CN111851896B - 一种建筑外墙的保温装饰烧结一体板施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑外墙的保温装饰烧结一体板施工方法，主要包括排版备料、检查和处理基层、在基层墙面上预埋锚固件、安装和粘贴保温装饰烧结一体板、紧固锚固件、板缝处理、清洁板面以及成品保护；在各种接缝处、挑檐、勒脚及窗台处的一体板安装时配合特殊的T型锚固件与U型扣件、L型扣件、T型扣件、蟹型扣件及Z型扣件的紧固，采用本发明的施工方法可使保温装饰烧结一体板粘贴牢固，提高了施工质量，有效解决了外墙保温板的开裂、空鼓、保温性及外墙渗水等方面的问题。

Description

一种建筑外墙的保温装饰烧结一体板施工方法

技术领域

本发明涉及建筑外墙保温装饰领域，尤其是涉及一种建筑外墙的保温装饰烧结一体板施工方法。

背景技术

保温装饰烧结一体板由保温层、无机树脂板、强力复合胶、饰面涂层组成，适用于有节能要求的钢筋混凝土、混凝土空心砌块、烧结普通砖、烧结多孔砖、灰砂砖和炉渣砖等材料构成的砌体结构的外墙保温工程。保温装饰烧结一体外墙外保温系统适用于高度不大于100m的建筑，抗震设防烈度≤8度的地区。适用于我国寒冷地区、夏热冬冷地区、夏热冬暖地区的民用建筑、工业建筑的节能装饰及既有建筑的节能改造和墙面翻新。

在安装时，需要根据具体的作业情况制定施工工艺，在施工中需要注意保温装饰烧结一体板的固定方式，使用的勾缝胶等所有辅助材料的技术性能，在对窗台、檐口、装饰线、雨蓬等造型部位还需注意采用防水和排水构造。现有技术的保温装饰烧结一体在板体的施工常出现板体结合处易开裂、易产生空鼓，尤其对于窗台、檐口、装饰线、雨蓬等造型部位由于采用的连接结构和工艺缺陷造成渗漏，墙面阴阳角处做异形板施工时，纵向和横向的轮廓线在折角时尺寸存在大小一致等问题，从而影响了外墙的保温性能和外表的美观。

因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑外墙的保温装饰烧结一体板施工方法，旨在解决现有技术中保温装饰一体板在粘贴时容易空鼓、不美观，在接缝处容易开裂、易出现渗水的问题。

基于以上技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种建筑外墙的保温装饰烧结一体板施工方法，包括以下步骤：

S1: 排版、备料,具体根据设计要求、施工方案及现场墙面实际控制点，弹垂直、水平控制线，测量门窗、墙体的实际尺寸后，绘制排版图; 按排版图尺寸计算出保温装饰烧结一体板的数量，准备材料;

S2:检查和处理基层，具体包括使用2m长的靠尺检查基层抹灰表面平整度，对于大平面还须在对角线拉线检查表面平整度；

S3: 在基层墙面上预埋锚固件，具体包括在保温装饰烧结一体板3粘贴前，根据排版图确定的锚固件钻孔位置，钻孔深度应大于锚固深度10mm，安装锚固件前应将钻孔清理干净；

S4: 安装和粘贴保温装饰烧结一体板，具体包括在安装前检查保温装饰烧结一体板是否符合性能要求，采用粘结和锚固件紧扣扣件的机械固定方式相结合的方式将保温装饰烧结一体板安装在基层墙面上；

S5: 紧固锚固件，将锚固件固定于基层墙面上，确保锚固件与基层墙面有效锚固；

S6: 板缝处理，具体包括清除板缝端面的飞边毛刺及打胶部位上多余的胶粘剂，在板缝之间填塞聚苯乙烯泡沫条，用纸粘带附线贴实，再用耐候型密封胶填充板缝；

S7: 清洁板面；

S8: 成品保护。

进一步地，在步骤S2中，还须进行粘贴小样进行检验，其规格不得小于300mm×200mm，现场检验方法如下：

a) 保温装饰烧结一体板粘贴24小时以后形成初粘，取消定位件后不会自行产生位移；

b) 保温装饰烧结一体板粘贴5～7天后，检验人员徒手用力不能将样板从基层墙面上拉掉，可视为胶粘剂调配合格并且基层强度满足施工要求；

c) 保温装饰烧结一体板粘贴28天后，用拉拔仪检测，与保温装饰烧结一体板的拉伸粘结强度应≥0.15mpa，并且破坏发生在保温材料中，即为合格；如果是基层墙面破坏，则还须对基层墙面重新进行处理。

进一步地，在步骤S4中，具体包括胶粘剂准备和采用胶粘剂将保温装饰烧结一体板粘贴到基层墙面上，粘贴面积为满粘，安装时从勒脚部位开始，自下而上，沿水平方向进行安装，在保温装饰板粘贴上墙12小时～24小时内，及时用2m靠尺复查板面平整度。

进一步地，在步骤S4中，在进行楼层层缝连接时，使用锚固件紧扣预埋U型扣件和Z型扣件进行连接，其中，上部保温装饰烧结一体板安装在U型扣件的U型槽内，U型扣件固定在锚固件上，下部保温装饰烧结一体板通过Z型扣件连接，所述U型扣件和Z型扣件与保温装饰烧结一体板连接处填充结构胶，在上下保温装饰烧结一体板之间填充耐候型密封胶，所述耐候型密封胶覆盖上下板面的尺寸为30mm。

进一步地，在步骤S4中，在进行层内横缝连接时，使用锚固件紧扣预埋蟹型扣件进行连接，所述蟹型扣件整体呈“

”字形，其中，上部保温装饰烧结一体板安装在所述蟹型扣件的上半部，下部保温装饰烧结一体板安装在所述蟹型扣件的下半部，所述蟹型扣件与保温装饰烧结一体板连接处填充结构胶，在上下保温装饰烧结一体板之间填充耐候型密封胶，所述耐候型密封胶覆盖上下板面的尺寸为15mm。

进一步地，在步骤S4中，在进行窗台的保温装饰烧结一体板安装时，须保证窗台上边缘和下边缘的保温装饰烧结一体板向下倾斜大于度，并在水平的保温装饰烧结一体板和竖直的保温装饰烧结一体板的连接处填充耐候型密封胶，保证雨水不积水。

进一步地，在步骤S4中，在进行勒脚的保温装饰烧结一体板安装时，使用锚固件紧扣预埋L型扣件进行连接，其中，保温装饰烧结一体板的下边缘抵靠在L型扣件的水平段，并在与勒脚连接处填充防水型材料，在防水型材料外部在涂抹耐候性密封胶。

进一步地，在步骤S4中，在进行挑檐的保温装饰烧结一体板安装时，使用锚固件紧扣预埋L型扣件和T型扣件进行连接，其中，挑檐的上表面和下表面向下倾斜大于5度，L型扣件用于连接挑檐的上部和竖直段，T型扣件用于连接竖挑檐的直段和下部,在L型扣件和T型扣件与一体板连接处填充结构胶。

进一步地，在步骤S4中，在进行水平面阳角的保温装饰烧结一体板安装时，使用锚固件紧扣预埋L型扣件进行连接，其中，L型扣件用于连接挑水平的保温装饰烧结一体板，所述L型扣件11与保温装饰烧结一体板连接处填充结构胶，在阳角的直角连接处之间填充耐候型密封胶。

进一步地，在步骤S4中，在进行竖缝的保温装饰烧结一体板安装时，在两块保温装饰烧结一体板的结合面之间填充同色耐候型密封胶。

本发明相比现有技术具有以下的有益技术效果：本发明通过采用砂浆满粘法，减少外墙渗漏的几率，配合特殊的T型锚固件与U型扣件、L型扣件、T型扣件、蟹型扣件及Z型扣件配合紧固，使保温装饰烧结一体板得粘贴牢固，提高了在各种接缝处、挑檐、勒脚及窗台处的施工质量，有效解决了外墙保温系统的开裂、外墙保温系统的空鼓、外墙保温系统保温性及外墙渗水的问题，延长了建筑的使用寿命，提高了建筑物外表面的美观性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明施工流程图；

图2是本发明楼层层缝处一体板的安装结构示意图；

图3是本发明层内板横缝处一体板的安装结构示意图；

图4是本发明窗台处一体板的安装结构示意图；

图5是本发明窗台处一体板的安装结构示意图；

图6是本发明勒脚处一体板的安装结构示意图；

图7是本发明挑檐处一体板的安装结构示意图；

图8是本发明水平面阳角处一体板的安装结构示意图；

图9是本发明竖缝处一体板的安装结构示意图。

附图标记说明：1. 基层墙面；2. 粘贴砂浆层，3. 温装饰烧结一体板，3-1.板材保温层，3-2.板材装饰层，4. 锚固件，5钢制垫片，6.耐候型密封胶，7. U型扣件，8.Z型扣件，9. 结构胶，10.蟹型扣件，11. L型扣件，12. 防水型填充材料，13. T型扣件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

如图1所示，一种建筑外墙的保温装饰烧结一体板施工方法，包括以下步骤：

S1: 排版、备料,具体根据设计要求、施工方案及现场墙面实际控制点，弹垂直、水平控制线，测量门窗、墙体的实际尺寸后，绘制排版图; 按排版图尺寸计算出保温装饰烧结一体板的数量，准备材料;

S2:检查和处理基层，具体包括使用2m长的靠尺检查基层抹灰表面平整度，对于大平面还须在对角线拉线检查表面平整度；

S3: 在基层墙面1上预埋锚固件4，具体包括在保温装饰烧结一体板3粘贴前，根据排版图确定的锚固件4钻孔位置，钻孔深度应大于锚固深度10mm，安装锚固件4前应将钻孔清理干净；

S4: 安装和粘贴保温装饰烧结一体板3，具体包括在安装前检查保温装饰烧结一体板3是否符合性能要求，采用粘结和锚固件4紧扣扣件的机械固定方式相结合的方式将保温装饰烧结一体板3安装在基层墙面1上；

S5: 紧固锚固件4，将锚固件4固定于基层墙面1上，确保锚固件4与基层墙面1有效锚固；

S6: 板缝处理，具体包括清除板缝端面的飞边毛刺及打胶部位上多余的胶粘剂，在板缝之间填塞聚苯乙烯泡沫条，用纸粘带附线贴实，再用耐候型密封6胶填充板缝；

S7: 清洁板面；包括撕去表面保护膜，擦拭干净表面；

S8:成品保护，包括安装透气、排水装置，完成施工的后期维护处理工作。

进一步地，在步骤S2中，还须进行粘贴小样进行检验，小样规格不得小于300mm×200mm，小样切割自保温装饰烧结一体板，现场检验方法如下：

a) 保温装饰烧结一体板3粘贴24小时以后形成初粘，取消定位件后不会自行产生位移；

b) 保温装饰烧结一体板3粘贴5～7天后，检验人员徒手用力不能将样板从基层墙面上拉掉，可视为胶粘剂调配合格并且基层强度满足施工要求；

c) 保温装饰烧结一体板粘贴28天后，用拉拔仪检测，与保温装饰烧结一体板的拉伸粘结强度应≥0.15mpa，并且破坏发生在保温材料中，即为合格；如果是基层墙面破坏，则还须对基层墙面重新进行处理。

进一步地，在步骤S4中，具体包括胶粘剂准备和采用胶粘剂将保温装饰烧结一体板粘贴到基层墙面上，粘贴面积为满粘，安装时从勒脚部位开始，自下而上，沿水平方向进行安装，在保温装饰板粘贴上墙12小时～24小时内，及时用2m靠尺复查板面平整度。

如图2所示，保温装饰烧结一体板3包括板材保温层3-1和板材装饰层3-2，保温装饰烧结一体板3通过黏贴砂浆层2粘贴在基层墙面1上，具体的，在步骤S4中，在进行楼层层缝连接时，使用锚固件4紧扣预埋U型扣件7和Z型扣件8进行连接，所述锚固件4优选为T型锚固件，锚固件4通过套管安装在基层墙面的锚固孔内，在锚固件4的头部和扣件之间还设置有钢制垫片5,；其中，上部保温装饰烧结一体板3安装在U型扣件7的U型槽内，U型扣件7固定在锚固件4上，下部保温装饰烧结一体板3通过Z型扣件8连接，所述U型扣件7和Z型扣件8与保温装饰烧结一体板3连接处填充结构胶9，在上下保温装饰烧结一体板3之间填充耐候型密封胶6，所述耐候型密封胶6 覆盖上下板面的尺寸为30mm。

进一步地，如图3所示，在步骤S4中，在进行层内横缝连接时，使用锚固件4紧扣预埋蟹型扣件10进行连接，所述蟹型扣件10整体呈 “

”字形，其中，上部保温装饰烧结一体板3安装在所述蟹型扣件10的上半部，下部保温装饰烧结一体板3安装在所述蟹型扣件10的下半部，所述蟹型扣件10与保温装饰烧结一体板3连接处填充结构胶9，在上下保温装饰烧结一体板3之间填充耐候型密封胶6，所述耐候型密封胶6 覆盖上下板面的尺寸为15mm。

进一步地，如图4和图5所示，在步骤S4中，在进行窗台的保温装饰烧结一体板安装时，须保证窗台上边缘和下边缘的保温装饰烧结一体板3向下倾斜大于5度，并在水平的保温装饰烧结一体板3和竖直的保温装饰烧结一体板3的连接处填充耐候型密封胶6，保证雨水不积累。

进一步地，如图6所示，在步骤S4中，在进行勒脚的保温装饰烧结一体板安装时，使用锚固件紧扣预埋L型扣件11进行连接，其中，保温装饰烧结一体板的下边缘抵靠在L型扣件11的水平段，并在与勒脚连接处填充防水型材料12，在防水型材料12外部在涂抹耐候性结构密封胶6。

进一步地，如图7所示，在步骤S4中，在进行挑檐的保温装饰烧结一体板安装时，使用锚固件4紧扣预埋L型扣件11和T型扣件13进行连接，其中，挑檐的上表面和下表面向下倾斜大于5度，L型扣件11用于连接挑檐的上部和竖直段，T型扣件13用于连接竖挑檐的直段和下部,在L型扣件11和T型扣件13与一体板连接处填充结构胶9。

进一步地，如图8所示，在步骤S4中，在进行水平面阳角的保温装饰烧结一体板3安装时，使用锚固件4紧扣预埋L型扣件11进行连接，其中，L型扣件11用于连接挑水平的保温装饰烧结一体板3，所述L型扣件11与保温装饰烧结一体板3连接处填充结构胶9，在阳角的直角连接处之间填充耐候型密封胶6。

进一步地，如图9所示，在步骤S4中，在进行竖缝的保温装饰烧结一体板3安装时，在两块保温装饰烧结一体板3的结合面之间填充同色耐候性密封胶6。

本发明通过采用砂浆满粘法，减少外墙渗漏的几率，配合特殊的T型锚固件与U型扣件、L型扣件、T型扣件、蟹型扣件及Z型扣件配合紧固，使保温装饰烧结一体板得粘贴牢固，提高了在各种接缝处、挑檐、勒脚及窗台处的施工质量，有效解决了外墙保温系统的开裂、外墙保温系统的空鼓、外墙保温系统保温性及外墙渗水的问题，延长了建筑的使用寿命，提高了建筑物外表面的美观性，具有节能减排、低碳环保的特性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种建筑外墙的保温装饰烧结一体板施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1: 排版、备料,具体根据设计要求、施工方案及现场墙面实际控制点，弹垂直、水平控制线，测量门窗、墙体的实际尺寸后，绘制排版图；按排版图尺寸计算出保温装饰烧结一体板的数量，准备材料；

S2:检查和处理基层，具体包括使用2m长的靠尺检查基层抹灰表面平整度，对于大平面还须在对角线拉线检查表面平整度；

S3:在基层墙面（1）上预埋锚固件（4），具体包括在保温装饰烧结一体板（3）粘贴前，根据排版图确定的锚固件（4）钻孔位置，钻孔深度应大于锚固深度10mm，安装锚固件（4）前将钻孔应清理干净；

S4: 安装和粘贴保温装饰烧结一体板（3），具体包括在安装前检查保温装饰烧结一体板（3）是否符合性能要求，采用粘结和锚固件（4）紧扣扣件的机械固定相结合的方式将保温装饰烧结一体板（3）安装在基层墙面（1）上；

S5: 紧固锚固件（4），将锚固件（4）固定于基层墙面（1）上，确保锚固件（4）与基层墙面（1）有效锚固；

S6: 板缝处理，具体包括清除板缝端面的飞边毛刺及打胶部位上多余的胶粘剂，在板缝之间填塞聚苯乙烯泡沫条，用纸粘带附线贴实，再用耐候型密封胶（6）填充板缝；

S7: 清洁板面；

S8:成品保护；

在步骤S2中，还须进行粘贴小样进行检验，使用的小样规格不得小于300mm×200mm，现场检验方法如下：

a) 保温装饰烧结一体板（3）粘贴24小时以后形成初粘，取消定位件后不会自行产生位移；

b) 保温装饰烧结一体板（3）粘贴5～7天后，检验人员徒手用力不能将样板从基层墙面（1）上拉掉，可视为胶粘剂调配合格并且基层强度满足施工要求；

c) 保温装饰烧结一体板（3）粘贴28天后，用拉拔仪检测，与保温装饰烧结一体板（3）的拉伸粘结强度应≥0.15mpa，并且破坏发生在保温材料中，即为合格；如果是基层墙面（1）破坏，则还须对基层墙面（1）重新进行处理；

在步骤S4中，具体包括胶粘剂准备和采用胶粘剂将保温装饰烧结一体板（3）粘贴到基层墙面（1）上，粘贴面积为满粘，安装时从勒脚部位开始，自下而上，沿水平方向进行安装，在保温装饰板粘贴上墙12小时～24小时内，及时用2m靠尺复查板面平整度；

在步骤S4中，在进行楼层层缝连接时，使用锚固件（4）紧扣预埋U型扣件（7）和Z型扣件（8）进行连接，其中，上部保温装饰烧结一体板（3）安装在U型扣件（7）的U型槽内，U型扣件（7）固定在锚固件（4）上，下部保温装饰烧结一体板（3）通过Z型扣件（8）连接，所述U型扣件（7）和Z型扣件（8）与保温装饰烧结一体板（3）连接处填充结构胶（9），在上下保温装饰烧结一体板（3）之间填充耐候型密封胶（6），所述耐候型密封胶（6） 覆盖上下板面的尺寸为30mm；

在步骤S4中，在进行层内横缝连接时，使用锚固件（4）紧扣预埋蟹型扣件（10）进行连接，所述蟹型扣件（10）整体呈 “

”字形，其中，上部保温装饰烧结一体板（3）安装在所述蟹型扣件（10）的上半部，下部保温装饰烧结一体板（3）安装在所述蟹型扣件（10）的下半部，所述蟹型扣件（10）与保温装饰烧结一体板（3）连接处填充结构胶（9），在上下保温装饰烧结一体板（3）之间填充耐候型密封胶（6），所述耐候型密封胶（6） 覆盖上下板面的尺寸为15mm；

在步骤S4中，在进行勒脚的保温装饰烧结一体板安装时，使用锚固件（4）紧扣预埋L型扣件（11）进行连接，其中，保温装饰烧结一体板（3）的下边缘抵靠在L型扣件（11）的水平段，并在与勒脚连接处填充防水型材料（12），在防水型材料（12）外部再涂抹耐候性结构密封胶（6）；

在步骤S4中，在进行挑檐的保温装饰烧结一体板（3）安装时，使用锚固件（4）紧扣预埋L型扣件（11）和T型扣件（13）进行连接，其中，挑檐的上表面和下表面向下倾斜大于5度，L型扣件（11）用于连接挑檐的上部和竖直段，T型扣件（13）用于连接竖挑檐的直段和下部,在L型扣件（11）和T型扣件（13）与保温装饰烧结一体板（3）连接处填充结构胶（9）；

在步骤S4中，在进行水平面阳角的保温装饰烧结一体板（3）安装时，使用锚固件（4）紧扣预埋L型扣件（11）进行连接，其中，L型扣件（11）用于连接挑水平的保温装饰烧结一体板（3），所述L型扣件（11）与保温装饰烧结一体板（3）连接处填充结构胶（9），在阳角的直角连接处之间填充耐候型密封胶（6）。

2.根据权利要求1所述的建筑外墙的保温装饰烧结一体板施工方法，其特征在于，在步骤S4中，在进行窗台的保温装饰烧结一体板安装时，须保证窗台上边缘和下边缘的保温装饰烧结一体板（3）向下倾斜大于5度，并在水平的保温装饰烧结一体板（3）和竖直的保温装饰烧结一体板（3）的连接处填充耐候型密封胶（6）。

3.根据权利要求2所述的建筑外墙的保温装饰烧结一体板施工方法，其特征在于，在步骤S4中，在进行竖缝的保温装饰烧结一体板（3）安装时，在两块保温装饰烧结一体板（3）的结合面之间填充同色耐候性密封胶（6）。

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