CN103924714A - 一种钢丝网整体骨架房屋墙体及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢丝网整体骨架房屋墙体，包括屋面框架（2）、墙面框架和基础梁（4），墙面框架由多根支柱（6）构成，墙面框架的两个支柱（6）之间还设置有门梁（5）和窗梁（3），所述屋面框架（2）、支柱（6）、基础梁（4）均采用桁架结构；在屋面框架（2）上还设置有纵向结合筋（1）；在墙面框架的内外两侧设置有钢丝网（7），钢丝网（7）的搭接处设置在支柱（6）上，钢丝网（7）固定在支柱（6）上；在内外两侧的钢丝网（7）的外部均包覆一层板材（8）。本发明整体灌注轻型混凝土，整体钢丝网骨架房屋，这种建筑整体自重可以减轻50%，不需要附加模板，防火，隔音，保温装饰一体化。

Description

一种钢丝网整体骨架房屋墙体及其制作工艺

技术领域

本发明属于建筑物领域，尤其是涉及一种钢丝网整体骨架房屋墙体及其工艺的改进。 

背景技术

衣食住行，是人类每天要面对的事情。而住房则是关系到人们一生的幸福，随着社会的进步，人们对住房的要求不断提高，从起初的遮风避雨，到现在的温暖舒适，隔音，防火，还要求有抵抗一定自然灾害的能力—--抗震能力，随着中国的高速发展，人民生活不断提高，保温节能，也被提到历史日程上来，而大量的需求，大量的建设，对自然资源需求也不断扩大，对大气的污染也在加重，因此对节省材料，环保施工的要求也不断提高，而要把建筑施工工厂化，产业化，集约化的口号，国家很早就提出来了。但现有的房屋结构形式，很难同时满足以上的所有要求。现在的底层到中高层住房建筑，一般为钢筋混凝土框架结构，框架剪力墙结构，钢柱内灌混凝土框架结构，钢结构，这些结构形式占据现有住宅建筑的绝大部分，这些结构施工过程，一般分为结构主体施工，砌筑间隔墙，内墙抹灰粉饰，外保温施工，外装饰施工。施工周期较长，现场大量人工湿作业，需要大量的模板拆卸，在外保温施工中存在防火安全隐患。这无法满足节能环保，节约材料，工厂化，产业化，集约化生产的要求。 

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种节能环保、节省材料、抗震性能极佳的一种钢丝网整体骨架房屋墙体及其制作工艺。 

为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括屋面框架、墙面框架和基础梁，墙面框架由多根支柱构成，墙面框架的两个支柱之间还设置有门梁和窗梁，其结构要点是：所述屋面框架、支柱、基础梁均采用桁架结构；在屋面框架上还设置有纵向结合筋；在墙面框架的内外两侧设置有钢丝网，钢丝网的搭接处设置在支柱上，钢丝网固定在支柱上；在内外两侧的钢丝网的外部均包覆一层板材。 

一种上述钢丝网整体骨架房屋墙体的制作工艺，其特征在于，其由以下步骤：  

（1）在基础地基处理好后，先按照设计要求凭借房屋模型的墙体基础梁；

（2）在基础梁上预留与柱子的搭接钢筋，所述搭接钢筋是预先焊接或现场拼接，然后浇筑基础梁，在基础梁拼接好后直接拼接上柱子和和圈梁；

（3）在钢筋桁架两侧覆盖钢丝网，之后，浇筑基础，然后在墙体两侧安放硅钙板，用辅助支撑和外置可拆卸螺母固定，安装完毕全部硅钙板后，然后检查底部是否漏浆的缝隙，要进行修复；

（4）门窗框直接安装，并作为外侧模板，与内部钢筋连接固定；

（5）全部完成后浇注内部轻质混凝土；待内部混凝土终凝一段时间后，即可拆除辅助支撑。

（6）所用硅钙板，或其它外装饰性的板，拆除外置螺母后，将留有丝杆直径的小口涂抹水泥浆封堵。 

作为优选，所述混凝土终凝一段时间为12小时。 

本发明的有益效果： 

本发明是一种全组装式，整体灌注轻型混凝土，整体钢丝网骨架房屋，这种建筑整体自重可以减轻50%，不需要附加模板，防火，隔音，保温装饰一体化。所以，本发明在节能环保方面表现甚佳且不需附加模板，节省材料。另外，楼面也是组合拼装式自承重屋面，与墙体整体现浇，整体好，抗震性能极佳，特别适合偏远地区，高纬度地区的两层以下的房屋建设，这种房屋具有现场施工劳动强度低，施工快速，没冷桥，保温效果好。

附图说明

图1是本发明结构示意图。 

图2是本发明钢丝网和板材连接示意图。 

图3是本发明钢丝网和板材连接的局部示意图。 

图4是本发明墙角连接示意图。 

图中，1为纵向结合筋、2为屋面框架、3为窗梁、4为基础梁、5为门梁、6为支柱、7为钢丝网、8为板材、9为内置垫块螺母、10为辅助支撑件、11为可拆除固定螺丝、12为内置连接螺杆。 

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 

如图1至图4所示，本发明采用如下技术方案，本发明包括屋面框架2、墙面框架和基础梁4，墙面框架由多根支柱6构成，墙面框架的两个支柱6之间还设置有门梁5和窗梁3，所述屋面框架2、支柱6、基础梁4均采用桁架结构；在屋面框架2上还设置有纵向结合筋1；在墙面框架的内外两侧设置有钢丝网7，钢丝网7的搭接处设置在支柱6上，钢丝网7固定在支柱6上；在内外两侧的钢丝网7的外部均包覆一层板材8。 

作为本发明的一种优选方案，所述的板材8可选用硅钙板；硅钙板具有防火、防潮、隔音、隔热等性能。 

进一步地，所述板材8、钢丝网7和支柱6之间通过可拆除固定螺丝11、内置垫块螺母9和内置连接螺杆12连接；可拆除固定螺丝11自板材8外向内穿入，可拆除固定螺丝11的另一端与板材8和钢丝网7之间的内置垫块螺母9相连，内置垫块螺母9的另一端与穿过支柱6的内置连接螺杆12相连，两侧钢丝网7处的两个内置垫块螺母9通过所述内置连接螺杆12相连；在可拆除固定螺丝11与板材8之间设置有辅助支撑件10。 

本发明钢丝网整体骨架房屋墙体的整体制作均可在工厂内完成，制作完成之后再整体液浆灌注。这就是一种全组装式，整体灌注轻型混凝土，整体钢丝网骨架房屋，这种建筑整体自重可以减轻50%。 

钢丝网整体骨架房屋墙体的制作过程： 

所述一种钢丝网整体骨架房屋墙体制作工艺由以下步骤：  

1．在基础地基处理好后，先按照设计要求凭借房屋模型的墙体基础梁。

2．在基础梁上预留与柱子的搭接钢筋，可以是预先焊接，或现场拼接，但需要精确定位，可以在工厂设置好预留标记，或其他定位方式，然后浇筑基础梁，在基础梁拼接好后可以直接拼接上柱子和和圈梁。 

3．之后在钢筋桁架两侧覆盖钢丝网，之后，可以浇筑基础，然后在墙体两侧安放硅钙板，用辅助支撑和外置可拆卸螺母固定，安装完毕全部硅钙板后，然后检查底部是否漏浆的缝隙，要进行修复。 

4． 门窗框直接安装，并可作为外侧模板，可以与内部钢筋连接固定，也可以用外部支撑固定。 

5．全部完成后浇注内部轻质混凝土。 

6．待内部混凝土终凝，且具有一定强度后，即可拆除辅助支撑，一般可以再终凝12小时后拆除。 

7．所用硅钙板，或其他板可以具有一定外装饰性的板，因为连接固定处在接缝处，不会在板上留下痕迹。 

8．拆除外置螺母后，仅留有丝杆直径的小口，可以涂抹水泥浆封堵。 

本发明是一种全组装式，整体灌注轻型混凝土，整体钢丝网骨架房屋，这种建筑整体自重可以减轻50%，不需要附加模板，防火，隔音，保温装饰一体化。所以，本发明在节能环保方面表现甚佳且不需附加模板，节省材料。另外，楼面也是组合拼装式自承重屋面，与墙体整体现浇，整体好，抗震性能极佳，特别适合偏远地区，高纬度地区的两层以下的房屋建设，这种房屋具有现场施工劳动强度低，施工快速，没冷桥，保温效果好。 

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 

Claims (5)

1.一种钢丝网整体骨架房屋墙体，包括屋面框架（2）、墙面框架和基础梁（4），墙面框架由多根支柱（6）构成，墙面框架的两个支柱（6）之间还设置有门梁（5）和窗梁（3），其特征在于：所述屋面框架（2）、支柱（6）、基础梁（4）均采用桁架结构；在屋面框架（2）上还设置有纵向结合筋（1）；在墙面框架的内外两侧设置有钢丝网（7），钢丝网（7）的搭接处设置在支柱（6）上，钢丝网（7）固定在支柱（6）上；在内外两侧的钢丝网（7）的外部均包覆一层板材（8）。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝网整体骨架房屋墙体，其特征在于：所述的板材（8）选用硅钙板。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝网整体骨架房屋墙体，其特征在于：所述板材（8）、钢丝网（7）和支柱（6）之间通过可拆除固定螺丝（11）、内置垫块螺母（9）和内置连接螺杆（12）连接；可拆除固定螺丝（11）自板材（8）外向内穿入，可拆除固定螺丝（11）的另一端与板材（8）和钢丝网（7）之间的内置垫块螺母（9）相连，内置垫块螺母（9）的另一端与穿过支柱（6）的内置连接螺杆（12）相连，两侧钢丝网（7）处的两个内置垫块螺母（9）通过所述内置连接螺杆（12）相连；在可拆除固定螺丝（11）与板材（8）之间设置有辅助支撑件（10）。

4.一种权利要求1至3任意一项所述钢丝网整体骨架房屋墙体的制作工艺，其特征在于，其由以下步骤：  

（1）在基础地基处理好后，先按照设计要求凭借房屋模型的墙体基础梁；

（2）在基础梁上预留与柱子的搭接钢筋，所述搭接钢筋是预先焊接或现场拼接，然后浇筑基础梁，在基础梁拼接好后直接拼接上柱子和和圈梁；

（3）在钢筋桁架两侧覆盖钢丝网，之后，浇筑基础，然后在墙体两侧安放硅钙板，用辅助支撑和外置可拆卸螺母固定，安装完毕全部硅钙板后，然后检查底部是否漏浆的缝隙，要进行修复；

（4）门窗框直接安装，并作为外侧模板，与内部钢筋连接固定；

（5）全部完成后浇注内部轻质混凝土；待内部混凝土终凝一段时间后，即可拆除辅助支撑；

（6）所用硅钙板，或其它外装饰性的板，拆除外置螺母后，将留有丝杆直径的小口涂抹水泥浆封堵。

5.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于：所述混凝土终凝一段时间为12小时。