CN101892744A

CN101892744A - 一种轻型复合保温墙体安装芯层的施工方法

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Publication number: CN101892744A
Application number: CN2010102331316A
Authority: CN
Inventors: 吴淑环
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-07-22
Filing date: 2010-07-22
Publication date: 2010-11-24

Abstract

一种轻型复合保温墙体安装芯层的施工方法，它涉及建筑的复合墙体施工方法，针对安装轻型复合保温墙体芯层施工不便的问题。方法一：先在建筑主体结构外侧粘贴固定芯层，再将大块芯层粘贴在建筑主体结构框架洞口处，相邻大块芯层之间缝隙用聚氨酯发泡胶发泡密封固定。方法二：先将大块芯层粘贴在建筑主体结构的承重构件框架洞口处；然后在建筑主体结构外侧喷涂聚氨酯发泡胶并与大块芯层粘结密封；大块芯层之间缝隙用聚氨酯发泡胶密封固定。方法三：将大块芯层粘贴在建筑主体结构的框架洞口内，相邻大块芯层之间的缝隙用聚氨酯发泡胶密封粘结固定。本发明的一种轻型复合保温墙体安装芯层的施工方法安装速度快，造价低。

Description

一种轻型复合保温墙体安装芯层的施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑轻型复合保温墙体安装芯层的施工方法。

背景技术

目前建筑中有用稻草板做外墙，将稻草板用穿钉固定在轻钢骨架上。还有框架结构中将轻钢骨架与上下楼面固定，将苯板与水泥纤维板复合后，也用穿钉固定在轻钢骨架上。还有小型轻型钢结构建筑用纸蜂窝板或纸蜂窝板与苯板复合后作为外墙的芯层，纸蜂窝板是通过钢槽道和钢制连接件固定在钢结构上的。以上固定这些轻质保温材料的方法施工麻烦，造价较高，特别是存在轻钢骨架和钢结构热桥的传热，及存在安装缝隙不密封，不利建筑节能的问题。

本专利申请发明人已经提出发明专利名称为“内外设有钢筋/和钢丝网抹灰的复合墙体”，专利申请号为200710167871.2的专利；还提出发明专利名称为“一种耐碱玻纤网抹灰的复合构件”，专利申请号为200910141007.4的专利。此两个专利的复合墙体可大幅度减轻墙体重量，成为自保温墙体，但存在安装芯层施工不方便的问题。

为防止芯层在风力作用下移位，专利申请号为200710167871.2专利的复合墙体固定芯层的办法是，在楼板上按一定间距设置垂直钢筋，在室内垂直钢筋上按一定间距焊接钢垫片，用螺母将非标准件的不锈钢螺栓拉接件固定在室内钢垫片上，穿过芯层，外侧再用螺母固定在钢垫片上，即是用螺栓将芯层与室内钢筋固定。导致室内垂直钢筋用量多，焊接量大，不锈钢螺栓拉接件和钢垫片数量多，造价高。芯层之间是用界面剂或水泥聚合物砂浆相互粘接固定，这需要不小于24小时才能粘住，影响下道工序施工，其间风力以及施工中不可避免的碰撞不仅可能对强度很低的芯层造成破坏，且还使芯层常常发生移位，火灾隐患大，施工可行性差。

专利申请号200910141007.4专利在实施方式一给出了复合墙体构造，在实施方式一的构造叙述完毕之后这样描述芯层安装的：“芯层为高分子保温材料施工时，应先在高分子芯层上抹第一遍水泥砂浆或细石混凝土保护层8，见图3。通过界面剂将抹灰的保护层8与芯层3粘结形成砌块，砌块大小以便于搬动为宜。……用界面剂作为芯层3砌块之间的粘结剂，再砌筑上面一层砌块……，直至需要的墙体高度，并随时将砌块之间接缝之间的缝隙用砂浆填平。……。”。这是在芯层两侧先抹灰形成砌块，依靠砌块的重量或还粘贴耐碱网布保持复合墙体施工时芯层砌块的稳定。但增加了预先抹灰制作保温砌块工序，占用施工场地面积大，且搬动安装大块砌块不方便，特别是安装较高位置的砌块不方便；还要求砌块之间的粘接面要吻合，否则中间有缝隙用界面剂不能粘接，就得用水泥聚合物砂浆找平粘结，但水泥聚合物砂浆的固化时间长，并增加传热热桥，芯层安装也不方便，且粘结固定芯层的时间也长。

上述情况说明，目前在工程中没有解决方便安装固定芯层及加速固定大块芯层的办法。不能很快固定芯层就不能很快进行下道工序——安装金属网或耐碱网布及进行抹灰。在专利申请号200910141007.4的复合墙体中，若芯层为EPS板，EPS板怕磕碰、怕火、容易损坏、怕风吹移位，加速固定芯层是复合墙体顺利施工的重要保证；且在框架结构中，若能将EPS板或纸蜂窝板等芯层直接快速与框架梁柱粘结固定就不需要用轻钢骨架固定芯层了，也不需要用钢槽道和钢制连接件固定在钢结构上了，这既节省了安装轻钢骨架或钢槽道及钢制连接件的造价，又减少了轻钢骨架及钢结构、钢槽道及钢制连接件热桥对建筑节能的不利影响。

本发明就是为了解决如何加速固定、方便安装芯层，取消安装中采用的轻钢骨架、钢槽道及钢制连接件；专利申请号200710167871.2专利的复合墙体不必依靠在楼板上的垂直钢筋、钢垫片及不锈钢螺栓固定；专利申请号200910141007.4专利的复合墙体不必预先抹灰制作保温砌块，依靠保温砌块的重量保证复合墙体施工阶段的稳定。

发明内容

本发明的目的是提供一种轻型复合保温墙体安装芯层的施工方法。

本发明的一种轻型复合保温墙体安装芯层的第一种施工方法，所述施工方法是先在建筑主体结构的承重构件的外侧粘贴固定芯层；被粘贴的芯层固定后，将大块芯层粘贴在建筑主体结构的承重构件框架洞口范围内，大块芯层与建筑主体结构的承重构件外侧粘贴固定的芯层之间留有缝隙，将缝隙用聚氨酯发泡胶发泡填充密封粘结固定，相邻大块芯层之间的接缝用聚氨酯发泡胶发泡填充密封粘结固定；所述建筑主体结构的承重构件1为梁、板、柱、承重墙；所述芯层及大块芯层为高分子保温材料，或为矿物棉板或植物秸秆板或纸蜂窝板，所述芯层和大块芯为相同保温材料，或为不同保温材料。

本发明的一种轻型复合保温墙体安装芯层的第二种施工方法，所述施工方法是先将大块芯层粘贴在建筑主体结构的承重构件框架洞口范围内，被粘贴的大块芯层固定后，在建筑主体结构的承重构件的外侧喷涂聚氨酯发泡胶并与大块芯层粘结密封；大块芯层之间的接缝用聚氨酯发泡胶发泡填充密封粘结固定；所述建筑主体结构的承重构件为梁、板、柱、承重墙；所述大块芯层为高分子保温材料，或为矿物棉板或植物秸秆板或纸蜂窝板。

本发明的一种轻型复合保温墙体安装芯层的第三种施工方法，所述施工方法是将大块芯层粘贴在建筑主体结构的承重构件的框架洞口范围内，相邻大块芯层之间的缝隙用聚氨酯发泡胶发泡填充密封粘结固定；所述建筑主体结构的承重构件为梁、板、柱、承重墙；所述大块芯层为高分子保温材料，或为矿物棉板或植物秸秆板或纸蜂窝板。

第三种施工方法适用于主体结构梁柱外侧没有芯层的轻型复合保温墙体安装芯层的施工方法。

聚氨酯发泡胶目前大量地用于安装门窗缝隙的填塞密封，还应用于墙体或屋面的保温工程中作为保温层。在框架结构需要安装大块轻质芯层的复合墙体施工中，目前没有应用聚氨酯发泡胶将大块芯层相互粘接固定的施工方法。

本发明的技术效果是：本发明的一种轻型复合保温墙体安装芯层的施工方法，可快速固定安装芯层，减少安装人工消耗以及因支撑模板时间过长的消耗，避免因芯层固定时间过长，风力和施工中的碰撞损坏芯层，造成材料损失和返工安装的损失，方便施工，降低造价。在轻质保温材料作为芯层的复合墙体工程中，本发明的一种轻型复合保温墙体安装芯层的施工方法施工可行性强，并有利建筑节能。正是由于有了本发明的施工方法，才使得专利申请号200910141007.4专利的复合墙体具有很强的施工可行性。

聚氨酯发泡胶适用于对缝隙的密封，例如安装门窗时大量应用其粘结密封，再用连接钢片与基层墙体连接；或粘贴苯板外保温时苯板缝隙较大时，用聚氨酯发泡胶密封缝隙；或彩色保温钢板与苯板之间的粘结用聚氨酯发泡胶加压粘结，这些应用的目的都不是为了复合保温墙体施工时加速安装框架洞口内芯层的目的。钢丝网架水泥夹芯板墙体是一种用钢锚栓与主体结构的外挂式安装，只要将苯板缝隙对上，在缝隙外侧用0.2m宽度的钢网片互相搭接连接即可。目前，在复合保温墙体的施工中都是用水泥聚合物砂浆粘结保温层，将保温层与基层墙体粘结固定，聚氨酯发泡胶不适用于在墙上粘贴苯板，因为墙体外侧的苯板没有压力不能保证粘粘。在复合墙体施工中，没有用聚氨酯发泡胶加速粘结固定芯层的施工方法。

附图说明

图1是实施方式一的一种建筑的轻型复合保温墙体安装芯层的水平剖面示意图；

图2是实施方式一的一种建筑的轻型复合保温墙体安装芯层的垂直剖面示意图；

图3是实施方式一的一种建筑的轻型复合保温墙体的芯层完全位于建筑主体结构外侧时，安装芯层的水平剖面示意图；

图4是实施方式一的一种建筑的轻型复合保温墙体的芯层完全位于建筑主体结构外侧时，安装芯层的垂直剖面示意图；

图5是实施方式三的一种建筑的轻型复合保温墙体安装芯层的水平剖面示意图；

图6是实施方式三的一种建筑的轻型复合保温墙体安装芯层的垂直剖面示意图；

图7是实施方式五的一种建筑的轻型复合保温墙体安装芯层的垂直剖面示意图；

图8是实施方式五的一种建筑的轻型复合保温墙体安装芯层的水平剖面示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：见图1～图4，本实施方式的一种轻型复合保温墙体安装芯层的施工方法是，所述施工方法是先在建筑主体结构的承重构件1的外侧粘贴固定芯层3-1；被粘贴的芯层3-1固定后，将大块芯层3粘贴在建筑主体结构的承重构件1框架洞口范围内，大块芯层3与建筑主体结构的承重构件1外侧粘贴固定的芯层3-1之间留有缝隙，将缝隙用聚氨酯发泡胶3-3发泡填充密封粘结固定，相邻大块芯层3之间的接缝用聚氨酯发泡胶3-3发泡填充密封粘结固定；所述建筑主体结构的承重构件1为梁、板、柱、承重墙；所述芯层3-1及大块芯层3为高分子保温材料，或为矿物棉板或植物秸秆板或纸蜂窝板，所述芯层3-1和大块芯层3为相同保温材料，或为不同保温材料。

具体实施方式二：本实施方式与实施方式一的不同点是，本实施方式的大块芯层3的两侧或一侧或局部与水泥纤维板或硅钙板粘贴复合，形成芯层3的轻质预制板。

实施方式二中“或局部与水泥纤维板或硅钙板粘贴复合”是指大块芯层3位于门窗洞口边缘的局部与水泥纤维板或硅钙板粘贴复合，可加强洞口边缘芯层的刚度。芯层3的与水泥纤维板或硅钙板粘贴复合后刚度很大，在抹灰时一般不必支斜撑，方便抹灰施工。

实施方式一和二适用于外保温的轻型复合保温墙体安装芯层的施工方法。外保温复合墙体的芯层一部分厚度位于建筑主体结构的承重构件框架梁柱洞口内，芯层还有一部分厚度位于建筑主体结构的承重构件框架梁柱洞口范围内的外侧，与建筑主体结构的承重构件外侧粘贴的芯层相互粘结固定，框架内芯层的厚度大于框架梁柱外侧的芯层，见图1、图2。外保温复合墙体的芯层完全位于建筑主体结构的承重构件的外侧时如图3、图4所示。图1～图4的外保温构造的复合墙体都可以采用实施方式一和二的安装芯层的施工方法。

具体实施方式三：见图5、图6，本实施方式的一种轻型复合保温墙体安装芯层的施工方法是，所述施工方法是先将大块芯层3粘贴在建筑主体结构的承重构件1框架洞口范围内，被粘贴的大块芯层3固定后，在建筑主体结构的承重构件1的外侧喷涂聚氨酯发泡胶3-3并与大块芯层3粘结密封；大块芯层3之间的接缝用聚氨酯发泡胶3-3发泡填充密封粘结固定；所述建筑主体结构的承重构件1为梁、板、柱、承重墙；所述大块芯层3为高分子保温材料，或为矿物棉板或植物秸秆板或纸蜂窝板。

本实施方式在在建筑主体结构的承重构件1框架洞口内侧和边缘粘贴的大块芯层3，与建筑主体结构的承重构件1的外侧的芯层3-3不是一种材料，即芯层3-3是现场喷涂的聚氨酯发泡胶。芯层3-3的导热系数低于通常采用的EPS板、XPS板，可弥补因建筑主体结构的承重构件1的外侧芯层薄，对保温的不利影响。

具体实施方式四：本实施方式的与实施方式四的不同点是，本实施方式的大块芯层3的两侧或一侧或局部与水泥纤维板或硅钙板粘贴复合，形成芯层3的轻质预制板。

具体实施方式五：见图7～图8，本实施方式的一种轻型复合保温墙体安装芯层的施工方法是，所述施工方法是将大块芯层3粘贴在建筑主体结构的承重构件1的框架洞口范围内，相邻大块芯层3之间的接缝用聚氨酯发泡胶3-3发泡填充密封粘结固定；所述建筑主体结构的承重构件1为梁、板、柱、承重墙；所述大块芯层3为高分子保温材料，或为矿物棉板或植物秸秆板或纸蜂窝板。

具体实施方式六：本实施方式与实施方式五的不同点是，本实施方式的大块芯层3的两侧或一侧或局部与水泥纤维板或硅钙板粘贴复合，形成芯层3的轻质预制板。

本发明所述建筑主体结构的承重构件1框架洞口范围内是指在外墙正投影方向的框架洞口范围，既包括位于建筑主体结构的承重构件1框架内范围设置的芯层，也包括位于建筑主体结构的承重构件1框架外、但位于外墙正投影方向范围的芯层。

本发明将大块芯层3与建筑主体结构的承重构件1的梁、板、柱、承重墙粘结，可用水泥聚合物砂浆粘结，也可用聚氨酯发泡胶粘结。为加速水泥聚合物砂浆的固化，可采用低碱水泥，低碱水泥品种不同，固化时间不同。安装大块芯层时，需对芯层支斜撑，保证安装芯层的准确性。芯层之间的接缝用聚氨酯发泡胶发泡填充密封时，粘结固定速度很快，常温下15～20分钟就固化，施工非常方便。

本发明芯层与水泥纤维板或硅钙板粘贴复合可用聚氨酯发泡胶，还可用乳液类胶粘剂，或乳液类胶粘剂配制的聚合物粘结，后者成本低，但粘结时间稍长。

本发明用大块芯层可减少安装粘接的缝隙，施工安装方便，减少聚氨酯发泡胶的消耗。

所谓大小是相对的概念，本发明所述大块芯层是指为方便施工，尽量用大块芯层安装在框架梁柱之间的洞口内，例如，柱与窗户之间的大块芯层高度为框架结构梁板之间的净高减去胶粘剂厚度(如果施工确定芯层与主体结构之间用水泥聚合物砂浆粘结时需减去聚合物砂浆厚度)，宽度根据设计尺寸和厂家所能达到的宽度确定；窗台下大块芯层的长度为窗户长度减去芯层缝隙用聚氨酯发泡胶填塞密封的宽度(还应考虑洞口保护层厚度)，在设计规定的窗台高度范围内大块芯层的高度不限(当然一般窗户窗台下用一块整板芯层为宜)。还如，可以将两个柱子之间窗台下的芯层作为大块芯层安装，然后安装位于窗侧的窗台至梁板下的大块芯层。在建筑设计的窗户为水平条带形状时，按设备厂家所能加工的芯层长度(最大为6m)满足水平条带形窗户的长度要求；在山墙位置可按上下梁之间净高减去粘结的水泥聚合物砂浆层厚度的净高度加工(如果施工确定芯层与主体结构之间用水泥聚合物砂浆粘结)，宽度以厂家所能达到的宽度确定，目前设备加工EPS板的最大宽度为1.2m。本发明所述大块芯层的规格原则上应大于当前粘贴EPS板薄抹灰的规格600×600～600×1200，但并不排除施工安装时因排尺有误差，为调整尺寸在某些位置也需要安装较小的芯层，以及为利用边角料，减少损耗因而利用较小芯层的可能，但是这种情况不占安装芯层工程施工的主流，因为这不方便施工。

窗户型材厚度大多在58～65mm之间，用聚氨酯发泡胶就可以将窗户与基层墙体牢固安装。实施方式一、三的外保温复合墙体梁柱外侧芯层厚度一般都超过60mm，严寒地区梁柱外侧粘贴的芯层厚度达到100～200mm，在梁柱外侧芯层(或称之为保温层)首先粘结固定的条件下，用聚氨酯发泡胶将大块芯层与梁柱外侧芯层固定，因聚氨酯发泡胶固化快、粘接强度高，可把框架梁柱孔洞范围内芯层很快与梁柱外侧芯层牢固粘结固定。例如窗户与柱边之间的大块芯层在窗侧与柱之间的缝隙，以及上下与梁板之间的缝隙用聚氨酯发泡胶在很短时间就密封填充固定了，即使与主体结构之间用水泥聚合物砂浆粘结固化时间长，也可保证框架梁柱孔洞内大块芯层的稳定。可以很快撤掉安装大块芯层的斜撑。实施方式三是在梁柱外侧保温层选用聚氨酯保温时，虽然首先粘结固定框架梁柱孔洞内大块芯层，用水泥聚合物砂浆固化时间长，但是随之在梁柱外侧喷涂聚氨酯后很快粘结，就把框架梁柱孔洞内的大块芯层固定了。实施方式五的大块芯层与主体结构之间用水泥聚合物砂浆固定时应用低碱水泥或聚氨酯发泡胶，否则固定大块芯层时间长，不便施工。

安装轻质保温芯层采用本发明的施工方法，比背景技术所述用钢穿钉与轻钢骨架固定，或通过钢槽道和钢制连接件与钢结构固定芯层等方法施工简单方便，造价低，节能保温好。

Claims

1.一种轻型复合保温墙体安装芯层的施工方法是，其特征在于，所述施工方法是先在建筑主体结构的承重构件(1)的外侧粘贴固定芯层(3-1)；被粘贴的芯层(3-1)固定后，将大块芯层(3)粘贴在建筑主体结构的承重构件(1)的框架洞口范围内，大块芯层(3)与建筑主体结构的承重构件(1)外侧粘贴固定的芯层(3-1)之间留有缝隙，将缝隙用聚氨酯发泡胶(3-3)发泡填充密封粘结固定，相邻大块芯层(3)之间的接缝用聚氨酯发泡胶(3-3)发泡填充密封粘结固定；所述建筑主体结构的承重构件(1)为梁、板、柱、承重墙；所述芯层(3-1)及大块芯层(3)为高分子保温材料，或为矿物棉板或植物秸秆板或纸蜂窝板，所述芯层(3-1)和大块芯层(3)为相同保温材料，或为不同保温材料。

2.根据权利要求1所述的一种轻型复合保温墙体安装芯层的施工方法是，其特征在于，所述大块芯层(3)的两侧或一侧或局部与水泥纤维板或硅钙板粘贴复合，形成芯层(3)的轻质预制板。

3.一种轻型复合保温墙体安装芯层的施工方法是，其特征在于，所述施工方法是先将大块芯层(3)粘贴在建筑主体结构的承重构件(1)的框架洞口范围内，被粘贴的大块芯层(3)固定后，在建筑主体结构的承重构件(1)的外侧喷涂聚氨酯发泡胶(3-3)并与大块芯层(3)粘结密封；大块芯层(3)之间的接缝用聚氨酯发泡胶(3-3)发泡填充密封粘结固定；所述建筑主体结构的承重构件(1)为梁、板、柱、承重墙；所述大块芯层(3)为高分子保温材料，或为矿物棉板或植物秸秆板或纸蜂窝板。

4.根据权利要求3所述的一种轻型复合保温墙体安装芯层的施工方法是，其特征在于，所述大块芯层(3)的两侧或一侧或局部与水泥纤维板或硅钙板粘贴复合，形成芯层3的轻质预制板。

5.一种轻型复合保温墙体安装芯层的施工方法是，其特征在于，所述施工方法是将大块芯层(3)粘贴在建筑主体结构的承重构件(1)的框架洞口范围内，相邻大块芯层(3)之间的接缝用聚氨酯发泡胶(3-3)发泡填充密封粘结固定；所述建筑主体结构的承重构件(1)为梁、板、柱、承重墙；所述大块芯层(3)为高分子保温材料，或为矿物棉板或植物秸秆板或纸蜂窝板。

6.根据权利要求5所述的一种轻型复合保温墙体安装芯层的施工方法是，其特征在于，所述大块芯层(3)的两侧或一侧或局部与水泥纤维板或硅钙板粘贴复合，形成芯层(3)的轻质预制板。