CN208830530U - 一种工业化冷弯薄壁型钢复合墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑材料领域，特指一种工业化冷弯薄壁型钢复合墙体，包括钢骨架、填充料、墙面层，所述钢骨架包括立杆和腹杆，所述腹杆设置在两侧的立杆之间，填充料填充在钢骨架内，所述墙面层覆盖在钢骨架和填充料之外，且立杆之间能相互拼接。上述方案，具有低碳环保、轻质高强的优点，使得墙体整体性能得到提升。

Description

一种工业化冷弯薄壁型钢复合墙体

技术领域

本实用新型涉及建筑材料领域，特指一种工业化冷弯薄壁型钢复合墙体。

背景技术

传统冷弯薄壁型钢墙由冷弯薄壁型钢骨架、两侧面板和中间填充的纤维保温材料组成的复合墙体，具有装配率高、节能环保、结构性能好等优点，但因其墙体内填充的纤维保温材料在实际使用中存在“空心墙”问题，不便于后期建筑装修、厚重性差，使得冷弯薄壁型钢墙难以推广应用；耐火暴露的冷弯薄壁型钢构件在550℃的高温下，一般在15分钟左右就会因为丧失承重能力而垮塌，通过在构件外覆石膏板或水泥纤维等板材一定程度上可以提高耐火时间，但板材成本高，而为控制冷弯薄壁型钢房屋建造成本的经济性，国家标准《低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程》GB JGJ 227-2011将层高控制在三层及三层以下；近年来，国内出现了通过施工现场填充石膏基砂浆材料形成冷弯薄壁型钢复合墙体，但是该制作工艺工业化程度低、存在现场湿作业，并不符合我国绿色建筑建造方式的发展方向。

因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种工业化冷弯薄壁型钢复合墙体，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业化冷弯薄壁型钢复合墙体，具有低碳环保、轻质高强的优点，使得墙体整体性能得到提升。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种工业化冷弯薄壁型钢复合墙体，包括钢骨架、填充料、墙面层，所述钢骨架包括立杆和腹杆，所述腹杆设置在两侧的立杆之间，填充料填充在钢骨架内，所述墙面层覆盖在钢骨架和填充料之外，且立杆之间能相互拼接。

进一步，同一墙体的立杆一侧为凹形结构，一侧为凸形结构，凹形的立杆与凸形的立杆相互之间能扣紧密封。

进一步，所述腹杆包括位于墙体顶部的顶腹杆和位于墙体底部的底腹杆，以及位于顶腹杆和底腹杆之间的中腹杆，中腹杆包括水平设置和倾斜设置两种方式。

进一步，所述中腹杆为U型内卷边结构，中腹杆的腹板上开设有圆孔。

进一步，所述填充料由水泥、陶粒、玻化微珠和水按比例混合而成。

进一步，所述墙面层可选择成品集成板或钢丝网砂浆抹面层。

进一步，所述中腹杆为倾斜设置时，中腹杆通过自攻螺钉与立杆连接。

进一步，所述中腹杆为水平设置时，中腹杆和立杆通过角钢连接。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

与现有冷弯薄壁型钢墙体相比，由于填充料充实墙体解决了传统轻钢建筑“空心墙”的痛点，使得居住体验感更加舒适；与传统砖墙或混凝土墙体相比，具有轻质高强及更好的保温隔热性能，墙体厚度是传统厚度的约1/2，可增加建筑使用面积，重量是传统混凝土墙体的1/4，而结构自重大幅度降低，建筑抗震性能更优；另外，填充料用防火保温材料，与传统轻钢墙体相比，新型工业化冷弯薄壁型钢复合墙体的防火、保温性能也得到有效提高。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的示意图；

图2是图1的局部示意图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是中腹杆的截面示意图；

图5是立杆的截面示意图之一；

图6是立杆的截面示意图之二；

图7是中腹杆腹板示意图；

图8是本实用新型其中另一个实施例的示意图；

图9是图8的局部示意图；

图10是立杆的另一种截面示意图之一；

图11是立杆的另一种截面示意图之二；

图12是图10、图11两种立杆的配合示意图；

图13是成品集成板示意图；

图14是钢丝网砂浆抹面层示意图；

标号说明

立杆1，顶腹杆2，中腹杆3，底腹杆4，填充料5，墙面层6，

圆孔7，自攻螺钉8，角钢9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的一种工业化冷弯薄壁型钢复合墙体，包括钢骨架、填充料5、墙面层6，其中钢骨架由两侧的立杆1、以及设置在立杆1之间的腹杆组成，该实施例中的腹杆包括位于墙体顶部的顶腹杆2和位于墙体底部的底腹杆4，以及位于顶腹杆2和底腹杆4之间的中腹杆3，中腹杆3包括水平设置和倾斜设置两种方式，中腹杆3为U型内卷边结构(如图4)，中腹杆3的腹板上开设有圆孔7(如图7)，圆孔7有利于填充料5浇筑时的流通、密实度和整体性，孔与孔的间距约200mm。顶腹杆2和底腹杆4与立杆顶面和底面预留一定安装间隙，方便冷弯薄壁型钢复合墙体与主体结构进行连接，连接完成后采用与墙体相同浆料或其他防火保温材料进行封堵。

墙体填充料5由水泥、陶粒、玻化微珠和水按比例混合而成，墙面层6可以为成品集成板(图13)或钢丝网砂浆抹面层(图14)。当采用成品集成板时，通过自攻螺钉8将集成板直接固定在立杆1上，当采用或钢丝网砂浆抹面层时，先将钢丝网固定在墙体立杆1上，然后进行表面砂浆摸面层的施工。

两侧立杆采用带企口横截面，一侧立杆为凹形结构，另一侧立杆为凸形结构(图5、图6)，凹形的立杆1与凸形的立杆1相互之间能扣紧密封。两块冷弯薄壁型钢复合墙模块在组装时，凹形和凸形可扣紧，起到密封防水作用。

图8为另一种工业化冷弯薄壁型钢复合墙体，不同于上一实施例中腹杆3与立杆1之间通过自攻螺钉8(图2)连接而成，该实施例中，立杆1与腹杆之间通过角钢9连接(图9)，角钢9与立杆或腹杆之间通过焊接或自攻螺钉8连接。而两侧立杆是U型内卷边结构和U型结构(图10、图11)，两块冷弯薄壁型钢复合墙在组装时U型内卷边结构的立杆直接套入U型结构的立杆(图12)，通过自攻击螺钉连接固定。

上述仅为本实用新型的具体实施例，同时凡本实用新型中所涉及的如“上、下、左、右、中间”等词，仅作参考用，并非绝对限定，凡利用本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种工业化冷弯薄壁型钢复合墙体，其特征在于：包括钢骨架、填充料、墙面层，所述钢骨架包括立杆和腹杆，所述腹杆设置在两侧的立杆之间，填充料填充在钢骨架内，所述墙面层覆盖在钢骨架和填充料之外，且立杆之间能相互拼接。

2.根据权利要求1所述的一种工业化冷弯薄壁型钢复合墙体，其特征在于：同一墙体的立杆一侧为凹形结构，一侧为凸形结构，凹形的立杆与凸形的立杆相互之间能扣紧密封。

3.根据权利要求1所述的一种工业化冷弯薄壁型钢复合墙体，其特征在于：所述腹杆包括位于墙体顶部的顶腹杆和位于墙体底部的底腹杆，以及位于顶腹杆和底腹杆之间的中腹杆，中腹杆包括水平设置和倾斜设置两种方式。

4.根据权利要求3所述的一种工业化冷弯薄壁型钢复合墙体，其特征在于：所述中腹杆为U型内卷边结构，中腹杆的腹板上开设有圆孔。

5.根据权利要求1所述的一种工业化冷弯薄壁型钢复合墙体，其特征在于：所述墙面层可选择成品集成板或钢丝网砂浆抹面层。

6.根据权利要求3所述的一种工业化冷弯薄壁型钢复合墙体，其特征在于：所述中腹杆为倾斜设置时，中腹杆通过自攻螺钉与立杆连接。

7.根据权利要求3所述的一种工业化冷弯薄壁型钢复合墙体，其特征在于：所述中腹杆为水平设置时，中腹杆和立杆通过角钢连接。