CN208668717U - 一种新型预制装配式轻质楼板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种新型预制装配式轻质楼板，属于建筑材料技术领域。本实用新型提供了一种由轻质楼板、混凝土基体、钢筋骨架、保温隔声材料、抗剪栓钉、预留孔洞、中空方钢管、纵筋以及箍筋组成的预制装配式轻质楼板及其构造，此楼板在拥有足够承载力的基础上尽量减轻质量，降低造价，同时发挥保温隔热隔声的功能。

Description

一种新型预制装配式轻质楼板

技术领域

本实用新型涉及一种新型预制装配式轻质楼板，属于建筑材料技术领域。

背景技术

装配式结构体系是指按照统一、标准的建筑部品规格制作房屋单元或构件,然后运至施工现场装配就位而产生的建筑。其特点是建筑质量轻、节能环保、施工速度快、工业化程度高等，能解决建筑工业化水平低、房屋建造劳动生产率低以及传统房屋产品质量低等诸多问题，适应建筑行业的发展。

目前主要采用的装配式楼板主要包括现浇楼板和叠合楼板两类。现浇楼板即在现场依照设计位置，进行支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土，经养护、拆模板而制作的楼板。现浇楼板虽然整体性能较为优异，但是现浇工作量大，工艺较复杂，不仅影响施工进度，而且不符合现有的装配式绿色建筑的设计理念，不适用于装配式建筑之中；叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。预制板在工厂中完成，运输至现场安装完成后，支模浇筑现浇层，养护完成后拆模形成叠合楼板。叠合楼板可以减少现场浇筑的工作量，加快施工进度，但是叠合楼板的预制部分与现浇部分的连接强度较弱，同时由于预制部分的板厚较小，容易导致预制楼板在运输和施工过程中出现开裂，影响楼板的使用性能。

因此，急需开发一种既能够减少浇筑工作量，又能够保证使用性能的新型装配式楼板。

现有的减轻楼板自重的方法主要有两种。一是采用空心楼板，空心楼板是指在楼板预制过程中，在楼板指定位置预埋内模形成空腔，然后浇筑混凝土，形成空心楼板。此方法不仅可以减轻楼板的重量，而且可以减少耗材，但是空心楼板普遍存在强度较低，隔音效果差等问题；二是采用轻质混凝土楼板，采用如陶粒混凝土、小麦秸秆混凝土等材料直接浇筑成楼板，这种方法也大大减轻了楼板自重，但是由于其造价较高而且强度较低，因此存在成本较高，不能广泛应用等问题。

因此，开发一种既能够减轻楼板自重，减少耗材，又能够保证其强度的新型装配式楼板也十分重要。

现尝试将空心楼板与混凝土楼板相结合，开发一种新型装配式楼板，但是，轻质楼板和空心楼板的强度都较低，如果将两种形式结合，强度会更低，很难满足建筑要求；空心楼板在空心处的混凝土较薄，很容易产生裂缝或者发生破坏，而现有的轻质混凝土延性较差，基本上开裂即破坏，若将两种形式组合，空心处的混凝土比较薄，强度又比较低，延性也比较差，很容易就发生破坏，因此，将轻质楼板和空心楼板如何有效地结合起来就是一个难题。

实用新型内容

为解决上述问题，本提供了一种预制装配式轻质楼板及其构造，此楼板在满足足够承载力的基础上尽量做到质量轻便，连接牢固，施工方便，整体性好，造价低廉，同时能发挥保温隔声的功能。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供了一种预制装配式轻质楼板，此轻质楼板(1)的包含混凝土基体(2)、钢筋骨架(3)、保温隔声材料(4)、抗剪栓钉(5)以及预留孔洞(6)；

所述钢筋骨架(3)的包含中四根空方钢管(7)、纵筋(8)以及箍筋(9)；

所述混凝土基体(2)浇筑于钢筋骨架(3)内部的间隙；

所述保温隔声材料(4)填充于中空方钢管(6)内部；

所述抗剪栓钉(5)放置于四根中空方钢管(7)与轻质楼板(1)板身垂直的两侧；

所述预留孔洞(6)位于中空方钢管(7)与轻质楼板(1)板身平行的一侧；

所述纵筋(8)放置于中空方钢管(7)与轻质楼板(1)板身垂直两侧的四个角；

所述纵筋(8)的排列方向与中空方钢管(7)的排列方向一致；

所述纵筋(8)的长度大于中空方钢管(7)；

所述箍筋(9)的排列方向与中空方钢管(7)的排列方向垂直。

在本实用新型的一种实施方式中，所述混凝土基体(2)由玻璃轻石、砂子、胶凝材料、水以及减水剂按一定比例混合而成。

本实用新型在工字钢梁上预留两个尺寸与预留孔洞(6)一致的小孔，取两片轻质楼板(1)，将轻质楼板(1)的预留孔洞(6)通过锚固栓钉(10)将轻质楼板和工字钢梁(11)连接相连接，将两片轻质楼板(1)两侧伸出的纵筋(8)搭接，剩余留空区域用钢纤维混凝土(SFRC)浇筑填充。

在本实用新型的一种实施方式中，所述砂子为中砂。

在本实用新型的一种实施方式中，所述胶凝材料为水泥和粉煤灰。

在本实用新型的一种实施方式中，所述水泥为普通硅酸盐水泥。

在本实用新型的一种实施方式中，所述水泥为52.5普通硅酸盐水泥。

在本实用新型的一种实施方式中，所述保温隔声材料(4)为聚苯乙烯泡沫塑料EPS。

在本实用新型的一种实施方式中，所述抗剪栓钉(5)的排列方向与轻质楼板(1)板身平行。

在本实用新型的一种实施方式中，所述抗剪栓钉(5)长20mm。

在本实用新型的一种实施方式中，所述预留孔洞(6)位于距中空方钢管(7)与轻质楼板(1)板身垂直一侧的20mm处。

在本实用新型的一种实施方式中，所述纵筋(8)两端各比中空方钢管(7)两端长50mm。

在本实用新型的一种实施方式中，所述箍筋(9)之间间距120mm。

本实用新型提供了上述一种预制装配式轻质楼板在建筑领域的应用。

有益效果：

(1)本实用新型提供的楼板在拥有足够承载力的基础上尽量减轻质量，降低造价，同时发挥保温隔热隔声的功能；

(2)同种情况下，本实用新型提供的一种预制装配式玻璃石轻质楼板与传统现浇楼板相比，在同时满足强度要求的基础上，重量减少28％，强度高出30％，密度减少25％，整个结构体系重量降低，可以减轻造价，抗震性能良好；

(3)本实用新型通过抗剪栓钉以防止钢管与混凝土之间发生错动滑移；

(4)本实用新型将相邻两片楼板伸出的纵筋搭接，留空部分用钢纤维混凝土(SFRC)填充并振捣密实，防止连接过弱而破坏，提高结构整体性；

(5)本实用新型的楼板的中空方钢管中间可以填充轻质保温隔声材料，以提高保温隔声性能；另外，方钢管中可以铺设水电管线，节省层高空间，美观大方；

(6)本实用新型采用中空方钢管和轻质混凝土材料，质量轻，强度高，造价低，可推进新建筑材料的发展；

(7)本实用新型结构装配率高，施工速度快，符合建筑工业化进程。

附图说明

图1为本实用新型装配式轻质楼板立体结构示意图；

图2为本实用新型装配式轻质楼板的剖面示意图；

图3为本实用新型装配式轻质楼板和工字钢梁的连接示意图；

图4为本实用新型中空方钢管构造细部示意图；

其中，1轻质楼板、2混凝土基体、3钢筋骨架、4保温隔声材料、5抗剪栓钉、6预留孔洞、7中空方钢管、8纵筋、9箍筋、10锚固栓钉以及11工字钢梁

具体实施方式

本实施例提供了一种预制装配式轻质楼板，此轻质楼板1包含混凝土基体2、钢筋骨架3、保温隔声材料4、抗剪栓钉5以及预留孔洞6；

所述钢筋骨架3包含中空方钢管7、纵筋8以及箍筋9；

所述混凝土基体2浇筑于钢筋骨架3内部的间隙；

所述保温隔声材料4填充于中空方钢管6内部；

所述抗剪栓钉5放置于中空方钢管7与轻质楼板1板身垂直的两侧；

所述预留孔洞6位于中空方钢管7与轻质楼板1板身平行的一侧；

所述纵筋8放置于中空方钢管7与轻质楼板1板身垂直两侧的四个角；

所述纵筋8的排列方向与中空方钢管7的排列方向一致；

所述纵筋8的长度大于中空方钢管7；

所述箍筋9的排列方向与中空方钢管7的排列方向垂直。

Claims (8)

1.一种新型预制装配式轻质楼板，其特征在于，所述轻质楼板(1)的包含混凝土基体(2)、钢筋骨架(3)、保温隔声材料(4)、抗剪栓钉(5)以及预留孔洞(6)；

所述钢筋骨架(3)包含中空方钢管(7)、纵筋(8)以及箍筋(9)；

所述混凝土基体(2)浇筑于钢筋骨架(3)内部的间隙；

所述保温隔声材料(4)填充于中空方钢管(7)内部；

所述抗剪栓钉(5)放置于中空方钢管(7)与轻质楼板(1)板身垂直的两侧；

所述预留孔洞(6)位于中空方钢管(7)与轻质楼板(1)板身平行的一侧；

所述纵筋(8)放置于中空方钢管(7)与轻质楼板(1)板身垂直两侧的四个角；

所述纵筋(8)的排列方向与中空方钢管(7)的排列方向一致；

所述纵筋(8)的长度大于中空方钢管(7)；

所述箍筋(9)的排列方向与中空方钢管(7)的排列方向垂直。

2.如权利要求1所述的一种新型预制装配式轻质楼板，其特征在于，所述混凝土基体(2)由玻璃轻石、砂子、胶凝材料、水以及减水剂按一定比例混合而成。

3.如权利要求1或2所述的一种新型预制装配式轻质楼板，其特征在于，所述保温隔声材料(4)为聚苯乙烯泡沫塑料EPS。

4.如权利要求1所述的一种新型预制装配式轻质楼板，其特征在于，所述抗剪栓钉(5)的排列方向与轻质楼板(1)板身平行。

5.如权利要求1所述的一种新型预制装配式轻质楼板，其特征在于，所述抗剪栓钉(5)之间间隔400mm。

6.如权利要求1所述的一种新型预制装配式轻质楼板，其特征在于，所述预留孔洞(6)位于距中空方钢管(7)与轻质楼板(1)板身垂直一侧的20mm处。

7.如权利要求1所述的一种新型预制装配式轻质楼板，其特征在于，所述纵筋(8)两端各比中空方钢管(7)两端长50mm。

8.如权利要求1所述的一种新型预制装配式轻质楼板，其特征在于，所述箍筋(9)之间间距120mm。