CN112112295A - 一种后封闭外墙后浇带加固施工方法 - Google Patents

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CN112112295A CN202010934971.9A CN202010934971A CN112112295A CN 112112295 A CN112112295 A CN 112112295A CN 202010934971 A CN202010934971 A CN 202010934971A CN 112112295 A CN112112295 A CN 112112295A
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Abstract

本发明公开了一种后封闭外墙后浇带加固施工方法,包括如下步骤，根据混凝土预制块尺寸设计混凝土预制块模具，按照设计及施工规范要求搭建安装混凝土预制块模具；在混凝土预制块模具内铺设横向钢筋、纵向钢筋，然后在混凝土预制块模具的一端预埋若干接连接螺母，在连接螺母的两侧铺设加强钢筋，将加强钢筋与横向钢筋绑扎连接，再将连接螺母与加强钢筋焊接固定，在混凝土预制块模具两侧预埋吊环；该施工方法减少了施工成本，减少周转材料的消耗，实现后浇带提前安全可靠的封闭，加快施工进度，节能环保，同时施工工艺制作简单、操作灵活、效率高、降本增效，进而解决此类后浇带提前封闭后加固浇筑费时、费力的技术难题。

Description

一种后封闭外墙后浇带加固施工方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，涉及一种后封闭外墙后浇带加固施工方法。
背景技术
后浇带是在建筑物中设置的临时施工缝，该缝保留一段时间后再浇筑，也 就是将原来“超长”的平面“化整为零”，使其能在较短的时间内完成混凝土 的收缩，竖向荷重差异过大而产生的变形等约束应力的释放。而待后浇带施工 完成后，结构又“化零为整”，大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过 多设置永久性变形缝。这种“缝”在整个结构施工中既解决了建筑物间的差异 沉降、由解决了混凝土的收缩变形、温度应力变形，同时又达到了不设永久变 形缝的目的。由于常规施工后浇带的模板支撑架支设缺陷，造成了很多的质量 问题，例如后浇带板底错台、钢筋移位、保护层控制不当、拆模后混凝土表面 观感质量较差，是后浇带施工中的质量通病。
一般来说，后浇带是指在现浇整体钢筋混凝土结构中，只在施工期间留存 的临时性的带形缝，起到消化沉降收缩变形的作用，根据工程需要，保留一定 时间后，再用混凝土浇筑密实成为连续整体的结构。由于地下室外墙后浇带浇 筑后才能进行地下室肥槽回填，浇筑周期较长，严重影响施工进度。为保证施 工进度，确保地下室阶段的材料堆场等顺利转移，应提前进行肥槽回填，回填 前的应对外墙后浇带进行单面封闭及防水等施工。然而，常规的后浇带封闭是 通过普通的混凝土预制块进行封闭，再做外墙防水、保护层等，最后回填土， 容易引起预制块的滑动，后期后浇带加固只能单面支模，施工难度大，安全质 量隐患较大，极大增加了后浇带施工的人工费和材料费，且施工周期较长。
后浇带的设置增加施工工作量，对施工技术也提出了更高的要求。由于后 浇带施工涉及到二次作业，不仅实际上增加了施工工艺的复杂性，而且也会影 响到施工进度、增加施工成本费用。因此，急需一种高效经济的技术方案，以 便解决此类后浇带提前封闭后加固浇筑费时、费力的技术难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种后封闭外墙后浇带加固施工方法，减少了施工 成本，减少周转材料的消耗，实现后浇带提前安全可靠的封闭，加快施工进度， 节能环保。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种后封闭外墙后浇带加固施工方法,包括如下步骤，
步骤一，根据混凝土预制块尺寸设计混凝土预制块模具，按照设计及施工 规范要求搭建安装混凝土预制块模具，使用预制块为结构物墙面镶面提供较为 稳定的外观质量和高效的预制加工效率，使结构物墙面镶面外观质量稳定而优 良，施工更高效、成本更低；
步骤二，在混凝土预制块模具内铺设横向钢筋、纵向钢筋，然后在混凝土 预制块模具的一端预埋若干接连接螺母，在连接螺母的两侧铺设加强钢筋，将 加强钢筋与横向钢筋绑扎连接，再将连接螺母与加强钢筋焊接固定，在混凝土 预制块模具两侧预埋吊环；
步骤三，将混凝土浇筑在混凝土预制块模具中，直至漫过混凝土预制块模 具的高度方向的中间线为止，控制振捣棒插入混凝土中进行振捣，混凝土表面 无气泡溢出停止振捣；振捣完毕后向混凝土预制块模具内添加混凝土至混凝土 铺满整个混凝土预制块模具，随后停止添加；再次控制振捣棒插入混凝土中进 行振捣进行二次振捣，待混凝土表面无明显气泡溢出即完成振捣工作；待混凝 土表面强度达到抹平要求时，对混凝土表面进行抹平；
步骤四，在混凝土浇筑完成后达到设定时间后，对混凝土预制块模具与混 凝土预制块进行分离；当混凝土浇筑完成后强度达到1.2MPa后对混凝土预制块 模具进行拆除，拆除时注意保护混凝土预制块模具内的钢筋，避免因用力过大 及撬棍位置不合理造成钢筋变形、扭曲；根据气温及场地情况对分离后的混凝 土预制块进行养护，喷洒、涂刷养护剂或洒水后，满铺一层塑料薄膜，待混凝 土预制块具有强度后，再用废旧胶合板或地毯局部铺压塑料薄膜；终凝后，蓄 水养护，设专人负责砼的养护，养护期不小于14天；
步骤五，使用吊装器拉起混凝土预制块两侧的吊环，将混凝土预制块具有 连接螺母一侧的端面与后浇带的模板贴合；
步骤六，将止水螺杆的一端与连接螺母螺纹连接，止水螺杆的另一端贯穿 后浇带的两侧模板后向外延伸；同时将止水片安装在止水螺杆的中部，并将混 凝土预制块通过后浇带预留钢筋固定安装在后浇带外侧模板；将多个混凝土预 制块按照上述方法沿着后浇带的长度方向进行安装，混凝土预制块的下企口与 上企口对接安装吻合，保持固定连接；
步骤七，做外墙防水施工，进行防水施工，采用防水材料在后浇带与外墙 相交部位处密封，有效防止地下水渗入后浇带，且有足够的抗侧压力能力，提 升工程形象，外观整齐美观，防水施工完成后，进行回填土施工，同时避免回 填土、机械等对预制块产生位移或破坏，进而保证后浇带提前安全可靠的封闭， 实现低成本投入及节能环保，再对后浇带进行进行凿除，凿出凹槽，并清理碎 渣，使后浇带与后浇带两侧混凝土更好地结合在一起，避免因新旧混凝土接茬 不好造成后的质量通病。
步骤八，在后浇带的内侧模板的外壁安装模板，在模板外侧安装木枋进行 加固，再在木枋外侧安装钢管进一步加固，同时将止水螺杆固定在钢管上；
步骤九，对后浇带进行浇筑混凝土，对后浇带进行浇筑混凝土，采用二次 振捣的方法浇筑后浇带，在下层混凝土浇筑完毕时，浇筑上一层混凝土前，在 下层混凝土初凝前将振捣器插入下层混凝土约100mm的深度，对下层混凝土进 行二次振捣，以增强混凝土密实度，同时可以减少混凝土内部水分和微细缝。
进一步地，在对混凝土预制块的混凝土表面进行抹平时，先通过塑料抹子 进行粗抹，随后通过铁锹对混凝土表面上的凹凸不平处进行处理。
进一步地，在对混凝土表面进行抹平的同时，也需要对混凝土表面上高出 模具的部分及时进行压平。
进一步地，外墙进行回填土施工时，需要回填土分层回填，使用小型填土 机加配合人工进行分层回填并夯实到位。
进一步地，进行后浇带浇筑前需对混凝土预制块与后浇带预留钢筋的部位 进行清理，将后浇带部位变形和移位的钢筋进行调整、归位，松扣、漏扣的绑 扎节点全部重新进行绑扎。
进一步地，进行防水施工时，环境不得低于5℃，且基层表面温度应保持在 0℃以上，夏季不宜在35℃以上或烈日照射下施工。
进一步地，混凝土预制块在浇筑过程中，二次振捣的最佳时间在第一次振 捣完成1个小时内，以提高砼与钢筋的握裹力，减少内部的微裂缝，增强密实 度，提高混凝土与钢筋的握裹力，提高竖向钢筋的抗拔力，防止因混凝土沉落 而出现的裂缝，减少内部微细缝，增加混凝土的紧实度，使得混凝土抗压强度 提高，从而提高抗裂性。
进一步地，混凝土预制块中预埋的连接螺母与加强钢筋应焊接牢固，避免 焊伤，保证连接螺母与止水螺杆的有效安装。
进一步地，通过山型卡将木枋、模板及钢管与混凝土预制块进行固定。
在步骤一之前还包括施工准备步骤：确保混凝土的进场质量，对混凝土的 塌落度、混凝土强度等级、配比进行检测，施工员和试验员在现场先测试塌落 度是否满足要求并合适混凝土强度等级、配比合格之后，才可用于浇筑，浇筑 过程中应保证混凝土振捣到位，不出现过振、漏振，震动棒不直接接触钢筋， 不出现胀模爆模等质量问题。
本发明的有益效果：
1、后封闭外墙后浇带加固施工方法可以减少施工成本，减少周转材料的消 耗，进而降低施工消耗，节能环保，施工工艺制作简单、操作灵活、效率高、 可周转使用，绿色节能，降本增效，进而解决此类后浇带提前封闭后加固浇筑 费时、费力的技术难题。
2、在结构上对混凝土预制块优化，保证了预制块的安装精度，而且还能作 为现浇混凝土的永久性模板使用，与结构物形成一体。从而节省了施工成本， 保证了施工质量。随着标准化施工技术的日趋成熟，工厂化加工的预制块将为 结构物墙面镶面提供较为稳定的外观质量和高效的预制加工效率，使结构物墙 面镶面外观质量稳定而优良，施工更高效、成本更低。采用防水材料在后浇带 与外墙相交部位处密封，有效防止地下水渗入后浇带，且有足够的抗侧压力能 力，提升工程形象，外观整齐美观。
3、通过使用振捣棒可以有效的去除混凝土预制块内部的气泡，保证混凝土 预制块内部结构的稳定，保证混凝土预制块的质量，同时可以减少内部的微裂 缝，增强密实度，提高混凝土与钢筋的握裹力，提高竖向钢筋的抗拔力，防止 因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微细缝，增加混凝土的紧实度，使得混 凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明后封闭外墙后浇带加固施工方法示意图；
图2是本发明混凝土预制块俯视剖面示意图；
图3是本发明混凝土预制块后视图；
图4是本发明混凝土预制块侧面剖面示意图。
图中：1、横向钢筋；2、纵向钢筋；3、连接螺母；4、加强钢筋；5、吊环； 6、止水螺杆；7、止水片；8、下企口；9、上企口；10、模板；11、木枋；12、 钢管。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所 描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明 中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有 其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种后封闭外墙后浇带加固施工方法,包括如下步骤，
步骤一，根据混凝土预制块尺寸设计混凝土预制块模具，按照设计及施工 规范要求搭建安装混凝土预制块模具，使用预制块为结构物墙面镶面提供较为 稳定的外观质量和高效的预制加工效率，使结构物墙面镶面外观质量稳定而优 良，施工更高效、成本更低；
步骤二，在混凝土预制块模具内铺设横向钢筋1、纵向钢筋2，然后在混凝 土预制块模具的一端预埋若干接连接螺母3，在连接螺母3的两侧铺设加强钢筋 4，将加强钢筋4与横向钢筋1绑扎连接，再将连接螺母3与加强钢筋4焊接固 定，在混凝土预制块模具两侧预埋吊环5；
步骤三，将混凝土浇筑在混凝土预制块模具中，直至漫过混凝土预制块模 具的高度方向的中间线为止，控制振捣棒插入混凝土中进行振捣，混凝土表面 无气泡溢出停止振捣；振捣完毕后向混凝土预制块模具内添加混凝土至混凝土 铺满整个混凝土预制块模具，随后停止添加；再次控制振捣棒插入混凝土中进 行振捣进行二次振捣，待混凝土表面无明显气泡溢出即完成振捣工作；待混凝 土表面强度达到抹平要求时，对混凝土表面进行抹平；
步骤四，在混凝土浇筑完成后达到设定时间后，对混凝土预制块模具与混 凝土预制块进行分离；当混凝土浇筑完成后强度达到1.2MPa后对混凝土预制块 模具进行拆除，拆除时注意保护混凝土预制块模具内的钢筋，避免因用力过大 及撬棍位置不合理造成钢筋变形、扭曲；根据气温及场地情况对分离后的混凝 土预制块进行养护，喷洒、涂刷养护剂或洒水后，满铺一层塑料薄膜，待混凝 土预制块具有强度后，再用废旧胶合板或地毯局部铺压塑料薄膜；终凝后，蓄 水养护，设专人负责砼的养护，养护期不小于14天；
步骤五，使用吊装器拉起混凝土预制块两侧的吊环5，将混凝土预制块具有 连接螺母3一侧的端面与后浇带的模板贴合；
步骤六，将止水螺杆6的一端与连接螺母3螺纹连接，止水螺杆6的另一 端贯穿后浇带的两侧模板后向外延伸；同时将止水片7安装在止水螺杆6的中 部，并将混凝土预制块通过后浇带预留钢筋固定安装在后浇带外侧模板；将多 个混凝土预制块按照上述方法沿着后浇带的长度方向进行安装，混凝土预制块 的下企口8与上企口9对接安装吻合，保持固定连接；
步骤七，做外墙防水施工，进行防水施工，采用防水材料在后浇带与外墙 相交部位处密封，有效防止地下水渗入后浇带，且有足够的抗侧压力能力，提 升工程形象，外观整齐美观，防水施工完成后，进行回填土施工，同时避免回 填土、机械等对预制块产生位移或破坏，进而保证后浇带提前安全可靠的封闭， 实现低成本投入及节能环保，再对后浇带进行进行凿除，凿出凹槽，并清理碎 渣，使后浇带与后浇带两侧混凝土更好地结合在一起，避免因新旧混凝土接茬 不好造成后的质量通病。
步骤八，在后浇带的内侧模板的外壁安装模板10，在模板10外侧安装木枋 11进行加固，再在木枋11外侧安装钢管12进一步加固，同时将止水螺杆6固 定在钢管12上；
步骤九，对后浇带进行浇筑混凝土，对后浇带进行浇筑混凝土，采用二次 振捣的方法浇筑后浇带，在下层混凝土浇筑完毕时，浇筑上一层混凝土前，在 下层混凝土初凝前将振捣器插入下层混凝土约100mm的深度，对下层混凝土进 行二次振捣，以增强混凝土密实度，同时可以减少混凝土内部水分和微细缝； 同时确保混凝土的进场质量，对混凝土的塌落度、混凝土强度等级、配比进行 检测，施工员和试验员在现场先测试塌落度是否满足要求并合适混凝土强度等 级、配比合格之后，才可用于浇筑，浇筑过程中应保证混凝土振捣到位，不出 现过振、漏振，震动棒不直接接触钢筋，不出现胀模爆模等质量问题。
进一步地，在对混凝土预制块的混凝土表面进行抹平时，先通过塑料抹子 进行粗抹，随后通过铁锹对混凝土表面上的凹凸不平处进行处理。
进一步地，在对混凝土表面进行抹平的同时，也需要对混凝土表面上高出 模具的部分及时进行压平。
进一步地，外墙进行回填土施工时，需要回填土分层回填，使用小型填土 机加配合人工进行分层回填并夯实到位。
进一步地，进行后浇带浇筑前需对混凝土预制块与后浇带预留钢筋的部位 进行清理，将后浇带部位变形和移位的钢筋进行调整、归位，松扣、漏扣的绑 扎节点全部重新进行绑扎。
进一步地，进行防水施工时，环境不得低于5℃，且基层表面温度应保持在 0℃以上，夏季不宜在35℃以上或烈日照射下施工。
进一步地，混凝土预制块在浇筑过程中，二次振捣的最佳时间在第一次振 捣完成1个小时内，以提高砼与钢筋的握裹力，减少内部的微裂缝，增强密实 度，提高混凝土与钢筋的握裹力，提高竖向钢筋的抗拔力，防止因混凝土沉落 而出现的裂缝，减少内部微细缝，增加混凝土的紧实度，使得混凝土抗压强度 提高，从而提高抗裂性。
进一步地，混凝土预制块中预埋的连接螺母3与加强钢筋4应焊接牢固， 避免焊伤，保证连接螺母3与止水螺杆6的有效安装。
进一步地，通过山型卡将木枋11、模板10及钢管12与混凝土预制块进行 固定。
一种后封闭外墙后浇带加固施工装置，包括混凝土预制块、止水螺杆6、木 枋11、模板10及钢管12，所述凝土预制块的一端面上嵌设有若干连接螺母3， 所述止水螺杆6的一端与连接螺母3连接，另一端穿设模板10后与钢管12连 接，模板10和钢管12之间设置有木枋11；
更具体地，混凝土预制块内设置有相互连接的横向钢筋1、纵向钢筋2，在 连接螺母3的两侧设置加强钢筋4，加强钢筋4与横向钢筋1连接，连接螺母3 与加强钢筋4通过焊接固定连接，混凝土预制块两侧设置有吊环5，混凝土预制 块上端设置有上企口9，下端设置有下企口8。
工作过程
技术人员根据施工图纸及现场实际情况完成预制块施工图设计，按照设计 及施工规范要求搭建安装混凝土预制块模具、并进行钢筋绑扎，在混凝土预制 块上进行连接螺栓3的定位焊接，混凝土预制块浇筑、养护，混凝土预制块吊 装安装，安装止水螺杆6并将混凝土预制块固定于后浇带预留钢筋上，再进行 外墙防水、回填土等施工，后浇带清理，后浇带内侧模板10、木枋11、钢管12 安装，最后完成后浇带浇筑。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例” 等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含 于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表 述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或 者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没 有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本 说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例， 是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能 很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限 制。

Claims (9)

1.一种后封闭外墙后浇带加固施工方法,其特征在于：包括如下步骤，
步骤一，根据混凝土预制块尺寸设计混凝土预制块模具，按照设计及施工规范要求搭建安装混凝土预制块模具；
步骤二，在混凝土预制块模具内铺设横向钢筋(1)、纵向钢筋(2)，然后在混凝土预制块模具的一端预埋若干接连接螺母(3)，在连接螺母(3)的两侧铺设加强钢筋(4)，将加强钢筋(4)与横向钢筋(1)绑扎连接，再将连接螺母(3)与加强钢筋(4)焊接固定，在混凝土预制块模具两侧预埋吊环(5)；
步骤三，将混凝土浇筑在混凝土预制块模具中，直至漫过混凝土预制块模具的高度方向的中间线为止，控制振捣棒插入混凝土中进行振捣，混凝土表面无气泡溢出停止振捣；振捣完毕后向混凝土预制块模具内添加混凝土至混凝土铺满整个混凝土预制块模具，随后停止添加；再次控制振捣棒插入混凝土中进行振捣进行二次振捣，待混凝土表面无明显气泡溢出即完成振捣工作；待混凝土表面强度达到抹平要求时，对混凝土表面进行抹平；
步骤四，在混凝土浇筑完成后达到设定时间后，对混凝土预制块模具与混凝土预制块进行分离；根据气温及场地情况对分离后的混凝土预制块进行养护，喷洒、涂刷养护剂或洒水后，满铺一层塑料薄膜，待混凝土预制块具有强度后，再用废旧胶合板或地毯局部铺压塑料薄膜；
步骤五，使用吊装器拉起混凝土预制块两侧的吊环(5)，将混凝土预制块具有连接螺母(3)一侧的端面与后浇带的模板贴合；
步骤六，将止水螺杆(6)的一端与连接螺母(3)螺纹连接，止水螺杆(6)的另一端贯穿后浇带的两侧模板后向外延伸；同时将止水片(7)安装在止水螺杆(6)的中部，并将混凝土预制块通过后浇带预留钢筋固定安装在后浇带外侧模板；将多个混凝土预制块按照上述方法沿着后浇带的长度方向进行安装，混凝土预制块的下企口(8)与上企口(9)对接安装吻合，保持固定连接；
步骤七，做外墙防水施工，防水施工完成后，进行回填土施工；
步骤八，在后浇带的内侧模板的外壁安装模板(10)，在模板(10)外侧安装木枋(11)进行加固，再在木枋(11)外侧安装钢管(12)进一步加固，同时将止水螺杆(6)固定在钢管(12)上；
步骤九，对后浇带进行浇筑混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种后封闭外墙后浇带加固施工方法，其特征在于，在对混凝土预制块的混凝土表面进行抹平时，先通过塑料抹子进行粗抹，随后通过铁锹对混凝土表面上的凹凸不平处进行处理。
3.根据权利要求1所述的一种后封闭外墙后浇带加固施工方法，其特征在于，在对混凝土表面进行抹平的同时，也需要对混凝土表面上高出模具的部分及时进行压平。
4.根据权利要求1所述的一种后封闭外墙后浇带加固施工方法，其特征在于，外墙进行回填土施工时，需要回填土分层回填。
5.根据权利要求1所述的一种后封闭外墙后浇带加固施工方法，其特征在于，进行后浇带浇筑前需对混凝土预制块与后浇带预留钢筋的部位进行清理，将后浇带部位变形和移位的钢筋进行调整、归位，松扣、漏扣的绑扎节点全部重新进行绑扎。
6.根据权利要求1所述的一种后封闭外墙后浇带加固施工方法，其特征在于，进行防水施工时，环境不得低于5℃，且基层表面温度应保持在0℃以上，夏季不宜在35℃以上或烈日照射下施工。
7.根据权利要求1所述的一种后封闭外墙后浇带加固施工方法，其特征在于，混凝土预制块在浇筑过程中，二次振捣的最佳时间在第一次振捣完成1个小时内，以提高砼与钢筋的握裹力，减少内部的微裂缝，增强密实度。
8.根据权利要求1所述的一种后封闭外墙后浇带加固施工方法，其特征在于，混凝土预制块中预埋的连接螺母(3)与加强钢筋(4)应焊接牢固，避免焊伤，保证连接螺母(3)与止水螺杆(6)的有效安装。
9.根据权利要求1所述的一种后封闭外墙后浇带加固施工方法，其特征在于，通过山型卡将木枋(11)、模板(10)及钢管(12)与混凝土预制块进行固定。
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