CN105421816B - 保温节能装配式房屋及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保温节能装配式房屋，包括混凝土基座、墙面板、屋顶板及地面板，墙面板、屋顶板及地面板相互连接成房屋本体，房屋本体下端固定连接有混凝土基座，所述的墙面板、屋顶板及地面板都由墙板单元构成，墙板单元包括内外侧的墙板组成，内外侧的墙板背面相对设置，在墙板背面都设置有多个竖向肋板，内外侧的墙板借助连接在竖向肋板间的连接件装配为一体式结构，墙板单元的内外侧的墙板之间还设置有保温填充层；本发明还公开了保温节能装配式房屋的装配方法。本发明省去专门建造承重墙的步骤，墙体强度高，施工速度快，节省人工节能保温，方便安装及拆卸，拆卸后的墙板保温材料够再次使用，有效降低了建筑成本。

Description

保温节能装配式房屋及施工方法

技术领域

本发明属于建筑技术领域，具体涉及到保温节能装配式房屋及施工方法。

背景技术

现有粘土砖实心砖需要取土烧制，大量的取土造成耕地损失严重，取土后土壤沙化，造成一系列后续问题，并且由于采用实心砖导热率高，建造的房屋无法做到保温隔热，若采用空心砌块，虽然能够避免土地的消耗，但是空心砌块建造的房屋抗震性能差，而且目前建筑技术的通病是采用水泥等粘结剂来粘接建筑材料，施工周期长，并且在房屋建造完成后无法拆解，建筑材料成为一次性消耗品，在此拆解后成为建筑垃圾无法二次使用，造成了资源的极大浪费，也提高了建造成本，不利于成本节制。使用砌块建设周期长，耗费人工多，建筑的房屋节能保温性差。外墙保温系统，易着火脱落，需后期维护。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供了保温节能装配式房屋及施工方法，能够完成房屋的快速搭建，节省人工，工厂预制，提高品质并且方便拆解，可重复装配使用，提高建筑材料的利用率，有效降低建造成本，保温材料内置，有效解决墙体外保温易燃，需要维护等问题，比常用外墙保温施工步骤少，降低成本，使保温材料与建筑物同寿命，颗粒状保温材料可回收利用，减少环境污染。墙板可在工厂做好饰面层，做到结构、保温、装配、装饰一体化。

本发明采用的具体技术方案是：

保温节能装配式房屋，包括混凝土基座、墙面板、屋顶板及地面板，墙面板、屋顶板及地面板相互连接成房屋本体，房屋本体下端固定连接有混凝土基座，所述的墙面板、屋顶板及地面板都由墙板单元构成，墙板单元包括内外侧的墙板组成，内外侧的墙板背面相对设置，在墙板背面都设置有多个竖向肋板，内外侧的墙板借助连接在竖向肋板间的连接件装配为一体式结构，墙板单元的内外侧的墙板之间还设置有保温填充层。

墙板单元中相对设置的内外侧的墙板左右错位放置。

所述的混凝土基座预埋有连接件，混凝土基座与房屋本体借助连接件形成一体式结构。

所述的竖向肋板上设置有水平的连接孔，连接孔为通孔结构，所述的连接件设置有两个固定环，两个固定环借助于连接杆形成连接，连接件通过竖向肋板上的连接孔将墙板单元连接为一体式结构。

所述的固定环为圆环结构，固定环轴线与连接杆共面，固定环内套装有螺栓，固定环借助螺栓与竖向肋板固定连接。所述的竖向肋板两侧设置有隔热垫，隔热垫穿插在螺栓上，连接孔与螺栓之间还设置有隔热套筒。

所述的固定环为扁圆环结构，固定环与连接杆共面，固定环穿过连接孔，固定环伸出连接孔的一端插入楔形块，楔形块分别与固定环及竖向肋板紧密接触并形成限位配合。所述的竖向肋板与楔形块之间设置有隔热垫，固定环与连接孔之间设置有隔热套筒。

所述的墙面板在房屋本体中相互搭接形成L型及T型的墙体结构，在L型及T型墙体拐角处，设置有与混凝土基座固定连接的梁柱，梁柱为混凝土梁或钢结构梁，梁柱设置在内外侧的墙板之间并与两侧的墙板形成固定连接。

所述的墙面板还设置有门窗安装位，门窗安装位的边缘设置有截面为L型的门窗安装条，门窗安装条相对的内侧面分别与墙板背面及侧面形成接触配合，门窗安装条分别设置在内外侧的墙板上，门窗安装条之间形成间隙式的门窗安装槽。

在墙面板上端设置有封头板，封头板与墙板结构相同，封头板的正面还增设有封头孔，封头孔为沉头孔。

所述的保温填充层为发泡水泥层、蛭石、膨胀珍珠岩层、聚氨酯层、聚苯颗粒层、干草层、干麦秸层或干麦糠层中的一种或者几种。

保温节能装配式房屋，包括如下施工步骤，

a、首先预制墙板，然后浇筑混凝土基座，在混凝土基座中预埋连接件；

b、将墙板吊装到混凝土基座上，放置时相邻的墙板背面的竖向肋板对齐，使用连接件将墙板组装成为墙面板；

c、将预埋在混凝土基座中的连接件与墙面板进行安装固定，完成墙面板的安装、固定；

d、使用墙板搭建地面板，地面板边缘使用连接件与混凝土基座连接；

e、使用墙板搭建屋顶板，墙面板的上端与屋顶板边缘使用连接件连接；

f、当地面板、墙面板及屋顶板组装过程中或完成后，在内外侧的墙板形成的间隙中灌注保温填充层，完成房屋整体结构建造；

所述的步骤a中，建造房屋为三层及以下结构时，预制混凝土基座及预埋连接件，使用墙面板作为承重部件。

所述的步骤d中，梁柱为混凝土梁时，在梁柱中预埋连接件或表面打孔，利用粘接剂将连接件一端与梁柱粘接为整体，当梁柱为钢结构梁时，将连接件一端焊接在梁柱上借此形成整体结构。

所述的步骤e中，当建造房屋超过三层时，在墙面板与屋顶板的搭接处还放置有梁柱，梁柱及墙面板借助连接件形成整体结构，梁柱与墙面板的两侧墙板连接，梁柱与外侧的墙板之间留有间隙充填保温材料；在顶层的屋顶板及墙面板的搭接处，将墙面板的内外侧的墙板上下错位，使得墙面板上端形成倾角α，屋顶板内外墙板错位设置，屋顶板在于墙面板搭接处形成倾角β，建造完成的屋顶倾角γ＝180°-α-β。

所述的步骤e中，墙面板的上端与屋顶板搭接处，使用封头板进行搭接处的封头处理，将连接件从封头板的封头孔中拉出，在墙体外进行连接件固定，使墙体内部成为密封结构。

本发明的有益效果是：

本发明采用预制的墙板进行房屋搭建，组装的墙体具有承重墙的作用，解决了专门建造承重墙造成的施工周期延长及施工成本升高的问题，预制墙板利用可拆卸的连接件连接，并在两个墙板之间设置保温填充层，连接件借助隔热套及隔热垫与墙板分离，阻断墙体中热桥的形成，确保了搭建的房屋具有保温、隔热及防水性能，降低能源消耗，节省取暖成本，节能环保，墙面板及屋顶板采用相同的预制墙板进行搭建，降低了房屋制造难度，预制墙板组装方便，通过在墙板中安装门窗安装条能方便地将门窗安装到墙体中，使用预制墙板施工时，在混凝土基座完成后能够进行的房屋的快速搭建，极大缩短施工时间。

附图说明

图1为采用本发明所公开的房屋的结构示意图；

图2为采用螺栓固定的连接件的示意图；

图3为图2的左视图；

图4为采用螺栓固定时连接件的装配示意图；

图5为采用楔形块固定的连接件的示意图；

图6为图5的左视图；

图7为采用楔形块固定时连接件的装配示意图；

图8为图1中B部分的放大示意图；

图9为水平的梁柱与墙板连接的示意图；

图10为L型墙体的结构示意图；

图11为T型墙体的结构示意图；

图12为图1中A部分的放大示意图；

图13为门窗安装条的结构示意图；

图14为门窗安装条安装的结构示意图；

图15为封头板的结构示意图；

图16为连接件相互平行的结构示意图；

图17为连接件往复连接成W型结构的示意图；

附图中，1、混凝土基座，2、墙面板，3、屋顶板，4、地面板，5、墙板，6、竖向肋板，7、连接件，8、螺栓，9、隔热垫，10、隔热套筒，11、楔形块，12、梁柱，13、门窗安装条，14、封头板，15、封头孔。

具体实施方式

本发明目的是提供一种可装配式的节能环保的房屋，采用钢筋混凝土浇筑的墙板装配而成，施工速度快，房屋节能保温，拆卸后墙板结构不发生损坏，能够再次组装使用，提高了建筑材料的重复利用率，有效降低了建筑成本。

墙板由钢筋混凝土面板及带连接孔的竖向肋板组成，该墙板在组装时，上下墙板叠压，墙板和设置在其侧面的竖向肋板均受力承重，当建筑层数不超过三层时，不需要设置竖向的承重梁柱，改由墙面板承重，降低建筑的施工难度，能加快施工进度，当建造三层以上建筑时，预先制作混凝土基座及混凝土梁柱框架，将墙面板组装、填充进框架即完成建造过程，方便、省时省力。

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明：

本发明为保温节能装配式房屋，包括混凝土基座1、墙面板2、屋顶板3及地面板4，墙面板2、屋顶板3及地面板4相互连接成房屋本体，房屋本体下端固定连接有混凝土基座1，所述的墙面板2、屋顶板3及地面板4都由墙板单元构成，墙板单元包括内外侧的墙板5组成，内外侧的墙板5背面相对设置，在墙板5背面都设置有多个竖向肋板6，内外侧的墙板5借助连接在竖向肋板6间的连接件7装配为一体式结构，墙板单元的内外侧的墙板5之间还设置有保温填充层。其中连接件7的连接方式为图16所示的相互平行的结构，或者为图17所示的连接件7在相对墙板之间往复连接形成的W型结构，相邻连接件7与墙板形成三角形的连接结构，稳固的性能好。为了保证墙体的强度，墙板单元中相对设置的内外侧的墙板5左右错位放置。墙板5错位放置后，能够保证连接件7连接时充分使用竖向肋板6，同时由于错位放置使得对应的竖向肋板6之间距离、空间加大，连接件7容易安装，为了保证施工质量采用W型结构连接，连接件7安装后与墙板形成三角形，姿态舒展，避免出现锐角型的折弯，保证了连接件7的连接可靠性及墙体稳固性。

所述的混凝土基座1预埋有连接件7，混凝土基座1与房屋本体借助连接件7形成一体式结构。连接件7将房屋与混凝土基座1组合为整体，提高了房屋整体的强度，避免墙体发生颤动，保证房屋安全。

所述的竖向肋板6上设置有水平的连接孔，连接孔为通孔结构，所述的连接件7设置有两个固定环，两个固定环借助于连接杆形成连接，连接件7通过竖向肋板6上的连接孔将墙板单元连接为一体式结构。

所述的固定环为圆环结构，固定环轴线与连接杆共面，固定环内套装有螺栓8，固定环借助螺栓8与竖向肋板6固定连接。所述的竖向肋板6两侧设置有隔热垫9，隔热垫9穿插在螺栓8上，连接孔与螺栓8之间还设置有隔热套筒10。

所述的固定环为扁圆环结构，固定环与连接杆共面，固定环穿过连接孔，固定环伸出连接孔的一端插入楔形块11，楔形块11分别与固定环及竖向肋板6紧密接触并形成限位配合。所述的竖向肋板6与楔形块11之间设置有隔热垫9，固定环与连接孔之间设置有隔热套筒10。

所述的墙面板2在房屋本体中相互搭接形成L型及T型的墙体结构，在L型及T型墙体拐角处，设置有与混凝土基座1固定连接的梁柱12，梁柱12为混凝土梁或钢结构梁，梁柱12设置在内外侧的墙板5之间并与两侧的墙板5、6形成固定连接。

所述的墙面板2还设置有门窗安装位，门窗安装位的边缘设置有截面为L型的门窗安装条13，如图13所示，门窗安装条13相对的内侧面分别与墙板5背面及侧面形成接触配合，门窗安装条13分别设置在内外侧的墙板5上，门窗安装条13之间形成间隙式的门窗安装槽。在房屋后期安装门窗时，安装人员只需在现场测量安装位尺寸，然后根据尺寸在工厂完成窗框及门框制作，在现场将门框、窗框插入门窗安装槽，就能完成门框、窗框安装，方便快捷，并且使用门窗安装条13将门框、窗框夹紧，还能保证门框、窗框与墙板5隔离，避免门窗成为建筑的热桥，保证了室内的保温性能。

在墙面板2上端设置有封头板14，封头板14背面设置也有竖向肋板6，封头板14的正面还增设有封头孔15，封头孔15为沉头孔。

所述的保温填充层为发泡水泥层、蛭石、膨胀珍珠岩层、聚氨酯层、聚苯颗粒层、干草层、干麦秸层或干麦糠层中的一种或者几种，其中聚苯颗粒层作为保温填充层，在保温及隔热性能上具有良好的效果，并且在建筑拆解时，颗粒状的保温填充层还能够进行回收再利用，提升了建筑材料的重复利用率，极大降低了建造成本。

保温节能装配式房屋，包括如下施工步骤，

a、首先预制墙板5，然后浇筑混凝土基座1，在混凝土基座1中预埋连接件7；

b、将墙板5吊装到混凝土基座1上，放置时相邻的墙板5背面的竖向肋板6对齐，使用连接件7将墙板5组装成为墙面板2；

c、将预埋在混凝土基座1中的连接件7与墙面板2进行安装固定，完成墙面板2的安装、固定；

d、使用墙板5搭建地面板4，地面板4边缘使用连接件7与混凝土基座1连接；

e、使用墙板5搭建屋顶板3，墙面板2的上端与屋顶板3边缘使用连接件7连接；

f、当地面板4、墙面板2及屋顶板3组装完成后，在内外侧的墙板5形成的间隙中灌注保温填充层，完成房屋整体结构建造；

所述的步骤a中，建造房屋为三层及以下结构时，预制混凝土基座1仅预埋连接件7，使用墙面板2作为承重部件。

所述的步骤d中，梁柱12为混凝土梁时，预埋连接件7或在梁柱12表面打孔，利用粘接剂将连接件7一端与梁柱12粘接为整体，当梁柱12为钢结构梁时，将连接件7一端焊接在梁柱12上借此形成整体结构。

所述的步骤e中，当建造房屋超过三层时，在墙面板2与屋顶板3的搭接处还放置有梁柱12，梁柱12及墙面板2借助连接件7形成整体结构，梁柱12与墙面板2的两侧墙板连接，梁柱12与外侧的墙板5之间留有间隙；在顶层的屋顶板3及墙面板2的搭接处，将墙面板2的内外侧的墙板5上下错位，使得墙面板2上端形成倾角α，屋顶板3内外墙板5错位设置，屋顶板3在于墙面板2搭接处形成倾角β，建造完成的屋顶倾角γ＝180°-α-β。

所述的步骤e中，墙面板2的上端与屋顶板3搭接处，使用封头板14进行搭接处的封头处理，将连接件7从封头板14的封头孔15中拉出，在墙体外进行连接件7固定，使墙体内部成为密封结构。

具体实施例，如图1到图4所示，保温节能装配式房屋，包括混凝土基座1、墙面板2、屋顶板3及地面板4，墙面板2、屋顶板3及地面板4相互连接成房屋本体，其中墙面板2、屋顶板3及地面板4，都由墙板5装配成的墙板单元构成，墙板单元使用连接件7固定，连接件7包括固定环及连接杆，固定环轴线与连接杆共面，固定环为圆环结构，固定环内套装有螺栓8，螺栓8插入到固定环中，螺帽将固定环压紧，固定环与竖向肋板6之间设置有隔热垫9，螺栓8的螺杆套装隔热套筒10之后穿插在连接孔内，螺栓8末端设置螺母固定，螺母与竖向肋板4之间也设置有隔热垫9，借助于隔热垫9以及隔热套筒10，使得连接件7与竖向肋板6及墙板5做到完全隔离、没有直接接触，避免了连接件7成为内外侧的墙板之间的热桥，保证了建筑的保温、隔热性能，采用螺栓8连接，能够保证墙体的连接牢固性，使得墙体整体强度得到保证。

或者，如图5到图7所示，所述的固定环与连接杆共面，固定环为扁圆环结构，固定环穿过竖向肋板6上的连接孔，固定环伸出连接孔的一端插入楔形块11，楔形块11分别与固定环及竖向肋板4紧密接触并形成限位配合，固定环另一端借助于连接杆抵在连接孔边缘形成固定接触，其接触面之间借助隔热套筒10隔离。采用楔形块11固定连接，施工时将楔形块11放置在固定环的伸出端，然后将楔形块11砸紧，能够大大提升墙板的施工速度，保证工期，借助于竖向肋板6与楔形块11之间设置有隔热垫9以及固定环与连接孔之间设置有隔热套筒10，同样能够实现连接件7与竖向肋板6及墙板5的完全隔离，保证内外墙板不形成热桥，保证建筑的保温、隔热性能。

在将墙面板2与屋顶板3搭接时，如图8所示，采用墙板1进行搭接，在顶端的封头处连接件7完全位于墙体内，无法操作，为了改善上述不足，墙面板2上端设置封头板14，如图15所示，封头板14与墙板5相对，连接件7一端连接墙板5，另一端去除固定环后将连接杆经由封头板14上的封头孔15引出，施工部位由此被转移到墙体外侧，方便了施工操作，能够更好地控制施工质量，施工人员利用螺母将连接件7的伸出端固定，封头孔15为沉头孔型，螺母位于封头孔中，保证了墙面的平整，为墙面后续处理奠定了良好的混凝土基座1。

在墙面板2与屋顶板3搭接处，设置在搭接处的水平设置的梁柱12与墙板固定连接，梁柱12与外侧的墙板之间的间隙借助保温填充层的保温材料进行隔热处理，避免了梁柱12成为热桥，保证建筑整体的保温性能，其中水平的梁柱12与相邻的墙面板2及屋顶板3的连接方式如图9所示，梁柱12借助连接件7与竖向肋板6上的连接孔形成固定连接，连接件一端固定在梁柱12上。另一端穿过连接孔后进行固定，使得梁柱12与屋顶板及墙面板2成为整体结构，梁柱12的为屋顶及上层墙面的搭建提供了支撑点，省去了建造过程中使用模板、支撑桩等辅助构件，并且建造完成后梁柱12与建筑形成整体结构，保证了屋顶及墙面的结构强度，保证屋顶板3的平整性。

在房屋本体中，如图10及图11所示，墙面板2相互搭接形成的L型或T型墙体结构中，当建筑不超过三层时，L型或T型墙体结构中不需要设置竖直方向的梁柱12作为承重结构，墙板5及竖向肋板6能够支撑建筑重量，方便了三层及以下建筑的建造，当建造超过三层的建筑时，需要设置竖直方向的梁柱12，如图10及图11所示分别为L型及T型墙体结构中梁柱12的示意图，此时竖直方向梁柱12与墙板5使用连接件7连接，其中连接件7一端与梁柱固定，梁柱12为混凝土梁时，在梁柱12中预埋连接件7或者在梁柱12建造完成后进行打孔，将连接件7粘接在孔中，梁柱12为钢结构梁时，梁柱12与连接件7一端焊接固定，连接件7另一端与墙板5固定连接即可，梁柱12与墙面板2一侧的墙板5固定，另一侧的间隙设置保温填充层，由于梁柱12仅和室内环境接触的墙板接触、连接，防止热桥形成，保证了房屋内部的隔热性。

在房屋顶层的屋顶板3，能够建造成斜顶结构，如图12所示，建造方法是将墙面板2的墙板5上下错位设置，使得墙面板2上端倾斜角度为α，屋顶板3内外墙板5错位设置，屋顶板3在于墙面板2搭接处形成倾角β，建造完成的屋顶倾角γ＝180°-α-β。为了保证屋顶板3与墙面板2的搭接密封性，在预制墙板5时将上端预制为斜面，或者根据设计要求现场完成切削。省去了专门进行斜屋顶的建造环节，减少了预制墙板的种类，能够较好地控制建造成本。

在房屋建造的过程中，为了保证施工质量及施工进度，在房屋设计完成后，墙体尺寸确定的情况下，能够将墙板5按照墙体尺寸直接预制成整体式墙板，整体式墙板运至现场后作为墙体外墙使用，内侧墙体采用墙板5搭接，并利用连接件7将墙板5及整体式墙板连接，此种设计方法能够严格保证外墙的密封性，同时能够缩短施工时间，由于外侧墙体所用墙板为一体成型，在组装内侧墙体时以外侧墙板为基准进行内侧墙板的搭接，能够获得很好的建造精度，大大提升了施工质量。

本发明提供了保温节能装配式房屋及施工方法，能够完成房屋的快速搭建，节省人工，工厂预制，提高品质并且螺栓及楔形块的固定方式方便拆解，不损伤连接件及墙板，可重复装配使用，提高建筑材料的利用率，有效降低建造成本，保温材料内置，有效解决墙体外保温易燃，需要维护等问题，保温效果好，能够建成为被动式住宅，且本发明采用的墙板比常用外墙保温施工步骤少，降低成本，严格密封的墙板空腔，防止保温材料变质，使保温材料与建筑物同寿命，保温材料可回收利用，减少环境污染。

Claims (12)

1.保温节能装配式房屋，包括混凝土基座(1)、墙面板(2)、屋顶板(3)及地面板(4)，墙面板(2)、屋顶板(3)及地面板(4)相互连接成房屋本体，房屋本体下端固定连接有混凝土基座(1)，其特征在于：所述的墙面板(2)、屋顶板(3)及地面板(4)都由墙板单元构成，墙板单元包括内外侧的墙板(5)组成，内外侧的墙板(5)背面相对设置，在墙板(5)背面都设置有多个竖向肋板(6)，内外侧的墙板(5)借助连接在竖向肋板(6)间的连接件(7)装配为一体式结构，墙板单元的内外侧的墙板(5)之间还设置有保温填充层；

所述的竖向肋板(6)上设置有水平的连接孔，连接孔为通孔结构，所述的连接件(7)设置有两个固定环，两个固定环借助于连接杆形成连接，连接件(7)通过竖向肋板(6)上的连接孔将墙板单元连接为一体式结构；

所述的固定环为圆环结构，固定环轴线与连接杆共面，固定环内套装有螺栓(8)，固定环借助螺栓(8)与竖向肋板(6)固定连接；所述的竖向肋板(6)两侧设置有隔热垫(9)，隔热垫(9)穿插在螺栓(8)上，连接孔与螺栓(8)之间还设置有隔热套筒(10)。

2.根据权利要求1所述的保温节能装配式房屋，其特征在于：墙板单元中相对设置的内外侧的墙板(5)左右错位放置，内外侧相对的竖向肋板(6)形成交错结构。

3.根据权利要求1所述的保温节能装配式房屋，其特征在于：所述的混凝土基座(1)预埋有连接件(7)，混凝土基座(1)与房屋本体借助连接件(7)形成一体式结构。

4.根据权利要求1所述的保温节能装配式房屋，其特征在于：所述的墙面板(2)在房屋本体中相互搭接形成L型及T型的墙体结构，在L型及T型墙体拐角处，设置有与混凝土基座(1)固定连接的梁柱(12)，梁柱(12)为混凝土梁或钢结构梁，梁柱(12)设置在内外侧的墙板(5)之间并与两侧的墙板(5)形成固定连接。

5.根据权利要求1所述的保温节能装配式房屋，其特征在于：所述的墙面板(2)还设置有门窗安装位，门窗安装位的边缘设置有截面为L型的门窗安装条(13)，门窗安装条(13)相对的内侧面分别与墙板(5)背面及侧面形成接触配合，门窗安装条(13)分别设置在内外侧的墙板(5)上，门窗安装条(13)之间形成间隙式的门窗安装槽。

6.根据权利要求1所述的保温节能装配式房屋，其特征在于：在墙面板(2)上端设置有封头板(14)，封头板(14)背面设置也有竖向肋板(6)，封头板(14)的正面还增设有封头孔(15)，封头孔(15)为沉头孔。

7.根据权利要求1所述的保温节能装配式房屋，其特征在于：所述的填充层为发泡水泥层、蛭石、膨胀珍珠岩层、聚氨酯层、聚苯颗粒层、干草层、干麦秸层或干麦糠层中的一种或者几种。

8.如权利要求1所述的保温节能装配式房屋的施工方法，其特征在于：包括如下施工步骤，

a、首先预制墙板(5)，然后浇筑混凝土基座(1)，在混凝土基座(1)中预埋连接件(7)；

b、将墙板(5)吊装到混凝土基座(1)上，放置时相邻的墙板(5)背面的竖向肋板(6)对齐，使用连接件(7)将墙板(5)组装成为墙面板(2)；

c、将预埋在混凝土基座(1)中的连接件(7)与墙面板(2)进行安装固定，完成墙面板(2)的安装、固定；

d、使用墙板(5)搭建地面板(4)，地面板(4)边缘用连接件(7)和混凝土基座(1)连接；

e、使用墙板(5)搭建屋顶板(3)，墙面板(2)的上端与屋顶板(3)边缘使用连接件(7)连接；

f、当地面板(4)、墙面板(2)及屋顶板(3)组装时，在内外侧的墙板(5)形成的间隙中灌注保温填充层，完成房屋整体结构建造。

9.根据权利要求8所述的保温节能装配式房屋的施工方法，其特征在于：所述的步骤a中，建造房屋为三层及以下结构时，预制混凝土基座(1)仅预埋连接件(7)，使用墙面板(2)作为承重部件。

10.根据权利要求8所述的保温节能装配式房屋的施工方法，其特征在于：所述的步骤d中，墙面板(2)相互搭接形成L型及T型的墙体，当建造超过三层的建筑时，墙体结构拐角处，设置有与混凝土基座(1)固定连接的梁柱(12)，梁柱(12)为混凝土梁时，在梁柱(12)预埋连接件或打孔后利用粘接剂将连接件(7)一端与梁柱(12)粘接为整体，当梁柱(12)为钢结构梁时，将连接件(7)一端焊接在梁柱(12)上借此形成整体结构。

11.根据权利要求8所述的保温节能装配式房屋的施工方法，其特征在于：所述的步骤e中，当建造房屋超过三层时，在墙面板(2)与屋顶板(3)的搭接处还放置有梁柱(12)，梁柱(12)分别与屋顶板(3)及两侧的墙面板(2)借助连接件(7)形成整体结构，梁柱(12)与外侧的墙板(5)之间留有间隙；在顶层的屋顶板(3)及墙面板(2)的搭接处，将墙面板(2)的内外侧的墙板(5)上下错位，使得墙面板(2)上端形成倾角α，屋顶板(3)内外墙板(5)错位设置，屋顶板(3)在于墙面板(2)搭接处形成倾角β，建造完成的屋顶倾角γ＝180°-α-β。

12.根据权利要求8所述的保温节能装配式房屋的施工方法，其特征在于：所述的步骤e中，墙面板(2)的上端与屋顶板(3)搭接处，使用封头板(14)进行搭接处的封头处理，将连接件(7)从封头板(14)的封头孔(15)中拉出，在墙体外进行连接件(7)固定，使墙体内部成为密封结构。