CN206916767U - 一种预制装配式电梯基础 - Google Patents

Abstract

本预制装配式电梯基础，包括底板和4块侧墙板，底板顶面靠近边缘处垂直向上固设有两排防锈杆状预埋件，防锈杆状预埋件外露端均向上设置，侧墙板底面预留有两排安插孔洞，安插孔洞与防锈杆状预埋件相适配；拼接时，底板上的防锈杆状预埋件外露端分别插入4块侧墙板底面的安插孔洞内，并将4块侧墙板固定在底板的顶面四周；底板与侧墙板之间及相邻侧墙板之间的拼缝使用微膨胀防水砂浆灌实，并在灌实后外侧留有的缝隙处固定有遇水膨胀条；最后再在拼接后的底板和4块侧墙板的迎水面上粘贴SBS防水卷材。从而将传统的砖胎膜砌筑，钢筋绑扎，混凝土浇筑施工形式的结构，改成工厂预制板结构，现场拼接安装，大大的缩短施工时间，现场施工扰民时间少。

Description

一种预制装配式电梯基础

技术领域

本实用新型涉及电梯装配领域，具体涉及一种预制装配式电梯基础。

背景技术

近年来，随着社会的发展，人们的居住环境也大为改善，同时也带动了我国建筑业的蓬勃发展，致使城市中的超高层建筑越来越多，电梯作为高层建筑中人员和物质的垂直运输的必备施工机械，已经得到了广泛的应用，而电梯基础是电梯施工的重要组成部分，它直接影响到电梯的安全运行，因此电梯基础的设计与施工极为重要。

同时，由于现今房价的不断攀升，开发商都会尽量压缩超高层建筑的施工时间，因此，作为配套的超高层建筑电梯也是如此，而传统施工的电梯基础，是采用传统的砖胎膜砌筑，钢筋绑扎，混凝土浇筑施工，施工周期大约需要长达15天之久，且其结构复杂，施工扰民。

因此，如何设计一种预制装配式电梯基础施工高效、结构简单，且安装方便扰民少的电梯基础，是本行业有关人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种预制装配式电梯基础，将传统的砖胎膜砌筑，钢筋绑扎，混凝土浇筑施工形式的结构，改成工厂预制板结构，现场拼接安装，大大的缩短施工时间，现场施工扰民时间少。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种预制装配式电梯基础，包括底板和4块侧墙板，所述底板顶面靠近边缘处垂直向上固设有两排防锈杆状预埋件，所述防锈杆状预埋件外露端均向上设置，所述侧墙板底面预留有两排安插孔洞，所述安插孔洞孔径和深度分别与所述防锈杆状预埋件外露端直径和高度相适配，且每块侧墙板底面上两排安插孔洞之间的间距和位置也分别与底板一个边缘处两排防锈杆状预埋件之间的间距和位置相对应一致；

拼接时，所述底板上的防锈杆状预埋件外露端分别插入所述4块侧墙板底面的安插孔洞内，并将所述4块侧墙板固定在所述底板的顶面四周；所述底板与侧墙板之间及所述相邻侧墙板之间的拼缝使用微膨胀防水砂浆灌实，并在灌实后外侧留有的缝隙处固定有遇水膨胀条；最后再在拼接后的底板和4块侧墙板的迎水面上粘贴SBS防水卷材。

优选的，所述底板预留有与地基打桩相适配的打桩孔洞，所述打桩孔洞呈锥形结构，且自底板背水面向迎水面逐渐缩小。

优选的，所述底板与所述侧墙板之间的阴角处设有弧形倒角，所述弧形倒角采用高强度的水泥砂浆浇筑成型。

优选的，所述弧形倒角上粘贴有SBS防水附加层。

优选的，所述底板和4块侧墙板拼接后，所述底板和4块侧墙板外表面均粘贴有SBS防水卷材。

优选的，所述防锈杆状预埋件为防锈钢筋或不锈钢实心棒，且防锈钢筋或不锈钢实心棒表面被毛化处理。

通过上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

①和传统的电梯基础施工周期约15天相比，本预制装配式的电梯基础安装时间一天即可以完成，大大的缩短施工时间。

②设计新颖、结构简单，施工安装方便，现场施工扰民时间少。

③将传统的砖胎膜砌筑，钢筋绑扎，混凝土浇筑施工，改成工厂预制结构板，结构合理，现场拼接安装，且应用效果好的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种预制装配式电梯基础的装配示意图；

图2为图1中底板的结构示意图；

图3为图2中底板的仰视图；

图4为1中侧墙板的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.底板 2.侧墙板 3.防锈杆状预埋件 4.安插孔洞

5.打桩孔洞

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例.

如图1、图2、图3和图4所示，一种预制装配式电梯基础，包括底板1和4块侧墙板2，所述底板1顶面靠近边缘处垂直向上固设有两排防锈杆状预埋件3，所述防锈杆状预埋件3外露端均向上设置，所述侧墙板2的底面预留有两排安插孔洞4，所述安插孔洞4孔径和深度分别与所述防锈杆状预埋件3外露端直径和高度相适配，且每块侧墙板2底面上两排安插孔洞4之间的间距和位置也分别与底板1一个边缘处两排防锈杆状预埋件3之间的间距和位置相对应一致；

拼接时，所述底板1上的防锈杆状预埋件3外露端分别插入所述4块侧墙板底面的安插孔洞4内，并将所述4块侧墙板2固定在所述底板1的顶面四周；所述底板1与侧墙板2之间及所述相邻侧墙板2之间的拼缝使用微膨胀防水砂浆灌实，并在灌实后外侧留有的缝隙处固定有遇水膨胀条；最后再在拼接后的底板和4块侧墙板的迎水面上粘贴SBS防水卷材。

同时，如果装配电梯基础的地基需要打桩时，则在底板1上预留有与地基打桩相适配的打桩孔洞5，所述打桩孔洞5呈锥形结构，且自底板背水面向迎水面逐渐缩小，压桩完成后，使用高一个等级的微膨胀防水混凝土灌满桩孔。所述底板1与所述侧墙板2之间的阴角处设有弧形倒角，所述弧形倒角采用高强度的水泥砂浆浇筑成型。所述弧形倒角上粘贴有SBS防水附加层，以进一步增加防水效果。所述底板1和4块侧墙板2拼接后，所述底板1和4块侧墙板2外表面均粘贴有SBS防水卷材，再次进行防水处理。所述防锈杆状预埋件3为防锈钢筋或不锈钢实心棒，且防锈钢筋或不锈钢实心棒表面被毛化处理，以保证安装时增加防锈钢筋或不锈钢实心棒与侧墙板2底面的安插孔洞4之间的摩擦力。

当然，所述4块侧墙板2也可以将相邻的2块侧墙板2设计成2块L型侧墙板互相拼接，在此不做特别的限定，这些同样也属于本实用新型的保护范围。

综上所述不能看出，本预制装配式的电梯基础是将传统的砖胎膜砌筑，钢筋绑扎，混凝土浇筑施工，改成工厂预制结构板，装配式的结构同样能解决缝隙之间的防水问题，其设计新颖，结构布局合理，现场拼接安装方便，施工扰民时间少。实践证明，本预制装配式的电梯基础在实际应用时效果非常好，安装时一天即可以完成，大大的缩短施工时间，节约了不少人工成本。

以上所述的仅是本实用新型的一种预制装配式电梯基础优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种预制装配式电梯基础，其特征在于，包括底板和4块侧墙板，所述底板顶面靠近边缘处垂直向上固设有两排防锈杆状预埋件，所述防锈杆状预埋件外露端均向上设置，所述侧墙板底面预留有两排安插孔洞，所述安插孔洞孔径和深度分别与所述防锈杆状预埋件外露端直径和高度相适配，且每块侧墙板底面上两排安插孔洞之间的间距和位置也分别与底板一个边缘处两排防锈杆状预埋件之间的间距和位置相对应一致；

拼接时，所述底板上的防锈杆状预埋件外露端分别插入所述4块侧墙板底面的安插孔洞内，并将所述4块侧墙板固定在所述底板的顶面四周；所述底板与侧墙板之间及所述相邻侧墙板之间的拼缝使用微膨胀防水砂浆灌实，并在灌实后外侧留有的缝隙处固定有遇水膨胀条；最后再在拼接后的底板和4块侧墙板的迎水面上粘贴SBS防水卷材。

2.根据权利要求1所述的一种预制装配式电梯基础，其特征在于，所述底板预留有与地基打桩相适配的打桩孔洞，所述打桩孔洞呈锥形结构，且自底板背水面向迎水面逐渐缩小。

3.根据权利要求2所述的一种预制装配式电梯基础，其特征在于，所述底板与所述侧墙板之间的阴角处设有弧形倒角，所述弧形倒角采用高强度的水泥砂浆浇筑成型。

4.根据权利要求3所述的一种预制装配式电梯基础，其特征在于，所述弧形倒角上粘贴有SBS防水附加层。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种预制装配式电梯基础，其特征在于，所述底板和4块侧墙板拼接后，所述底板和4块侧墙板外表面均粘贴有SBS防水卷材。

6.根据权利要求5所述的一种预制装配式电梯基础，其特征在于，所述防锈杆状预埋件为防锈钢筋或不锈钢实心棒，且防锈钢筋或不锈钢实心棒表面被毛化处理。