CN202248483U - 多功能装配浇筑式模板化砌块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多功能装配浇筑式模板化砌块，它包括两个与墙体平行的前面板（1）和后面板（2），前面板（1）和后面板（2）通过设在两板之间的中间板（3）相连接，前面板（1）和后面板（2）的侧面设有凸肋（6）或凹口（7），中间板（3）两组相对的两个侧面中，一个侧面设置为通体凹槽（9），另一个侧面设置为通体凹槽（9）或平面或凸块。本实用新型有益效果在于：采用互卡装配结构，可应用于多种用途，具有体积小、重量轻、施工快捷、保温防水、建造成本低、建筑抗震结构好、节能环保、质量标准化的优点，易于实现建筑工业化。

Description

多功能装配浇筑式模板化砌块

技术领域

本实用新型涉及建筑砌块领域，特别涉及一种多功能装配浇筑式模板化砌块。

背景技术

墙体是建筑物的重要组成部分。墙体的构造设计应该至少具有足够的承载力和稳定性、具有保温隔热隔音性能、符合防火要求、防潮防水要求、建筑工业化的要求。

但是，我国现阶段传统建筑行业尚未完全摆脱秦砖汉瓦式的手工作业模式，整体劳动生产率低、建筑的综合质量低，资源消耗高、建筑垃圾污染程度高，这种粗放型的生产方式，不符合我国“十二五”规划的可持续发展要求，不适应提高住宅建筑质量的需要，亟须革新。

砌体结构墙这种传统的结构形式，尤其是实心粘土烧结砖，是当前建筑工程中最常用的结构形式之一，此类建筑在我国的各类建筑中至今仍占据着75%以上的比例。传统砖或砌块(包括目前广泛使用的普通页岩烧结实心砖和空心砖、混凝土砌块和煤渣砖的实心及空心砖、其它轻集料砌块砖以及条石砖等)和所构建的墙体及其施工工艺方法存在下述弊端：结构不合理导致抗震防灾能力差、逐块砌筑的作坊式施工导致工效低、施工难以严格管理导致墙面起壳剥落漏水渗水、不利于线管线路的暗装铺设、不利于节能建筑的保温隔热隔音、现浇楼板时需要使用大量的支撑架管浪费成本资源及工期、现浇墙/柱/梁时需要使用大量的墙柱梁建筑模板浪费成本资源及工期、建筑与装饰严重脱节几乎没有将装饰环节融入建筑施工的一体化工艺、砌块用于保坎护坡护堤护墙时不能满足生态环保及人性化需求、砌体的砌筑施工方式单一缺少多样性比如砌筑时只能错缝施工不能通缝施工、以及砌块技术功能单一不全面导致应用范围狭窄，缺少保温功能、缺少防水功能、无法满足生态要求、无模板功能或无实质上的模板化作用、块体太重不轻便导致施工时安全性差和效率低劳动强度高以及过多依赖机械从而在很多场合不适用。

传统砖砌墙体结构如需暗铺线管时，要在砖墙体上预设槽洞或砌筑好后另开槽凿洞，这样就进一步降低了墙体结构安全，还易出现渗漏水、起壳起泡、表层剥落现象以及浪费材料和人工；传统砌块及墙体无附加保温层功能，不属节能建筑，砌筑后的墙体如需保温隔热隔音，则须在墙面上单独铺设保温层需二次施工，不仅浪费资源成本、标准化程度低、辅助工序多，而且这种保温层由于其与建筑墙体不是一个整体以及固有使用寿命的原因，需定期更新维护并直接影响建筑物的使用成本和寿命；再次，由于保温层单独附在墙体外面，还易燃，消防安全性差。传统建筑与室内外装饰严重脱节，装饰很少能提前融入建筑中，造成重复施工和资源浪费。比如室外墙面装饰、室内墙面贴瓷砖都是在土建及墙体施工工序完工后再二次施工的，重复施工产生更多的建筑垃圾，既浪费资源成本又不利于标准化。

传统砌块在砌筑河堤护壁护墙、井坑壁时，形成的护墙面往往光滑严密无缝隙，这类应用有以下不足：第一，如果有人不慎落水或跌入井坑中，则无法沿壁自救上岸，容易导致无谓的生命损失；第二，光滑的壁坎，还使河岸护墙护壁成了永久的不毛之地，无花草植被的生长环境，并减少了鱼虾蟹等自然生态生物的栖身繁衍之所，不利于生态环境和生态循环的保护；第三，由于采用的传统砌筑模式修建，导致没有内部整体拉结结构，容易垮塌、滑坡，影响安全和使用，后期维护成本巨大；第四，传统河堤护墙“严丝合缝”，使触水面与背水面无任何相通，使岸上的自然积水如雨水不能从墙体中透过而只能“越墙”，这不符合生态要求，该类墙无“透水留土”功能，理想的效果是：使河堤河岸边的雨水、积水自然渗入河堤内且泥土不会渗入。

传统砌块在砌筑公路两边的护坡护墙、农田水利土壤保坎护墙时，不足之处除了砌体内部无整体连接结构容易垮塌增加安全风险和维护成本外，砌筑后的护坡护墙上没有任何花草植物，也是一个永久性的不毛之地，不利于保护生态和美化环境；而且，此类砌体墙无“透水留土”功能：要么泥土和水同时流出，要么泥土和水都不流出，理想的效果是：使保坎墙里边的雨水、积水自然渗入墙外且泥土不会流出。

传统砌体墙在增加墙面造型、设置广告架、改变建筑外观形态上缺少灵活性，由于砌体自身安全结构因素原因，不易于向外延伸拓展空间，造成砌体建筑物的火柴盒式呆板样式，不利于构建具有多元文化元素的生态建筑。

传统砖砌体在砌筑时为了增加添接效应(纵向加强效应)，现有施工工法中都严格规定采用“错缝”、“破缝”施工，禁止“通缝”施工，且规定错缝宽度不得小于某个数值。这是由于传统砌块是采用逐块抹灰“砌筑法”施工，砌体内砌块间缺少互卡连接构件尤其是砌体内部无可靠整体受力连接结构导致的。但通缝施工有其自身的优特点：拼装施工容易、施工效率高、砌块形状规格标准统一、辅助砌块少、便于质量检验。建筑上的通缝技术已在国内外很多盾构隧道中被采用。有条件时，应合理采用通缝施工，以提高工效，但目前砌体工程千篇一律全部都采用错缝施工，缺少多样性。

如CN 1054901C，公开了“建筑砌块，其制造方法及使用这种砌块的建筑构造物”，该砌块功能单一，无保温隔热隔音装置，不具有保温隔热隔音功能，不适合修建节能及隔音墙；无左右互卡装置，左右相邻砌块无互卡装配式连接功能，砌筑时不方便快速对位安装，效率不高；砌块的上凸肋及与其对应的下凹口不是一个连续的整体，中间是断开的，不利于整体防水防渗漏；砌块长边中间的中孔和四周的浇筑槽形状严格对应为半圆形和同半径的圆形，孔形不够灵活从而限制了混凝土芯柱的大小，其浇注孔半径尺寸受砌块厚度的制约，导致中间的浇注孔横截面积不能太大，不利于具有更多承重抗剪需求场合如层数更高或地震带上的建筑物的修建。

CN 86106157A，公开了“装配式砌块及使用该砌块的建筑方法”，该砌块虽然设有纵向通孔，但即使在其中浇注填充了混凝土，形成了砼或加筋砼芯柱，但不能同时在浇筑时将相邻砌块间的灰浆自动形成，砌块间仍需抹浆粘接；该砌块无横向浇筑槽及其装置，不能形成横向砼芯柱或加筋砼芯柱，不能将墙体形成一个内部现浇砼拉筋连接整体；在铺设线管时不能随意横向铺设，只可竖向铺设，需横向铺设时要将线管从墙顶上的梁中穿过，不方便线管铺设；砌块无保温隔热隔音装置，不具有保温隔热隔音功能，不适合节能墙体修建，功能少。

CN 2858834Y，公开了“多用途建筑砌块”，该砌块功能少，无任何互卡装配装置和功能，不能实现装配式砌筑，砌筑时不方便快速对位安装，效率不高；无任何保温隔热隔音装置，不具有保温隔热隔音功能，不适合节能墙体修建和隔音墙体修建；该砌块的权利要求书中的长度为1200mm,高300mm，砌块太重，没有实现其所述重量轻的目的，不利于人工作业尤其是垂直运输、现场施工，对机械设备的依赖性较大，施工时安全性差，不便于普及推广，更不适合在我国广大农村地区推广；该砌块长边中间的中孔和四周的浇筑槽形状严格对应为半圆形和同半径的圆形，孔形不够灵活，其浇筑孔半径尺寸受砌块厚度的制约，导致中间的浇筑孔横截面积不能太大，不利于具有更多承重抗剪需求场合如层数更高或地震带上的建筑；该砌块仍属砌块范围，不具有实质意义上的模板作用，更不能满足需要更大横截面积的柱、梁模板使用(如更高层建筑)。

现有砌块不能体系化地从根本上综合解决目前各类建筑墙体的多种功能需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种具有互卡装配连接装置的、以浇筑法替代砌筑法的、具有建筑模板功能和装饰功能的多功能装配浇筑式模板化砌块。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：多功能装配浇筑式模板化砌块，包括两个与墙体平行的前面板和后面板，前面板和后面板通过设在两板之间的中间板相连接，前面板和后面板的侧面设有凸肋或凹口，中间板相对的两个侧面中，一个侧面设置为通体凹槽，另一个侧面设置为通体凹槽或平面或凸块。 

所述的前面板和/或后面板设有保温隔音孔槽，所述保温隔音孔槽为在前面板和/或后面板内部沿垂直和/或水平方向设置的孔槽和/或在前面板和/或后面板边缘的沿垂直和/或水平方向延伸的凹槽。

根据权利要求所述的多功能装配浇筑式模板化砌块，所述的中间板还设置有垂直和/或水平方向的孔B，所述孔B为通孔或盲孔。

所述的前面板和/或后面板设有若干个垂直于其外表面的孔A，所述孔A为通孔和/或盲孔，且通孔贯穿中间板。

所述的前面板和/或后面板上设有若干个通孔和/或若干个盲孔，且通孔贯穿中间板。

所述的中间板的端部连接有端部壁，端部壁与前面板和后面板为一个整体。

所述的前面板和/或后面板的外表面开设有与面板边缘相配合的槽口。

所述的前面板和/或后面板的外表面为装饰面。

多功能装配浇筑式模板化砌块的用途为所述砌块在建筑房屋墙体、农田水利及道路两侧护坡保坎墙、河堤护墙、装饰墙、围墙、城市及公路隔音墙、生态墙、人防及掩体工事、地下建筑墙体中的应用。

所述的装饰墙包括用于放置花卉的墙体或护坡护堤用的墙体或生态墙体，该墙体由面板厚度不同的砌块构成或由面板外侧有造型块或面板带孔的砌块构成。

本实用新型具有以下优点：（1）、改进了传统实心或空心烧结页岩粘土砖和传统混凝土预制砌块的逐块抹灰粘接砌筑方式，变为一次性分层现浇整体连接方式，即变“砌筑”为“浇筑”，安全抗震：这是因为本实用新型砌块在砌筑时，任何相邻砌块间的接触面内都会形成一个浇筑槽、浇筑空间，在该浇筑空间内现浇混凝土时，自动形成混凝土砂浆浆口，自动流入砌块之间的缝隙，不用再逐块抹灰砌筑。加快和简化了施工程序、质量标准统一、整体结构好更抗震。

（2）、改进了传统砌体墙的线管线路暗铺方式：在砌筑砌块时，提前将建筑物所需线管预埋在浇筑槽内，使暗铺线管简单快捷、方便可靠。

（3）、改进了传统砌体墙的整体防水防渗漏性能：在墙体需要防水防渗漏时，在砌块上下表面间设置上凸肋和对应的下凹口（用于挡土墙时则可不要此凸肋凹口），水分不易从墙的一侧进入另一侧；同时，在砌块墙现浇混凝土形成墙体内部混凝土芯柱时，经过必要的混凝土砂浆振捣工序，其砂浆浆液自动流入各砌块之间的缝隙，自动填实，密封性能好、整体性密封好，不易渗水，从而达到高效的防水防渗漏性能。同时，在砌块有保温层时，由于保温层的设置，使砌块间的接触平面不完整，为了达到防渗漏防水的目的，砌筑时在保温槽端面周围涂抹的一层少量耐候密封胶或浆也能确保防水防渗漏。

（4）、提高了传统砌体墙的保温隔热隔音功能，并可根据不同需求而优化选择搭配：建筑需要保温隔热隔音的墙体时，选用本砌块规格中带相应保温装置的砌块，包括：多层、双层或单层保温装置，砌筑时在保温槽内可填入相应规格的轻质保温材料，如：聚苯板、加气（发泡）混凝土块或其它轻质隔热隔音材料，保温要求不高时也可空置。

（5）、减少了现有框架结构施工时的支撑管架数量和模板的使用数量，节省了资源成本：如前所述，由于模板化砌块具有实质上的模板功能，几乎不需要其它模板即可完成墙、柱、梁的混凝土浇筑；由于砌筑时是墙、柱、梁同步完工的，在浇筑施工后期的楼板和梁时，墙体已经可以承重相当部分支撑，因此减少了支撑管架的数量，从而节省了资源成本及工期。

（6）、融入了更多装饰功能到砌块上，减少了土建与装饰重复产生建筑垃圾和节约了资源成本：砌块在工厂制造时，可提前在工厂内将所述砌块面板上的装饰功能同时集成，如：贴内墙装饰瓷砖、刷外墙涂料、墙面装饰造型组合、提前将外墙装饰灯具集成到砌块内、还可以在房屋墙体上局部栽种花草、墙体上的空调通孔以及建筑时的脚手架孔只要换一块面板之间具有通孔的砌块即可等，方便快捷。

（7）、增加了砌块用于建筑护坡护坎护堤时的生态环保功能：使砌块两个面板上具有造型通孔或盲孔或其组合，使所述墙体具有“透水留土”功能，以及用于河堤护墙及井坎壁时的人性化生态功能。

（8）、改进了与本实用新型同类的现有砌块技术功能单一的缺点，从而具有适应性和针对性强的多种功能，形成了一个完整的新型体系。

（9）、本实用新型所述的多功能装配浇筑式模板化砌块，使所述砌块具有实质意义上的模板功能，墙体主要是靠内部现浇芯柱网实现承重抗剪的，从而实现了本实用新型所述砌块在施工时的“垂直对缝施工”方法，即：砌筑施工时上下层相邻砌块的砌块缝隙相对。通缝施工方法的优点是：拼装施工容易，施工效率高，砌块大小形状规格标准统一，不必需要辅助砌块及不必锯切砌块，能自动对正、便于校准校直，从而便于施工质量检验；在砌筑时，可根据实际要求，选择上述的“垂直对缝”施工方法或传统的错缝施工方法，施工方式可灵活选择，更利于提高施工效率。

（10）、使本实用新型所述砌块可用于高层建筑的修建成为可能：尤其是若所建建筑物高度较高或处于地震带上时，除采用规格较大的模板化砌块外，柱和梁模板砌块的横截面积可相应加大，模板化砌块外形尺寸遵从统一模数规则，这样兼容性好，易于通用，降低成本，并达到设计所需承重抗剪等要求；在所述砌块的功能孔中填入轻质保温材料或使用轻集料合成混凝土来制作砌块，还能用于空心非承重墙体的砌筑，有效减轻墙体重量的同时能更隔音隔热。

综上所述，本实用新型提升了砌块的传统概念，改进了传统建筑模式，从而易于实现可持续发展的建筑工业化新体系模式。所述砌块的生产制造由专业工厂化统一生产制造，采用精度高、公差小、标准统一的模具化生产，这样，砌块形成的墙体的平整度好，不需再在墙面上进行抹灰找平等二次处理，节省成本。在这点上，相当于使我国古代建筑中特有的“磨砖对缝”高级建筑工艺的概念得到了现代意义上的延伸，光大了我国古代的优秀建筑文化。所述砌块的生产制造可采用机械化生产或非机械化生产，机械化生产可采用压力式或震动式，非机械化生产比如在工厂内设置多个同等规格的各种模具，按同一标准统一批量生产。

附图说明

图1 为本实用新型的俯视结构示意图

图2 为本实用新型的主视结构示意图

图3 为本实用新型的左视结构示意图

图4 为左右互卡砌块结构示意图

图5 为上下左右互卡、单侧保温槽砌块结构示意图

图6 为上下左右互卡、双侧保温、中间板中心带孔砌块结构示意图

图7 为上下左右互卡、单侧双层保温、中间板中心带孔砌块结构示意图

图8 为左右互卡、水平向双侧保温、中间板中心带孔砌块结构示意图

图9为上下左右互卡、双侧保温、单侧双保温、中间板中心带孔砌块结构示意图

图10 为带右端部壁的端砌块结构示意图

图11 为带左端部壁的端砌块结构示意图

图12 为上下左右互卡、带左端部壁、设有槽口的砌块结构示意图

图13 为上下左右互卡、前面板和后面板设孔A的砌块结构示意图

图14 为上下左右互卡、前面板设由凸棱造型的砌块结构示意图

图15 采用砌块砌筑的墙体结构示意图

图16 为采用砌块砌筑的护坡保坎用墙体结构示意图

图17 为浇注的内部芯柱的结构示意图

图18 为采用砌块砌筑的装饰墙的结构示意图

图中，1-前面板，2-后面板，3-中间板，4-上表面A，5-右表面A，6-凸肋，7-凹口，8-上表面B，9-通体凹槽，10-右表面B，11-端部壁，12-保温隔音孔槽，13-孔槽，14-凹槽，15-孔A，16-孔B，17-槽口，18-芯柱。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1、图2、图3所示，多功能装配浇筑式模板化砌块，包括两个与墙体平行的前面板1和后面板2，前面板1和后面板2通过设在两板之间的中间板3相连接，前面板1或后面板2的上表面A4至多设有一个水平延伸的凸肋6，前面板1或后面板2的下表面A至多设有一个凹口7；前面板1或后面板2的右表面A5至多设有一个垂直延伸的凸肋6，前面板1或后面板2的左表面A至多设有一个凹口7，凸肋6及与之相对应的凹口7的形状可为方形、带倒角或圆角的方形或弧形；中间板3的下表面B和左表面B分别设置有通体凹槽9，中间板3的上表面B8和右表面B10设置为通体凹槽9或平面或凸块，上表面B8和右表面B10的截面轮廓可为任意曲线围成，如半圆形、圆弧形、椭圆形、三角形、多边形或带圆角的多边形或上述图形的任意组合。

前面板1和/或后面板2上设有保温隔音孔槽12，所述保温隔音孔槽12包括在前面板1和/或后面板2内部沿垂直和/或水平方向设置的孔槽13和/或在前面板1和/或后面板2边缘设置的垂直和/或水平方向延伸的凹槽14；所述孔槽13可为通孔或盲孔，且孔槽13的横截面轮廓可为任意闭合曲线。

中间板3上还设置有垂直和/或水平方向的孔B16，孔B16为通孔或盲孔，孔B16的横截面轮廓可为任意闭合曲线，如圆弧形、椭圆形、三角形、四边形、多边形或带圆角的多边形或上述图形的任意组合。

前面板1和/或后面板2设有若干个垂直于其外表面的孔A15，所述孔A15为通孔和/或盲孔，且通孔贯穿中间板3，所述通孔或盲孔的截面轮廓可为任意闭合曲线，如圆弧形、椭圆形、三角形、四边形、多边形或带圆角的多边形或上述图形的任意组合。

中间板3的端部连接有端部壁11，端部壁11与前面板1和后面板2为一整体。

前面板1和/或后面板2的外表面开设有与面板边缘相配合的槽口17。

所述的前面板1和/或后面板2的外表面为装饰面，外表面可雕刻图案，预贴瓷砖、刷涂料、装饰凹凸造型组合等。

砌块形成墙面的表面形状，即主视形状可以设计为正方形或横长方形或竖长方形。砌块的面板可以为圆弧形，以形成圆弧形墙体；砌块面板可以为不规则形状，以形成不规则墙体，如图18所示。

所述砌块的上、下、左、右四个表面在作相应的上、下、左、右墙端砌块时设置为平面，不作为墙端砌块使用时，除非有特别的用途，否则不设置为平面，以免影响砌块间的互卡装配式连接。

所述砌块可以用于形成两个或多个砌块组成的砌块序列，该砌块序列可以是一次性整体生产出来的砌块组合体。比如：应用于门、窗及墙洞上方的具有过梁作用的长砌块，该长砌块的尺寸规格符合该面墙体中标准砌块的模数规则，为其整数倍。

所述砌块在形成墙端时，墙端为平面，在砌块上的相应中间板3侧面上设置端部壁11；一个墙端砌块最多同时具有两个相邻的端部壁11。设有端部壁11的砌块用于墙体中的墙体端头、门、窗、墙洞的边沿。浇筑后的左右墙端的砌块还具有柱子的作用、上下墙端的砌块还具有过梁的作用，为了使墙体结构更安全可靠，因此墙端砌块的中间板3的两组侧面之间最好同时设置水平通孔和垂直通孔，以及施工时在其中植入较多的钢筋数量和保证混凝土芯柱的强度；使用墙端砌块，替代了在传统建筑体系中用到的预制或现浇梁柱、辅助建筑模板，因为砌块本身具有梁柱模板的作用，达到了提高施工效率和节约成本的目的。构筑较高建筑或需增加墙体受力时，除增加钢筋外，还可使用较大规格尺寸的墙端砌块，比如：所述砌块中间板更宽、更长或更高。

所述砌块应用到实际中的各种功能墙体时，具有不同的使用场合特征。比如，房屋外墙需要使用保温砌块时就不需要在所述砌块上设置孔A15；围墙、护坡护墙及河堤护墙则不需设置保温隔音孔槽12，但可设置孔A15使之具有生态功能；防水墙体需要设置上凸肋6与下凹口7而不需防水的墙体则可以不设置上凸肋6与下凹口7；装饰墙体的砌块内/外面板表面需要设置装饰功能，而用于地下管道墙的砌块则不需要。因此，本实用新型所述砌块根据不同的使用场合需作出相应的结构组合变化，目的是在实现本实用新型所述目的时，能达到各使用场合的最佳使用效果、最优的性价比。所述砌块根据不同功能场合可有多种组合变化，以实现其多功能用途，比如：

A、用于自保温墙体时，在所述砌块前后面板上需至少设置一组垂直保温隔音孔槽12或水平保温隔音孔槽12或两者都设置，使用时根据不同地区的气候条件，选择所述砌块内共设置一组、两组或多组的保温隔音孔槽12，设置多组保温隔音孔槽12时，应选择无冷桥式保温槽组合，有效减少内外墙面间的热传导，达到更佳的保温效果，保温隔音孔槽12可以为通槽或盲槽。根据墙体的保温设计要求，在其中填充相应的保温材料，如聚苯板、发泡混凝土块或其它保温材料，也可以空置不填充任何物质。保温墙需要防水时，可设置为上下左右均互卡的连接结构，如无防水要求时，也可只设置为左右互卡连接结构。如保温要求较高，可在所述砌块的中间板上的垂直孔B16或水平孔B16或两者中同时也填入保温材料，再实现砌块间的装配式浇筑连接，在增强保温隔音性能的同时，还有效减轻了墙体重量并保持了墙体整体结构安全。

B、所述砌块用于承重墙体时，如用于建筑较高的建筑或建筑在地震带及附近地区的建筑物，在砌块中间板上设置水平通孔和垂直通孔，并将两者均作为浇筑孔使用，以使墙体内部更加可靠整体连接，同时可植入较多的钢筋，达到更佳的抗震结构。

C、所述砌块用于不能太重的场合时，为了在有效减轻墙体重量的同时增强其抗震等特性，可在砌块的中间板上设置较大孔径的水平通孔或垂直通孔并在其中填充轻质材料，如发泡混凝土块或聚苯板或空心轻质材料；同时也可采用轻集料混凝土或其它轻质材料来生产所述砌块，如发泡混凝土、加气混凝土、掺入适量聚苯颗粒或膨胀珍珠岩的混凝土，然后再整体装配、内部浇筑连接，这样就在减轻墙体重量的同时还保持了墙体的高抗震结构等性能。

D、所述砌块在用于护坡保坎墙或河堤护坎墙时，不设置保温隔音孔槽12而在所述砌块的前后面板或之间设置通孔或盲孔或者它们的组合、以及设置外表面凸出造型或者使前后面板厚度不一样，并在通孔的靠近土壤的端面上设置口径比通孔稍大的盲孔，现场构筑墙体施工时在靠近土壤一侧的盲孔内填入相应形状的辅助材料，该辅助材料具有“透水留土”功能，如采用已有技术生产的透水砖，从而使整个墙体具有大面积的“透水留土”功能，还可在通孔外侧的孔洞内置土栽花草、让河流中的鱼虾蟹有栖息繁衍之所，既达到生态环保及美观的作用，当用于河堤护墙或井壁时还具有“救人”的人性化作用：跌入河水中的人员可顺着面板上的孔洞自行爬上岸边，不必等待旁人救助，减少不必要的生命损失。

E、所述砌块用于装饰墙或具有生态功能的装饰墙时，砌块的前面板1与后面板2可以具有不同的厚度，但同一面墙的中间板3厚度最好相同，还可在外面板上设置具有生态装饰作用的造型凸块，比如弧线形等，这样，砌筑后的墙体就会具有交错的表面结构，达到装饰及生态的作用，还可融入多种文化元素。如图18所示。

F、所述砌块在用于砌筑施工前，可先在工厂里将内外表面的装饰性能设计、生产好，这样，在现场浇筑施工时，一次性完成建筑及一部分装饰功能，节约了成本和工期。

所述砌块在形成基础建筑墙体前，可在地下基础中植入相应的钢筋，以配合墙体拉结筋网的地上地下形成整体，结构更好；用于构建护坡护堤墙体时，每隔一定距离设置一个深埋进土壤内的锚固拉结柱，以加强护坡护堤墙体的整体结构安全性。

所述砌块在形成建筑墙体时，由于墙体内部纵横交错相连接相当于有若干个柱子和梁整体集成到墙体中，因此在设计或施工梁或柱时，减少了对现有梁或柱的荷载设计要求，改进了现有建筑模式。

所述砌块在形成墙体转角时，配以面板外表面设有槽口17的砌块来实现，如图12所示。对于本行业的技术人员来说，实现所述砌块的配套功能砌块的途径众多，在此不一一列举。

实施例1：

如图4所示，多功能装配浇筑式模板化砌块，包括两个与墙体平行的前面板1和后面板2，前面板1和后面板2通过设在两板之间的中间板3相连接，前面板1和后面板2的右表面A5各设有一个垂直延伸的凸肋6，前面板1和后面板2的左表面A各设有一个凹口7；且凹口7与凸肋6对应设置；中间板3的下表面B和左表面B分别设置有通体凹槽9，中间板3的上表面B8和右表面B10设置为通体凹槽9。

如图10所示，多功能装配浇筑式模板化砌块，包括两个与墙体平行的前面板1和后面板2，前面板1和后面板2通过设在两板之间的中间板3相连接，前面板1和后面板2的上表面A4各设有一个水平延伸的凸肋6，前面板1和后面板2的下表面各设有一个凹口7，且凹口7与凸肋6对应设置；前面板1和后面板2的左表面各设有一个凹口7；中间板3的下表面、上表面B8和左表面分别设置有通体凹槽9，中间板3的右端连接有一个端部壁11，端部壁11与前面板1和后面板2为一个整体。前面板1和后面板2上设有保温隔音孔槽12，所述保温隔音孔槽12包括在前面板1和后面板2垂直方向设置的孔槽13和凹槽14，孔槽13可为通孔或盲孔，且后面板2上设有两排保温隔音孔槽12，前面板1和后面板2的外表面设有垂直于该外表面的孔A15，孔A15为盲孔，中间板3上还设置有垂直和水平方向的孔B16，所述孔B16为通孔。

如图11所示，多功能装配浇筑式模板化砌块，包括两个与墙体平行的前面板1和后面板2，前面板1和后面板2通过设在两板之间的中间板3相连接，前面板1和后面板2的上表面A4各设有一个水平延伸的凸肋6，前面板1和后面板2的下表面各设有一个凹口7，且凹口7与凸肋6对应设置；前面板1和后面板2的右表面A5各设有一个垂直延伸的凸肋6；中间板3的下表面和上表面B8分别设置有通体凹槽9，中间板3的右表面B10设置为平面，且该平面超出前面板1和后面板2垂直方向延伸的凸肋6的边缘，中间板3的左端连接有一个端部壁11，端部壁11与前面板1和后面板2为一个整体。前面板1和后面板2上设有保温隔音孔槽12，所述保温隔音孔槽12包括在前面板1和后面板2垂直方向设置的孔槽13和凹槽14，孔槽13可为通孔或盲孔，且后面板2上设有两排保温隔音孔槽12，前面板1和后面板2的外表面设有垂直于该外表面的孔A15，孔A15为盲孔，中间板3上还设置有垂直和水平方向的孔B16，孔B16为通孔。

如图12所示，多功能装配浇筑式模板化砌块，包括两个与墙体平行的前面板1和后面板2，前面板1和后面板2通过设在两板之间的中间板3相连接，前面板1和后面板2的上表面A4各设有一个水平延伸的凸肋6，前面板1和后面板2的下表面各设有一个凹口7，且凹口7与凸肋6对应设置；前面板1和后面板2的右表面A5各设有一个垂直延伸的凸肋6；中间板3的下表面、右表面B10和上表面B8分别设置有通体凹槽9，中间板3的左端连接有一个端部壁11，端部壁11与前面板1和后面板2为一个整体。前面板1的外表面设有与面板边缘相配合的槽口17。

多功能装配浇筑式模板化砌块的使用方法包括以下步骤：

A、根据所要形成墙体的设计用途，选择相应规格的砌块；将所述多功能装配浇筑式模板化砌块纵向相接形成墙层，砌块间无需抹灰砌筑，所述的墙层层层叠置形成一次性砌块式现浇墙模板、现浇梁柱模板，相邻的多功能装配浇筑式模板化砌块通过凸肋6和凹口7相互连接卡紧；当墙体需要形成包括门/窗/墙洞的边缘的墙端时，则采用具有端部壁11的砌块砌筑；当墙体需要形成转角时，则采用前后面板外表面设有槽口17的砌块；当所建建筑物较高时，则设置若干个大规格的砌块，以形成大规格的剪力墙或构造柱；

B、将钢筋植入相邻砌块间形成的浇筑凹槽空间内和/或砌块中间板3的孔B16内并形成可靠拉结筋网，将建筑物所需用到的线管线路预埋在相邻砌块间形成的凹槽空间内或砌块的中间板3的孔B16中；

C、砌块砌筑成水平横向位于同一高度的墙、柱后，在已完成砌筑的相邻砌块间形成的凹槽空间内和/或砌块中间板3的孔B16一次性整体浇注混凝土，并振捣密实；浇注的混凝土与预埋钢筋形成内部整体可靠连接的芯柱18。

D、继续砌筑、植筋、浇筑，直至完成墙体、圈梁、过梁的浇筑。

该砌块的用途包括在建筑房屋墙体、农田水利、装饰墙、围墙、城市及公路隔音墙、生态墙、人防及掩体工事、地下建筑墙体中的应用。

装饰墙包括用于放置花卉的墙体或护坡护堤用的墙体或生态墙体，所述墙体由前后面板厚度不同的砌块构成或由面板外表面为有造型凸块的装饰面的砌块构成。

前后面板厚度不同的砌块构成的墙体，面板较厚的砌块分布于面板较薄的砌块中形成整体墙体，面板较厚的砌块的面板超出其四周砌块表面形成一个凸台，花卉可放置于凸台之上。

实施例2：

如图5所示，多功能装配浇筑式模板化砌块，包括两个与墙体平行的前面板1和后面板2，前面板1和后面板2通过设在两板之间的中间板3相连接，前面板1和后面板2的上表面A4各设有一个水平延伸的凸肋6，前面板1和后面板2的下表面各设有一个凹口7；前面板1和后面板2的右表面A5各设有一个垂直延伸的凸肋6，前面板1和后面板2的左表面各设有一个凹口7；且凹口7与凸肋6对应设置；中间板3的下表面和左表面分别设置有通体凹槽9，中间板3的上表面B8和右表面B10设置为通体凹槽9。后面板2上设有保温隔音孔槽12，所述保温隔音孔槽12为在面板垂直方向设置的孔槽13。

多功能装配浇筑式模板化砌块的使用方法包括以下步骤：

A、根据所要形成墙体的设计用途，选择相应规格的砌块；将所述多功能装配浇筑式模板化砌块纵向相接形成墙层，砌块间无需抹灰砌筑，所述的墙层层层叠置形成一次性砌块式现浇墙模板、现浇梁柱模板，相邻的多功能装配浇筑式模板化砌块通过凸肋6和凹口7相互连接卡紧；当墙体需要形成包括门/窗/墙洞的边缘的墙端时，则采用实施例1中如图10、图11所示的具有端部壁11的砌块砌筑；当墙体需要形成转角时，则采用实施例1中如图12所示的前后面板外表面设有槽口17的砌块；当所建建筑物较高时，则设置若干个大规格的砌块，以形成大规格的剪力墙或构造柱；

B、将钢筋植入相邻砌块间形成的浇筑凹槽空间内和/或砌块中间板3的孔B16内并形成可靠拉结筋网，将建筑物所需用到的线管线路预埋在相邻砌块间形成的凹槽空间内或砌块的中间板3的孔B16中；

C、砌块砌筑成水平横向位于同一高度的墙、柱后，在已完成砌筑的相邻砌块间形成的凹槽空间内和/或砌块中间板3的孔B16一次性整体浇注混凝土，并振捣密实；如图17所示，浇注的混凝土与预埋钢筋形成内部整体可靠连接的芯柱18。

D、继续砌筑、植筋、浇筑，直至完成墙体、圈梁、过梁的浇筑。

所述砌块的用途包括在建筑房屋墙体、装饰墙、围墙、保温墙中的应用。

所述的装饰墙包括用于放置花卉的墙体或护坡护堤用的墙体或生态墙体，所述墙体由前后面板厚度不同的砌块构成或由面板外表面为有造型凸块的装饰面的或面板带孔A15的砌块构成。

所述由前后面板厚度不同的砌块构成的墙体，面板较厚的砌块分布于面板较薄的砌块中形成整体墙体，面板较厚的砌块的面板超出其四周砌块表面形成一个凸台，花卉可放置于凸台之上。

如图15所示，采用多功能装配浇筑式模板化砌块砌筑的墙体，中间板3的孔B16和两个相邻砌块间中间板3上的通体凹槽9形成的空间形成浇筑空间，面板上的保温隔音孔槽12内可填装保温介质。

实施例3：

如图6所示，多功能装配浇筑式模板化砌块，包括两个与墙体平行的前面板1和后面板2，前面板1和后面板2通过设在两板之间的中间板3相连接，前面板1和后面板2的上表面A4各设有一个水平延伸的凸肋6，前面板1和后面板2的下表面各设有一个凹口7；前面板1和后面板2的右表面A5各设有一个垂直延伸的凸肋6，前面板1和后面板2的左表面各设有一个凹口7；且凹口7与凸肋6对应设置；中间板3的下表面和左表面分别设置有通体凹槽9，中间板3的上表面B8和右表面B10设置为通体凹槽9。前面板1和后面板2上设有保温隔音孔槽12，所述保温隔音孔槽12为在面板垂直设置的孔槽13。中间板3上还设置有垂直方向的孔B16，所述孔B16为通孔。

该砌块的使用方法和用途同实施例2。

实施例4：

如图7所示，多功能装配浇筑式模板化砌块，包括两个与墙体平行的前面板1和后面板2，前面板1和后面板2通过设在两板之间的中间板3相连接，前面板1和后面板2的上表面A4各设有一个水平延伸的凸肋6，前面板1和后面板2的下表面各设有一个凹口7；前面板1和后面板2的右表面A5各设有一个垂直延伸的凸肋6，前面板1和后面板2的左表面各设有一个凹口7；且凹口7与凸肋6对应设置；中间板3的下表面和左表面分别设置有通体凹槽9，中间板3的上表面B8和右表面B10设置为通体凹槽9。后面板2上设有保温隔音孔槽12，所述保温隔音孔槽12包括在后面板2垂直方向设置的孔槽13和在后面板2边缘设置的垂直方向延伸的凹槽14。中间板3上还设置有垂直方向的孔B16，所述孔B16为通孔，所述通孔截面为半圆形。

该砌块的使用方法和用途同实施例2。

实施例5：

如图8所示，多功能装配浇筑式模板化砌块，包括两个与墙体平行的前面板1和后面板2，前面板1和后面板2通过设在两板之间的中间板3相连接，前面板1和后面板2的右表面A5各设有一个垂直延伸的凸肋6，前面板1和后面板2的左表面各设有一个凹口7，且凹口7与凸肋6对应设置；中间板3的下表面和左表面分别设置有通体凹槽9，中间板3的上表面B8和右表面B10设置为通体凹槽9。前面板1和后面板2上设有保温隔音孔槽12，所述保温隔音孔槽12为在前面板1和后面板2水平方向设置的孔槽13和在前面板1边缘设置的水平方向上延伸的凹槽14。中间板3上还设置有垂直方向和水平方向的孔B16，所述孔B16为通孔。

该砌块的使用方法和用途同实施例2。

实施例6：

如图9所示，多功能装配浇筑式模板化砌块，包括两个与墙体平行的前面板1和后面板2，前面板1和后面板2通过设在两板之间的中间板3相连接，前面板1和后面板2的上表面A4各设有一个水平延伸的凸肋6，前面板1和后面板2的下表面各设有一个凹口7；前面板1和后面板2的右表面A5各设有一个垂直延伸的凸肋6，前面板1和后面板2的左表面各设有一个凹口7；且凹口7与凸肋6对应设置；中间板3的下表面和左表面分别设置有通体凹槽9，中间板3的上表面B8和右表面B10设置为平面，且该平面与凸肋6平齐。

前面板1和后面板2上设有保温隔音孔槽12，所述保温隔音孔槽12为在后面板2垂直方向设置的孔槽13，在前面板1垂直方向设置的孔槽13和在前面板1边缘设置的垂直方向上延伸的凹槽14，前面板1和后面板2的外表面设有垂直于该外表面的孔A15，孔A15为盲孔，中间板3上还设置有垂直方向的孔B16，所述孔B16为通孔。

该砌块的使用方法和用途同实施例2。

实施例7：

如图13所示，多功能装配浇筑式模板化砌块，包括两个与墙体平行的前面板1和后面板2，前面板1和后面板2通过设在两板之间的中间板3相连接，前面板1和后面板2的上表面A4各设有一个水平延伸的凸肋6，前面板1和后面板2的下表面各设有一个凹口7；前面板1和后面板2的右表面A5各设有一个垂直延伸的凸肋6，前面板1和后面板2的左表面各设有一个凹口7；且凹口7与凸肋6对应设置；中间板3的下表面和左表面分别设置有通体凹槽9，中间板3的上表面B8和右表面B10设置为通体凹槽9。前面板1和后面板2上的外表面设有垂直于该外表面的孔A15，孔A15为通孔，且该通孔贯穿中间板3。

该砌块的使用方法同实施例2。

所述砌块的用途包括在农田水利及道路两侧护坡保坎墙、河堤护墙、装饰墙、围墙、城市及公路隔音墙、生态墙、人防及掩体工事中的应用。

所述的装饰墙包括用于放置花卉的墙体或护坡护堤用的墙体或生态墙体，该墙体由前后面板厚度不同的砌块构成。

所述由前后面板厚度不同的砌块构成的墙体，面板较厚的砌块分布于面板较薄的砌块中形成整体墙体，面板较厚的砌块的面板超出其四周砌块表面形成一个凸台，花卉可放置于凸台之上。

如图16所示，采用该多功能装配浇筑式模板化砌块砌筑的护坡保坎用墙体，此通孔可为植物生长提供空间。

实施例8：

如图14所示，多功能装配浇筑式模板化砌块，包括两个与墙体平行的前面板1和后面板2，前面板1和后面板2通过设在两板之间的中间板3相连接，前面板1和后面板2的上表面A4各设有一个水平延伸的凸肋6，前面板1和后面板2的下表面各设有一个凹口7；前面板1和后面板2的右表面A5各设有一个垂直延伸的凸肋6，前面板1和后面板2的左表面各设有一个凹口7；且凹口7与凸肋6对应设置；中间板3的下表面和左表面分别设置有通体凹槽9，中间板3的上表面B8和右表面B10设置为通体凹槽9。前面板1的外表面上加工有一组凸棱造型。

该砌块的使用方法同实施例2。

该砌块的用途包括在建筑房屋墙体、河堤护墙、装饰墙、围墙、城市及公路隔音墙、生态墙中的应用，如图18所示采用该砌块形成的不规则墙体。 

Claims (7)

1.多功能装配浇筑式模板化砌块，包括两个与墙体平行的前面板（1）和后面板（2），前面板（1）和后面板（2）通过设在两板之间的中间板（3）相连接，其特征在于：前面板（1）和后面板（2）的侧面设有凸肋（6）或凹口（7），中间板（3）相对的两个侧面中，一个侧面设置为通体凹槽（9），另一个侧面设置为通体凹槽（9）或平面或凸块。

2.根据权利要求1所述的多功能装配浇筑式模板化砌块，其特征在于：所述的前面板（1）和/或后面板（2）设有保温隔音孔槽（12），所述保温隔音孔槽（12）为在前面板（1）和/或后面板（2）内部沿垂直和/或水平方向设置的孔槽（13）和/或在前面板（1）和/或后面板（2）边缘的沿垂直和/或水平方向延伸的凹槽（14）。

3.根据权利要求1所述的多功能装配浇筑式模板化砌块，其特征在于：所述的中间板（3）还设置有垂直和/或水平方向的孔B（16），所述孔B（16）为通孔或盲孔。

4.根据权利要求1所述的多功能装配浇筑式模板化砌块，其特征在于：所述的前面板（1）和/或后面板（2）设有若干个垂直于其外表面的孔A（15），所述孔A（15）为通孔和/或盲孔，且通孔贯穿中间板（3）。

5.根据权利要求1所述的多功能装配浇筑式模板化砌块，其特征在于：所述的中间板（3）的端部连接有端部壁（11），端部壁（11）与前面板（1）和后面板（2）为一个整体。

6.根据权利要求1所述的多功能装配浇筑式模板化砌块，其特征在于：所述的前面板（1）和/或后面板（2）的外表面开设有与面板边缘相配合的槽口（17）。

7.根据权利要求1所述的多功能装配浇筑式模板化砌块，其特征在于：所述的前面板（1）和/或后面板（2）的外表面为装饰面。

Images