CN219196419U - 外墙板复合保温幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及幕墙结构技术领域，尤其是外墙板复合保温幕墙系统，包括龙骨组件，所述龙骨组件通过若干个锚固件实现多点锚固固定在基层墙体上，在所述龙骨组件的外侧干挂设置有复合了保温的外墙板，复合了保温的外墙板保温层的内侧面紧贴基层墙体设置。相比较传统干挂体系节省了埋件、转接件的金属材料，减小了竖龙骨的截面积及金属材料重量；减少了保温材料的容重及重量；减少了安装转接件及单独安装保温材料的施工费用；减少了安装工序，缩短了施工周期。横竖龙骨直接贴墙设置，避免了钢管结构，可以直接在龙骨上安装快速安装一体化预制墙板。

Description

外墙板复合保温幕墙系统

技术领域

本实用新型涉及幕墙结构技术领域，尤其是外墙板复合保温幕墙系统。

背景技术

传统干挂幕墙系统的做法通过在墙体上先安装保温材料、然后安装龙骨体系，最后将面板干挂与龙骨体系上，龙骨体系及施工工序复杂、材料及人工成本偏高、施工周期长，随着国家减碳目标的提出，外墙干挂系统急需新的低碳降本方案。

例如，在专利申请号为CN201721040231.0的专利文献中就公开了一种冷弯薄壁钢骨架保温复合幕墙墙板，其主要结构包括幕墙面板，所述幕墙面板的背面固定有保温层，所述幕墙面板包括冷弯薄壁钢骨架，所述冷弯薄壁钢骨架上固定有轻骨料混凝土基材；所述轻骨料混凝土基材制作成薄板固定于所述冷弯薄壁钢骨架的正面；所述冷弯薄壁钢骨架包括竖向边框、水平边框和水平中肋，所述竖向边框上设有螺栓孔，所述薄板上对应所述螺栓孔的部位设有板面预留洞；所述幕墙面板厚度为50mm，所述保温层粘贴于幕墙面板背面，所述保温层选用B1级EPS保温板。

上述类似的传统保温装饰一体化板系统的安装主要依靠粘结的作用进行固定，需要在保温一体板背部通过不小于50％-60％的粘结砂浆进行粘结，并辅助锚固组件。

另外，传统的干挂系统的施工步骤一般为(1)先在基层墙体上单独安装外墙保温材料；(2)在保温材料外侧抹灰封闭；(3)在主体结构上安装预埋件；(4)安装转接件(横龙骨)及竖龙骨，竖龙骨通过转接件(横龙骨)与预埋件连接，安装横龙骨；(5)安装外墙板板；(6)打密封胶。

因传统的干挂系统存在湿作业工序，施工易受气候影响。以粘结为主的外墙保温装饰系统，工程安全性难以保证。保温装饰一体化板因受单位面积重量限制，版面一般比较薄，表面平整度不高。因保温层需承受拉力，对保温层的容重及材质限制较多。保温层易受潮降低受力能力，作为受力层有一定的安全隐患。

为此，本实用新型在此提出了一种可靠性增加且施工不易受气候影响的外墙板复合保温幕墙系统，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：外墙板复合保温幕墙系统，包括龙骨组件，所述龙骨组件通过若干个锚固件实现多点锚固固定在基层墙体上，在所述龙骨组件的外侧干挂设置有复合了保温的外墙板，复合了保温的外墙板保温层的内侧面紧贴基层墙体设置；

所述龙骨组件包括若干个间隔设置的竖龙骨，各所述竖龙骨均通过若干个锚固件固定在基层墙体上，在各所述竖龙骨的上安装连接有若干个横龙骨；在上方的横龙骨上固定安装有金属挂件，在下方的所述横龙骨上沿其长度方向安装有若干个金属托件，各所述金属托件配合金属挂件实现对干挂在各所述横龙骨外侧的复合了保温的外墙板定位。

在上述任一方案中优选的是，基层墙体为实心砖墙或剪力墙，各所述竖龙骨与实心砖墙或剪力墙实现多点锚固连接。

在上述任一方案中优选的是，基层墙体为空心砖墙框架结构时，各所述竖龙骨与空心砖墙上的结构梁实现稳定连接。

在上述任一方案中优选的是，复合了保温的外墙板由保温材料与外墙板工厂复合，不需要现场单独安装保温材料，复合了保温的外墙板紧贴基层墙体实现无缝安装。

在上述任一方案中优选的是，在相邻的复合了保温的外墙板之间的缝隙空间内设置有密封结构，所述密封结构包括用于板缝封堵的蓬松保温材料封堵层及耐候密封胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本新型幕墙体系选用厚板，平整度高；保温层不受力，对保温材料种类、容重要求都比较宽松；可以降低成本20％-30％。

2、干挂安装避免了湿作业，增加了可靠性，施工不易受气候影响；这些特点有效避免了保温装饰一体化板的缺陷。

3、本实用新型中的保温材料与基层墙体是紧密贴合，减少了外饰面到基层墙体的距离；相比较传统的干挂系统，间接提高了建筑的有效使用面积。

4、在保温装饰板的板缝处填塞高效保温材料，保证保温材料的连续性和防止板缝冷桥。

5、相比较传统干挂体系节省了埋件、转接件(横龙骨)的金属材料，减小了竖龙骨的截面积及金属材料重量；减少了保温材料的容重及重量；减少了安装转接件(横龙骨)及单独安装保温材料的施工费用；减少了安装工序，缩短了施工周期。

6、竖龙骨可与实心砖墙或剪力墙多点锚固；对于空心砖墙，竖龙骨与结构梁可靠连接；与传统龙骨干挂系统相比，不需要安装预埋件然后通过转接件(横龙骨)固定立柱的操作。

7、复合了保温的外墙板由保温材料与外墙板工厂复合，不需要现场单独安装保温材料在车间内预制组合，避免了现场高空施工作业。

8、横竖龙骨均采用“L”形钢材，安装时便于保温材料切豁口后包裹横竖龙骨，这种结构避免了传统的用方钢结构带来的有一段易使保温棉中断的问题；横竖龙骨直接贴墙设置，避免了钢管结构，可以直接在龙骨上安装快速安装一体化预制墙板。

9、保温材料增加玻璃棉，可以达到防火等级A级，防水防潮效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的分解结构示意图。

图2为本实用新型的构造结构示意图。

图3为本实用新型的板缝部位结构示意图。

图4为本实用新型的外侧主视结构示意图。

图中，1、基层墙体；2、锚固件；3、竖龙骨；4、耐候密封胶层；5、横龙骨；6、金属托件；7、金属挂件；8、复合了保温的外墙板；9、保温装饰板；10、蓬松保温材料封堵层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-4中所示。

实施例1：

外墙板复合保温幕墙系统，包括龙骨组件，所述龙骨组件通过若干个锚固件2实现多点锚固固定在基层墙体1上，在所述龙骨组件的外侧干挂设置有复合了保温的外墙板，复合了保温的外墙板保温层的内侧面紧贴基层墙体1设置。

本系统中的横竖龙骨3直接贴墙设置，避免了钢管结构，可以直接在龙骨上安装快速安装一体化预制墙板；复合了保温的外墙板采用干挂安装，有效地避免了湿作业，增加了可靠性，施工不易受气候影响；这些特点有效避免了保温装饰一体化板的缺陷。

在上述任一方案中优选的是，所述龙骨组件包括若干个间隔设置的竖龙骨3，各所述竖龙骨3均通过若干个锚固件2固定在基层墙体1上，在各所述竖龙骨3的上安装连接有若干个横龙骨5；在上方的横龙骨5上固定安装有金属挂件7，在下方的所述横龙骨5上沿其长度方向安装有若干个金属托件6，各所述金属托件6配合金属挂件7实现对干挂在各所述横龙骨5外侧的复合了保温的外墙板8定位。

龙骨组件中的竖龙骨3、横龙骨5贴墙设置后可以利用金属托件6、金属挂件7对干挂状态的复合了保温的外墙板实现稳定的定位，有效地保证定位的牢固性。

在上述任一方案中优选的是，在相邻的复合了保温的外墙板之间的缝隙空间内设置有密封结构，所述密封结构包括用于板缝封堵的蓬松保温材料封堵层10及耐候密封胶层4。

在保温装饰板的板缝处填塞高效保温材料，保证保温材料的连续性和防止板缝冷桥。

实施例2：

外墙板复合保温幕墙系统，包括龙骨组件，所述龙骨组件通过若干个锚固件2实现多点锚固固定在基层墙体1上，在所述龙骨组件的外侧干挂设置有复合了保温的外墙板，复合了保温的外墙板保温层的内侧面紧贴基层墙体1设置，其中，外墙板与保温层之间通过粘接剂粘接。

本系统中的横竖龙骨3直接贴墙设置，避免了钢管结构，可以直接在龙骨上安装快速安装一体化预制墙板；复合了保温的外墙板采用干挂安装，有效地避免了湿作业，增加了可靠性，施工不易受气候影响；这些特点有效避免了保温装饰一体化板的缺陷。

在上述任一方案中优选的是，所述龙骨组件包括若干个间隔设置的竖龙骨3，各所述竖龙骨3均通过若干个锚固件2固定在基层墙体1上，在各所述竖龙骨3的上安装连接有若干个横龙骨5；在上方的横龙骨5上固定安装有金属挂件7，在下方的所述横龙骨5上沿其长度方向安装有若干个金属托件6，各所述金属托件6配合金属挂件7实现对干挂在各所述横龙骨5外侧的复合了保温的外墙板定位。

龙骨组件中的竖龙骨3、横龙骨5贴墙设置后可以利用金属托件6、金属挂件7对干挂状态的复合了保温的外墙板实现稳定的定位，有效地保证定位的牢固性。

在上述任一方案中优选的是，基层墙体1为实心砖墙或剪力墙，各所述竖龙骨3与实心砖墙或剪力墙实现多点锚固连接。

在上述任一方案中优选的是，基层墙体1为空心砖墙框架结构时，各所述竖龙骨3与空心砖墙上的结构梁实现稳定连接。

本系统可以根据墙体结构的不同实现不同的固定方式的控制，能够有效地保证贴墙结构的龙骨组件安装在墙体上的稳定性与牢固性。

在上述任一方案中优选的是，复合了保温的外墙板8由保温材料与外墙板工厂复合，不需要现场单独安装保温材料，复合了保温的外墙板8紧贴基层墙体实现无缝安装，避免了现场高空施工作业。

在上述任一方案中优选的是，在相邻的复合了保温的外墙板之间的缝隙空间内设置有密封结构，所述密封结构包括用于板缝封堵的蓬松保温材料封堵层10及耐候密封胶层4。

保温装饰板9设置在复合了保温的外墙板8的外侧，在保温装饰板9的板缝处填塞高效保温材料，保证保温材料的连续性和防止板缝冷桥。

施工工艺：

测量放线—根据设计要求在基层墙体1打锚固件2孔—安装锚固件2和竖龙骨3—安装横龙骨5—安装金属托件6—在外墙板上安装金属挂件7—把复合了保温的外墙板干挂在龙骨上——用蓬松保温材料封堵板缝——打耐候密封胶—清洗墙面。

其中，本系统的主要材料包括：(1)、外墙板材料包括：石材、陶瓷厚板、硅酸钙板、金属板等；(2)、保温材料包括：岩棉、玻璃棉、气凝胶、聚苯等；(3)、龙骨材料包括；钢材、铝合金等角形金属材料；(4)密封材料包括：硅酮密封胶等。

与传统龙骨干挂系统相比，不需要安装预埋件然后通过转接件(横龙骨)固定立柱。保温材料与外墙板工厂复合，不需要现场单独安装保温材料。

相比较传统干挂体系节省了埋件、转接件(横龙骨)的金属材料，减小了竖龙骨3的截面积及金属材料重量；减少了保温材料的容重及重量；减少了安装转接件(横龙骨)及单独安装保温材料的施工费用；减少了安装工序，缩短了施工周期。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (5)

1.外墙板复合保温幕墙系统，其特征在于：包括龙骨组件，所述龙骨组件通过若干个锚固件实现多点锚固固定在基层墙体上，在所述龙骨组件的外侧干挂设置有复合了保温的外墙板，复合了保温的外墙板保温层的内侧面紧贴基层墙体设置；

所述龙骨组件包括若干个间隔设置的竖龙骨，各所述竖龙骨均通过若干个锚固件固定在基层墙体上，在各所述竖龙骨的上安装连接有若干个横龙骨；在上方的横龙骨上固定安装有金属挂件，在下方的所述横龙骨上沿其长度方向安装有若干个金属托件，各所述金属托件配合金属挂件实现对干挂在各所述横龙骨外侧的复合了保温的外墙板定位。

2.根据权利要求1所述的外墙板复合保温幕墙系统，其特征在于：基层墙体为实心砖墙或剪力墙，各所述竖龙骨与实心砖墙或剪力墙实现多点锚固连接。

3.根据权利要求2所述的外墙板复合保温幕墙系统，其特征在于：基层墙体为空心砖墙框架结构时，各所述竖龙骨与空心砖墙上的结构梁实现稳定连接。

4.根据权利要求3所述的外墙板复合保温幕墙系统，其特征在于：复合了保温的外墙板由保温材料与外墙板工厂复合，不需要现场单独安装保温材料，复合了保温的外墙板紧贴基层墙体实现无缝安装。

5.根据权利要求4所述的外墙板复合保温幕墙系统，其特征在于：在相邻的复合了保温的外墙板之间的缝隙空间内设置有密封结构，所述密封结构包括用于板缝封堵的蓬松保温材料封堵层及耐候密封胶层。

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