CN219281365U - 一种沉箱预制板固定架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沉箱预制板固定架，涉及到建筑施工技术领域，包括空心板，所述空心板的内部固定连接有两个电动滑轨，两个所述电动滑轨相对一侧固定连接有同一个调节板，所述调节板的侧壁固定连接有安装板，所述空心板的顶部和安装板的底部均固定连接有立板，所述立板的内部滑动连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有夹持组件，所述夹持组件用于对沉箱预制板的位置进行固定，所述立板上设置有调节组件，所述升降板的两侧均固定连接有加强板。本实用新型结构合理，通过两个固定板的设置，实现对固定位置的自主调节，从而增加整体支撑力的分布，使其在固定期间更加稳定，避免不平衡产生倾斜或侧翻的可能，提高整体使用效果。

Description

一种沉箱预制板固定架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种沉箱预制板固定架。

背景技术

预制板就是20世纪早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是预制板。

例如公开号为CN212656248U的中国专利公开了一种沉箱预制板固定架，包括底板，所述底板的顶部栓接有螺纹管，所述螺纹管的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端套接有轴承，所述轴承的顶部栓接有支撑板，所述螺纹杆表面并位于轴承的底部套接有套环，所述套环的表面开设有防滑槽，所述支撑板的顶部栓接有减震垫，所述减震垫的顶部开设有若干个凹槽；本实用新型通过底板、螺纹管、螺纹杆、轴承、支撑板和套环的设置，解决了现有加高预制板的方法，是使用者砖块和水泥进行垫高的问题，该装置能够有效方便使用者进行安装，从而降低了施工难度和施工量，该装置不需要使用水泥，且减少了施工周期，从而提高了该装置的实用性。

上述沉箱预制板固定架虽然具有实用性的效果，但是由于预制板的尺寸不同，故其板体上平衡点的位置也会发生偏移，使得在进行放置使用期间，操作人员无法快速准确的找到其平衡点，将其预制板进行有效的固定，从而易在使用时产生偏移或侧翻的可能，一定程度的影响其整体使用的稳定性，因此，本申请提供了一种沉箱预制板固定架来满足需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种沉箱预制板固定架，通过两个固定板的设置，实现对固定位置的自主调节，从而增加整体支撑力的分布，使其在固定期间更加稳定，避免不平衡产生倾斜或侧翻的可能，提高整体使用效果。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种沉箱预制板固定架，包括空心板，所述空心板的内部固定连接有两个电动滑轨，两个所述电动滑轨相对一侧固定连接有同一个调节板，所述调节板的一侧和空心板的侧壁贯穿，所述调节板的侧壁固定连接有安装板，所述空心板的顶部和安装板的顶部均固定连接有立板，所述立板的内部滑动连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有夹持组件，所述夹持组件用于对沉箱预制板的位置进行固定，所述立板上设置有调节组件，所述调节组件用于限定升降板的位置高度，所述升降板的两侧均固定连接有加强板，所述加强板的顶部和固定板的顶部相抵触。

优选地，所述夹持组件包括设置在固定板内部的两个夹持板，所述夹持板的侧壁固定连接有两个螺旋弹簧，所述固定板的内部固定连接有四个硅胶板，所述螺旋弹簧的一端和硅胶板的侧壁相抵触。

优选地，所述调节组件包括开设有立板一侧的两侧滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端和升降板的侧壁相接触，所述升降板的底部固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆的底端和立板相抵触，两个所述滑块的另一端固定连接有同一个控制板，所述控制板的侧壁固定连接有定位组件，所述定位组件用于限定升降板的高度位置。

优选地，所述定位组件包括固定连接在控制板侧壁的三个缓冲板，所述缓冲板的侧壁固定连接有压缩弹簧，三个所述压缩弹簧的一端固定连接有同一个横板，所述横板的侧壁固定连接有定位柱，所述立板的侧壁开设有若干个定位孔，所述定位柱的一端贯穿定位孔的两侧。

优选地，所述横板的侧壁固定连接有两个防滑垫，所述定位柱位于两个防滑垫位置之间。

优选地，所述空心板的侧壁固定连接有底板，所述底板的顶部开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向块，所述导向块的顶部和安装板的底部相抵触。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，通过设置有电动滑轨和安装板，从而构成两组支撑结构，使其在使用期间，可同时对沉箱预制板进行支撑，从而简化找到沉箱预制板平衡点的步骤，即可对沉箱预制板进行有效固定，同时在其使用前可通过空心板上的控制器控制电动滑轨推动调节板进行移动，此时调节板将其推力作用于安装板上，从而对安装板及与其连接的固定板的位置进行调节，使得两个固定板之间的间距可自主调节，从而满足不同尺寸的沉箱预制板的使用需求，一定程度的提高其整体使用的稳定性和灵活性。

2、本实用新型中，通过设置有调节组件和定位组件，在其使用前可直接拉动控制板使其受力，并将其通过滑块传递至升降板上，使得升降板在其力的作用下沿立板进行滑动，即可对的高度进行调节，避免其在调节期间需要固定板旋转的情况发生，使其在固定使用期间，均可随时进行调节操作，而当其调节至使用位置时，即可通过定位组件中定位孔和定位柱的插接结构进行固定使用，继而提高其整体使用的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种沉箱预制板固定架第一视角的立体结构示意图；

图2为一种沉箱预制板固定架空心板的剖开立体结构示意图；

图3为一种沉箱预制板固定架中调节组件的立体连接结构示意图；

图4为一种沉箱预制板固定架中定位组件的立体连接结构示意图；

图5为一种沉箱预制板固定架中固定板的立体连接结构示意图。

图中：1、空心板；2、电动滑轨；3、调节板；4、安装板；5、立板；6、升降板；7、固定板；8、夹持组件；81、夹持板；82、螺旋弹簧；83、硅胶板；9、调节组件；91、滑槽；92、滑块；93、伸缩杆；94、控制板；10、定位组件；101、缓冲板；102、压缩弹簧；103、横板；104、定位柱；105、定位孔；106、防滑垫；11、底板；12、导向槽；13、导向块；14、加强板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-5所示的一种沉箱预制板固定架，包括空心板1，空心板1的内部固定连接有两个电动滑轨2，两个电动滑轨2相对一侧固定连接有同一个调节板3，调节板3的一侧和空心板1的侧壁贯穿，调节板3的侧壁固定连接有安装板4，空心板1的顶部和安装板4的顶部均固定连接有立板5，立板5的内部滑动连接有升降板6，升降板6的顶部固定连接有夹持组件8，夹持组件8用于对沉箱预制板的位置进行固定，立板5上设置有调节组件9，调节组件9用于限定升降板6的位置高度，升降板6的两侧均固定连接有加强板14，加强板14的顶部和固定板7的顶部相抵触，在使用前可直接将空心板1放置于地面，即可通过空心板1上的控制器控制电动滑轨2推动调节板3进行移动，此时调节板3将其推力作用于安装板4上，从而对安装板4及与其连接的固定板7的位置进行调节，在调节至使用位置时可将待处理的沉箱预制板插至固定板7的内部进行固定，继而通过调节组件9对升降板6的高度进行调节，使得固定板7的高度位置得以改变，使其满足不同场合的使用需求。

夹持组件8包括设置在固定板7内部的两个夹持板81，夹持板81的侧壁固定连接有两个螺旋弹簧82，固定板7的内部固定连接有四个硅胶板83，螺旋弹簧82的一端和硅胶板83的侧壁相抵触，在使用期间，可直接将沉箱预制板插至两个夹持板81之间，此时夹持板81将受力，并在其力的作用下挤压螺旋弹簧82，使得螺旋弹簧82受力产生形变缩短，故而储存势能，其势能将重新作用于夹持板81上，使其对沉箱预制板进行固定，避免其在使用期间进行移动。

调节组件9包括开设有立板5一侧的两侧滑槽91，滑槽91的内部滑动连接有滑块92，在滑块92受力进行滑动时，滑槽91可对其滑动轨迹进行限定，使其在调节期间保持稳定，避免其产生偏移的可能，有效的提高其整体使用的稳定，滑块92的一端和升降板6的侧壁相接触，升降板6的底部固定连接有两个伸缩杆93，伸缩杆93的底端和立板5相抵触，两个滑块92的另一端固定连接有同一个控制板94，控制板94的侧壁固定连接有定位组件10，定位组件10用于限定升降板6的高度位置，在使用前可直接拉动控制板94使其受力，并将其通过滑块92传递至升降板6上，使得升降板6在其力的作用下沿立板5进行滑动，即可对7的高度进行调节，当其调节至使用位置时，即可通过定位组件10中定位孔105和定位柱104的插接结构进行固定使用，继而提高其整体使用的灵活性，使其可满足不同场合的使用需求。

定位组件10包括固定连接在控制板94侧壁的三个缓冲板101，缓冲板101的侧壁固定连接有压缩弹簧102，三个压缩弹簧102的一端固定连接有同一个横板103，横板103的侧壁固定连接有定位柱104，立板5的侧壁开设有若干个定位孔105，定位柱104的一端贯穿定位孔105的两侧，在使用时可直接拉动横板103使其受力，并在其力的作用下进行移动，从而挤压压缩弹簧102，使得压缩弹簧102受力缩短，故而为横板103的移动提供空间，使得横板103可有效的带动定位柱104抽出定位孔105，即可使得升降板6失去固定连接结构，从而对固定板7的高度进行调节控制。

横板103的侧壁固定连接有两个防滑垫106，定位柱104位于两个防滑垫106位置之间，在使用期间防滑垫106可有效的增加其横板103和手部的接触面积，提高两者之间的摩擦力，从而避免其在调节期间产生滑动的可能，提高整体调节的稳定。

空心板1的侧壁固定连接有底板11，底板11的顶部开设有导向槽12，导向槽12的内部滑动连接有导向块13，导向块13的顶部和安装板4的底部相抵触，导向槽12和导向块13可有效的对调节板3的移动轨迹进行限定，从而避免其产生偏移的可能，使其整体在使用期间更加稳定，避免两个固定板7高度不同的可能，从而增加沉箱预制板固定的稳定。

本实用工作原理：

在使用前可直接将空心板1放置于地面，即可通过空心板1上的控制器控制电动滑轨2推动调节板3进行移动，此时调节板3将其推力作用于安装板4上，从而对安装板4及与其连接的固定板7的位置进行调节，在调节至使用位置时，可将待处理的沉箱预制板插至固定板7的内部进行固定。

其次，可直接拉动横板103使其受力，并在其力的作用下进行移动，从而挤压压缩弹簧102，使得压缩弹簧102受力缩短，故而为横板103的移动提供空间，使得横板103可有效的带动定位柱104抽出定位孔105，从而拉动控制板94使其受力，并将其通过滑块92传递至升降板6上，使得升降板6在其力的作用下沿立板5进行滑动，即可对固定板7的高度进行调节，使其置于适宜高度进行固定使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种沉箱预制板固定架，包括空心板(1)，其特征在于：所述空心板(1)的内部固定连接有两个电动滑轨(2)，两个所述电动滑轨(2)相对一侧固定连接有同一个调节板(3)，所述调节板(3)的一侧和空心板(1)的侧壁贯穿，所述调节板(3)的侧壁固定连接有安装板(4)，所述空心板(1)的顶部和安装板(4)的顶部均固定连接有立板(5)，所述立板(5)的内部滑动连接有升降板(6)，所述升降板(6)的顶部固定连接有夹持组件(8)，所述夹持组件(8)用于对沉箱预制板的位置进行固定，所述立板(5)上设置有调节组件(9)，所述调节组件(9)用于限定升降板(6)的位置高度，所述升降板(6)的两侧均固定连接有加强板(14)，所述加强板(14)的顶部和固定板(7)的顶部相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种沉箱预制板固定架，其特征在于：所述夹持组件(8)包括设置在固定板(7)内部的两个夹持板(81)，所述夹持板(81)的侧壁固定连接有两个螺旋弹簧(82)，所述固定板(7)的内部固定连接有四个硅胶板(83)，所述螺旋弹簧(82)的一端和硅胶板(83)的侧壁相抵触。

3.根据权利要求1所述的一种沉箱预制板固定架，其特征在于：所述调节组件(9)包括开设有立板(5)一侧的两侧滑槽(91)，所述滑槽(91)的内部滑动连接有滑块(92)，所述滑块(92)的一端和升降板(6)的侧壁相接触，所述升降板(6)的底部固定连接有两个伸缩杆(93)，所述伸缩杆(93)的底端和立板(5)相抵触，两个所述滑块(92)的另一端固定连接有同一个控制板(94)，所述控制板(94)的侧壁固定连接有定位组件(10)，所述定位组件(10)用于限定升降板(6)的高度位置。

4.根据权利要求3所述的一种沉箱预制板固定架，其特征在于：所述定位组件(10)包括固定连接在控制板(94)侧壁的三个缓冲板(101)，所述缓冲板(101)的侧壁固定连接有压缩弹簧(102)，三个所述压缩弹簧(102)的一端固定连接有同一个横板(103)，所述横板(103)的侧壁固定连接有定位柱(104)，所述立板(5)的侧壁开设有若干个定位孔(105)，所述定位柱(104)的一端贯穿定位孔(105)的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种沉箱预制板固定架，其特征在于：所述横板(103)的侧壁固定连接有两个防滑垫(106)，所述定位柱(104)位于两个防滑垫(106)位置之间。

6.根据权利要求1所述的一种沉箱预制板固定架，其特征在于：所述空心板(1)的侧壁固定连接有底板(11)，所述底板(11)的顶部开设有导向槽(12)，所述导向槽(12)的内部滑动连接有导向块(13)，所述导向块(13)的顶部和安装板(4)的底部相抵触。

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