CN115198878A - 一种环保墙体装配式建筑物及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保墙体装配式建筑物，包括有若干相互拼接的硅巢板，每两个硅巢板之间留有填充层，所述硅巢板与硅钙板之间通过槽钢和连接件连接，所述硅巢板靠近硅钙板的一侧安装有若干铝合金耳挂，檩条与连接件可拆卸的连接，多个所述铝合金耳挂与檩条挂接，主体工程采用装配式钢结构，技术成熟稳定，一种墙体材料(硅巢板)无需采用天然材料，而是利用环保再生工艺，能耗小，占用自然资源少。

Description

一种环保墙体装配式建筑物及其施工方法
技术领域
本发明涉及装配式建筑领域，具体为一种环保墙体装配式建筑物及其施工方法。
背景技术
变电站工程建设中建筑物建设工作量大、涉及工序多、工期长。采用传统装配式混凝土工法建造的建筑物，存在涉及工序复杂、预制件加工尺寸误差大、吊车作业多、成品保温/隔热/隔声降噪效果差、装配式建筑物成品易漏水、墙面材料耐久性差等常见缺陷。采用金属板材或陶土板材外挂，虽然可以基本实现构件预制，现场装配，但其构造相对复杂，需要进行内填充等工序，且管线难以做到预留预埋。如合理引入一种装配式墙体材料和施工方法，可有效改善上述问题。
近年来国家大力推广和倡议使用环保材料、进行绿色建造和绿色施工。为响应国家号召，结合多个变电站工程施工经验，在保证安全、质量的前提下，研制并运用一种环保墙体材料和装配式方法，将有利于提高装配式建筑物的施工质量和施工进度。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种环保墙体装配式建筑物，包括有若干相互拼接的硅巢板，每两个硅巢板之间留有填充层，还包括有硅钙板，所述硅巢板与硅钙板之间通过槽钢和连接件连接，所述硅巢板靠近硅钙板的一侧安装有若干铝合金耳挂，檩条与连接件可拆卸的连接，若干所述铝合金耳挂与檩条挂接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述填充层由内至外填充有至少两根橡胶棒，所述填充层靠近硅巢板的外侧涂设有双组份耐候胶，所述铝合金耳挂与硅巢板通过膨胀螺栓连接，所述铝合金耳挂的耳挂端螺纹连接有与檩条相抵的调节螺栓。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接件、檩条包括角钢，且连接件与檩条之间通过螺栓螺母固定，所述连接件、檩条呈Z字型连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接件上沿着垂直硅巢板板面方向开设有的调距孔。
作为本发明的一种优选技术方案，每个所述硅巢板靠近硅钙板的一侧标注有编号。
作为本发明的一种优选技术方案，一侧所述硅巢板上管线洞口预留套管，管线安装时通过套管穿过墙面，管道通过套管时可包覆沥青麻丝，所述管线洞口两端加设橡胶条密封，所述管线洞口的室外段设置有法兰，法兰与管线洞口之间设置有嵌缝油膏，所述硅巢板的内侧通过翼盘和翼环连接有填充岩棉，所述卷材防水层与管线洞口之间填充有密封胶。
作为本发明的一种优选技术方案，所述铝合金耳挂靠近檩条的一侧安装有胶垫。
本发明还提出了一种环保墙体装配式建筑物施工方法，所述施工方法包括以下步骤：
步骤一，将对施工的墙体进行BIM建模，精确每一块硅巢板尺寸，并对每一块的硅巢板进行编号。
步骤二，采用常规的施工方法对建筑物进行地面基础的施工，地面的预埋件表面涂刷有防腐油漆，随后以螺栓或焊接等方式进行固定和连接进行主体结构吊装。
步骤三，主体梁的梁架完成后，进行屋面板施工，屋面板可采用预制混凝土板或桁架钢筋叠合板，屋面板装配完成在其表面叠置保温层、保护层、防水层、保护面层。
步骤四，使用电钻为固定螺丝进行开孔，开孔后填充密封胶，并打入膨胀螺栓，通过膨胀螺栓将铝合金耳挂固定在硅巢板的内侧一面，利用便携式起重机具或葫芦提升对应编号的硅巢板就位，然后将铝合金耳挂挂接在对应的檩条上。
步骤五，通过硅巢板预安装的铝合金耳挂与檩条在调节螺栓的作用下，可对硅巢板的上下高度进行调节，随后可通过调节螺栓螺母组，使得硅巢板沿着调距孔进行水平方向的调节。
步骤六，通过调节调节螺栓和螺栓螺母组，通过水平尺、靠尺检查整体墙面是否平整，使得每两个相邻的硅巢板之间处于同一水平面。
步骤七，填充层的内部填充橡胶棒至密实，然后打双组份耐候胶密封，胶面滚涂美缝处理。
步骤八，管道安装完成后在室外端加设卷材防水层，在卷材防水层与填充岩棉之间加设卷材长型附加防水层，并用法兰压实封堵套管，室内端配合室内墙体使用法兰封堵以保证美观。最后安装门窗扇，完成墙体施工。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
1、主体工程采用装配式钢结构，技术成熟稳定。
2、一种墙体材料(硅巢板)无需采用天然材料，而是利用环保再生工艺，能耗小，占用自然资源少。
3、墙体围护、外饰面一体化，质量轻便的同时，防水隔热隔声性能优越，免除外饰面防水、保温填充和贴面工序，省工省时，且物理性能稳定，使用过程中基本无空鼓、裂缝、渗漏甚至剥落等风险。
4.全过程干作业，减少水资源占用。安装过程中无需使用大型机具，灵活便捷，减少废气、噪声、废水和粉尘等，利于工程的绿色施工，同时可减少吊车等大型机具台班使用。
附图说明
图1为本发明的硅巢板安装节点局部结构示意图；
图2为本发明的墙体安装大样结构示意图；
图3为本发明的图3中A处放大结构示意图；
图4为本发明的图3中B处放大结构示意图；
图5为本发明的预留管线洞口大样结构示意图；
图6为本发明的硅巢板主要性能数据表；
图7为本发明的不同墙体工艺对比图。
其中：
1、硅巢板；2、铝合金耳挂；3、檩条；4、硅钙板；5、槽钢；6、连接件；7、填充层；71、橡胶棒；72、双组份耐候胶；8、调节螺栓；9、调距孔；10、胶垫；11、嵌缝油膏；12、密封胶；13、翼盘；14、沥青麻丝；15、橡胶条；16、翼环；17、填充岩棉；18、卷材长型附加防水层；19、卷材防水层；20、套管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图1-5所示，本发明提供一种环保墙体装配式建筑物，包括有，若干相互拼接的硅巢板1，每两个硅巢板1之间留有填充层7，还包括有硅钙板4，墙体采用多块硅巢板1拼接而成，便于运输组装，并且通过每两个硅巢板1之间预留的填充层7，当主体结构发生变化时，填充层7可起到伸缩缝的作用，避免硅巢板1紧密贴合造成挤压破损，硅巢板1与硅钙板4之间通过槽钢5和连接件6连接，硅巢板1靠近硅钙板4的一侧安装有若干铝合金耳挂2，若干个铝合金耳挂2沿着硅巢板1的水平方向均匀间隔设置，檩条3与连接件6可拆卸的连接，并且檩条3以及硅巢板1可沿着水平和上下方向进行调节，进而实现硅巢板1的板面调节，如图3所示，多个铝合金耳挂2挂接在檩条3上，便于硅巢板1的快速的组装，通过墙体预安装的铝合金耳挂2和可调节檩条3进行调节，实现墙体安装准确就位、精确平整，同时减少大型机械使用，节能减排、提高施工效率。
利用经纬仪在主体钢结构上，按照墙体板块设计尺寸进行放线定位，检查并标出固定件或檩条3安装位置。定位后按照先主檩条3、后次檩条3次序，按顺序安装墙体檩条3，檩条3安装过程中要随安装过程对缝隙、焊接、破损处进行防锈涂装处理。
檩条3安装完成后，将硅巢板1按编号进行预排板并检查，排板无误后，每块硅巢板1根据设计定位，使用电钻为固定螺丝进行开孔。开孔后填充密封胶12，并打入膨胀螺栓，通过膨胀螺栓将铝合金挂耳2固定于硅巢板1上，铝合金挂耳2安装完毕后，硅巢板1通过便携式起重机具、葫芦等机具进行提升至安装位置，将硅巢板1上的铝合金挂耳2与檩条3连接，利用铝合金挂耳2内衬胶垫10保证铝合金挂耳2与檩条3连接处连接密实，并防止产生金属腐蚀。通过连接件6预留调距孔9调节前后进出，对硅巢板1进行水平方向的位移调节，铝合金挂耳2通过调节螺栓8调节上下位移，使硅巢板1垂直、平整，定位准确，过程中可使用扭矩螺丝刀等工具保证螺栓力学性能。硅巢板1固定完成后，再以水平尺、靠尺等工具检查整体墙面是否平整，直至全部墙板按顺序安装完成。
优选的，填充层7由内至外填充有至少两根橡胶棒71，填充层7靠近硅巢板1的外侧涂设有双组份耐候胶72，填充橡胶棒71至密实，然后打双组份耐候胶密封72，胶面滚涂美缝处理，铝合金耳挂2与硅巢板1通过膨胀螺栓连接，铝合金耳挂2的耳挂端螺纹连接有与檩条3相抵的调节螺栓8，可调节硅巢板1的上下位移。
进一步的，如图3所示，连接件6、檩条3包括角钢，且连接件6与檩条3之间通过螺栓螺母固定，连接件6、檩条3呈Z字型连接，连接件6上沿着垂直硅巢板1板面方向开设有的调距孔9，通过连接件6预留调距孔9调节前后进出，对硅巢板1进行水平方向的位移调节，每个硅巢板1靠近硅钙板4的一侧标注有编号，精确每一件硅巢板1尺寸，硅巢板1生产根据设计尺寸进行加工制作，现场再根据对应编号硅巢板1一一对应安装完成。
除此之外，一侧硅巢板1上管线洞口预留套管20，管线安装时通过套管20穿过墙面，管道通过套管20时可包覆沥青麻丝14，管线洞口两端加设橡胶条15密封，管线洞口的室外段设置有法兰，法兰与管线洞口之间设置有嵌缝油膏11，硅巢板1的内侧通过翼盘13和翼环16连接有填充岩棉17，卷材防水层19与管线洞口之间填充有密封胶12，管线洞口预留套管20，管线安装时通过套管20穿过墙面，保护墙面免于管线安装时受损。管道通过套管20时可包覆柔性的沥青麻丝14，洞口两端加设橡胶条15密封，以保证水密性并减少震动。管道安装完成后，室外端加设嵌缝油膏11，并用法兰压实封堵套管20，室内端配合室内墙体使用法兰封堵以保证美观，最后安装门窗扇，完成墙体施工。铝合金耳挂2靠近檩条3的一侧安装有胶垫10，利用铝合金耳挂2内衬胶垫10保证铝合金耳挂2与檩条3连接处连接密实，并防止产生金属腐蚀。
本发明还提出了一种环保墙体装配式建筑物施工方法，施工方法包括以下步骤：
步骤一，将对施工的墙体进行BIM建模，精确每一块硅巢板1尺寸，并对每一块的硅巢板1进行编号。
步骤二，采用常规的施工方法对建筑物进行地面基础的施工，地面的预埋件表面涂刷有防腐油漆，随后以螺栓或焊接等方式进行固定和连接进行主体结构吊装。
步骤三，主体梁的梁架完成后，进行屋面板施工，屋面板可采用预制混凝土板或桁架钢筋叠合板，屋面板装配完成在其表面叠置保温层、保护层、防水层、保护面层。
步骤四，使用电钻为固定螺丝进行开孔，开孔后填充密封胶12，并打入膨胀螺栓，通过膨胀螺栓将铝合金耳挂2固定在硅巢板1的内侧一面，利用便携式起重机具或葫芦提升对应编号的硅巢板1就位，然后将铝合金耳挂2挂接在对应的檩条3上。
步骤五，通过硅巢板1预安装的铝合金耳挂2与檩条3在调节螺栓8的作用下，可对硅巢板1的上下高度进行调节，随后可通过调节螺栓螺母组，使得硅巢板1沿着调距孔9进行水平方向的调节。
步骤六，通过调节调节螺栓8和螺栓螺母组，通过水平尺、靠尺检查整体墙面是否平整，使得每两个相邻的硅巢板1之间处于同一水平面。
步骤七，填充层7的内部填充橡胶棒71至密实，然后打双组份耐候胶72密封，胶面滚涂美缝处理。
步骤八，管道安装完成后在室外端加设卷材防水层19，在卷材防水层19与填充岩棉17之间加设卷材长型附加防水层18，并用法兰压实封堵套管20，室内端配合室内墙体使用法兰封堵以保证美观。最后安装门窗扇，完成墙体施工。
硅巢板1为硅基烧结材料，原料主要来源为各类矿物废料、尾料，属于环保再生产品，无挥发，无放射性。同时具有憎水、质轻、保温和隔声性能好的特点。主体表面为致密微晶石状，与主体一体烧制成型，不需另行黏贴面材，完全避免空鼓、开裂、剥落等黏贴面材常见问题，可减少施工工序和安装时间。硅巢板1用于低层装配式建筑，作为外墙板同时承担主体围护加外立面装饰两种作用。硅巢板1为工业化制品，制作加工完全在工厂内完成，可以实现较高的加工精度，保证规格统一。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种环保墙体装配式建筑物，其特征在于：包括有若干相互拼接的硅巢板(1)，每两个硅巢板(1)之间留有填充层(7)，还包括有硅钙板(4)，所述硅巢板(1)与硅钙板(4)之间通过槽钢(5)和连接件(6)连接，所述硅巢板(1)靠近硅钙板(4)的一侧安装有若干铝合金耳挂(2)，檩条(3)与连接件(6)可拆卸的连接，若干所述铝合金耳挂(2)与檩条(3)挂接。
2.根据权利要求1所述的一种环保墙体装配式建筑物，其特征在于：所述填充层(7)由内至外填充有至少两根橡胶棒(71)，所述填充层(7)靠近硅巢板(1)的外侧涂设有双组份耐候胶(72)，所述铝合金耳挂(2)与硅巢板(1)通过膨胀螺栓连接，所述铝合金耳挂(2)的耳挂端螺纹连接有与檩条(3)相抵的调节螺栓(8)。
3.根据权利要求1所述的一种环保墙体装配式建筑物，其特征在于：所述连接件(6)、檩条(3)包括角钢，且连接件(6)与檩条(3)之间通过螺栓螺母固定，所述连接件(6)、檩条(3)呈Z字型连接。
4.根据权利要求3所述的一种环保墙体装配式建筑物，其特征在于：所述连接件(6)上沿着垂直硅巢板(1)板面方向开设有的调距孔(9)。
5.根据权利要求1所述的一种环保墙体装配式建筑物，其特征在于：每个所述硅巢板(1)靠近硅钙板(4)的一侧标注有编号。
6.根据权利要求1所述的一种环保墙体装配式建筑物，其特征在于：一侧所述硅巢板(1)上管线洞口预留套管(20)，管线安装时通过套管(20)穿过墙面，管道通过套管(20)时可包覆沥青麻丝(14)，所述管线洞口两端加设橡胶条(15)密封，所述管线洞口的室外段设置有法兰，法兰与管线洞口之间设置有嵌缝油膏(11)，所述硅巢板(1)的内侧通过翼盘(13)和翼环(16)连接有填充岩棉(17)，所述卷材防水层(19)与管线洞口之间填充有密封胶(12)。
7.根据权利要求1所述的一种环保墙体装配式建筑物，其特征在于：所述铝合金耳挂(2)靠近檩条(3)的一侧安装有胶垫(10)。
8.一种如权利要求1所所述的一种环保墙体装配式建筑物施工方法，其特征在于：所述施工方法包括以下步骤：
步骤一，将对施工的墙体进行BIM建模，精确每一块硅巢板(1)尺寸，并对每一块的硅巢板(1)进行编号；
步骤二，采用常规的施工方法对建筑物进行地面基础的施工，地面的预埋件表面涂刷有防腐油漆，随后以螺栓或焊接等方式进行固定和连接进行主体结构吊装；
步骤三，主体梁的梁架完成后，进行屋面板施工，屋面板可采用预制混凝土板或桁架钢筋叠合板，屋面板装配完成在其表面叠置保温层、保护层、防水层、保护面层；
步骤四，使用电钻为固定螺丝进行开孔，开孔后填充密封胶(12)，并打入膨胀螺栓，通过膨胀螺栓将铝合金耳挂(2)固定在硅巢板(1)的内侧一面，利用便携式起重机具或葫芦提升对应编号的硅巢板(1)就位，然后将铝合金耳挂(2)挂接在对应的檩条(3)上；
步骤五，通过硅巢板(1)预安装的铝合金耳挂(2)与檩条(3)在调节螺栓(8)的作用下，可对硅巢板(1)的上下高度进行调节，随后可通过调节螺栓螺母组，使得硅巢板(1)沿着调距孔(9)进行水平方向的调节；
步骤六，通过调节调节螺栓(8)和螺栓螺母组，通过水平尺、靠尺检查整体墙面是否平整，使得每两个相邻的硅巢板(1)之间处于同一水平面；
步骤七，填充层(7)的内部填充橡胶棒(71)至密实，然后打双组份耐候胶(72)密封，胶面滚涂美缝处理；
步骤八，管道安装完成后在室外端加设卷材防水层(19)，在卷材防水层(19)与填充岩棉(17)之间加设卷材长型附加防水层(18)，并用法兰压实封堵套管(20)，室内端配合室内墙体使用法兰封堵以保证美观；最后安装门窗扇，完成墙体施工。
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