上，所述高强自密实流动砂浆满足以下工艺参数：
坍落度在28cm以上，且坍落度在1小时左右（正负10分钟）衰减为零，
流动性要保持20~25分钟，
初凝时间在1.5小时，
强度根据建筑层数分为30MPa，35MPa，40Mpa，45MPa四种。
在上述技术方案的基础上，所述竖直方向钢筋柱构件5和水平方向钢筋柱构件6均为螺旋箍筋四方柱。
在上述技术方案的基础上，所述连接块构件11和墙板构件20均为泡沫混凝土块体，所述泡沫混凝土块体以水泥为基料，且在基料中加入粉煤灰后制成，属于轻型建筑材料模块。加入粉煤灰目的在于提高构件的耐火性能。
在上述技术方案的基础上，连接块构件11和墙板构件20的表面均进行强化处理，使其具备作为模板承受高强自密实流动砂浆灌注时产生的对模板的侧压力的能力。
在上述技术方案的基础上，如图11、13所示，所述墙体1承受拉力的网络体系包括：由竖直方向钢筋柱构件5、水平方向钢筋柱构件6拼接而成的钢筋桁架，竖直方向钢筋柱构件5作为墙体的支撑柱，水平方向钢筋柱构件6作为地梁或上部圈梁，
相邻的竖直方向钢筋柱构件5的柱间轴心间距为15～60cm，例如：柱间轴心间距为15cm、30cm或60cm，
相邻的竖直方向钢筋柱构件5的上下两端分别通过搭接钢筋与作为上部圈梁或地梁的水平方向钢筋柱构件6连接，
作为地梁的水平方向钢筋柱构件6通过搭接钢筋与房屋基础固定，
在需要安装门或窗的位置，由竖直方向钢筋柱构件5、水平方向钢筋柱构件6垂直连接构成预留门安装区域33或预留窗安装区域44；
钢筋网片构件7通过连接钢筋固定在竖直方向钢筋柱构件5和水平方向钢筋柱构件6的内外两侧；所述内外两侧分别对应于房间内部和房间外部；
如图5、6、14所示，所述楼板2承受拉力的网络体系包括：若干平行放置的第二屋面桁架梁构件9，所述第二屋面桁架梁构件9上设有用于穿装第一屋面桁架梁构件8的缺口10，缺口10设置的数量至少为一个，
若干第一屋面桁架梁构件8分别穿装在第二屋面桁架梁构件9的缺口10内，且第一屋面桁架梁构件8与第二屋面桁架梁构件9垂直连接构成网格状。
在上述技术方案的基础上，如图9、15所示，第一屋面桁架梁构件8与第二屋面桁架梁构件9垂直连接构成网格状的楼板2承受拉力的网络体系后，屋面底模19固定在第一屋面桁架梁构件8和第二屋面桁架梁构件9的底部，构成屋面蜂窝体系。
在上述技术方案的基础上，如图7、8、12所示，所述连接块构件11整体为一矩形块体，其四角均设有斜面12，在块体上设有至少四个用于穿装螺栓的连接块通孔13，
所述连接块固定件构件14整体呈条形，其宽度与竖直方向钢筋柱构件5相同，在沿其长度方向的两个相对侧面上，其中一个侧面设有若干固定钢筋17，另一个侧面的中部设有斜坡16，斜坡16的宽度与连接块构件上的斜面12的宽度适配，
在相邻的两个竖直方向钢筋柱构件5上，每四个连接块固定件构件14一组呈矩形分布，按连接块构件11的高度固定在两个竖直方向钢筋柱构件5上，四个连接块固定件构件14上的斜坡16分别固定连接块构件11的一角，连接块构件11的四角的斜面12与连接块固定件构件14的斜坡16触接，并由斜坡16和连接块固定件构件14的端部15限位，使连接块构件11固定在竖直方向钢筋柱构件5上。
此种方式在固定连接块构件11的同时，还增强了竖直方向钢筋柱构件5的刚度。连接块构件11填满两个竖直方向钢筋柱构件5之间的空间，根据连接块构件11的高度和竖直方向钢筋柱构件5的高度的不同，相邻的两个竖直方向钢筋柱构件5之间设有至少一块连接块构件11，或设有两块以上连接块构件11。
在上述技术方案的基础上，如图10、13所示，所述墙板构件20上设有至少四个用于穿装螺栓的墙板通孔21，
墙板构件20分别安装在位于竖直方向钢筋柱构件5和水平方向钢筋柱构件6的内外两侧的钢筋网片构件7上，螺栓依次穿过墙板通孔21和连接块通孔13将连接块构件11和其内外两侧的墙板构件20连接在一起。
本发明还给出上述全组装整体灌注复合式房屋的建造方法，如图11～16所示，其包括以下步骤：
步骤1，当房屋基础建造完毕后，将作为地梁的水平方向钢筋柱构件6沿墙体方向设置，并通过搭接钢筋与房屋基础固定，
步骤2，将竖直方向钢筋柱构件5与作为地梁的水平方向钢筋柱构件6垂直连接，相邻的竖直方向钢筋柱构件5的柱间轴心间距为15～60cm，
步骤3，将竖直方向钢筋柱构件5的顶端通过搭接钢筋与作为上部圈梁的水平方向钢筋柱构件6连接，构成钢筋桁架，
在需要安装门或窗的位置，由竖直方向钢筋柱构件5、水平方向钢筋柱构件6垂直连接构成预留门安装区域33或预留窗安装区域44，
步骤4，按每一个连接块构件11的四角各设置一个连接块固定件构件14的方式，将连接块构件11通过四个连接块固定件构件14组装在相邻的两个竖直方向钢筋柱构件5上，除预留门安装区域33和预留窗安装区域44之外，直至所有的相邻的两个竖直方向钢筋柱构件5及水平方向钢筋柱构件6所围绕的空间均安装满连接块构件11为止，
具体步骤为：
先在相邻的两个竖直方向钢筋柱构件5的下端根部各安装一个连接块固定件构件14，所述连接块固定件构件14通过固定钢筋17与竖直方向钢筋柱构件5连接，
将连接块构件11放置在已安装好的两个连接块固定件构件14上，使连接块构件11的斜面12与连接块固定件构件14的斜坡16触接，
在连接块构件11的上部同样设置两个与竖直方向钢筋柱构件5连接的连接块固定件构件14，使得连接块构件11的四角的斜面12分别与其四角的连接块固定件构件14的斜坡16触接，并由斜坡16和连接块固定件构件14的端部15限位，完成最下方的连接块构件11固定在竖直方向钢筋柱构件5上的操作，
在已安装好的连接块构件11上方，再在相邻的两个竖直方向钢筋柱构件5间重复四个连接块固定件构件14和一个连接块构件11的组装过程，直至将相邻的两个竖直方向钢筋柱构件5和上下两个水平方向钢筋柱构件6之间的空间全部安装上连接块构件11，
然后，重复上述过程，继续下一个相邻的两个竖直方向钢筋柱构件5和上下两个水平方向钢筋柱构件6之间的连接块构件11安装，
步骤5，两个钢筋网片构件7分别通过连接钢筋固定在竖直方向钢筋柱构件5和水平方向钢筋柱构件6的内外两侧，形成由钢筋网片构件7、竖直方向钢筋柱构件5、水平方向钢筋柱构件6构成的桁架体，
安装钢筋网片构件7时，设置连接钢筋的固定点的间距满足拉接要求，
步骤6，墙板构件20放置在竖直方向钢筋柱构件5和水平方向钢筋柱构件6的内外两侧，并通过螺栓依次穿过一侧墙板构件、连接块构件、另一侧墙板构件，将三者与桁架体固定在一起，墙板通孔21和连接块通孔13即用于穿装此处所说的螺栓，
步骤7，第一屋面桁架梁构件8与第二屋面桁架梁构件9垂直连接构成网格状的空间网架，该空间网架即为楼板2承受拉力的网络体系，
步骤8，将屋面底模19固定在第一屋面桁架梁构件8和第二屋面桁架梁构件9的底部，构成屋面蜂窝体系，
步骤9，将各个构件间的缝隙勾缝，防止灌注高强自密实流动砂浆时漏浆，
步骤10，采用整体灌注工艺将墙体1和楼板2一次灌注成型，使筋系统、髓系统和皮系统连接在一起，形成复合式钢网水泥多层结构的承重层。
在上述技术方案的基础上，所述整体灌注工艺的具体步骤是：将高强自密实流动砂浆通过主管道和支管道，分别输送至同一层的各个房间的四角，进行多点同时灌注，以保证建筑物整层的各个墙体均匀灌注，
灌注速度按以下工艺参数控制：每小时灌注高度在30cm以内，并确保灌注时的水泥砂浆的侧压力在安全使用范围之内。
在上述技术方案的基础上，当房屋主体的层数为二层及以上时，则在步骤6进行墙板构件20的安装之前，先在下层的竖直方向钢筋柱构件5的顶端用搭接钢筋固定上层的竖直方向钢筋柱构件5，并重复步骤2到5，将上层墙体的钢筋桁架、连接块固定件构件14、连接块构件11、桁架体建造完成，再进行下层墙体及楼板的建造步骤6～10。
本发明所述的全组装整体灌注复合式房屋及其建造方法，施工顺序完全打破了现有建筑体系的施工顺序—即先主体承重结构施工（包括钢筋绑扎，支模板，灌注混凝土，养护），再做内隔墙，保温，装饰工程的施工顺序。而是先拼装成建筑物的外形，即先完成保温，防火，装饰层，在建筑物成型之后再灌注结构承重层。使装饰保温防火层可以与建筑结构具有机械连接和胶凝材料的粘接，有效避免之后的脱落。在整个施工过程中不需要模板和其相应的支撑辅助性材料和工作。整个房屋建造过程就变成为，设计，构件分割，连接设置，工厂机械化加工每个体系中分割出来的构件，现场依次组装成建筑物，最后整体灌注，形成复合材料的墙体和楼板的整体建筑，现场清理，交工。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (9)

1.全组装整体灌注复合式房屋，包括设置在房屋基础之上的至少一层房屋主体，所述房屋主体包括墙体(1)、楼板(2)、门(3)和窗户(4)，其特征在于：所述房屋主体的每一层均由筋、髓、皮、骨四大系统构成，每一系统中包括一个或若干个构件，其中：
筋系统，构成墙体(1)或楼板(2)承受拉力的网络体系，同时在墙体(1)上预留出安装门(3)和窗户(4)的空间，包括：竖直方向钢筋柱构件(5)、水平方向钢筋柱构件(6)、钢筋网片构件(7)、第一屋面桁架梁构件(8)和第二屋面桁架梁构件(9)；
髓系统，对墙体(1)或楼板(2)的承受拉力的网络体系起到稳固的作用，同时用于连接筋系统的构件和皮系统的构件，包括：连接块构件(11)、连接块固定件构件(14)和屋面底模(19)，
皮系统，构成墙体(1)的外保温层和内防火层体系，同时在骨系统采用一次灌注成型将筋系统、髓系统和皮系统的构件连接在一起时，起到作为灌注时的模板及支撑体系的作用，包括：墙板构件(20)，
骨体系，构成墙体(1)或楼板(2)的承压体系，其为高强自密实流动砂浆，采用整体灌注工艺将墙体(1)和楼板(2)一次灌注成型，并将筋系统、髓系统和皮系统连接在一起，形成复合式钢网水泥多层结构的承重层；
所述墙体(1)承受拉力的网络体系包括：由竖直方向钢筋柱构件(5)、水平方向钢筋柱构件(6)拼接而成的钢筋桁架，竖直方向钢筋柱构件(5)作为墙体的支撑柱，水平方向钢筋柱构件(6)作为地梁或上部圈梁，
相邻的竖直方向钢筋柱构件(5)的柱间轴心间距为15～60cm，
相邻的竖直方向钢筋柱构件(5)的上下两端分别通过搭接钢筋与作为上部圈梁或地梁的水平方向钢筋柱构件(6)连接，
作为地梁的水平方向钢筋柱构件(6)通过搭接钢筋与房屋基础固定，
在需要安装门或窗的位置，由竖直方向钢筋柱构件(5)、水平方向钢筋柱构件(6)垂直连接构成预留门安装区域(33)或预留窗安装区域(44)；
钢筋网片构件(7)通过连接钢筋固定在竖直方向钢筋柱构件(5)和水平方向钢筋柱构件(6)的内外两侧；
所述楼板(2)承受拉力的网络体系包括：若干平行放置的第二屋面桁架梁构件(9)，所述第二屋面桁架梁构件(9)上设有用于穿装第一屋面桁架梁构件(8)的缺口(10)，
若干第一屋面桁架梁构件(8)分别穿装在第二屋面桁架梁构件(9)的缺口(10)内，且第一屋面桁架梁构件(8)与第二屋面桁架梁构件(9)垂直连接构成网格状。
2.如权利要求1所述的全组装整体灌注复合式房屋，其特征在于：所述高强自密实流动砂浆满足以下工艺参数：
坍落度在28cm以上，且坍落度在1小时左右衰减为零，
流动性要保持20～25分钟，
初凝时间在1.5小时，
强度根据建筑层数分为30MPa，35MPa，40Mpa，45MPa四种。
3.如权利要求1所述的全组装整体灌注复合式房屋，其特征在于：所述连接块构件(11)和墙板构件(20)均为泡沫混凝土块体，所述泡沫混凝土块体以水泥为基料，且在基料中加入粉煤灰后制成，属于轻型建筑材料模块。
4.如权利要求1所述的全组装整体灌注复合式房屋，其特征在于：第一屋面桁架梁构件(8)与第二屋面桁架梁构件(9)垂直连接构成网格状的楼板(2)承受拉力的网络体系后，屋面底模(19)固定在第一屋面桁架梁构件(8)和第二屋面桁架梁构件(9)的底部，构成屋面蜂窝体系。
5.如权利要求1所述的全组装整体灌注复合式房屋，其特征在于：所述连接块构件(11)整体为一矩形块体，其四角均设有斜面(12)，在块体上设有至少四个用于穿装螺栓的连接块通孔(13)，
所述连接块固定件构件(14)整体呈条形，其宽度与竖直方向钢筋柱构件(5)相同，在沿其长度方向的两个相对侧面上，其中一个侧面设有若干固定钢筋(17)，另一个侧面的中部设有斜坡(16)，斜坡(16)的宽度与连接块构件上的斜面(12)的宽度适配，
在相邻的两个竖直方向钢筋柱构件(5)上，每四个连接块固定件构件(14)一组呈矩形分布，按连接块构件(11)的高度固定在两个竖直方向钢筋柱构件(5)上，四个连接块固定件构件(14)上的斜坡(16)分别固定连接块构件(11)的一角，连接块构件(11)的四角的斜面(12)与连接块固定件构件(14)的斜坡(16)触接，并由斜坡(16)和连接块固定件构件(14)的端部(15)限位，使连接块构件(11)固定在竖直方向钢筋柱构件(5)上。
6.如权利要求5所述的全组装整体灌注复合式房屋，其特征在于：所述墙板构件(20)上设有至少四个用于穿装螺栓的墙板通孔(21)，
墙板构件(20)分别安装在位于竖直方向钢筋柱构件(5)和水平方向钢筋柱构件(6)的内外两侧的钢筋网片构件(7)上，螺栓依次穿过墙板通孔(21)和连接块通孔(13)将连接块构件(11)和其内外两侧的墙板构件(20)连接在一起。
7.一种全组装整体灌注复合式房屋的建造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，当房屋基础建造完毕后，将作为地梁的水平方向钢筋柱构件(6)沿墙体方向设置，并通过搭接钢筋与房屋基础固定，
步骤2，将竖直方向钢筋柱构件(5)与作为地梁的水平方向钢筋柱构件(6)垂直连接，相邻的竖直方向钢筋柱构件(5)的柱间轴心间距为15～60cm，
步骤3，将竖直方向钢筋柱构件(5)的顶端通过搭接钢筋与作为上部圈梁的水平方向钢筋柱构件(6)连接，构成钢筋桁架，
在需要安装门或窗的位置，由竖直方向钢筋柱构件(5)、水平方向钢筋柱构件(6)垂直连接构成预留门安装区域(33)或预留窗安装区域(44)，
步骤4，按每一个连接块构件(11)的四角各设置一个连接块固定件构件(14)的方式，将连接块构件(11)通过四个连接块固定件构件(14)组装在相邻的两个竖直方向钢筋柱构件(5)上，除预留门安装区域(33)和预留窗安装区域(44)之外，直至所有的相邻的两个竖直方向钢筋柱构件(5)及水平方向钢筋柱构件(6)所围绕的空间均安装满连接块构件(11)为止，
步骤5，两个钢筋网片构件(7)分别通过连接钢筋固定在竖直方向钢筋柱构件(5)和水平方向钢筋柱构件(6)的内外两侧，形成由钢筋网片构件(7)、竖直方向钢筋柱构件(5)、水平方向钢筋柱构件(6)构成的桁架体，
步骤6，墙板构件(20)放置在竖直方向钢筋柱构件(5)和水平方向钢筋柱构件(6)的内外两侧，并通过螺栓依次穿过一侧墙板构件、连接块构件、另一侧墙板构件，将三者与桁架体固定在一起，
步骤7，第一屋面桁架梁构件(8)与第二屋面桁架梁构件(9)垂直连接构成网格状的空间网架，该空间网架即为楼板(2)承受拉力的网络体系，
步骤8，将屋面底模(19)固定在第一屋面桁架梁构件(8)和第二屋面桁架梁构件(9)的底部，构成屋面蜂窝体系，
步骤9，将各个构件间的缝隙勾缝，防止灌注高强自密实流动砂浆时漏浆，
步骤10，采用整体灌注工艺将墙体(1)和楼板(2)一次灌注成型，使筋系统、髓系统和皮系统连接在一起，形成复合式钢网水泥多层结构的承重层。
8.如权利要求7所述的全组装整体灌注复合式房屋的建造方法，其特征在于：所述整体灌注工艺的具体步骤是：将高强自密实流动砂浆通过主管道和支管道，分别输送至同一层的各个房间的四角，进行多点同时灌注，以保证建筑物整层的各个墙体均匀灌注，
灌注速度按以下工艺参数控制：每小时灌注高度在30cm以内，并确保灌注时的水泥砂浆的侧压力在安全使用范围之内。
9.如权利要求7所述的全组装整体灌注复合式房屋的建造方法，其特征在于：当房屋主体的层数为二层及以上时，则在步骤6进行墙板构件(20)的安装之前，先在下层的竖直方向钢筋柱构件(5)的顶端用搭接钢筋固定上层的竖直方向钢筋柱构件(5)，并重复步骤2到5，将上层墙体的钢筋桁架、连接块固定件构件(14)、连接块构件(11)、桁架体建造完成，再进行下层墙体及楼板的建造步骤6～10。
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