CN106894543A - 半装配式轻钢—泡沫混凝土组合墙体及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明半装配式轻钢—泡沫混凝土组合墙体及其使用方法，包括：墙板框架，墙板框架包括沿横向设置的第一、第二横向槽钢，在第一、第二横向槽钢之间沿竖向架设有第一、第二及第三竖向槽钢，第一、第二及第三竖向槽钢沿纵向的两侧嵌装有第一墙板，且第一墙板和第一、第二横向槽钢之间预留间隙，间隙上嵌装有第二墙板，第一墙板、第二墙板和墙板框架之间形成空腔，在空腔中填充泡沫混凝土。在完成墙体框架的吊装后，再填充泡沫混凝土，起吊时自重很低，便于吊装，墙体也不会发生破坏变形等情况，也不需要增设额外的吊装构件来辅助安装，更加经济实惠，通过在竖向槽钢上预留的空间填装板材并用自攻螺钉进行固定，增加了墙体和墙体之间连接的牢固性。
Description
技术领域：
本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种半装配式轻钢—泡沫混凝土组合墙体及其使用方法。
背景技术：
目前，许多建筑采用的是钢筋混凝土结构，然而这种结构自重大。一般钢筋混凝土的重力密度约为25kN/m3，比砌体和木材的重度都大，尽管其重度比钢材的重度小，但其结构的截面尺寸较大，因而其自重远远超过相同跨度或高度的钢结构的重量。并且，这种结构的抗裂性差。如前所述，混凝土的抗拉强度非常低，因此，普通钢筋混凝土结构经常带裂缝工作。尽管裂缝的存在并不一定意味着结构发生破坏，但是它影响结构的耐久性和美观。当裂缝数量较多和开展较宽时，还将给人造成一种不安全感。最后，钢混结构本身性质脆。混凝土的脆性随混凝土强度等级的提高而加大。
为了有效解决上述结构带来的问题，有一些建筑工程已经使用了轻钢—泡沫混凝土墙体，取代砌体墙体以及钢混结构墙体，在很大程度上避免了上述结构的缺点。但是，这种这种轻钢—泡沫组合墙体应用在实际工程中又产生了其他的问题。具体如下，首先这种轻钢—泡沫混凝土墙体在工厂已经加工好，由于内部已经灌注泡沫混凝土，因此本身自重较大，但是在墙体作为一个整体没有办法钻孔设置吊钩，因此在起吊以及运输过程中会有很大不便，由于墙体本身强度有限，因此在起吊过程中稍不注意就会使墙体变形，从而使得墙体自身强度降低。其次，由于墙体已经在工厂预制好，因此在工地中墙体与墙体之间，墙体与顶梁、地梁之间很难进行连接。最后，由于组合墙体中的泡沫混凝土是在工厂内灌注好的，在应用到实际工作中会出现预制混凝土的缺点：即墙体整体的负载能力不如现场浇筑混凝土结构。
因此，需要提出一种更加适用的半装配式轻钢—泡沫混凝土组合墙体及其使用方法，以满足使用需求。
发明内容：
本发明的目的是提供一种方便运输和安装的半装配式轻钢—泡沫混凝土组合墙体及其使用方法，在保证墙体原有的强度的前提下，还兼顾加工的经济性及现场装配施工的便捷性。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种半装配式轻钢—泡沫混凝土组合墙体，包括：墙板框架，所述墙板框架包括沿横向设置的第一横向槽钢和第二横向槽钢，在所述第一横向槽钢和第二横向槽钢之间沿竖向架设有第一、第二及第三竖向槽钢，所述第一、第二及第三竖向槽钢沿纵向的两侧嵌装有第一墙板，且所述第一墙板和所述第一横向槽钢和第二横向槽钢之间预留间隙，所述间隙上嵌装有第二墙板，所述第一墙板、第二墙板和所述墙板框架之间形成空腔，在所述空腔中填充泡沫混凝土。
所述第一墙板和第二墙板均通过自攻螺钉固接于所述第一、第二及第三竖向槽钢。
所述第一墙板与所述第一、第三竖向槽钢部分重叠。
两个相邻所述自攻螺钉之间的间距为100～200mm。
所述间隙竖向尺寸为200～300mm。
所述第一墙板和第二墙板的厚度为9～12mm。
所述第一、第二、第三竖向槽钢的翼缘和腹板的厚度相同，均为0.8～1.2mm，第一、第二横向槽钢的翼缘和腹板的厚度相同，均为0.8～1.2mm。
上述一种半装配式轻钢—泡沫混凝土组合墙体的使用方法，具体步骤如下：
步骤1：制作墙板框架
所述墙板框架包括沿横向设置的第一横向槽钢和第二横向槽钢，及在所述第一横向槽钢和第二横向槽钢之间沿竖向架设有第一、第二及第三竖向槽钢；
步骤2：预留间隙
在所述第一、第二及第三竖向槽钢沿纵向的两侧嵌装第一墙板，且所述第一墙板和所述第一横向槽钢和第二横向槽钢之间预留间隙；
步骤3：通过预留的间隙将墙板框架吊装至施工现场；
步骤4：固定墙体框架；
步骤4.1：通过第二横向槽钢和第一墙板之间预留的间隙，使用膨胀螺栓将第二横向槽钢固定于地梁；
步骤4.2：通过第一横向槽钢和第一墙板之间预留的间隙，使用膨胀螺栓将第一横向槽钢固定于顶梁；
步骤4.3：将多块所述墙体框架与地梁和顶梁固定后，将相邻两个墙体框架进行连接固定；
步骤5：在所述间隙上嵌装第二墙板；
步骤6：在所述第一墙板、第二墙板和所述墙板框架之间形成的空腔中填充泡沫混凝土。
在步骤2中，所述第一墙板与所述第一、第三竖向槽钢部分重叠，预留出空间，在两个相邻墙体连接定位后，在预留的空间上填装连接板，并通过自攻螺钉进行固定，用以将两个相邻墙体连为一体，增强两个相邻墙体连接的牢固性和稳定性。
所述连接板为与所述第一、第二及第三竖向槽钢的翼缘等厚度的钢板。
本发明半装配式轻钢—泡沫混凝土组合墙体及其使用方法的有益效果：采用半预制半现浇的加工方式，墙体框架及第一墙板是在加工厂生产加工并且组装完毕后运输到施工现场，然后在施工现场进行灌注泡沫混凝土，完成整个墙体的结构；其强度比现有技术整体制备的预制墙体的强度高，预制墙体自重较大，在现场操作起吊过程中，墙体容易变形破坏，本发明的墙体结构，是在完成吊装后，再填充泡沫混凝土，起吊时自重很低，非常便于吊装，墙体也不会发生破坏变形等情况，也不需要增设额外的吊装构件来辅助安装，更加经济实惠，通过在竖向槽钢上预留的空间填装板材并用自攻螺钉进行固定，将相邻两块墙体进行连接，增加了墙体和墙体之间连接的牢固性。
附图说明：
图1为本发明半装配式轻钢—泡沫混凝土组合墙体(未安装第二墙板)的结构示意图；
图2为本发明半装配式轻钢—泡沫混凝土组合墙体的结构示意图；
图3为两个墙体连接部分的结构示意图；
1-墙板框架，2-第一横向槽钢，3-第二横向槽钢，4-第一竖向槽钢，5-第二竖向槽钢，6-第三竖向槽钢，7-第一墙板，8-间隙，9-自攻螺钉，10-第二墙板，11-连接板。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
根据图1和图2所示，本发明一种半装配式轻钢—泡沫混凝土组合墙体，包括：墙板框架1，所述墙板框架1包括沿横向设置的第一横向槽钢2和第二横向槽钢3，在所述第一横向槽钢1和第二横向槽钢3之间沿竖向架设有第一竖向槽钢4、第二竖向槽钢5及第三竖向槽钢6，所述第一、第二、第三竖向槽钢的翼缘和腹板的厚度相同，均为0.8～1.2mm，第一、第二横向槽钢的翼缘和腹板的厚度相同，均为0.8～1.2mm，在本实施例中，所有竖向槽钢及横向槽钢翼缘和腹板的厚度均采用1.0mm，所述第一、第二及第三竖向槽钢沿纵向的两侧嵌装有第一墙板7，且所述第一墙板7和所述第一横向槽钢1和第二横向槽钢3之间预留间隙8，所述间隙8的竖向尺寸为200～300mm，在本实施例中，所述间隙3的竖向尺寸为200mm，所述间隙8上嵌装有第二墙板10，所述第一墙板7和第二墙板10的厚度为9～12mm，在本实施例中，第一墙板7和第二墙板10厚度一致，均为12mm，所述第一墙板7、第二墙板10和所述墙板框架1之间形成空腔，在所述空腔中填充泡沫混凝土(未图示)。
所述第一墙板7和第二墙板10均通过自攻螺钉9固接于所述第一、第二及第三竖向槽钢，两个相邻所述自攻螺钉9之间的间距为100～200mm，在本实施例中，两个相邻自攻螺钉9之间间距为150mm。
如图3所示，所述第一墙板7与所述第一、第三竖向槽钢部分重叠，即预留出空间，在具体施工时，预留空间的宽度为20mm，当两个墙体并排连接时，两部分预留的空间合并，形成40mm宽的空间，在上述空间上填装连接板11，并通过自攻螺钉进行固定，用以将两个相邻墙体连为一体，增强两个相邻墙体连接的牢固性和稳定性。
上述一种半装配式轻钢—泡沫混凝土组合墙体的使用方法，具体步骤如下：
步骤1：制作墙板框架1
所述墙板框架1包括沿横向设置的第一横向槽钢2和第二横向槽钢3，及在所述第一横向槽钢2和第二横向槽钢3之间沿竖向架设有第一竖向槽钢4、第二竖向槽钢5及第三竖向槽钢6；
步骤2：预留间隙8
在所述第一、第二及第三竖向槽钢沿纵向的两侧嵌装第一墙板7，且所述第一墙板7和所述第一横向槽钢2和第二横向槽钢3之间预留间隙8；
所述第一墙板7与所述第一、第三竖向槽钢部分重叠，预留出空间；
步骤3：通过预留的间隙8将墙板框架1吊装至施工现场；
步骤4：固定墙体框架1；
步骤4.1：通过第二横向槽钢3和第一墙板7之间预留的间隙8，使用膨胀螺栓将第二横向槽钢3固定于地梁；
步骤4.2：通过第一横向槽钢2和第一墙板7之间预留的间隙8，使用膨胀螺栓将第一横向槽钢2固定于顶梁；
步骤4.3：将多块所述墙体框架1与地梁和顶梁固定后，将相邻两个墙体框架1进行连接固定，具体来说，是在两个相邻墙体连接定位后，在步骤2中预留的空间上填装连接板11，并通过自攻螺钉进行固定，用以将两个相邻墙体连为一体，增强两个相邻墙体连接的牢固性和稳定性；
且所述连接板11为与所述第一、第二及第三竖向槽钢的翼缘等厚度的钢板；
步骤5：在所述间隙8上嵌装第二墙板10，在具体工程施工时，将所述第一墙板7和所述第二横向槽钢3之间嵌装的第二墙板10完全贴合固定至第一、第二、第三竖向槽钢上，所述第一墙板7和所述第一横向槽钢2之间嵌装的第二墙板10先部分贴合固定至第一、第二、第三竖向槽钢上；
步骤6：在所述第一墙板7、第二墙板10和所述墙板框架1之间形成的空腔中填充泡沫混凝土，在填充完后，将所述第一墙板7和所述第一横向槽钢2之间嵌装的第二墙板10完全贴合固定至第一、第二、第三竖向槽钢上。
本发明半装配式轻钢—泡沫混凝土组合墙体在生产工艺上，采用半预制半现浇的加工方式，即墙体框架1和及第一墙板7是在加工厂生产加工并且组装完毕后运输至施工现场，在施工现场进行第二墙板10的安装及泡沫混凝土的灌注。同全预制的轻钢—泡沫混凝土墙体相比，本发明在以下几个方面存在明显优势：首先，现场灌注泡沫混凝土的墙体从房屋的实际使用来看，其强度更高；其次，预制墙体自重较大，在现场操作起吊过程中，墙体容易变形破坏，而本发明的墙体，预制的墙体框架并没有灌注混凝土，其自重很低，制作时预留的200mm空隙可以便于吊装，墙体不会发生破坏变形的情况；再次，预制墙体运输到施工现场之后，由于没有设置预留空隙，墙体与墙体之间的连接，墙体与底梁和顶梁之间的连接十分不方便，本发明的墙体，在墙体框架上下端分别预留了200mm的间隙，在灌注泡沫混凝土之前，可利用200mm的空隙在墙体内部打入膨胀螺栓，使墙体与顶梁和地梁进行连接，且墙体与墙体连接还可以从墙体内部侧面用自攻螺钉进行连接。另外，相较于原有的轻钢—泡沫组合墙体墙体需要设置额外的吊装构件，本发明则并不需要，从经济性的角度考虑，本发明的墙体会更加经济。最后，由于第一墙板边缘和第一、第三竖向槽钢部分重合，预留了20mm的距离，在墙体与墙体连接时，两片墙体之间会有40mm的预留的空余空间，在空间内填装上40mm宽的水泥板，并通过自攻螺钉固定贴合，这样会使墙体间连接的更加牢固，增加墙体的稳定性。
最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种半装配式轻钢—泡沫混凝土组合墙体，其特征在于：包括：墙板框架，所述墙板框架包括沿横向设置的第一横向槽钢和第二横向槽钢，在所述第一横向槽钢和第二横向槽钢之间沿竖向架设有第一、第二及第三竖向槽钢，所述第一、第二及第三竖向槽钢沿纵向的两侧嵌装有第一墙板，且所述第一墙板和所述第一横向槽钢和第二横向槽钢之间预留间隙，所述间隙上嵌装有第二墙板，所述第一墙板、第二墙板和所述墙板框架之间形成空腔，在所述空腔中填充泡沫混凝土。
2.根据权利要求1所述的半装配式轻钢—泡沫混凝土组合墙体，其特征在于：所述第一墙板和第二墙板均通过自攻螺钉固接于所述第一、第二及第三竖向槽钢。
3.根据权利要求1所述的半装配式轻钢—泡沫混凝土组合墙体，其特征在于：所述第一墙板与所述第一、第三竖向槽钢部分重叠。
4.根据权利要求1所述的半装配式轻钢—泡沫混凝土组合墙体，其特征在于：两个相邻所述自攻螺钉之间的间距为100～200mm。
5.根据权利要求1所述的半装配式轻钢—泡沫混凝土组合墙体，其特征在于：所述间隙的竖向尺寸为200～300mm。
6.根据权利要求1所述的半装配式轻钢—泡沫混凝土组合墙体，其特征在于：所述第一墙板和第二墙板的厚度为9～12mm。
7.根据权利要求1所述的半装配式轻钢—泡沫混凝土组合墙体，其特征在于：所述第一、第二、第三竖向槽钢的翼缘和腹板的厚度相同，均为0.8～1.2mm，第一、第二横向槽钢的翼缘和腹板的厚度相同，均为0.8～1.2mm。
8.根据权利要求1所述的半装配式轻钢—泡沫混凝土组合墙体的使用方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤1：制作墙板框架
所述墙板框架包括沿横向设置的第一横向槽钢和第二横向槽钢，及在所述第一横向槽钢和第二横向槽钢之间沿竖向架设有第一、第二及第三竖向槽钢；
步骤2：预留间隙
在所述第一、第二及第三竖向槽钢沿纵向的两侧嵌装第一墙板，且所述第一墙板和所述第一横向槽钢和第二横向槽钢之间预留间隙；
步骤3：通过预留的间隙将墙板框架吊装至施工现场；
步骤4：固定墙体框架；
步骤4.1：通过第二横向槽钢和第一墙板之间预留的间隙，使用膨胀螺栓将第二横向槽钢固定于地梁；
步骤4.2：通过第一横向槽钢和第一墙板之间预留的间隙，使用膨胀螺栓将第一横向槽钢固定于顶梁；
步骤4.3：将多块所述墙体框架与地梁和顶梁固定后，将相邻两个墙体框架进行连接固定；
步骤5：在所述间隙上嵌装第二墙板；
步骤6：在所述第一墙板、第二墙板和所述墙板框架之间形成的空腔中填充泡沫混凝土。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：在步骤2中，所述第一墙板与所述第一、第三竖向槽钢部分重叠，预留出空间，在两个相邻墙体连接定位后，在预留的空间上填装连接板，并通过自攻螺钉进行固定，用以将两个相邻墙体连为一体。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：所述连接板为与所述第一、第二及第三竖向槽钢的翼缘等厚度的钢板。
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