CN114086735B - 一种干式工法架空保温一体板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种干式工法架空保温一体板，属于建筑工程技术领域，通过设置有支撑板及在支撑板上方的保温板，在保温板上设置有多个第一凸起部在支撑板上设置有多个第二凸起部，第二凸起部贯穿第一凸起部设置，并在第二凸起部沿其高度方向设置有安装通孔，在安装通孔内部设置有螺纹套，在螺纹套内部设置有推动杆，在推动杆的底部设置有支撑杆，螺纹套固定安装在安装通孔内部，在使用时可以将支撑板通过支撑杆支撑在地面上，通过转动螺纹套内部的推动杆来调节推动杆的高度，根据支撑板的重力使支撑杆的端部始终抵触在推动杆的端部，通过调节推动杆的高度来实现支撑板局部高度的调节，从而完成支撑板水平度的调节，操作方便、使用简单。

Description

一种干式工法架空保温一体板

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，更具体地说，是涉及一种干式工法架空保温一体板。

背景技术

随着装配式装修的快速发展，传统的装饰装修已经不能满足现代建筑业发展需求，迫切需要进行建筑装饰装修产业升级。目前为方便地板的铺设与安装，通常采用装配式地板，装配式地板简单来讲是一种先在工厂预制好的地板，在运输到施工场地，再到现场进行组装的拼装方式，但装配式地板在现场安装时需要对地板进行调平，以保证后期地板铺设完成后屋内地面的平行度，目前通常采用在地板下方设置有支撑件，通过调节支撑件的高度来改变整体的高度，在调整时需要反复的掀开底板来调整支撑件的高度以保证地板的平行度，操作过程复杂不方便，影响地板的铺设效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干式工法架空保温一体板，旨在解决现有技术中装配式地板在铺设过程中操作复杂影响施工效率的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种干式工法架空保温一体板，包括：

保温板，所述保温板的上方设置有多个第一凸起部，两个相邻所述第一凸起部间隔设置组成用于排布暖气管路的通道；

支撑板，设置在所述保温板下方，所述支撑板靠近所述保温板一侧设置有多个第二凸起部，所述第二凸起部贯穿所述第一凸起部设置，所述第二凸起部内部沿其高度方向设置有安装通孔；

螺纹套，与所述第二凸起部固定连接且位于所述安装通孔内；

推动杆，设置在所述螺纹套内部且与所述螺纹套螺纹连接；

支撑杆，沿所述安装通孔的轴线方向滑动设置在所述支撑板上，所述支撑杆的一端位于所述螺纹套的内部且抵触在所述推动杆的端部，另一端抵触在地面上用于支撑所述支撑板。

作为本申请另一实施例，所述支撑杆靠近所述推动杆的一端为半球形结构。作为本申请另一实施例，所述螺纹套的底部设置有丝堵，所述丝堵与所述螺纹套螺纹连接，所述丝堵内部设置有与所述支撑杆滑动配合的导滑孔。

作为本申请另一实施例，所述丝堵与所述推动杆之间设置有卡装部，所述卡装部与所述支撑杆固定连接且凸出所述支撑杆外侧设置。

作为本申请另一实施例，所述推动杆靠近所述支撑杆的一端设置有用于容纳所述支撑杆端部的导向孔，所述导向孔与所述导滑孔同轴设置。

作为本申请另一实施例，所述螺纹套与所述支撑板螺纹连接，所述螺纹套与所述支撑板之间还设置有用于防止所述螺纹套从所述支撑板底部脱离所述支撑板的限位组件。

作为本申请另一实施例，所述限位组件包括：

限位台，设置在所述螺纹套的上端部，所述限位台的外径大于所述螺纹套的外径；

限位孔，设置在所述第二凸起部的上方，用于容纳所述限位台。

作为本申请另一实施例，所述螺纹套内部设置有与所述推动杆螺纹连接的螺纹通孔，所述螺纹通孔的轴线与所述螺纹套的轴线平行且偏心设置。

作为本申请另一实施例，所述安装通孔包括：

螺纹部，位于所述支撑板的上部且与所述螺纹套螺纹连接；

光孔部，位于所述支撑板的底部，所述光孔部的内径不大于所述螺纹孔的底孔的内径。

作为本申请另一实施例，所述螺纹套的顶面与所述第一凸起部的顶面及所述第二凸起部的顶面均位于同一平面上。

本发明提供的干式工法架空保温一体板的有益效果在于：与现有技术相比，通过设置有支撑板和保温板，保温板位于支撑板的上方，在保温板上设置有多个第一凸起部，在支撑板上设置有多个第二凸起部，暖气管路位于多个第一凸起部间隔组成的通道内部。第二凸起部位于第一凸起部的内部，在保温板的上方设置有找平层和装饰层，装饰层通过第二凸起部的支撑安装在保温板的上方，第二凸起部内部设置有安装通孔，在安装通孔内部固定安装有螺纹套，在螺纹套内部设置有推动杆，推动杆与螺纹套螺纹连接，通过转动推动杆可以调节推动杆相对于地面的高度，通过在推动杆的下方设置有支撑杆，支撑杆一端抵触在推动杆的端部，另一端抵触在地面上。本发明，可以通过支撑杆支撑在推动杆的下方，通过转动推动杆来调节推动杆在支撑板内的高度从而改变支撑板距离地面的高度，操作方便，便于调节，有效提高地板的铺设效率，进而提高施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的干式工法架空保温一体板结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大图；

图3为图1的俯视图；

图4为本发明实施例提供的螺纹套的俯视图；

图5为本发明实施例提供的推动杆的剖视图。

图中：1、保温板；11、第一凸起部；2、支撑板；21、第二凸起部；22、安装通孔；221、螺纹部；222、光孔部；3、螺纹套；4、推动杆；41、导向孔；5、支撑杆；51、卡装部；6、丝堵；7、限位组件；71、限位台；72、限位孔。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1、图2、图3、图4、图5，现对本发明提供的干式工法架空保温一体板进行说明。干式工法架空保温一体板包括保温板1、支撑板2、螺纹套3、推动杆4和支撑杆5。保温板1的上方设置有多个第一凸起部11，两个相邻第一凸起部11间隔设置组成用于排布暖气管路的通道；支撑板2设置在保温板1下方，支撑板2靠近保温板1一侧设置有多个第二凸起部21，第二凸起部21贯穿第一凸起部11设置，第二凸起部21内部沿其高度方向设置有安装通孔22；螺纹套3与第二凸起部21固定连接且位于安装通孔22内；推动杆4设置在螺纹套3内部且与螺纹套3螺纹连接；支撑杆5沿安装通孔22的轴线方向滑动设置在支撑板2上，支撑杆5的一端位于螺纹套3的内部且抵触在推动杆4的端部，另一端抵触在地面上用于支撑支撑板2。

本实施例提供的干式工法架空保温一体板，与现有技术相比，通过设置有支撑板2和保温板1，在保温板1位于支撑板2的上方，保温板1上设置有多个第一凸起部11，在支撑板2上设置有多个第二凸起部21，暖气管路位于多个第一凸起部11间隔组成的通道内部。第二凸起部21位于第一凸起部11的内部，在保温板1的上方设置有找平层和装饰层，装饰层通过第二凸起部21的支撑安装在保温板1的上方，第二凸起部21内部设置有安装通孔22，在安装通孔22内部固定安装有螺纹套3，在螺纹套3内部设置有推动杆4，推动杆4与螺纹套3螺纹连接，通过转动推动杆4可以调节推动杆4相对于地面的高度，通过在推动杆4的下方设置有支撑杆5，支撑杆5一端抵触在推动杆4的端部，另一端抵触在地面上。本发明，可以通过支撑杆5支撑在推动杆4的下方，通过转动推动杆4来调节推动杆4在支撑板2内的高度从而改变支撑板2距离地面的高度，操作方便，便于调节，有效提高地板的铺设效率，进而提高施工效率。

本实施例中，在支撑板2调节完成后，然后在暖气管路的通道内部铺设相应的暖气管路并铺设找平层及面饰层，操作方便，使用简单。

本实施例中，第一凸起部11与第二凸起部21沿垂直于第一凸起部11高度方向的横截面为方形或圆形，第一凸起部11与第二凸起部21的中心位于同一直线上。

本实施例中，支撑板2为方形结构，支撑板2的四个角处设置有完整的第二凸起部21或第二凸起部21的1/4部分且均设置有螺纹套3，与相邻支撑板2组成完整的第二凸起部21。

本实施例中，保温板1上的第一凸起部11与支撑板2上的第二凸起部21均呈矩形阵列排布设置在保温板1和支撑板2上。

本实施例中，第一凸起部11与保温板1为一体结构，第二凸起部21与支撑板2为一体结构，保温板1采用保温苯板加工成型，支撑板2采用纤维胶凝材料浇铸到保温板1上，待凝固后使支撑板2与保温板1固定连接，使保温板1与支撑板2为固定连接结构。

本实施例中，螺纹套3的上端部设置有便于转动螺纹套3的第一插孔。在第一插孔的内部设置有用于避让支撑杆5的让位孔，第一插孔沿垂直于螺纹套3长度方向的横截面为一字型或十字型或正六边形或十字形与正六边形为一体的截面形状，方便使用螺丝刀或内六角扳手转动螺纹套3将螺纹套3安装到支撑板2内部。推动杆4的上端部设置有便于转动推动杆4的第二插孔。第二插孔沿垂直于支撑杆5长度方向的横截面为一字型或十字型或正六边形或十字形与正六边形为一体的截面形状，方便使用螺丝刀或内六角扳手转动推动杆4来调节推动杆4在支撑板2内部的高度。

本实施例中，推动杆4靠近支撑杆5的一端设置有与支撑杆5螺纹配合的内螺纹孔，支撑杆5与内螺纹孔螺纹配合，且内螺纹孔的内螺纹与推动杆4的外螺纹旋向相反。

本实施例中，推动杆4的内部设置有监测杆，监测杆沿推动杆4长度方向滑动设置在推动杆4内部，在推动杆4内部设置有用于监测杆滑动的滑动通孔，在推动杆4的底部设置有限位槽，在监测杆的底部设置有凸出监测杆外侧的凸台，凸台可滑入限位槽内用于防止监测杆从推动杆4的顶部滑出，监测杆的底部与支撑杆5的顶部抵触连接，当支撑杆5向推动杆4施加支撑力时，凸台受支撑杆5的支撑力滑入限位槽内，监测杆的顶部与第二插孔的底部平齐，待支撑杆5处的支撑板2悬空时，支撑杆5受自身重力的作用相对于支撑板2向下滑动与支撑杆5间隔设置，监测杆受自身重力的作用同支撑杆5一同向下移动，使监测杆的顶部凹陷于滑动通孔内部，操作者可以通过正面观察监测杆的位置来查看支撑部位是否为悬空状态进而调节推动杆4的位置，使支撑杆5的作用力作用到推动杆4上。

本实施例中，凸台上设置有磁铁，支撑杆5采用可吸附到磁铁上的材质加工而成，使监测杆可以吸附到支撑杆5的端部。

本实施例中，在推动杆4上的第二插孔内设置有堵头，堵头内部沿推动杆4轴线方向滑动设置有顶块，顶块的一端自由状态下凸出堵头设置且可滑入滑动通孔内部，顶块的另一端设置有顶杆，在顶杆的上方设置有脱离块，脱离块与推动杆4采用微连接的连接方式与推动杆4连接，在安装时，通过按压堵头将堵头按压到第二插孔内部，在顶块远离脱离块的端部与监测杆接触时，若监测杆受到支撑杆5的顶紧力时，顶块会受到监测杆的顶力向上移动并将脱离块顶掉，若支撑杆5处悬空时，支撑杆5无法对监测杆施加抵触力，则在安装堵头时顶块的端部则滑入滑动通孔内部，导致顶杆无法将脱离块顶掉。本实施方式能够在安装第二插孔内堵头的同时能够方便操作者检测此处支撑杆5是否为支撑状态。

作为本发明提供的干式工法架空保温一体板的一种具体实施方式，请一并参阅图1、图2，支撑杆5靠近推动杆4的一端为半球形结构。支撑杆5的端部为半球形结构，可以减少支撑杆5与推动杆4端部的接触面积，推动杆4的端部为垂直于推动杆4长度方向的平面，可以使支撑杆5半球形结构的端部紧有局部点接触在推动杆4的端部，可以减小推动杆4转动时带给支撑杆5的摩擦力，降低推动杆4转动的阻力。

本实施例中，在支撑杆5的底部设置有球形结构，并且在支撑杆5的底部连接有底座，底座上设置有用于容纳球形结构的凹槽，可以使支撑杆5相对于底座转动，从而减少推动杆4在螺纹套3内部转动的阻力。

作为本发明提供的干式工法架空保温一体板的一种具体实施方式，请一并参阅图1、图2，螺纹套3的底部设置有丝堵6，丝堵6与螺纹套3螺纹连接，丝堵6内部设置有与支撑杆5滑动配合的导滑孔。支撑杆5沿其长度方向滑动设置在导滑孔内部，通过导滑孔的设置可以使支撑杆5始终与螺纹套3的轴线保持平行的状态，螺纹套3的轴线与支撑板2的表面保持垂直状态，从而使支撑杆5能够与支撑板2保持垂直状态。

本实施例中，丝堵6远离推动杆4的一端设置有限位部，限位部的外径大于螺纹套3的内径，可以对丝堵6旋入螺纹套3内部的长度进行限位，同时限位部的长度可以增长导滑孔的长度，以加大支撑杆5的滑动面积。

本实施例中，丝堵6与推动杆4固定连接，在转动推动杆4的同时，丝堵6与推动杆4一同转动，可以在调整推动杆4的位置时一同调整丝堵6的位置，同时能够调节支撑杆5的运动行程。

作为本发明提供的干式工法架空保温一体板的一种具体实施方式，请一并参阅图1、图2，丝堵6与推动杆4之间设置有卡装部51，卡装部51与支撑杆5固定连接且凸出支撑杆5外侧设置。在支撑杆5上设置有卡装部51，卡装部51与支撑杆5固定连接，卡装部51的外径大于导滑孔的内径，可以防止支撑杆5从导滑孔内滑出。

本实施例中，在支撑杆5底部可拆卸设置有底座，支撑杆5与底座螺纹连接，在安装时可以将丝堵6套装到支撑杆5上后在将支撑杆5与底座连接，并通过丝堵6将支撑杆5固定安装到螺纹套3上。

作为本发明提供的干式工法架空保温一体板的一种具体实施方式，请一并参阅图1、图2，推动杆4靠近支撑杆5的一端设置有用于容纳支撑杆5端部的导向孔41，导向孔41与导滑孔同轴设置。在推动杆4的端部设置有与支撑杆5滑动配合的导向孔41，导向孔41与导滑孔同轴设置可以使支撑杆5同时滑动在导向孔41与导滑孔内，能够对支撑杆5做进一步的导向，导向孔41的底部为平面且与支撑杆5轴线垂直的平面，支撑杆5端部为半球形结构可以减小支撑杆5与导向孔41底部的接触面积，从而减小推动杆4在螺纹套3内部转动的阻力。

作为本发明提供的干式工法架空保温一体板的一种具体实施方式，请一并参阅图1、图2，螺纹套3与支撑板2螺纹连接，螺纹套3与支撑板2之间还设置有用于防止螺纹套3从支撑板2底部脱离支撑板2的限位组件7。在支撑板2生产完成后可以在第二凸起顶部的中心位置攻打用于安装螺纹套3的螺纹孔，并将螺纹套3旋入螺纹孔内部，并设置有防止螺纹套3从支撑板2底部脱离支撑板2的限位组件7，使螺纹套3固定在支撑板2上。

本实施例中，螺纹套3与支撑板2之间还设置有胶体，在螺纹套3旋入支撑板2上的螺纹孔内部前优先在螺纹套3的外侧涂抹一层胶体，再将螺纹套3旋入螺纹孔内部，一方面可也将螺纹套3固定在第二凸起上，另一方面可以通过胶体填补螺纹套3与螺纹孔之间的缝隙，提高支撑板2的密封性，胶体采用AB胶，AB胶一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化，是不须靠温度来硬应熟成的，常温即可达到硬化状态。

作为本发明提供的干式工法架空保温一体板的一种具体实施方式，请一并参阅图1、图2，限位组件7包括限位台71和限位孔72。限位台71设置在螺纹套3的上端部，限位台71的外径大于螺纹套3的外径；限位孔72设置在第二凸起部21的上方，用于容纳限位台71。螺纹套3在向下旋转时，可以使限位台71旋入限位孔72内部，并使限位台71抵触在限位孔72的底部，可以防止螺纹套3继续向螺纹套3底部移动。

本实施例中，限位台71的厚度与限位孔72的深度相等，使螺纹套3在安装到第二凸起部21上时，螺纹套3的顶部与第二凸起部21的顶面位于同一平面上，方便后期铺设找平层和装饰层。

本实施例中，在螺纹套3的两端均设置有限位部，并且在限位部上设置有用于防止螺纹套3在第二凸起部21内部转动的防转边，螺纹套3可以提前预埋到支撑板2内部，在浇铸支撑板2时，可以将螺纹套3放置到与保温板1相对的位置，支撑板2在凝固后螺纹套3固定预埋在支撑板2内部，支撑板2采用胶凝材料浇铸而成。

作为本发明提供的干式工法架空保温一体板的一种具体实施方式，请一并参阅图1、图2、图4，螺纹套3内部设置有与推动杆4螺纹连接的螺纹通孔，螺纹通孔的轴线与螺纹套3的轴线平行且偏心设置。螺纹套3与螺纹通孔为偏心结构，可也防止在转动推动杆4在螺纹套3内部转动时带动螺纹套3一同转动，导致螺纹套3相对与第二凸起部21发生位移，影响支撑板2平行度的调节，在加工时可以提前在螺纹套3上偏心加工出螺纹通孔，再将螺纹套3安装到安装通孔22内部。

本实施例中，安装通孔22位于第二凸起部21的中心位置，使得螺纹套3在安装后可以位于第二凸起的中心位置。

作为本发明提供的干式工法架空保温一体板的一种具体实施方式，请一并参阅图1、图2，安装通孔22包括螺纹部221和光孔部222。螺纹部221位于支撑板2的上部且与螺纹套3螺纹连接；光孔部222位于支撑板2的底部，光孔部222的内径不大于螺纹部221上的螺纹底孔的内径。光孔部222的内径大于支撑杆5的外径。光孔部222为螺纹部221上内螺纹孔的底孔，可以在加工时，通过在支撑板2上加工安装通孔22时直接加工螺纹底孔的通孔，并在加工螺纹孔时在支撑板2的底部留一部分的螺纹底孔，支撑板2的上部攻丝加工螺纹，使螺纹套3在旋入安装通孔22内时，在螺纹套3的底部旋到螺纹底孔处时无法继续向下移动，可以防止螺纹套3从支撑板2底部滑出，且方便安装通孔22的加工。

作为本发明提供的干式工法架空保温一体板的一种具体实施方式，请一并参阅图1、图2，螺纹套3的顶面与第一凸起部11的顶面及第二凸起部21的顶面均位于同一平面上。螺纹套3的顶部与第一凸起部11和第二凸起部21均位于同一平面上，可也减少凹陷及凸起部位的产生，提高第一凸起部11与第二凸起部21顶部的平面度，便于后期找平层与装饰层的安装。

本实施例中，螺纹套3的顶部未设置倒角，防止倒角处产生凹陷，螺纹套3在安装到第二凸起部21内部时，螺纹套3顶部的限位台71的外侧壁与限位孔72的内侧壁贴合设置。

本实施例中，在螺纹套3内的第一插孔内部设置有堵头，堵头放入到第一插孔内部时，堵头的上表面与螺纹套3的上表面位于同一平面上。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种干式工法架空保温一体板，其特征在于，包括：

保温板，所述保温板的上方设置有多个第一凸起部，两个相邻所述第一凸起部间隔设置组成用于排布暖气管路的通道；

支撑板，设置在所述保温板下方，所述支撑板靠近所述保温板一侧设置有多个第二凸起部，所述第二凸起部贯穿所述第一凸起部设置，所述第二凸起部内部沿其高度方向设置有安装通孔；

螺纹套，与所述第二凸起部固定连接且位于所述安装通孔内；

推动杆，设置在所述螺纹套内部且与所述螺纹套螺纹连接；

支撑杆，沿所述安装通孔的轴线方向滑动设置在所述支撑板上，所述支撑杆的一端位于所述螺纹套的内部且抵触在所述推动杆的端部，另一端抵触在地面上用于支撑所述支撑板；

所述第一凸起部与所述保温板为一体结构，所述第二凸起部与所述支撑板为一体结构，所述保温板与所述支撑板为固定连接结构；

所述推动杆的上端部设置有便于转动所述推动杆的第二插孔，所述推动杆内部设置有监测杆，所述监测杆沿推动杆长度方向滑动设置在所述推动杆内部，当所述支撑杆向所述推动杆施加支撑力时，所述监测杆的顶部与所述第二插孔的底部平齐；

所述螺纹套内部设置有与所述推动杆螺纹连接的螺纹通孔，所述螺纹通孔的轴线与所述螺纹套的轴线平行且偏心设置；

所述安装通孔包括：

螺纹部，位于所述支撑板的上部且与所述螺纹套螺纹连接；

光孔部，位于所述支撑板的底部，所述光孔部的内径不大于所述螺纹部上的螺纹底孔的内径；

第一凸起部与保温板为一体结构，第二凸起部与支撑板为一体结构。

2.如权利要求1所述的干式工法架空保温一体板，其特征在于，所述支撑杆靠近所述推动杆的一端为半球形结构。

3.如权利要求1所述的干式工法架空保温一体板，其特征在于，所述螺纹套的底部设置有丝堵，所述丝堵与所述螺纹套螺纹连接，所述丝堵内部设置有与所述支撑杆滑动配合的导滑孔。

4.如权利要求3所述的干式工法架空保温一体板，其特征在于，所述丝堵与所述推动杆之间设置有卡装部，所述卡装部与所述支撑杆固定连接且凸出所述支撑杆外侧设置。

5.如权利要求3所述的干式工法架空保温一体板，其特征在于，所述推动杆靠近所述支撑杆的一端设置有用于容纳所述支撑杆端部的导向孔，所述导向孔与所述导滑孔同轴设置。

6.如权利要求1所述的干式工法架空保温一体板，其特征在于，所述螺纹套与所述支撑板螺纹连接，所述螺纹套与所述支撑板之间还设置有用于防止所述螺纹套从所述支撑板底部脱离所述支撑板的限位组件。

7.如权利要求6所述的干式工法架空保温一体板，其特征在于，所述限位组件包括：

限位台，设置在所述螺纹套的上端部，所述限位台的外径大于所述螺纹套的外径；

限位孔，设置在所述第二凸起部的上方，用于容纳所述限位台。

8.如权利要求1所述的干式工法架空保温一体板，其特征在于，所述螺纹套的顶面与所述第一凸起部的顶面及所述第二凸起部的顶面均位于同一平面上。