CN108560795A - 一种装配式轻钢-泡沫混凝土组合楼板及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种装配式轻钢‑泡沫混凝土组合楼板及其施工方法，所述楼板包括楼板框架和面板，楼板框架包括沿纵向排设的第一、第二横向槽钢，及其之间设置的第一、第二纵向槽钢，在第一、第二横向槽钢及第一、第二纵向槽钢端部的搭接处设置有连接件，使其连接为一体，第一、第二纵向槽钢之间还沿纵向设置有多根钢筋，楼板框架两侧的钢筋上铺设有第一面板和第二面板，在第一面板、第二面板和楼板框架形成的空腔中填充有泡沫混凝土。本楼板自重轻，强度高，具有良好的保温、隔音、隔热、防水效果，还非常方便施工；全部在工厂生产制作，可以保证质量要求，可以批量生产，生产速度有保障，绿色生产，既合理利用材料，又能保护环境，经济实用。
Description
技术领域：
本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种装配式轻钢-泡沫混凝土组合楼板及其施工方法。
背景技术：
现在的楼板多为现浇楼板，现浇楼板的好处是强度大，可以实现较大跨度的铺设，但是需要现场宿舍钢筋，拆模等，操作复杂，施工周期长，成本也较高，而且占用大量人力物力，不利于施工各环节的协作；而针对于较小跨度的小规模建筑也有用预制板的，但是预制板的缺点是板与板之间有缝隙，若施工处理不当则在建筑沉降时容易造成楼板开裂、漏水，给日后使用和修补带来难题。在鼓励创新，改革生产技术，提高资源利用率，降低污染、保护环境的大背景下，装配式的发展不可逆转。
因此，需要提出一种更适用的装配式轻钢-泡沫混凝土组合楼板及其施工方法，以解决上述问题。
发明内容：
本发明的目的是提供一种装配式轻钢-泡沫混凝土组合楼板及其施工方法，使装配式建筑材料可以集经济、实用、安全、美观、绿色、环保的优点于一身，扩大装配式建筑材料的应用范围，减少材料本身的不利限制，最大程度的发挥建筑材料的用处。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种装配式轻钢-泡沫混凝土组合楼板，包括楼板框架和面板，所述楼板框架包括沿纵向排设的第一横向槽钢和第二横向槽钢，在第一横向槽钢与第二横向槽钢之间设置有第一纵向槽钢和第二纵向槽钢，且所述第一纵向槽钢和第二纵向槽钢的端部分别搭接于所述第一横向槽钢和第二横向槽钢的端部，在搭接处设置有连接件，将所述第一纵向槽钢、第二纵向槽钢、第一横向槽钢和第二横向槽钢连接为一体，所述第一纵向槽钢和第二纵向槽钢之间还沿纵向设置有多根钢筋，在所述钢筋上铺设有面板，所述面板包括设置于楼板框架两侧的第一面板和第二面板，在所述第一面板、第二面板和所述楼板框架形成的空腔中填充有泡沫混凝土。
所述第一纵向槽钢和第二纵向槽钢之间沿横向均匀排设有第三纵向槽钢、第四纵向槽钢、第五纵向槽钢，在所述第三纵向槽钢、第四纵向槽钢、第五纵向槽钢上开设多个通孔，所述钢筋穿过所述通孔，所述钢筋与所述第三纵向槽钢、第四纵向槽钢、第五纵向槽钢形成网架结构，所述面板铺设于所述网架结构上。
所述第一横向槽钢、第二横向槽钢、第一纵向槽钢和第二纵向槽钢围设呈矩形结构。
所述连接件位于所述矩形结构的四个角，所述连接件上开设有螺栓孔，螺栓插设于所述螺栓孔中，将所述连接件固装于所述矩形结构，所述连接件上还开设有预埋件孔，通过所述预埋件孔装设吊环。
所述连接件为L型槽钢，在所述L型槽钢的翼缘上开设螺栓孔和预埋件孔。
所述第一面板和第二面板的四个端部分别搭接于所述第一横向槽钢、第二横向槽钢、第一纵向槽钢和第二纵向槽钢的翼缘上，且其端部与第一横向槽钢、第二横向槽钢、第一纵向槽钢和第二纵向槽钢部分重合，所述第一横向槽钢、第二横向槽钢、第一纵向槽钢和第二纵向槽钢的翼缘上留有一定预留空间，用于相邻的楼板的连接。
所述第一面板和第二面板通过自攻螺钉固接于所述第一纵向槽钢、第二纵向槽钢、第三纵向槽钢、第四纵向槽钢、第五纵向槽钢、第一横向槽钢和第二横向槽钢的翼缘，且两个相邻所述自攻螺钉之间的间距为100mm～150mm，所述第一面板和第二面板的厚度均为8mm～12mm。
所述第二面板包括第三面板、第四面板及第五面板，所述第四面板位于所述第三面板和第五面板之间，所述第一面板、第三面板及第五面板与所述连接件相接触的端部设置有L型缺口，所述L型缺口与所述连接件的端面相吻合，以保证第一面板、第三面板及第五面板与连接件的紧密连接无通缝。
所述第一面板、第三面板、第四面板及第五面板均为纤维水泥压力板。
所述第一纵向槽钢、第二纵向槽钢、第一横向槽钢及第二横向槽钢均为冷弯薄壁型槽钢，且所述第一纵向槽钢、第二纵向槽钢、第一横向槽钢及第二横向槽钢的翼缘和腹板的厚度相同，所述第三纵向槽钢、第四纵向槽钢、第五纵向槽钢均为冷弯薄壁型内卷边槽钢，所述第三纵向槽钢、第四纵向槽钢及第五纵向槽钢的腹板高度小于所述第一横向槽钢及第二横向槽钢腹板的高度，使得所述第三纵向槽钢、第四纵向槽钢及第五纵向槽钢端部嵌装于所述第一横向槽钢及第二横向槽钢中。
上述一种装配式轻钢-泡沫混凝土组合楼板的施工方法，具体步骤如下：
步骤一：制作楼板框架
所述楼板框架包括沿纵向排设的第一横向槽钢和第二横向槽钢，在第一横向槽钢与第二横向槽钢之间设置有第一纵向槽钢和第二纵向槽钢，且所述第一纵向槽钢和第二纵向槽钢的端部分别搭接于所述第一横向槽钢和第二横向槽钢的端部，在搭接处设置有连接件，将所述第一纵向槽钢、第二纵向槽钢、第一横向槽钢和第二横向槽钢连接为一体，所述第一纵向槽钢和第二纵向槽钢之间还沿纵向设置有多根钢筋，在所述楼板框架一侧的钢筋上铺设第一面板，其另一个侧为开口端；
步骤二：浇筑泡沫混凝土
通过所述楼板框架的开口端向所述楼板框架和第一面板之间的空腔中浇筑泡沫混凝土；
步骤三：安装第二面板
待泡沫混凝土浇筑完成并固结后，在所述楼板框架的开口端的钢筋上铺设第二面板，形成单个楼板；
步骤四：运输楼板
将楼板结构运输、吊装至施工现场；
步骤五：固定楼板
将所述楼板与墙体进行连接，并用自攻螺钉进行固定，然后将多个楼板结构进行拼接，完成整个楼板的施工。
所述第二面板包括第三面板、第四面板及第五面板，所述第四面板位于所述第三面板和第五面板之间，所述第一面板、第三面板及第五面板与所述连接件相接触的端部设置有L型缺口，所述L型缺口与所述连接件的端面相吻合，以保证第一面板、第三面板及第五面板与连接件的紧密连接无通缝，在步骤一中，在所述楼板框架一侧的钢筋上铺设第一面板，在楼板框架另一侧的钢筋上铺设第四面板，所述第四面板的两侧形成开口端，在步骤二中，通过第四面板两侧的开口端浇注泡沫混凝土，在步骤三中，待泡沫混凝土浇筑完成并固结后，铺设第三面板和第五面板，形成单个楼板。
所述连接件上开设有预埋件孔，在步骤一中，浇注泡沫混凝土之前，在预埋件孔中插装预埋件，在步骤四中，在预埋件上安装吊环，将楼板运输、吊装至施工现场，在楼板吊装完毕将吊环卸下。
本发明一种装配式轻钢-泡沫混凝土组合楼板及其施工方法的有益效果：可以集冷弯薄壁型钢、纤维水泥压力板、泡沫混凝土的优点于一身，使本楼板自重轻，强度高，具有良好的保温、隔音、隔热、防水效果，还非常方便施工；全部在工厂生产制作，可以保证质量要求，可以批量生产，生产速度有保障，绿色生产，既合理利用材料，又能保护环境，经济实用。
附图说明：
图1为本发明一种装配式轻钢-泡沫混凝土组合楼板(未浇筑泡沫混凝土)的平面示意图；
图2为本发明一种装配式轻钢-泡沫混凝土组合楼板的平面示意图；
图3为本发明一种装配式轻钢-泡沫混凝土组合楼板的钢筋与槽钢连接的平面示意图；
图4为本发明一种装配式轻钢-泡沫混凝土组合楼板的连接件的平面示意图；
图中：1-第一纵向槽钢，2-第二纵向槽钢，3-第一横向槽钢，4-第二横向槽钢，5-第一面板，6-第二面板，7-第三、第四、第五纵向槽钢，8-钢筋，9-连接件，10-螺栓孔，11-预埋件孔，12-自攻螺钉，13-第三面板，14-第四面板，15-第五面板。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
根据图1～图4所示，本发明提供的一种装配式轻钢-泡沫混凝土组合楼板，包括楼板框架和面板，所述楼板框架包括沿纵向排设的第一横向槽钢3和第二横向槽钢4，在第一横向槽钢3与第二横向槽钢4之间设置有第一纵向槽钢1和第二纵向槽钢2，且所述第一纵向槽钢1和第二纵向槽钢2的端部分别搭接于所述第一横向槽钢3和第二横向槽钢4的端部，在搭接处设置有连接件9，所述连接件9的材质与槽钢所用材质相同，将所述第一纵向槽钢1、第二纵向槽钢2、第一横向槽钢3和第二横向槽钢4连接为一体，在本实施例中，所述第一横向槽钢3、第二横向槽钢4、第一纵向槽钢1和第二纵向槽钢2围设呈矩形结构，在其它实施例中，还可以围设呈其它形状，所述连接件9位于所述矩形结构的四个角，所述连接件9上开设有螺栓孔10，螺栓插设于所述螺栓孔10中，将所述连接件9固装于所述矩形结构，所述连接件9上还开设有预埋件孔11，通过所述预埋件孔11装设吊环，在所述第一、第二纵向槽钢和第一、第二横向槽钢的端部也都对应开设有与连接件上规格一致的螺栓孔和预埋件孔，所述第一纵向槽钢1和第二纵向槽钢2之间还沿纵向设置有多根钢筋8，在所述钢筋8上铺设有面板，所述面板包括设置于楼板框架两侧的第一面板5和第二面板6，在所述第一面板5、第二面板6和所述楼板框架形成的空腔中填充有泡沫混凝土。
进一步地，所述第一纵向槽钢1和第二纵向槽钢2之间沿横向均匀排设有第三、第四、第五纵向槽钢7，在所述第三、第四、第五纵向槽钢7上开设多个通孔，所述钢筋8穿过所述通孔，在第三、第四、第五纵向槽钢7上开设的用于连接钢筋8的通孔的直径及数量，分别与钢筋8的直径及数量一致，所述钢筋8与所述第三、第四、第五纵向槽钢7形成网架结构，所述面板铺设于所述网架结构上，具体地说，是将所述第一面板5和第二面板6通过自攻螺钉12固接于所述第一纵向槽钢1、第二纵向槽钢2、第三、第四、第五纵向槽钢7、第一横向槽钢3和第二横向槽钢4的翼缘，且两个相邻所述自攻螺钉12之间的间距为100mm～150mm，所述第一面板5和第二面板6的厚度均为8mm～12mm。
进一步地，所述连接件9为L型槽钢，在所述L型槽钢的翼缘上开设螺栓孔10和预埋件孔11，所述螺栓孔10用于螺栓的安装，所述预埋件孔11用于放置预埋件，且螺栓孔10和预埋件孔11的数量可以根据实际需要来确定，钢筋8的数量也根据实际需要来确定。
进一步地，所述第一面板5和第二面板6的四个端部分别搭接于所述第一横向槽钢3、第二横向槽钢4、第一纵向槽钢1和第二纵向槽钢2的翼缘上，且其端部与第一横向槽钢3、第二横向槽钢4、第一纵向槽钢1和第二纵向槽钢2部分重合，所述第一横向槽钢3、第二横向槽钢4、第一纵向槽钢1和第二纵向槽钢2的翼缘上留有一定预留空间，用于相邻的楼板的连接。
进一步地，所述第二面板6包括第三面板13、第四面板14及第五面板15，所述第四面板14位于所述第三面板13和第五面板15之间，所述第一面板5、第三面板13及第五面板15与所述连接件9相接触的端部设置有L型缺口，所述L型缺口与所述连接件9的端面相吻合，以保证第一面板5、第三面板13及第五面板15与连接件9的紧密连接无通缝，且所述第一面板5、第三面板13、第四面板14及第五面板15均为纤维水泥压力板。
进一步地，所述第一纵向槽钢1、第二纵向槽钢2、第一横向槽钢3及第二横向槽钢4均为冷弯薄壁型槽钢，且所述第一纵向槽钢1、第二纵向槽钢2、第一横向槽钢3及第二横向槽钢4的翼缘和腹板的厚度相同，为1mm～2mm，所述第三、第四、第五纵向槽钢7均为冷弯薄壁型内卷边槽钢，所述第三、第四及第五纵向槽钢7的腹板高度小于所述第一横向槽钢3及第二横向槽钢4腹板的高度，使得所述第三、第四及第五纵向槽钢7端部嵌装于所述第一横向槽钢3及第二横向槽钢4中。
冷弯薄壁型刚是一种经济的截面轻型薄壁钢材、在同样负荷下，可减轻构件重量，节约材料、能较合理地利用材料强度，而且方便施工、外观好、尺寸精确，纤维水泥压力板的优点是密度高、更坚固，具有防水、防火、隔热、隔音效果，而且不容易腐烂，耐腐蚀性比较好，泡沫混凝土的优点从其名字中就可见一斑，轻质，保温、隔热、隔音、防水效果好，生产施工方便，利于环保而且具有优良的整体性能，本发明的结构将上述优点结合起来就会将经济、实用、绿色环保集于一体，最大程度的发挥每种材料的用处，对于它的应用具有重要意义。
上述一种装配式轻钢-泡沫混凝土组合楼板的施工方法，具体步骤如下：
步骤一：制作楼板框架
所述楼板框架包括沿纵向排设的第一横向槽钢3和第二横向槽钢4，在第一横向槽钢3与第二横向槽钢4之间设置有第一纵向槽钢1和第二纵向槽钢2，且所述第一纵向槽钢1和第二纵向槽钢2的端部分别搭接于所述第一横向槽钢3和第二横向槽钢4的端部，在搭接处设置有连接件9，将所述第一纵向槽钢1、第二纵向槽钢2、第一横向槽钢3和第二横向槽钢4连接为一体，所述第一纵向槽钢1和第二纵向槽钢2之间还沿纵向设置有多根钢筋8，在所述楼板框架一侧的钢筋8上铺设第一面板5，其另一个侧为开口端；
步骤二：浇筑泡沫混凝土
通过所述楼板框架的开口端向所述楼板框架和第一面板5之间的空腔中浇筑泡沫混凝土；
步骤三：安装第二面板6
待泡沫混凝土浇筑完成并固结后，在所述楼板框架的开口端的钢筋8上铺设第二面板6，形成单个楼板；
步骤四：运输楼板
将楼板结构运输、吊装至施工现场；
步骤五：固定楼板
将所述楼板与墙体进行连接，并用自攻螺钉12进行固定，然后将多个楼板结构进行拼接，完成整个楼板的施工。
所述第二面板6包括第三面板13、第四面板14及第五面板15，所述第四面板14位于所述第三面板13和第五面板15之间，所述第一面板5、第三面板13及第五面板15与所述连接件9相接触的端部设置有L型缺口，所述L型缺口与所述连接件9的端面相吻合，以保证第一面板5、第三面板13及第五面板15与连接件9的紧密连接无通缝，在步骤一中，在所述楼板框架一侧的钢筋8上铺设第一面板5，在楼板框架另一侧的钢筋8上铺设第四面板14，所述第四面板14的两侧形成开口端，在步骤二中，通过第四面板14两侧的开口端浇注泡沫混凝土，在步骤三中，待泡沫混凝土浇筑完成并固结后，铺设第三面板13和第五面板15，形成单个楼板。
所述连接件9上开设有预埋件孔11，在步骤一中，浇注泡沫混凝土之前，在预埋件孔11中插装预埋件，在步骤四中，在预埋件上安装吊环，将楼板运输、吊装至施工现场，在楼板吊装完毕将吊环卸下。
最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种装配式轻钢-泡沫混凝土组合楼板，其特征在于：包括楼板框架和面板，所述楼板框架包括沿纵向排设的第一横向槽钢和第二横向槽钢，在第一横向槽钢与第二横向槽钢之间设置有第一纵向槽钢和第二纵向槽钢，且所述第一纵向槽钢和第二纵向槽钢的端部分别搭接于所述第一横向槽钢和第二横向槽钢的端部，在搭接处设置有连接件，将所述第一纵向槽钢、第二纵向槽钢、第一横向槽钢和第二横向槽钢连接为一体，所述第一纵向槽钢和第二纵向槽钢之间还沿纵向设置有多根钢筋，在所述钢筋上铺设有面板，所述面板包括设置于楼板框架两侧的第一面板和第二面板，在所述第一面板、第二面板和所述楼板框架形成的空腔中填充有泡沫混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种装配式轻钢-泡沫混凝土组合楼板，其特征在于：所述第一纵向槽钢和第二纵向槽钢之间沿横向均匀排设有第三纵向槽钢、第四纵向槽钢、第五纵向槽钢，在所述第三纵向槽钢、第四纵向槽钢、第五纵向槽钢上开设多个通孔，所述钢筋穿过所述通孔，所述钢筋与所述第三纵向槽钢、第四纵向槽钢、第五纵向槽钢形成网架结构，所述面板铺设于所述网架结构上。
3.根据权利要求1所述的一种装配式轻钢-泡沫混凝土组合楼板，其特征在于：所述第一横向槽钢、第二横向槽钢、第一纵向槽钢和第二纵向槽钢围设呈矩形结构，所述连接件位于所述矩形结构的四个角，所述连接件上开设有螺栓孔，螺栓插设于所述螺栓孔中，将所述连接件固装于所述矩形结构，所述连接件上还开设有预埋件孔，通过所述预埋件孔装设吊环。
4.根据权利要求3所述的一种装配式轻钢-泡沫混凝土组合楼板，其特征在于：所述连接件为L型槽钢，在所述L型槽钢的翼缘上开设螺栓孔和预埋件孔。
5.根据权利要求1所述的一种装配式轻钢-泡沫混凝土组合楼板，其特征在于：所述第一面板和第二面板的四个端部分别搭接于所述第一横向槽钢、第二横向槽钢、第一纵向槽钢和第二纵向槽钢的翼缘上，且其端部与第一横向槽钢、第二横向槽钢、第一纵向槽钢和第二纵向槽钢部分重合，所述第一横向槽钢、第二横向槽钢、第一纵向槽钢和第二纵向槽钢的翼缘上留有一定预留空间，用于相邻的楼板的连接。
6.根据权利要求5所述的一种装配式轻钢-泡沫混凝土组合楼板，其特征在于：所述第二面板包括第三面板、第四面板及第五面板，所述第四面板位于所述第三面板和第五面板之间，所述第一面板、第三面板及第五面板与所述连接件相接触的端部设置有L型缺口，所述L型缺口与所述连接件的端面相吻合，以保证第一面板、第三面板及第五面板与连接件的紧密连接无通缝。
7.根据权利要求2所述的一种装配式轻钢-泡沫混凝土组合楼板，其特征在于：所述第一面板和第二面板通过自攻螺钉固接于所述第一纵向槽钢、第二纵向槽钢、第三纵向槽钢、第四纵向槽钢、第五纵向槽钢、第一横向槽钢和第二横向槽钢的翼缘，且两个相邻所述自攻螺钉之间的间距为100mm～150mm，所述第一面板和第二面板的厚度均为8mm～12mm。
8.根据权利要求6所述的一种装配式轻钢-泡沫混凝土组合楼板，其特征在于：所述第一面板、第三面板、第四面板及第五面板均为纤维水泥压力板，所述第一纵向槽钢、第二纵向槽钢、第一横向槽钢及第二横向槽钢均为冷弯薄壁型槽钢，且所述第一纵向槽钢、第二纵向槽钢、第一横向槽钢及第二横向槽钢的翼缘和腹板的厚度相同，所述第三纵向槽钢、第四纵向槽钢、第五纵向槽钢均为冷弯薄壁型内卷边槽钢，所述第三纵向槽钢、第四纵向槽钢及第五纵向槽钢的腹板高度小于所述第一横向槽钢及第二横向槽钢腹板的高度，使得所述第三纵向槽钢、第四纵向槽钢及第五纵向槽钢端部嵌装于所述第一横向槽钢及第二横向槽钢中。
9.根据权利要求1所述的一种装配式轻钢-泡沫混凝土组合楼板的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一：制作楼板框架
所述楼板框架包括沿纵向排设的第一横向槽钢和第二横向槽钢，在第一横向槽钢与第二横向槽钢之间设置有第一纵向槽钢和第二纵向槽钢，且所述第一纵向槽钢和第二纵向槽钢的端部分别搭接于所述第一横向槽钢和第二横向槽钢的端部，在搭接处设置有连接件，将所述第一纵向槽钢、第二纵向槽钢、第一横向槽钢和第二横向槽钢连接为一体，所述第一纵向槽钢和第二纵向槽钢之间还沿纵向设置有多根钢筋，在所述楼板框架一侧的钢筋上铺设第一面板，其另一个侧为开口端；
步骤二：浇筑泡沫混凝土
通过所述楼板框架的开口端向所述楼板框架和第一面板之间的空腔中浇筑泡沫混凝土；
步骤三：安装第二面板
待泡沫混凝土浇筑完成并固结后，在所述楼板框架的开口端的钢筋上铺设第二面板，形成单个楼板；
步骤四：运输楼板
将楼板结构运输、吊装至施工现场；
步骤五：固定楼板
将所述楼板与墙体进行连接，并用自攻螺钉进行固定，然后将多个楼板结构进行拼接，完成整个楼板的施工。
10.根据权利要求9所述的施工方法，其特征在于：所述第二面板包括第三面板、第四面板及第五面板，所述第四面板位于所述第三面板和第五面板之间，所述第一面板、第三面板及第五面板与所述连接件相接触的端部设置有L型缺口，所述L型缺口与所述连接件的端面相吻合，以保证第一面板、第三面板及第五面板与连接件的紧密连接无通缝，在步骤一中，在所述楼板框架一侧的钢筋上铺设第一面板，在楼板框架另一侧的钢筋上铺设第四面板，所述第四面板的两侧形成开口端，在步骤二中，通过第四面板两侧的开口端浇注泡沫混凝土，在步骤三中，待泡沫混凝土浇筑完成并固结后，铺设第三面板和第五面板，形成单个楼板。
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