CN211143394U - 一种装配式聚苯复合板墙连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式聚苯复合板墙连接结构，包含聚苯复合板、连接于聚苯复合板底部与地面间的连接件、连接于聚苯复合板顶部外侧面与顶部结构间的连接件，连接于聚苯复合板侧边内部与侧墙间的固定件以及连接于聚苯复合板顶端内部与顶部结构间的一组角件；相邻聚苯复合板侧边间连接有隔声条，且在连接缝顶端和底端分别连接有对接件。施工时，本实用新型制作的聚苯复合板，满足了建筑室内墙体的功能化需求，无需再填充其他隔声材料，且可批量化生产，节省施工时间；通过隔声条和填缝剂等设置，保证了相邻聚苯复合板的便捷拼接，也保证了拼接处的隔声、保温等需求；在硅钙板和聚苯板间设置间隙，便于角件连接的定位安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑墙体施工技术领域，特别涉及一种装配式聚苯复合板墙连接结构。
背景技术
当前建筑工程传统的二次结构墙体通常采用砌块类墙体。砌块类墙体存在生产制备繁琐，运输及倒运过程中砌块极易破损造成残次品，输出大量建筑垃圾，抗震效果不佳，耗费大量的人工，现场制作成品误差较大等问题，尤其是不能够根据现场条件量身定制产品，从而标准化加工生产产品，造成了施工时间的大量浪费。还有的采用轻钢龙骨隔墙，其具有生产施工工序多，填充材料岩棉、玻璃棉等吸声隔音材料不环保；且应用过程中因金属龙骨贯通易产生冷声带，隔音效果较不理想，施工期间各专业衔接配合不畅（如水电设备隔墙安装）及拖延工期、总体墙体成本过高等诸多弊端。
聚苯板具有防火、耐腐蚀和隔音等特点，应用聚苯板复合其他板材进行墙体的制作并安装，有利于避免传统二次结构墙体材料所造成的问题，因此需要提供基于聚苯复合板墙的连接结构。
实用新型内容
本实用新型提供了一种装配式聚苯复合板墙连接结构，用以解决传统二次结构墙体的施工复杂、易破损、不能定制化施工；聚苯复合板与地面、顶部结构和相邻聚苯复合板的连接安装；以及设计管线的预先敷设等技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种装配式聚苯复合板墙连接结构，包含聚苯复合板、连接于聚苯复合板底部与地面间的连接件、连接于聚苯复合板顶部外侧面与顶部结构间的连接件，连接于聚苯复合板侧边内部与侧墙间的固定件以及连接于聚苯复合板顶端内部与顶部结构间的一组角件；所述聚苯复合板包含相互平行的硅钙板和连接于硅钙板间通过结构胶连接的聚苯板；相邻聚苯复合板侧边间连接有隔声条，相邻聚苯复合板间连接缝通过填缝剂连接且连接缝的顶端和底端分别连接有对接件。
进一步的，所述对接件为角形件，对称布置在相邻聚苯复合板内外两侧连接缝上；对接件的阴角适应聚苯复合板的阳角且二者可拆卸连接。
进一步的，所述硅钙板侧边凸出聚苯板的侧边，其凸出长度适应固定件的厚度或隔声条的安装宽度。
进一步的，所述隔声条为两个相互平行的竖向板条，两隔声条连接于相邻聚苯复合板的硅钙板间并与相邻聚苯板的侧边合围呈矩形；两隔声条间通过结构胶填充连接有聚苯板。
进一步的，所述固定件为矩形件且在侧墙上间隔设置；固定件水平长度适应两硅钙板间距离并与两硅钙板插接或通过锚固件连接。
进一步的，所述连接件为角形件且在聚苯复合板长向间隔布置，角形件的阴角背向连接聚苯复合板；角形件一侧边连接于聚苯复合板外侧面，角形件另一侧边连接于地面或顶部结构。
进一步的，一组角件有两个且均为直角形，角件的阴角相对布置，角件在顶部结构长向上间隔或通长布置；角件一侧边与顶部结构连接，角件另一侧边与硅钙板内侧面连接。
进一步的，所述硅钙板顶端凸出聚苯板顶端的长度适应角件侧边的长度，硅钙板与聚苯板间预留有间隙，间隙宽度适应角件厚度。
进一步的，所述聚苯复合板内部还预留有凹槽，凹槽尺寸适应敷设的管线或操作箱的尺寸。
本实用新型的有益效果体现在：
1）本实用新型通过硅钙板和聚苯板制作的聚苯复合板，具有防火、隔音、保温等功能，满足了建筑室内墙体的功能化需求，且一体化加工成型，无需再填充其他隔声材料，对人体和环境不会造成潜在危险和资源浪费；且此聚苯复合板可根据建筑设计需要进行提前预制加工，批量化生产，进而节省施工时间；
2）本实用新型通过在相邻聚苯复合板间隔声条、填充聚苯板和填缝剂等设置，即保证了相邻聚苯复合板的便捷拼接，也保证了拼接处的隔声、保温等需求；加之，对接件的设置，更加有效的保证了相邻聚苯复合板间的安装一体性；
3）本实用新型通过在聚苯复合板顶端的硅钙板和聚苯板间设置间隙，便于与顶部结构的角件连接安装，通过侧墙设置的固定件便于聚苯复合板的侧边固定且通过连接件将聚苯复合板最终定位安装，由此，将聚苯复合板有效的与周边建筑结构进行连接；
此外，本实用新型中，在预制聚苯复合板时，预留了管线或操作箱的凹槽，对管线或操作箱进行预埋或提前敷设，此种方法，避免了后期开槽对墙体的损坏和对整体结构施工质量的影响；本实用新型操作安装步骤简便易行，安装构件和材料易得，便于大批量施工和周转循环利用施工；本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解；本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
图1是装配式聚苯复合板墙连接结构施工示意图；
图2是相邻聚苯复合板对接件连接示意图；
图3是聚苯复合板与侧墙连接示意图；
图4是对接件连接示意图；
图5是聚苯复合板与顶部结构连接示意图；
图6是聚苯复合板预留凹槽示意图。
附图标记：1-聚苯复合板、11-硅钙板、12-聚苯板、13-填缝剂、14-凹槽、2-连接件、3-对接件、4-隔声条、5-固定件、6-侧墙、7-锚固件、8-顶部结构、9-角件。
具体实施方式
如图1所示，聚苯复合板1分别与侧墙6、顶部结构8和地面进行连接，聚苯复合板1底部外侧面与地面间连接有连接件2、聚苯复合板1顶部外侧面与顶部结构8间连接有连接件2，聚苯复合板1侧边内部与侧墙6间的固定件5插接相连以及聚苯复合板1顶端内部与顶部结构8间插接有一组角件9，顶部结构8为钢龙骨、过梁或吊顶板等。聚苯复合板1为两块6mm厚硅钙板11通过结构胶粘接88mm厚聚苯板12制作而成，聚苯复合板1重量为45㎏/㎡，此外硅钙板11还可由其可胶粘材质的板材进行更换替代；聚苯复合板1测验满足GB8624-2012标准中防火等级要求，隔音测验满足GB/T19889.3-2005标准中隔声量要求，且通过实验和预装使其能满足安装后整体的抗拔、抗拉和耐久性实验。
如图2所示，相邻聚苯复合板1侧边间连接有隔声条4，相邻聚苯复合板1间连接缝通过填缝剂13连接且连接缝的顶端和底端分别连接有对接件3；隔声条4为两个相互平行的竖向橡胶板条，两隔声条4连接于相邻聚苯复合板1的硅钙板11间并与相邻聚苯板12的侧边合围呈矩形；两隔声条4间通过结构胶填充连接有聚苯板12。
如图3所示，固定件5为矩形钢件且在侧墙6上间隔设置，固定件5与侧墙6通过铆钉连接；固定件5水平长度适应两硅钙板11间距离并与两硅钙板11通过锚固件7和/或插接连接，锚固件7为螺栓、燕尾螺丝钉或连接钢板等；硅钙板11侧边凸出聚苯板12的侧边，其凸出长度适应固定件5的安装宽度；固定件5采用木方时做防腐防火处理，在外侧三面刷有结构胶，此外也可采用其他材质矩形件代替木方5。其中，对接件3对称布置在相邻聚苯复合板1内外两侧连接缝上。
如图4所示，所述对接件3为角形钢件，对接件3的阴角适应聚苯复合板1的顶端边侧的阳角且二者可拆卸连接；硅钙板11侧边凸出聚苯板12的侧边，其凸出长度适应隔声条4的安装宽度。
如图5所示，一组角件9有两个且均为直角形，角件9的阴角相对布置，角件9在顶部结构8长向上间隔布置；角件9一侧边与顶部结构8通过燕尾螺丝钉连接，角件9另一侧边与硅钙板11内侧面插接；硅钙板11顶端凸出聚苯板12顶端的长度适应角件9侧边的长度，硅钙板11顶端标高小于顶部结构8标高，以便聚苯复合板1的安装和对接件3的提前预装，最终在硅钙板11与顶部结构8间填充有填缝剂13进行密封，此外，硅钙板11与聚苯板12间预留有间隙，间隙宽度适应角件9厚度。角件9与顶端设置的连接件2可组合实用新型，也可根据现场状况单独实用新型。
本实施例中，连接件2为角形钢件且在聚苯复合板1长向间隔布置，连接件2分别安装在聚苯复合板1的上侧边的内外两面和下侧边的内外两面，角形件的阴角背向连接聚苯复合板1；角形件一侧边连接于聚苯复合板1外侧面，角形件另一侧边连接于地面或顶部结构8。
如图6所示，所述聚苯复合板1内部还预留有凹槽14，凹槽14尺寸适应敷设的管线或操作箱的尺寸。线槽开设有圆形通长的凹槽14，操作箱为矩形凹槽，均在聚苯复合板1制作时进行预留，且管线和操作箱也可在制作时进行预埋。
结合图1至图6，进一步说明所述一种装配式聚苯复合板墙连接结构的施工方法，具体步骤如下，
步骤一、对现场进行勘验，根据内墙设计控制线，确定聚苯复合板1安装控制线；根据顶部结构8距地面或楼板高度，测量聚苯复合板1安装高度；清理并平整聚苯复合板1安装控制线以内的楼板、地面和顶面结构连接平面。
步骤二、根据设计安装厚度和防火隔音等功能性要求，确定硅钙板11、聚苯板12的各自厚度和隔声条4宽度；通过结构胶将硅钙板11和聚苯板12粘合制作聚苯复合板1，并通过结构胶将隔声条4预先与矩形聚苯板12连接；对聚苯复合板1进行编号且规定各边的安装方向；隔声条4一般加工宽度为100mm宽，隔声条4的制作高度应比聚苯复合板1高度至少减少25mm，利于聚苯复合板1上端固定件5的安装，隔声条4的宽度和厚度，应比聚苯复合板1的内缘减少至少2mm，即每边至少减少1mm，利于嵌固密实；具体长宽高根据设计要求确定；为增加隔声条4的嵌固密实，安装就位前，应在其边缘涂抹胶粘剂。
步骤三、在制作聚苯复合板1时，对于将连接侧墙6的聚苯复合板1侧边，预留对应连接固定件5尺寸的凹边，对于将用于相邻聚苯复合板1连接的侧边，预留对应连接的隔声条4的宽度一半的凹边，对于将用于连接顶部结构8上对应的顶边，预留对应角件9尺寸的硅钙板11与聚苯板12间缝隙，对于将用于敷设管线或操作箱的位置，预留相应凹槽14。
步骤四、在侧墙6上间隔安装固定件5并在固定件5外侧面涂抹结构胶，在顶部结构8上安装角件9并在地面上安装一侧连接件2；按照编号顺序，将与侧墙6安装的聚苯复合板1的侧边插接在固定件5上，与下一块聚苯复合板1连接的侧边上下端部预装对接件3，将与顶部结构8连接的顶边插接角件9。
步骤五、测量定位安装的聚苯复合板1，符合设计位置要求后，安装另一侧地面的连接件2和聚苯复合板1与顶部结构8两侧的连接件2。
步骤六、复核先前安装的聚苯复合板1位置，满足要求后，在对接件3侧边上安装带有矩形聚苯板12的隔声条4，再插接安装下一块聚苯复合板1，最后将聚苯复合板1分别与顶部结构8、地面和侧墙6间的连接缝隙以及相邻聚苯复合板1间连接缝处涂抹填缝剂13，并将硅钙板11外侧面通过结构胶粘接外饰墙面，依次安装直至全部聚苯复合板1安装完成。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种装配式聚苯复合板墙连接结构，其特征在于，包含聚苯复合板（1）、连接于聚苯复合板（1）底部与地面间的连接件（2）、连接于聚苯复合板（1）顶部外侧面与顶部结构（8）间的连接件（2），连接于聚苯复合板（1）侧边内部与侧墙（6）间的固定件（5）以及连接于聚苯复合板（1）顶端内部与顶部结构（8）间的一组角件（9）；所述聚苯复合板（1）包含相互平行的硅钙板（11）和连接于硅钙板（11）间通过结构胶连接的聚苯板（12）；相邻聚苯复合板（1）侧边间连接有隔声条（4），相邻聚苯复合板（1）间连接缝通过填缝剂（13）连接且连接缝的顶端和底端分别连接有对接件（3）。
2.如权利要求1所述的一种装配式聚苯复合板墙连接结构，其特征在于，所述对接件（3）为角形件，对称布置在相邻聚苯复合板（1）内外两侧连接缝上；对接件（3）的阴角适应聚苯复合板（1）的阳角且二者可拆卸连接。
3.如权利要求1所述的一种装配式聚苯复合板墙连接结构，其特征在于，所述硅钙板（11）侧边凸出聚苯板（12）的侧边，其凸出长度适应固定件（5）的厚度或隔声条（4）的安装宽度。
4.如权利要求1或3所述的一种装配式聚苯复合板墙连接结构，其特征在于，所述隔声条（4）为两个相互平行的竖向板条，两隔声条（4）连接于相邻聚苯复合板（1）的硅钙板（11）间并与相邻聚苯板（12）的侧边合围呈矩形；两隔声条（4）间通过结构胶填充连接有聚苯板（12）。
5.如权利要求1或2所述的一种装配式聚苯复合板墙连接结构，其特征在于，所述固定件（5）为矩形件且在侧墙（6）上间隔设置；固定件（5）水平长度适应两硅钙板（11）间距离并与两硅钙板（11）插接或通过锚固件（7）连接。
6.如权利要求1所述的一种装配式聚苯复合板墙连接结构，其特征在于，所述连接件（2）为角形件且在聚苯复合板（1）长向间隔布置，角形件的阴角背向连接聚苯复合板（1）；角形件一侧边连接于聚苯复合板（1）外侧面，角形件另一侧边连接于地面或顶部结构（8）。
7.如权利要求1所述的一种装配式聚苯复合板墙连接结构，其特征在于，一组角件（9）有两个且均为直角形，角件（9）的阴角相对布置，角件（9）在顶部结构（8）长向上间隔或通长布置；角件（9）一侧边与顶部结构（8）连接，角件（9）另一侧边与硅钙板（11）内侧面连接。
8.如权利要求7所述的一种装配式聚苯复合板墙连接结构，其特征在于，所述硅钙板（11）顶端凸出聚苯板（12）顶端的长度适应角件（9）侧边的长度，硅钙板（11）与聚苯板（12）间预留有间隙，间隙宽度适应角件（9）厚度。
9.如权利要求1所述的一种装配式聚苯复合板墙连接结构，其特征在于，所述聚苯复合板（1）内部还预留有凹槽（14），凹槽（14）尺寸适应敷设的管线或操作箱的尺寸。
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