CN211229151U - 一种混凝土砌筑模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一种混凝土砌筑模块，其特征在于该模块(1)为T型，具有凸出边(2)和底边(3)，砌筑时该模块互相搭接，相邻模块之间的凸出边与底边构成纵向孔(4)，每一砌筑层的纵向孔纵向连通，形成空心墙体(5)。从而实现墙体的整体性、抗力性。该砌筑模块造型简单，易于制造，成本低廉，方便使用。

Description

一种混凝土砌筑模块

技术领域

本实用新型属于装配式建筑砌体技术领域，具体涉及一种新型的砌筑用混凝土模块(或砖)及其配套砌筑方式。

背景技术

粘土砖也称为烧结砖，是建筑用的人造小型块材，粘土砖以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成，有实心和空心的分别。建筑工程中使用历史悠久且广泛。粘土砖在不少地区的墙材中仍居主导地位。生产实心粘土砖的粘土资源往往所需可耕地中较优质的粘土，其对土地资源的破坏相当严重。但是，由于粘土砖就地取材，价格便宜，经久耐用，隔热、隔声、吸潮等优点突出，再加上同类替代产品制造复杂，价格较高，使用不便，在具体构筑物工程中，混凝土模块替代产品的推广进度缓慢，实际禁粘情况并不理想。我国目前仍是世界上少数几个仍然在用实心粘土砖作为墙体材料的国家之一。

在我国，墙体材料约占整个房屋建筑材料的50～70％，尤其是市政地下管渠工程中的占比更大。为了保护耕地，为了提高建设效率，迫切需要一种各方面优点堪比传统粘土砖，使用方便，价格低廉的节能环保、绿色简单的砌筑模块替代品，来支持建设工程的砌体材料的发展。

我国在装配式建筑领域起步较晚。目前我国的装配式建筑主要有：预制混凝土装配式(PC)建筑；钢结构建筑；木结构装配式建筑。其中以PC建筑优势最大，PC工厂初具规模，东部沿海城市领先内地，发展相对较好。PC建筑是低能耗绿色建筑的代表之一，其在减少能耗、节约资源方面具有突出的表现。相较传统的现浇混凝土的生产方式，其在生产效率、工程质量等多方面都具有巨大的优势。一大批建筑材料厂家跟进生产。但是，由于模块造型复杂，制造成本高昂，生产效率不高；另外，一个系列的模块种类繁多，砌筑复杂，推广极其缓慢。

目前我国混凝土砌筑模块应用方面还存在如下问题：

1.国内的装配式建筑重心在民建和高层，侧重于建筑物。而占建筑物70％的墙体砌筑的发展也较为缓慢。

2.在地下构筑物方面装配式建筑的应用也不尽如人意。尤其是地下大型管渠，目前一般采用综合管廊的方式，现浇或预制廊体，断面庞大，尺寸固定，实施难度大。而在老城区、旧城区、建设年代较早，文化积淀深厚，街区狭窄，不宜进行管渠的升级改造，沿用传统的模式，面临无法实施的困境。

3.现行的模块砌体，大都是空心结构，制作复杂，单体种类繁多，造价高，砌筑难度大，工人需培训才能砌筑，推广难度大。

4.国外的装配式建筑一般用于框架结构，墙体砌筑采用木结构较多。简单复制其做法，不符合我国国情。

目前我国混凝土砌筑模块在实际的实施过程中，还存在如下不足，影响了其大面积推广。

1.砌筑模块构造复杂，多方向的凹槽及中空结构，使得模具复杂，制造难度大；由于砌筑模块块型繁多，且不同的砌筑模块需要不同的模具，造成制造成本高昂。

2.砌筑模块块型繁多，例如现行国标图集(09SMS202-1)中的块型多达22 种，不同的井径、不同部位、转角，块形各不相同，现场工人很难辨识分清，常常用错。且工人的大量时间用在了寻找对比块形上，导致施工效率低下。

3.为了实现错缝砌筑，砌块墙体垂直方向的孔经常达不到垂直贯通，且这类砌块，无法在底部留孔，灌浆时，孔内空气受压且无法排出，影响了灌浆实施，砂浆无法到底，墙体气孔较多、存在难以避免的中空现象。

4.在需要有配置钢筋的砌筑墙体的施工过程中，由于转角处的竖筋不允许截断，砌筑模块需要由上而下穿过竖筋垒砌，竖筋高度较大时(竖筋高度常常大于2米，超过了人的高度)，砌筑难度非常大。

5.传统的砌块在构筑物转角处，难以实现错缝砌筑，影响了墙体整体性、抗力性。

近年来，砌筑模块这种装配式建筑在我国各地的推广发展迅速升温。大量企业团体投入其中。但从投入市场的砌筑模块产品来看，砌筑模块造型复杂，生产成本高，装配安装难，已经成为一个难以跨越的共性问题。

禁用黏土砖，推广装配式建筑，是环境生态的更高要求。混凝土模块砌体是装配式建筑发展转型的必然趋势。

实用新型内容

本实用新型涉及一种装配式建筑砌体技术，属于一种新型的墙体或井室、沟渠砌筑用模块砌体。其能够解决现有砌筑模块存在的不足。该砌筑模块分为两种基本型号，分别为T-A型和T-B型，型号简单，宜制造，宜操作。可以满足建筑各类墙体、井室和沟渠的砌筑需求，单个砌块为实心，随需要可以砌筑出空心墙体，也可搭配钢筋，砌筑为钢筋混凝土墙体或井室。

一种混凝土砌筑模块，其特征在于该模块(1)为T型，具有凸出边(2) 和底边(3)，砌筑时该模块互相搭接，相邻模块之间的凸出边与底边构成纵向孔(4)，每一砌筑层的纵向孔纵向连通，形成空心墙体(5)。从而实现墙体的整体性、抗力性。

优选在该模块的凸出边的水平方向上设置有凹槽(6)或贯通孔，砌筑时该模块互相搭接，相邻模块之间的凹槽或贯通孔横向孔孔贯通。

优选在该模块的凸出边的水平方向上的上下两面或一个表面设置有凹槽。

优选在该模块的凸出边的水平方向上设置有多个凹槽。

优选上下两个凹槽形状、尺寸相同，且对称设置。两块砌块上下叠置时，上凹槽与下凹槽形成钢筋穿过的孔。

该混凝土砌筑模块的砌筑方法：步骤如下：

首先，砌筑准备：

砌筑前应将混凝土模块表面的杂物清理干净；

气候干燥地区，砌筑前宜对混凝土模块进行喷水湿润；

第二步，砌筑：

模块上下层应错缝对孔砌筑；

砂浆砌筑应分层进行，均匀铺浆；

干码砌筑的构筑物，一次码砌高度应控制在2.0米以内，每砌筑六层应修正累计误差；

模块砌体灰缝应采用M7.5以上的水泥砂浆勾缝；

第三步，混凝土灌孔：

在混凝土灌孔之前需做必要的临时支撑；

混凝土构筑物，应在混凝土灌孔之前，在构筑物的下层进行砌筑留孔，保证空气流通后，再由上层模块间砌筑的孔内进行混凝土灌浆施工，构筑物墙内不集气。这也是同现行混凝土模块相比的主要优点之一，解决了现行混凝土空心模块无法留孔，无法排气，灌浆不实，灌孔难以施工的难题。

优选还包括第四步，钢筋加固：

钢筋的设置、连接、锚固、搭接，按照传统钢筋混凝土施工技术规范进行；

构筑物竖筋绑扎后，围绕钢筋直接砌筑模块，使得钢筋穿过所述凹槽或贯通孔；

横筋直接置于模块上面的凹槽内即可，待上层砌块砌筑后，上下凹槽契合后形成贯通孔。

由于无需穿钢筋，可以显著提高钢筋混凝土墙的砌筑效率。

砌块材料采用混凝土，混凝土标号不小于C20，制造采用模具压制或铸制。

砌筑模块的形状和尺寸要满足砌筑现有标准模数墙体的要求，可砌筑出实心、空心的墙体，空心墙体随需要可以放置钢筋，进而砌筑出钢筋混凝土墙体。力求造型简单，易于制造，成本低廉，方便使用。

利用T型砌块砌筑普通24、30、40建筑墙体。

利用T型砌块，砌筑地下管渠或构筑物(主要是各种井类)。

模块可以砌筑出空心墙体，可以减少混凝土材料，加强墙体隔热、隔音功能。有一定的节能特性。

本实用新型的模块砌体，造型简单，品类少，模具制作成本低廉，使用方便简单。

模块砌筑工程与传统黏土砖或钢筋混凝土墙的工期及造价对比，工期比传统钢筋混凝土节省20％，造价比目前模块节省45％。

附图说明

图1是T型砌块基本型的平面图；

图2是T型砌块的三维视图；

图3是T型砌块开槽型平面图，该型可方便放置横向钢筋；

图4是T型砌块薄边型的平面图，该型可以砌筑空心结构更大的空心墙或利于砂浆振捣的钢筋混凝土墙；

图5是T型砌块薄边型的三维视图；

图6是实心墙(16墙或20墙)的砌筑方式；

图7是24墙或30墙的砌筑方式；

图8是以24墙或30墙为基墙的构筑物砌筑实施方式；

图9是40墙的砌筑方式；

图10是空心墙及构筑物的立体图。

以上仅为砌块的形式，根据尺寸的不同可以有不同模数的砌块。比如基本尺寸(最窄边)为8cm的，可以砌筑16墙(墙厚度160mm)，24墙(墙厚度 240mm，下同)，40墙；基本尺寸为10cm的，可以砌筑20墙，30墙。

具体实施方式

为进一步说明本实用新型的内容及特点，结合附图实例进行阐述，本实施例是用于说明本实用新型，而不限于限制本实用新型的范围。实施例中的实施条件可以根据具体厂家设备的情况进行调整。

该混凝土砌筑模块1，为T型，具有凸出边2和底边3，砌筑时该模块互相搭接，相邻模块之间的凸出边与底边构成纵向孔4，每一砌筑层的纵向孔纵向连通，形成空心墙体5。即可实现墙体的整体性、抗力性。

在该模块的凸出边2的水平上表面设置上凹槽6，在水平下表面设置下凹槽 6。凹槽可以设置多个。

一、本申请混凝土模块的砌筑方法：

砌筑准备：

砌筑前应将混凝土模块表面内的杂物清理干净；

气候干燥地区，砌筑前宜对混凝土模块进行喷水湿润；

砌筑：

模块上下层应错缝对孔砌筑；

砂浆砌筑应分层进行，均匀铺浆；

干码砌筑的构筑物，一次码砌高度应控制在2.0米以内，每砌筑六层应修正累计误差；

混凝土模块砌体灰缝应采用M7.5以上的水泥砂浆勾缝；

在混凝土灌孔之前需做必要的临时支撑；

混凝土构筑物，在混凝土灌孔注浆时，将构筑物的下层留孔，由上层模块孔内开始注浆，方可保证注浆顺利施工(这也是同现行混凝土模块相比的优点之一)；

优选还包括第四步，钢筋加固：

钢筋穿过凹槽3/4或贯通孔；

钢筋的设置、连接、锚固、搭接，按照传统钢筋混凝土施工技术规范进行；

构筑物竖筋绑扎后，围绕钢筋直接砌筑模块，横筋直接置于模块上面的凹槽内即可，待上层砌块砌筑后，上下凹槽契合后形成贯通孔。无需穿钢筋可以显著提高钢筋混凝土墙的砌筑效率。

二、工法特点

混凝土模块按要求码砌，砌筑高度较大构筑物需经简单支撑后进行混凝土灌孔即完成砌体施工。砌筑工法分为砂浆砌筑和干码砌筑。砂浆砌筑一般应用于找平层和对孔砌筑的各种类型墙体，干码砌筑主要应用于小型的强度要求和防渗要求较低的圆形构筑物、矩形管道、化粪池等施工。

三、适用范围

工法适用于城镇公用基础设施和厂矿企业排水工程的无内压的矩形排水管道、各类市政地下基础设施管线的管渠、管廊、检查井、小室、道路雨水口、城镇生活区化粪池、水处理池、排水泵站等。

四、本实用新型相对于其他砌筑模块的优点

1.本实用新型砌块利用T形结构的凸出边设计，代替了传统砌块的接边凹槽，砌筑时互相搭接，将相邻模块纠缠在一起，即可实现墙体的整体性、抗力性。

2.本实用新型的竖向中空结构是由两个相邻砌块砌筑出来的，可分可合，实现了竖向的孔孔贯通，在构筑物的任何部位的砌筑都不需要穿过竖筋砌筑。方便了工人实施，提高了效率。

3.本实用新型的横向中空结构是由两层相邻砌块砌筑出来的，可分可合，真正实现了横向孔孔相贯，便利了横向钢筋的放置，实现了钢筋如垒砖一样的无差别砌筑，缩短了工期，大大提高了建筑效率。

4.本实用新型砌块，块形单一，只分T型砌块基本型(8公分)、T型砌块开槽型(10公分)两种基本块形，可实现所有墙体的砌筑，包括构筑物转角、错缝的砌筑(如图10所示)，工人在实施中，易于辨识使用，砌筑技术工人的技术门槛很低。有利于模块的推广。

5.在砌筑的空心墙体，本实用新型模块的T形突起边，交替镶嵌，牢牢的把两个墙面交错在一起，巧妙的加强了墙的抗力能力。

6.本实用新型的T型砌块，砌墙体时，为两层搭接砌筑，墙体可抽出若干砌块(实际操作中亦可少砌筑一块，后补砌)，不影响墙的后续砌筑和整体性。这一有别于现行空心砌块特点，可以解决现行砌块的灌浆难、无法搭建脚手架的问题。给墙体砌筑(尤其是较大高度的墙体)带来了极大的便宜性。

Claims (3)

1.一种混凝土砌筑模块，其特征在于该模块(1)为T型，具有凸出边(2)和底边(3)，砌筑时该模块互相搭接，相邻模块之间的凸出边与底边构成纵向孔(4)，每一砌筑层的纵向孔纵向连通，形成空心墙体(5)，在该模块的凸出边的水平方向上的上下两面设置有凹槽(6)或贯通孔，相邻模块之间的凹槽或贯通孔横向孔孔贯通。

2.如权利要求1所述的混凝土砌筑模块，其特征在于，凹槽或贯通孔为多个。

3.如权利要求2所述的混凝土砌筑模块，其特征在于，上下两个凹槽形状、尺寸相同，且对称设置。

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