CN212176379U - 一种装配式建筑外墙的防潮保温装饰一体板 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑保温技术领域，尤其为一种装配式建筑外墙的防潮保温装饰一体板，其板材包括保温装饰一体板、专用粘结剂、T型压锚条、L型承托件、带胶套膨胀螺栓、钻尾自攻不锈钢螺钉、泡沫填缝条和耐候密封胶，其特征在于，保温装饰一体板通过专用粘结剂粘贴和压锚型锚固件锚固安装在基层墙体上，板缝采用泡沫填缝条填塞和耐候密封胶密封填充，压锚型锚固件由T型压锚条、L型承托件和钻尾自攻不锈钢螺钉构。本发明设计合理，保温装饰成品板安装质量安全牢固可靠，同时可解决南方墙面受潮，湿气无法排出的技术难题，适用于适用于新建、扩建、改建民用建筑的外墙保温装饰工程及既有建筑的外墙节能装饰改造工程。

Description

一种装配式建筑外墙的防潮保温装饰一体板

技术领域

本发明涉及建筑保温技术领域，尤其涉及一种装配式建筑外墙的防潮保温装饰一体板。

背景技术

近年来，随着国家产业结构调整和建筑行业对绿色节能建筑理念的倡导，在国务院作出大力发展装配式建筑的决定后，装配式建筑的施工也给广大的施工企业带来许多困难和挑战。如：外墙采用为ALC 蒸压加气混凝土板，柱子为钢柱，梁为工字钢梁，外墙为保温装饰一体板的围护结构体系。而常规的外墙保温装饰一体板的施工大都为粘锚式，即安装锚固件→锚固钉→安装保温装饰一体板→填塞PE棒→打耐候密封胶，因钢柱上有2cm厚型防火砂浆，阳台节点横向扣件无着力点，无法进行安装保温装饰一体板的锚固件。其次因ALC蒸压加气混凝土板面层光滑，抗弯抗折性能差。如采用传统的保温装饰锚粘锚式施式方法，不能满足安装强度安全要求；我国南方雨量充沛，空气湿度大，ALC板与保温装修板之前的水分得不到有效释放挥发，随着使用年限的增加，墙面长期处于潮湿造成外墙渗水也时有发生。急需一种新型的保温装修成品板的安装施工方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种装配式建筑外墙的防潮保温装饰一体板及其安装方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种装配式建筑外墙的防潮保温装饰一体板，包括保温装饰一体板、专用粘结剂、T型压锚条、L型承托件、带胶套膨胀螺栓、钻尾自攻不锈钢螺钉、泡沫填缝条和耐候密封胶，所述保温装饰一体板通过专用粘结剂粘贴和压锚型锚固件锚固安装在基层墙体上，板缝采用泡沫填缝条填塞和耐候密封胶密封填充，所述压锚型锚固件由T型压锚条、L型承托件和钻尾自攻不锈钢螺钉构成，所述压锚组件由L型承托件和T型压锚条通过钻尾自攻不锈钢螺钉连接而成，锚栓由金属螺钉和膨胀管组成。

优选的，所述L型承托件开设有一个孔，所述T型压锚条上开设有位置与L型承托件的间距相匹配的钻孔，压锚型锚固件安装在水平缝部位，且为对边安装，压锚型锚固件间最大间距600mm。

优选的，所述专用粘结剂采用点粘法进行，粘结面积≥50％～60％，阳角部位300mm范围内满粘。

优选的，所述锚固件锚固规格为纵向600mm分格部位：锚固间距 330mm，锚固点个数：3个/m，5个/㎡。

优选的，所述保温装饰一体板置于T型压锚条上，并采用专用粘结剂点粘式粘贴于基层墙面，板缝间塞泡沫填缝条、缝外采用耐候密封胶构成。

本发明还提成了一种装配式建筑外墙的防潮保温装饰一体板的安装方法，保温装饰一体板的施工工艺流程为：施工准备→弹放基准线、分割线、拉控制线→外墙H型钢梁空腔封堵→裁切保温装饰一体板、刷界面剂→安装压锚型固件→钢柱及伸缩缝其他节点处理→配置粘结剂→粘贴保温装饰一体板→板缝填塞、打密封胶→清理清洁，保温装饰一体板系统工程施工时应按照从下往上，逐排施工的工序进行，并包括以下步骤：

S：弹放基准线、分格线，拉控制线：结合建筑物设计图纸及现场实际控制点弹出垂直控制线、水平控制线，由控制线处开始测量门窗、线条、墙体等的实际尺寸；根据测量数据绘制建筑外立面草图并优化排版分格方案，分格方案要做到省材、美观、安全；弹线分格时，应设垂直和水平线作为平直基准；应按照设计排版图的分隔方案，弹出每块板的安装控制线，确定接缝宽度，板缝间距应符合设计的要求，并制作统一塞尺；

S2：外墙H型钢梁空腔封堵：使用3.0㎝宽2.7㎜厚的镀锌扁铁竖向焊接在工字钢侧面上下两端做为封堵底板的底衬，焊接处需涂刷防锈漆；工字钢侧面空腔使用6㎜厚的硅酸钙板封堵，使用镀锌自攻螺丝将硅酸钙板固定于镀锌扁铁上；阳台外墙H型钢梁空腔保温装饰一体板安装方法：L型承托件焊接在硅酸钙板镀锌扁铁加固件上，L 型承托件和T型压锚条通过钻尾自攻不锈钢螺钉连接；T型压锚条翼缘处形成的滴水线采用界面剂进行封堵；

S3：裁切保温装饰一体板，刷界面剂：根据实际弹线分格情况，结合设计排板图，出具下料单，并按照下料单的规格裁切保温装饰一体板，并在裁切面上涂刷防水界面剂；

S4：安装压锚型锚固件：首排压锚型锚固件按照下述步骤进行安装：

a)以分格线为依据，弹放锚固件安装控制线和钻孔控制线；

b)依据L型承托件的间距设计要求，在钻孔控制线上标出L型承托件的安装点；

c)采用M8的冲击钻头在墙体钻出安装孔，安装孔深度应为 65～70mm，并清理干净钻出的浮灰，并打入螺栓的塑料胶套；

d)在L型承托件的背后涂抹上结构胶，并将其立即沿锚固件安装控制线按压到安装点就位；

e)将锚栓穿过L型承托件的锚固孔后塞入墙体上的安装孔内，并拧紧螺栓；

f)将T型压锚条置于L型承托件上，对齐平整度控制线，采用钻尾自攻不锈钢螺钉将T型压锚条与L型承托件锁紧；

其他排压锚型锚固件按照下述步骤进行安装：

a)以分格线为依据，弹放锚固件安装控制线和钻孔控制线；

b)依据L型承托件的间距设计要求，在钻孔控制线上标出L型承托件的安装点；

c)采用M8的冲击钻头在墙体钻出安装孔，安装孔深度应为 65～70mm，并清理干净钻出的浮灰；

d)在L型承托件的背后涂抹上结构胶，并将其立即沿锚固件安装控制线按压到安装点部位；并打入螺栓的塑料胶套；

e)将锚栓穿过L型承托件的锚固孔后塞入墙体上的安装孔内，并拧紧螺栓；做螺栓的拉拔试验合格后，进入下一道工序施工；

f)将保温装饰一体板面板上与T型压锚条接触部位的保护膜撕掉；

g)在T型压锚条的下口阴角部位均匀打上透明耐候密封胶，然后将T型压锚条置于L型承托件上，并将T型压锚条按压在已粘贴好的岩棉成品板的表面，并将透明耐候密封胶挤出；

h)对齐平整度控制线，采用钻尾自攻不锈钢螺钉将T型压锚条与L型承托件锁紧；

i)该T型压锚条安装完成后30min内，采用L型承托件沿T型压锚条的下口部位将溢出的密封胶与板缝内的密封胶划断，24h后方可进行溢出密封胶的清理；

j)进行保温装饰一体板和锚固件安装；

S：钢柱及伸缩缝其他节点处理：钢柱处的L型承托件采用焊接方式满焊于钢柱处，施工前应弹好控制线，确保L型承托件于控制线垂直，使用电镐针对钢柱的厚型防火砂浆进行基面清理，后用经纬仪进行复核焊接的L型承托件是否满足成品板的安装；钢梁底面成品板安装宜采用粘结法粘结于地面，由内至外按5％坡度放坡，与钢梁外侧面成品板连接处檐口宜做成鹰嘴型滴水；成品板与变形缝节点处做法：变形缝镀锌板露出面应弯起与成品板平行，或不凸出成品板完成面，变形缝处镀锌板与成品板缝隙宜采用PE棒进行填充，后采用密封胶进行封胶；变形缝镀锌板应与规格为30*30，壁厚为2.75的方通采用镀锌自攻螺丝连接，方通应与钢柱采用焊接方式连接；成品板在阴阳角节点处处理：板材按尺寸切割，阳角板材不凸出各面层，阳角板材面层交接处采用耐候密封胶进行封堵；阴角交接处缝隙需填塞泡沫填缝条，后用耐候密封胶进行封堵；女儿墙顶面做法采用阳角节点做法，顶部由外向内按％坡度放坡；

S：粘结剂的配制：严格按粘结剂的配比和制作工艺在现场进行，严格按产品要求的比例调配；视不同环境温度条件控制在2h内或按产品说明书中规定的时间内用完；粘结剂应在规定的可操作时间内使用；

S7：粘贴保温装饰一体板：粘贴方式和粘贴面积按照设计图纸或技术交底书要求，粘贴成品板按照以下步骤进行：将保温装饰一体板与T型压锚条接触部位的保护膜撕除，并在其粘贴面上按照点粘法或虚框点法涂抹粘结剂；在已安装好的压锚型锚固件的T型压锚条的上部阴角部位均匀打上透明耐候密封胶；打胶长度应与成品板的边长相一致；立即将涂好胶粘剂的保温装饰一体板的下口落入T型压锚条内，并将上口朝墙面按压，此时下口处的透明密封胶应从槽内溢出，检查确认整条胶均溢出，无未溢出点后，方可调整保温装饰一体板的平整度至符合要求，否则，应将该块板取出，重新补打透明耐候密封胶后再进行安装；该块成品板安装完成后30min内，采用L型承托件沿T 型压锚条的上口部位将溢出的密封胶与板缝内的密封胶划断；重复步骤S5和S7，进行压锚型锚固件和保温装饰一体板的安装；

S8：填塞板缝、打密封胶：未安装压锚型锚固件的板缝采用填塞 PE棒后，进行耐候密封胶的密封防水处理；

S9：清理清洁：撕除成品板的保护膜，清理板面的浮灰、残胶等污染，清洁面板。

优选的，所述S4中，在L型承托件在安装时，该排L型承托件均位于锚固件安装控制线上。

优选的，所述S4中，在挤出透明耐候密封胶时，若T型压锚条的下口设计为透气构造，则不连续打密封胶。

优选的，所述S4中，在进行保温装饰一体板和锚固件安装时，在两段T型压锚条接头部位，加设一个L型承托件，并将该处的两段 T型压锚条的端头都紧固在该L型承托件上，接头部位打透明密封胶进行密封。

优选的，所述S7中，在进行压锚型锚固件和保温装饰一体板的安装时，若施工途中停止成品板的安装，则将该排成品板上口部位的压锚型锚固件安装完成。

本发明所述的一种装配式建筑外墙的防潮保温装饰一体板及其安装方法的有益效果为：

1.由于本发明之一种装配式钢钢结构住宅建筑外墙用防潮保温装修一体板安装方法，L型承托件和T型压锚条通过钻尾自攻不锈钢螺钉连接，极大的提高了施工的灵活性；

2.由于本发明之一种装配式钢钢结构住宅建筑外墙用防潮保温装修一体板安装方法，在T型压锚件下部采用间断式打胶方案，形成透气构造；不必再另外设置排气构造，节约施工成本；

3.由于本发明之一种装配式钢钢结构住宅建筑外墙用防潮保温装修一体板安装方法，采用压锚并重的安装方法，提高了成品板的安全稳定性；

4.由于本发明之一种装配式钢钢结构住宅建筑外墙用防潮保温装修一体板安装方法，本发明采用保温装饰一体板，此板外表光滑，免除使用期间的清洁、节能环保；

6.由于本发明之一种装配式钢钢结构住宅建筑外墙用防潮保温装修一体板安装方法，遇到阳台及钢柱部分采用焊接L型承托件，解决了了无附着点有益之处；

本发明设计合理，保温装饰成品板安装质量安全牢固可靠，同时可解决南方墙面受潮，湿气无法排出的技术难题，适用于适用于新建、扩建、改建民用建筑的外墙保温装饰工程及既有建筑的外墙节能装饰改造工程。

附图说明

图1为本发明提出的一种装配式建筑外墙的防潮保温装饰一体板的安装方法的施工工艺流程图；

图2为本发明提出的一种装配式建筑外墙的防潮保温装饰一体板的横向压锚构造图；

图3为本发明提出的一种装配式建筑外墙的防潮保温装饰一体板的竖向压锚构造图；

图4为本发明提出的一种装配式建筑外墙的防潮保温装饰一体板中不同规格L承托件的结构示意图；

图5为本发明提出的一种装配式建筑外墙的防潮保温装饰一体板的钢柱节点处理示意图；

图6为本发明提出的一种装配式建筑外墙的防潮保温装饰一体板的窗上下口节点及阳台梁节点做法示意图；

图7为本发明提出的一种装配式建筑外墙的防潮保温装饰一体板的变形缝做法示意图；

图8为本发明提出的一种装配式建筑外墙的防潮保温装饰一体板的阳角做法示意图；

图9为本发明提出的一种装配式建筑外墙的防潮保温装饰一体板的女儿墙大样示意图。

图中：1、保温装饰一体板；2、专用粘结剂；3、T型压锚条；4、 L型承托件；5、带胶套膨胀螺栓；6、钻尾自攻不锈钢螺钉；7、泡沫填缝条；8、耐候密封胶，9、钢柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-9，一种装配式建筑外墙的防潮保温装饰一体板，包括保温装饰一体板1、专用粘结剂2、T型压锚条3、L型承托件4、带胶套膨胀螺栓5、钻尾自攻不锈钢螺钉6、泡沫填缝条7和耐候密封胶8，保温装饰一体板1通过专用粘结剂2粘贴和压锚型锚固件锚固安装在基层墙体上，板缝采用泡沫填缝条7填塞和耐候密封胶8密封填充，压锚型锚固件由T型压锚条3、L型承托件4和钻尾自攻不锈钢螺钉6构成，压锚组件由L型承托件4和T型压锚条3通过钻尾自攻不锈钢螺钉6连接而成，锚栓由金属螺钉和膨胀管组成。

本实施例中，L型承托件4开设有一个孔，T型压锚条3上开设有位置与L型承托件4的间距相匹配的钻孔，压锚型锚固件安装在水平缝部位，且为对边安装，压锚型锚固件间最大间距600mm。

本实施例中，专用粘结剂2采用点粘法进行，粘结面积≥50％～60％，阳角部位300mm范围内满粘。

本实施例中，锚固件锚固规格为纵向600mm分格部位：锚固间距 330mm，锚固点个数：3个/m，5个/㎡。

本实施例中，保温装饰一体板1置于T型压锚条3上，并采用专用粘结剂2点粘式粘贴于基层墙面，板缝间塞泡沫填缝条7、缝外采用耐候密封胶8构成。

本实施例还提成了一种装配式建筑外墙的防潮保温装饰一体板的安装方法，保温装饰一体板1的施工工艺流程为：施工准备→弹放基准线、分割线、拉控制线→外墙H型钢梁空腔封堵→裁切保温装饰一体板、刷界面剂→安装压锚型固件→钢柱及伸缩缝其他节点处理→配置粘结剂→粘贴保温装饰一体板→板缝填塞、打密封胶→清理清洁，保温装饰一体板系统工程施工时应按照从下往上，逐排施工的工序进行，并包括以下步骤：

S1：弹放基准线、分格线，拉控制线：结合建筑物设计图纸及现场实际控制点弹出垂直控制线、水平控制线，由控制线处开始测量门窗、线条、墙体等的实际尺寸；根据测量数据绘制建筑外立面草图并优化排版分格方案，分格方案要做到省材、美观、安全；弹线分格时，应设垂直和水平线作为平直基准；应按照设计排版图的分隔方案，弹出每块板的安装控制线，确定接缝宽度，板缝间距应符合设计的要求，并制作统一塞尺；

S2：外墙H型钢梁空腔封堵：使用3.0㎝宽2.7㎜厚的镀锌扁铁竖向焊接在工字钢侧面上下两端做为封堵底板的底衬，焊接处需涂刷防锈漆；工字钢侧面空腔使用6㎜厚的硅酸钙板封堵，使用镀锌自攻螺丝将硅酸钙板固定于镀锌扁铁上；阳台外墙H型钢梁空腔保温装饰一体板安装方法：L型承托件4焊接在硅酸钙板镀锌扁铁加固件上， L型承托件4和T型压锚条3通过钻尾自攻不锈钢螺钉6连接；T型压锚条3翼缘处形成的滴水线采用界面剂进行封堵；

S3：裁切保温装饰一体板1，刷界面剂：根据实际弹线分格情况，结合设计排板图，出具下料单，并按照下料单的规格裁切保温装饰一体板1，并在裁切面上涂刷防水界面剂；

S4：安装压锚型锚固件：首排压锚型锚固件按照下述步骤进行安装：

a以分格线为依据，弹放锚固件安装控制线和钻孔控制线；

b依据L型承托件4的间距设计要求，在钻孔控制线上标出L型承托件4的安装点；

c采用M8的冲击钻头在墙体钻出安装孔，安装孔深度应为 65～70mm，并清理干净钻出的浮灰，并打入螺栓的塑料胶套；

d在L型承托件4的背后涂抹上结构胶，并将其立即沿锚固件安装控制线按压到安装点就位；

e将锚栓穿过L型承托件4的锚固孔后塞入墙体上的安装孔内，并拧紧螺栓；

f将T型压锚条3置于L型承托件4上，对齐平整度控制线，采用钻尾自攻不锈钢螺钉6将T型压锚条3与L型承托件4锁紧；

其他排压锚型锚固件按照下述步骤进行安装：

a以分格线为依据，弹放锚固件安装控制线和钻孔控制线；

b依据L型承托件4的间距设计要求，在钻孔控制线上标出L型承托件4的安装点；

c采用M8的冲击钻头在墙体钻出安装孔，安装孔深度应为 65～70mm，并清理干净钻出的浮灰；

d在L型承托件的背后涂抹上结构胶，并将其立即沿锚固件安装控制线按压到安装点部位；并打入螺栓的塑料胶套；

e将锚栓穿过L型承托件4的锚固孔后塞入墙体上的安装孔内，并拧紧螺栓；做螺栓的拉拔试验合格后，进入下一道工序施工；

f将保温装饰一体板1面板上与T型压锚条3接触部位的保护膜撕掉；

g在T型压锚条3的下口阴角部位均匀打上透明耐候密封胶，然后将T型压锚条3置于L型承托件4上，并将T型压锚条3按压在已粘贴好的岩棉成品板的表面，并将透明耐候密封胶8挤出；

h对齐平整度控制线，采用钻尾自攻不锈钢螺钉6将T型压锚条 3与L型承托件4锁紧；

i该T型压锚条3安装完成后30min内，采用L型承托件4沿T 型压锚条3的下口部位将溢出的密封胶与板缝内的密封胶划断，24h 后方可进行溢出密封胶的清理；

j进行保温装饰一体板1和锚固件安装；

S5：钢柱9及伸缩缝其他节点处理：钢柱9处的L型承托件4采用焊接方式满焊于钢柱9处，施工前应弹好控制线，确保L型承托件 4于控制线垂直，使用电镐针对钢柱9的厚型防火砂浆进行基面清理，后用经纬仪进行复核焊接的L型承托件4是否满足成品板的安装；钢梁底面成品板安装宜采用粘结法粘结于地面，由内至外按5％坡度放坡，与钢梁外侧面成品板连接处檐口宜做成鹰嘴型滴水；成品板与变形缝节点处做法：变形缝镀锌板露出面应弯起与成品板平行，或不凸出成品板完成面，变形缝处镀锌板与成品板缝隙宜采用PE棒进行填充，后采用密封胶进行封胶；变形缝镀锌板应与规格为30*30，壁厚为2.75的方通采用镀锌自攻螺丝连接，方通应与钢柱9采用焊接方式连接；成品板在阴阳角节点处处理：板材按尺寸切割，阳角板材不凸出各面层，阳角板材面层交接处采用耐候密封胶8进行封堵；阴角交接处缝隙需填塞泡沫填缝条7，后用耐候密封胶8进行封堵；女儿墙顶面做法采用阳角节点做法，顶部由外向内按5％坡度放坡；

S6：粘结剂的配制：严格按粘结剂的配比和制作工艺在现场进行，严格按产品要求的比例调配；视不同环境温度条件控制在2h内或按产品说明书中规定的时间内用完；粘结剂应在规定的可操作时间内使用；

S7：粘贴保温装饰一体板1：粘贴方式和粘贴面积按照设计图纸或技术交底书要求，粘贴成品板按照以下步骤进行：将保温装饰一体板1与T型压锚条3接触部位的保护膜撕除，并在其粘贴面上按照点粘法或虚框点法涂抹粘结剂；在已安装好的压锚型锚固件的T型压锚条3的上部阴角部位均匀打上透明耐候密封胶8；打胶长度应与成品板的边长相一致；立即将涂好胶粘剂的保温装饰一体板1的下口落入 T型压锚条3内，并将上口朝墙面按压，此时下口处的透明密封胶应从槽内溢出，检查确认整条胶均溢出，无未溢出点后，方可调整保温装饰一体板1的平整度至符合要求，否则，应将该块板取出，重新补打透明耐候密封胶8后再进行安装；该块成品板安装完成后30min内，采用L型承托件4沿T型压锚条3的上口部位将溢出的密封胶与板缝内的密封胶划断；重复步骤S5和S7，进行压锚型锚固件和保温装饰一体板1的安装；

S8：填塞板缝、打密封胶：未安装压锚型锚固件的板缝采用填塞 PE棒后，进行耐候密封胶8的密封防水处理；

S9：清理清洁：撕除成品板的保护膜，清理板面的浮灰、残胶等污染，清洁面板。

本实施例中，S4中，在L型承托件4在安装时，该排L型承托件4均位于锚固件安装控制线上，S4中，在挤出透明耐候密封胶8 时，若T型压锚条3的下口设计为透气构造，则不连续打密封胶，S4 中，在进行保温装饰一体板1和锚固件安装时，在两段T型压锚条3 接头部位，加设一个L型承托件4，并将该处的两段T型压锚条3的端头都紧固在该L型承托件4上，接头部位打透明密封胶进行密封， S7中，在进行压锚型锚固件和保温装饰一体板1的安装时，若施工途中停止成品板的安装，则将该排成品板上口部位的压锚型锚固件安装完成。

本实施例中，压锚型锚固件的规格型号主要依据压锚组件规格型号进行确定，如下：通过选择不同规格的L型承托件4可满足不同厚度成品板的应用需要，如钢柱9及阳台工字钢梁无着力点，可通过L 型承托件4不同规格进行选配裁割焊接，如图4所示；保温装饰一体板1置于T型压锚条3上，并采用专用粘结剂2点粘式(粘结率50-60％) 粘贴于基层墙面，板缝间塞泡沫填缝条7、缝外采用耐候密封胶8构成，如图2、图3所示

本实施例中，材料及尺寸要求：T型压锚条3：T型压锚条3为铝合金材料，型号：YT-TA-20×2000厚度为1.5-2mm,其翼缘长度为 20mm,T型压锚条3下端部份长度根据保温装饰一体板1的厚度确定，长度为30-40mm；其横向长度可现场放线进行载剪使用；L型承托件 4：L型承托件4为镀锌材料，型号：YT-LA-40×(42～122.5)，其上开有螺栓孔，孔径为10mm；另外一侧的长度有五种规格尺寸，分别为42mm、62.5mm、82.5mm，102.5mm,122.5mm,可根据现场安装需要选择，如尺寸不符，可现场载剪；钻尾自攻不锈钢螺钉6型号： DZS-4.0*19；带胶套膨胀螺栓5：型号：8.0*60；螺钉型号：5.0*60。

本实施例中，连接方式：L型承托件4一端和墙板采用膨胀螺钉连接，遇钢柱9部分采用焊接，焊条为E30,另一端与T型压锚条3 采用钻尾自攻不锈钢螺钉6；保温装饰一体板1底端部置于T型压锚条3上，与墙板或者钢柱9部分采用专用粘结剂2粘结，粘结率为 50％～60％；焊接要求：L型承托件4与钢柱9一端采用四周满焊。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

Claims (5)

1.一种装配式建筑外墙的防潮保温装饰一体板，包括保温装饰一体板(1)、专用粘结剂(2)、T型压锚条(3)、L型承托件(4)、带胶套膨胀螺栓(5)、钻尾自攻不锈钢螺钉(6)、泡沫填缝条(7)和耐候密封胶(8)，其特征在于，所述保温装饰一体板(1)通过专用粘结剂(2)粘贴和压锚型锚固件锚固安装在基层墙体上，板缝采用泡沫填缝条(7)填塞和耐候密封胶(8)密封填充，所述压锚型锚固件由T型压锚条(3)、L型承托件(4)和钻尾自攻不锈钢螺钉(6)构成，所述压锚组件由L型承托件(4)和T型压锚条(3)通过钻尾自攻不锈钢螺钉(6)连接而成，锚栓由金属螺钉和膨胀管组成。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑外墙的防潮保温装饰一体板，其特征在于，所述L型承托件(4)开设有一个孔，所述T型压锚条(3)上开设有位置与L型承托件(4)的间距相匹配的钻孔，压锚型锚固件安装在水平缝部位，且为对边安装，压锚型锚固件间最大间距600mm。

3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑外墙的防潮保温装饰一体板，其特征在于，所述专用粘结剂(2)采用点粘法进行，粘结面积≥50％～60％，阳角部位300mm范围内满粘。

4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑外墙的防潮保温装饰一体板，其特征在于，所述锚固件锚固规格为纵向600mm分格部位：锚固间距330mm，锚固点个数：3个/m，5个/㎡。

5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑外墙的防潮保温装饰一体板，其特征在于，所述保温装饰一体板(1)置于T型压锚条(3)上，并采用专用粘结剂(2)点粘式粘贴于基层墙面，板缝间塞泡沫填缝条(7)、缝外采用耐候密封胶(8)构成。

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