CN220318909U - 一种微砼密肋钢筋桁架楼承板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑楼板技术领域，公开了一种微砼密肋钢筋桁架楼承板，包括UHPC预制楼承板层，所述UHPC预制楼承板层的上方固定连接有微砼密肋钢筋桁架，所述UHPC预制楼承板层的上方一体浇筑有叠合楼板层，微砼密肋钢筋桁架浇筑在叠合楼板层的内部，本实用新型具有良好的耐久性和力学性能、以及其具有经济性好、施工方便且无需临时支撑、能缩短施工工期、整体性好等优点，能有效解决楼板拼缝问题，整体结构简单。

Description

一种微砼密肋钢筋桁架楼承板

技术领域

本实用新型属于建筑楼板技术领域，具体的说，涉及一种微砼密肋钢筋桁架楼承板。

背景技术

楼板作为建筑结构的主要构件，其形式及技术的先进程度对于工程的质量、造价、工期有很大影响；目前，楼板主要有钢筋混凝土现浇楼板、钢筋混凝土预制楼板、压型钢板-混凝土组合楼板及混凝土叠合板等几种。

其中，现浇钢筋混凝土楼板虽具有整体性好的优点，但需要进行大量复杂的现场模板工程、钢筋工程和混凝土工程，从而带来了施工速度慢，工期长，人工成本高，施工质量不易控制等不足，难以实现工业化生产，同时也不利于节能、节材、节水和环保。

混凝土预制板虽然施工速度快，但楼板整体刚度差，震害严重，且存在防渗、抗漏等问题，严重限制了其应用；压型钢板-混凝土组合楼板虽然楼板整体刚度大，不需要支模板，但造价高，压型钢板需做防火处理，底面不平整，常常需要做吊顶处理。

叠合板集成了现浇板和预制板的优点，在楼盖结构上应用有它比较突出的优点，但现有的叠合板存在以下缺点：1、预制层与叠合层之间的叠合面需进行严格的处理，叠合后的整体性能难以保证；2、现场钢筋绑扎繁琐，施工速度慢；3、叠合板的预制底板运输、吊装不方便，易于损坏；4、预应力混凝土叠合楼板制作复杂，且反拱使板底不平整。

由此可见，现有的楼板其耐久性、力学性能和经济性均有待提高，并且现有的楼板其施工复杂，施工周期长，并且人工用工成本高，整体结构强度低。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种微砼密肋钢筋桁架楼承板，该楼承板具有良好的耐久性和力学性能、以及其具有经济性好、施工方便且无需临时支撑、能缩短施工工期、整体性好等优点，能有效解决楼板拼缝问题，整体结构简单。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种微砼密肋钢筋桁架楼承板，包括UHPC预制楼承板层，所述UHPC预制楼承板层的上方固定连接有微砼密肋钢筋桁架，所述UHPC预制楼承板层的上方一体浇筑有叠合楼板层，微砼密肋钢筋桁架浇筑在叠合楼板层的内部；

所述微砼密肋钢筋桁架包括钢筋桁架，所述钢筋桁架的下端部一体浇筑在微砼底板内；

钢筋桁架的上端部延伸至微砼底板的上方，且钢筋桁架的上端部上固定安装有预制微砼密肋；

所述叠合楼板层采用混凝土一体浇筑在微砼底板的上方，且叠合楼板层内设置有钢筋骨架。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述UHPC预制楼承板层包括微砼底板，所述微砼底板的中部预埋有钢筋网片和玄武岩纤维织物网，所述玄武岩纤维织物网布设在钢筋网片的下方。

进一步优化：所述钢筋桁架包括上弦钢筋、下弦钢筋和连接两者的腹杆钢筋组成；所述下弦钢筋一体浇筑在微砼底板内。

进一步优化：所述预制微砼密肋采用高强度混凝土浇筑而成，且预制微砼密肋包裹在钢筋桁架的上部且靠近上弦钢筋的位置处。

进一步优化：所述微砼底板的上方设置有至少两个微砼密肋钢筋桁架，且两相邻的预制微砼密肋为平行且间隔布设。

进一步优化：所述钢筋骨架为两组，且两组钢筋骨架分别设置在微砼底板的上方和微砼密肋钢筋桁架的上方。

进一步优化：所述每组钢筋骨架包括多个纵向钢筋和横向钢筋，所述纵向钢筋与上弦钢筋为平行布设，所述横向钢筋与上弦钢筋为垂直布设，所述纵向钢筋和横向钢筋的相交点处固定连接。

本实用新型采用上述技术方案，具有如下有益效果：

1、本发明通过采用较少的钢筋桁架，纵向钢筋灵活布置，大大节省了钢筋用量，经济性良好。

2、本发明施工时采用较少的或局部可不使用的临时支撑，现场不需要支模板，由于钢筋桁架的存在，现场吊装及叠合板内钢筋工程简单、准确，且施工速度快，有利于缩短工期。

3、本发明采用微砼（高性能混凝土或超高性能混凝土）作为最下面的预制楼承板层，利用UHPC超高的力学性能、超高的耐久性能和工作能力由较薄的预制楼承板取代较厚的混凝土预制板，有利于板之间的传力，同时可较好地解决板缝开裂问题。

4、本发明的钢筋桁架可以在工厂加工，能批量生产，预制板在预制构件厂工业化制作，能保证施工质量。

5、本发明有利于节省人力，有利于节能环保，有利于降低建造成本，节约建设资金。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中UHPC预制楼承板层的结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为图1中B处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例1中微砼密肋钢筋桁架的结构示意图；

图6为本实用新型实施例1中钢筋桁架的结构示意图；

图7为本实用新型实施例2中钢筋桁架的结构示意图；

图8为本实用新型实施例3中钢筋桁架的结构示意图。

图中：1-UHPC预制楼承板层；11-微砼底板；12-玄武岩纤维织物网；13-钢筋网片；2-叠合楼板层；21-纵向钢筋；22-横向钢筋；3-微砼密肋钢筋桁架；31-钢筋桁架；311-上弦钢筋；312-下弦钢筋；313-腹杆钢筋；32-预制微砼密肋。

具体实施方式

实施例1：如图1-6所示，一种微砼密肋钢筋桁架楼承板，包括UHPC预制楼承板层1，所述UHPC预制楼承板层1的上方固定连接有微砼密肋钢筋桁架3，所述UHPC预制楼承板层1的上方一体浇筑有叠合楼板层2，所述微砼密肋钢筋桁架3浇筑在叠合楼板层2的内部。

这样设计，该微砼密肋钢筋桁架楼承板具有良好的耐久性和力学性能、以及其具有经济性好、施工方便且无需临时支撑、能缩短施工工期、整体性好等优点，能有效解决楼板拼缝问题，整体结构简单，方便制造和生产，能够降低生产和使用成本。

所述UHPC预制楼承板层1包括微砼底板11，所述微砼底板11为方形板状，所述微砼底板11的中部预埋有钢筋网片13和玄武岩纤维织物网12，所述玄武岩纤维织物网12布设在钢筋网片13的下方。

所述钢筋网片13和玄武岩纤维织物网12能够提高微砼底板11的整体结构强度和韧性。

所述微砼底板11的厚度为20mm，所述钢筋网片13和玄武岩纤维织物网12居中设置在微砼底板11的中部位置处。

所述微砼密肋钢筋桁架3包括钢筋桁架31，所述钢筋桁架31的下端部一体浇筑在微砼底板11内。

所述钢筋桁架31的上端部延伸至微砼底板11的上方，且钢筋桁架31的上端部上固定安装有预制微砼密肋32。

所述钢筋桁架包括上弦钢筋311、下弦钢筋312和连接两者的腹杆钢筋组成；所述下弦钢筋312一体浇筑在微砼底板11内。

在本实施例中，所述上弦钢筋311的数量为一根，下弦钢筋312的数量为两根，所述两根下弦钢筋312为平行在同一平面内，所述一根上弦钢筋311设置在两根下弦钢筋312的正上方，即一根上弦钢筋311和两根下弦钢筋312呈三角形布设。

所述两根下弦钢筋312可采用捆扎的方式将其与微砼底板11内的钢筋网片13固定连接。

所述预制微砼密肋32采用高强度混凝土浇筑而成，且预制微砼密肋32包裹在钢筋桁架31的上部且靠近上弦钢筋311的位置处。

所述预制微砼密肋32的厚度为30mm，其宽度为60mm，所述预制微砼密肋32的长度与该微砼密肋钢筋桁架楼承板的制造长度相匹配。

所述微砼底板11的上方设置有至少两个微砼密肋钢筋桁架3，且两相邻的预制微砼密肋32为平行且间隔布设。

在本实施例中，所述两相邻的预制微砼密肋32之间的间距不大于600mm。

在本实施例中，所述两相邻的预制微砼密肋32之间的间距根据该微砼密肋钢筋桁架楼承板的整体尺寸计算确定的。

所述叠合楼板层2采用混凝土一体浇筑在微砼底板11的上方，且叠合楼板层2内设置有钢筋骨架。

所述钢筋骨架为两组，且两组钢筋骨架分别设置在微砼底板11的上方和微砼密肋钢筋桁架3的上方。

所述每组钢筋骨架包括多个纵向钢筋21和横向钢筋22，所述纵向钢筋21与上弦钢筋311为平行布设，所述横向钢筋22与上弦钢筋311为垂直布设，所述纵向钢筋21和横向钢筋22的相交点处固定连接。

在本实施例中，所述纵向钢筋21和横向钢筋22的相交点处可采用钢筋扎丝进行捆扎。

在本实施例外，所述纵向钢筋21和横向钢筋22的相交点处还可以采用焊接方式进行固定连接。

所述叠合楼板层2浇筑完成后与UHPC预制楼承板层1一体连接，且微砼密肋钢筋桁架3一体浇筑在其内部。

所述UHPC预制楼承板层1的厚度为20mm,叠合楼板层2的层厚度按照工程设计厚度。

这样设计，能够提高该微砼密肋钢筋桁架楼承板的整体力学性能，并且具有超高的耐久性能的工作能力，在建造成本、安装运输、结构受力、工厂制作、节能环保等方面作用效果显著提高。

所述UHPC预制楼承板层1的侧半边上顶面做20*20倒角处理，下表面做5*5倒角处理 。

这样设计，在现场施工时，所述UHPC预制楼承板层1的下部倒角在现场安装就位后，用聚合物防裂砂浆勾缝、找平，有效的防治叠合板板低开裂，使其实用美观。

实施例2：如图7所示，所述钢筋桁架31的整体结构还可以采用图7所示结构，所述钢筋桁架31包括一根下弦钢筋32、一根上弦钢筋31和腹杆钢筋313，所述一根下弦钢筋32和一根上弦钢筋31为上下平行布设，所述腹杆钢筋313设置在下弦钢筋32和上弦钢筋31相互靠近的一侧。

所述腹杆钢筋313为多根，且多个腹杆钢筋313沿下弦钢筋32的轴线依次等间隔布设，所述腹杆钢筋313的上下两端分别与相对应的下弦钢筋32和上弦钢筋31固定连接。

实施例3：如图8所示，所述钢筋桁架31的整体结构还可以采用图8所示结构，所述钢筋桁架31包括两根下弦钢筋32、两根上弦钢筋31和腹杆钢筋313，所述两根下弦钢筋32和两根上弦钢筋31分别为平行布设，且组成梯形状。

所述腹杆钢筋313为多个，且多个腹杆钢筋313沿下弦钢筋32的轴线依次等间隔布设，所述腹杆钢筋313的上下两端分别与相对应的下弦钢筋32和上弦钢筋31固定连接。、

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种微砼密肋钢筋桁架楼承板，其特征在于：包括UHPC预制楼承板层（1），所述UHPC预制楼承板层（1）的上方固定连接有微砼密肋钢筋桁架（3），所述UHPC预制楼承板层（1）的上方一体浇筑有叠合楼板层（2），微砼密肋钢筋桁架（3）浇筑在叠合楼板层（2）的内部；

所述微砼密肋钢筋桁架（3）包括钢筋桁架（31），所述钢筋桁架（31）的下端部一体浇筑在微砼底板（11）内；

钢筋桁架（31）的上端部延伸至微砼底板（11）的上方，且钢筋桁架（31）的上端部上固定安装有预制微砼密肋（32）；

所述叠合楼板层（2）采用混凝土一体浇筑在微砼底板（11）的上方，且叠合楼板层（2）内设置有钢筋骨架。

2.根据权利要求1所述的一种微砼密肋钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述UHPC预制楼承板层（1）包括微砼底板（11），所述微砼底板（11）的中部预埋有钢筋网片（13）和玄武岩纤维织物网（12），所述玄武岩纤维织物网（12）布设在钢筋网片（13）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种微砼密肋钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述钢筋桁架（31）包括上弦钢筋（311）、下弦钢筋（312）和连接两者的腹杆钢筋（313）组成；所述下弦钢筋（312）一体浇筑在微砼底板（11）内。

4.根据权利要求3所述的一种微砼密肋钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述预制微砼密肋（32）采用高强度混凝土浇筑而成，且预制微砼密肋（32）包裹在钢筋桁架（31）的上部且靠近上弦钢筋（311）的位置处。

5.根据权利要求4所述的一种微砼密肋钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述微砼底板（11）的上方设置有至少两个微砼密肋钢筋桁架（3），且两相邻的预制微砼密肋（32）为平行且间隔布设。

6.根据权利要求5所述的一种微砼密肋钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述钢筋骨架为两组，且两组钢筋骨架分别设置在微砼底板（11）的上方和微砼密肋钢筋桁架（3）的上方。

7.根据权利要求6所述的一种微砼密肋钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述每组钢筋骨架包括多个纵向钢筋（21）和横向钢筋（22），所述纵向钢筋（21）与上弦钢筋（311）为平行布设，所述横向钢筋（22）与上弦钢筋（311）为垂直布设，所述纵向钢筋（21）和横向钢筋（22）的相交点处固定连接。