CN117365123A - 一种外墙保温集成板安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种外墙保温集成板安装方法，包括如下步骤：一种外墙保温集成板安装方法，包括如下步骤：S1：将预制好的两根龙骨及两根横梁组装形成完整的矩形框架；S2：将组装完整的矩形框架固定在保温集成板的背面；S3：将保温集成板运输至施工现场并在两根龙骨的表面固定上挂耳，形成保温集成板安装单元；S4：根据现场情况在建筑物墙面外侧的打孔位置，在打孔位置处安装固定机构。本申请选用这安装方法后保温集成板与矩形框架协同受力，可以最大限度的减小截面，节省材料；工厂化预制程度高，加工质量易于控制，也方便了保温集成板的安装。
Description
技术领域
本发明涉及外墙保温集成板技术领域，具体是一种外墙保温集成板安装方法。
背景技术
外墙一体保温板是一种用于建筑物外墙保温和装饰的围护材料。它由保温层、粘结层和装饰层组成，可以有效地提高建筑物的保温性能和节能效果。外墙保温集成板的保温层通常采用聚苯乙烯、聚氨酯、岩棉等材料制成，具有良好的保温隔热性能。粘结层是将保温板固定在建筑物外墙上的层，通常使用专用的粘结砂浆进行粘结。装饰层则是为了美观和保护保温层而设置的，可以使用各种材料，如金属板、石材、瓷砖、涂料等，可以选择不同的装饰材料和颜色，满足不同的设计需求，保温层内侧多为水泥基、铝箔，硅钙薄板等非结构材料。外墙一体保温板在建筑领域得到广泛应用，特别是在节能建筑和绿色建筑方面。它是一种环保、高效的建筑材料，有助于改善建筑物的能源利用效率和室内舒适度。
现有外墙保温技术主要分以下四类：薄抹灰系统，粘锚一体化装饰保温板，干挂一体化装饰保温板和幕墙+保温层系统；
1、薄抹灰系统，全人工操作，造价低。薄抹灰系统要做在外墙粉刷层之上，而且薄抹灰完成后外表面还需要再做外墙涂料进行饰面，粉刷层可能会出现空鼓，而且外墙涂料大多数都会有开裂现象，裂缝从外向内会逐步蔓延、渗透，含水的保温层会造成保温效能失效，渗水后保温层会霉变膨胀，膨胀到一定程度保温层会脱落。频繁出现的保温层脱落已经成为严重人民生命财产的社会安全问题，而且脱落后各方推诿责任，维修困难，从2021年开始薄抹灰保温系统被越来越多的地方政府禁止使用，很快将被新型材料全面淘汰。
2、粘锚一体化装饰保温板，人工操作，造价适中。在外墙粉刷层上面涂抹界面剂，用专用粘结砂浆粘贴一体化装饰保温板，周边用塑料锚栓固定，最后用硅酮密封胶把接缝密封。施工质量难以控制，平整度差，美观性不好，连接不可靠，容易开裂起鼓，存在脱落风险，特别是做在砌体外墙上面的一体化保温板，塑料锚栓锚固不可靠，脱落的风险更大。
3、干挂一体化装饰保温板，人工操作，造价偏高。先安装钢结构和铝型材龙骨，在龙骨上面用螺钉固定一体化装饰保温板，最后用硅酮密封胶把接缝密封。这种做法龙骨往往截面都偏小，受力达不到要求，螺钉连接处壁厚达不到规范要求，存在脱落隐患，若龙骨按规范设计施工的话，价格又高到多数业主不愿意承受。
4、幕墙系统+保温层，人工操作，造价很高，只有高档公建才会使用。幕墙和保温层共同组成保温系统，安全性和美观性都很好，但造价很高，只有高档公建才会使用。
但是上述四种外墙保温板工厂化预制程度低，工地现场安装的过程中均依赖大量人工操作，质量监管困难，其施工过程产生很多影响外墙保温质量的缺陷，而且效率底下，为此提出一种高度预制化的外墙保温集成板安装方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种外墙保温集成板安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种外墙保温集成板安装方法，包括如下步骤：
S1：将预制好的两根龙骨及两根横梁组装形成完整的矩形框架；
S2：将组装完整的矩形框架固定在保温集成板的背面；
S3：将保温集成板运输至施工现场后在两根龙骨的表面固定上挂耳，形成保温集成板安装单元；
S4：根据现场情况在建筑物墙面外侧的打孔位置，在打孔位置处安装固定机构：
S5：使用吊装设备对保温集成板安装单元进行吊装，将保温集成板安装单元与固定机构连接，完成对保温集成板安装单元与固定机构的装配；
S6：固定机构上方安装防火隔断底板，防火隔断底板与建筑墙面和保温集成板安装单元的缝隙处用阻燃密封胶密封，然后在防火隔断底板的上方铺设防火隔断岩棉最后再铺设覆盖层；
S7：重复以上S4-S6步骤直至墙面安装完成，最后对每块保温集成板安装单元上保温集成板之间的缝隙进行打胶密封。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S1中的两根龙骨具体为主凸龙骨和主凹龙骨构成，且两根横梁具体为第一横梁和第二横梁组成。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S1包括以下步骤：
S1.1在两根竖直设置的主凸龙骨和主凹龙骨间放置两根水平设置的第一横梁和第二横梁；
S1.2在主凸龙骨、主凹龙骨、第一横梁和第二横梁连接区域的折角处设置角码；
S1.3在角码的表面穿过螺钉分别与主凸龙骨、主凹龙骨、第一横梁和第二横梁连接；
S1.4形成一个完整的矩形框架。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S2包括以下步骤：
S2.1利用主凸龙骨、主凹龙骨与第一横梁和第二横梁外侧的端部均折弯成折边并分别与保温集成板四周侧边贴合；
S2.2将每个端部折边上均装配螺钉供其穿过与保温集成板连接；
S2.3形成矩形框架与保温集成板的组合体。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S3包括以下步骤：
S3.1在主凸龙骨和主凹龙骨的侧壁安装挂耳；
S3.2在主凸龙骨和主凹龙骨相对挂耳的侧壁安装加强钢板；
S3.3使用螺杆依次穿过挂耳、主凸龙骨或主凹龙骨以及加强钢板完成对挂耳位置的固定；
S3.4形成保温集成板安装单元。
作为本发明进一步的方案：所述固定机构包括均安装在建筑物墙面上的支座和防火隔断支托以及与支座连接的挑板。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S4包括以下步骤：
S4.1根据经纬仪和水平仪测量放线确定准确打孔位置后；
S4.2使用紧固件将支座和防火隔断支托固定在建筑物的打孔位置处；
S4.3利用螺栓将挑板固定在支座的上方。
作为本发明进一步的方案：所述步骤5包括以下步骤：
S5.1吊起保温集成板安装单元，将挂耳安装在挑板的上端；
S5.2完成对保温集成板安装单元的安装。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S6包括以下步骤：
S6.1在挂耳的上端面安装调节支座；
S6.2并在调节支座与防火隔断支托的上端面安装防火隔断底板；
S6.3覆盖层铺设完成后在主凸龙骨与主凹龙骨上端开口处安装封闭钢板。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S7包括以下步骤：
S7.1将一根保温集成板上的主凸龙骨凸出部插入另一根保温集成板上主凹龙骨凹入部，实现两根保温集成板的横向拼接；
S7.2将一根保温集成板的第一横梁凸出部插入另一根保温集成板的第二横梁凹入部内，实现两根保温集成板的竖向拼接；
S7.3重复上述步骤，实现将多块保温集成板拼装在一起。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本申请采用外墙保温集成板安装方法后，可在工厂将保温集成板和矩形框架组合成完整的保温集成板安装单元，通过在工厂预制完成后，也方便了安装单元的运输，同时也极大减小了施工现场组装工作，其次也方便现场对保温集成板安装单元的吊装，无需依赖大量人工操作，同时也降低了工作人员高空作业的时长，提高了施工安全性。
2、本申请选用这安装方法后保温集成板与矩形框架协同受力，可以最大限度的减小截面，节省材料；工厂化预制程度高，加工质量易于控制。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构A处放大示意图；
图3为本发明结构固定机构示意图；
图4为本发明结构主凸龙骨和主凹龙骨装配示意图；
图中：1、支座；2、化学锚栓；3、挑板；4、螺栓；5、弹性胶条；6、挂耳；7、调节螺栓；8、主凸龙骨；9、主凹龙骨；10、第一横梁；11、第二横梁；12、保温集成板；13、角码；14、螺钉；15、防火隔断支托；16、尼龙螺栓；17、调节支座；18、防火隔断底板；19、防火隔断岩棉；20、阻燃密封胶；21、覆盖层；22、封闭钢板；23、聚乙烯泡沫条；24、硅酮耐候胶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种外墙保温集成板安装方法，包括如下步骤：
S1：将预制好的两根龙骨及两根横梁组装形成完整的矩形框架；所述步骤S1中的两根龙骨具体为主凸龙骨8和主凹龙骨9构成，且两根横梁具体为第一横梁10和第二横梁11组成，所述步骤S1包括以下步骤：
S1.1在两根竖直设置的主凸龙骨8和主凹龙骨9间放置两根水平设置的第一横梁10和第二横梁11，四者搭接成矩形，方便矩形框架与保温集成板12精确拼接，避免龙骨及横梁处于倾斜的状态下，拼接不利于其他保温集成板12的安装；
S1.2在主凸龙骨8、主凹龙骨9、第一横梁10和第二横梁11连接区域的折角处放置角码13；
S1.3螺钉14穿过角码13的表面，分别与主凸龙骨8、主凹龙骨9、第一横梁10和第二横梁11连接，通过角码13连接或加固两个结构，且利用螺钉14穿过角码13将两个结构连接在一起；
S1.4形成一个完整的矩形框架。
具体的，角码13的折角角度与龙骨和横梁连接处的转角角度相同均为直角，方便将角码13严密贴合龙骨与横梁的连接处，并利用螺钉14分别将龙骨与横梁都与角码13连接，使龙骨、横梁、角码13和螺钉14形成一个完整的矩形框架，同时也能保证矩形框架的稳定性。
S2：将组装完整的矩形框架固定在保温集成板12的背面；所述步骤S2包括以下步骤：
S2.1利用主凸龙骨8、主凹龙骨9与第一横梁10和第二横梁11外侧的端部折边分别与保温集成板12四周侧边贴合，方便将保温集成板12卡入主凸龙骨8、主凹龙骨9与第一横梁10和第二横梁11所形成的矩形框架内；
S2.2将每个端部折边上装配螺钉14供其穿过并与保温集成板12连接；
S2.3形成矩形框架与保温集成板12的组合体。
具体的，每个螺钉14的端部穿过端部折边后能与保温集成板12连接，当矩形框架与保温集成板12连接在一起后，在不会影响保温集成板12安装的同时，也能提高保温集成板12装配的效率，并且也方便对其进行施工现场的转运。
S3：将保温集成板12运输至施工现场并在两根龙骨的表面均固定上挂耳6，形成保温集成板安装单元；所述步骤S3包括以下步骤：
S3.1在主凸龙骨8和主凹龙骨9的侧壁安装挂耳6；
S3.2在主凸龙骨8和主凹龙骨9相对挂耳6的侧壁安装加强钢板；
S3.3使用螺杆依次穿过挂耳6、主凸龙骨8或主凹龙骨9以及加强钢板完成对挂耳6位置的固定；
S3.4形成保温集成板安装单元。
具体的，螺杆的端部穿过主凹龙骨9或主凸龙骨8对挂耳6的位置起到固定的作用，当将螺杆抽出后可将挂耳6和加强钢板从主凹龙骨9或主凸龙骨8上拆除，矩形框架固定在保温集成板12的四周，共同组成保温集成板安装单元，保温集成板12与矩形框架协同受力，可以最大限度的减小截面，节省材料；工厂化预制程度高，加工质量易于控制，且步骤1-3均可在工厂内预制化安装。
S4：根据现场情况确定建筑物墙面外侧的打孔位置，在打孔位置处安装固定机构：所述固定机构包括安装在建筑物墙面上的支座1和防火隔断支托15以及与支座1连接的挑板3，所述步骤S4包括以下步骤：
S4.1根据经纬仪和水平仪测量放线确定准确打孔位置后；
S4.2使用紧固件将支座1和防火隔断支托15固定在建筑物的打孔位置处；
S4.3利用螺栓4将挑板3固定在支座1的上方。
具体的，紧固件包括化学锚栓2和尼龙螺栓16，在确定好安装位置后，可由工作人员在建筑物的墙面上设立保温集成板安装单元的锚固点，为保温集成板安装单元提供稳定的支撑，当化学锚栓2穿过支座1插入孔内时，可对支座1提供一个横向的支撑力，以确保支座1的稳定性和牢固性，且尼龙螺栓16穿过防火隔断支托15时也能确保防火隔断支托15的稳定性和牢固性，使用化学锚栓2和尼龙螺栓16可以有效地解决支座1与建筑物固定不牢、易松动的问题，能够提供支座1的承重能力和抗震能力。
S5：使用吊装设备对保温集成板安装单元进行吊装，使保温集成板安装单元与固定机构连接，完成对保温集成板安装单元与固定机构的装配；所述步骤5包括以下步骤：
S5.1吊起保温集成板安装单元，将挂板6的缺口插入挑板3的上端突起，同时主凸龙骨8的突起插入主凹龙骨9的凹槽，凹槽内设置弹性胶条5；
S5.2完成对保温集成板安装单元的安装。
挂耳6的表面安装有调节螺栓7。
S6：固定机构上方安装防火隔断底板18，防火隔断底板18与建筑墙面和保温集成板安装单元的缝隙处用阻燃密封胶20密封，然后在防火隔断底板18的上方铺设防火隔断岩棉19最后再铺设覆盖层21；所述步骤S6包括以下步骤：
S6.1在挂耳6的上端面安装调节支座17；
S6.2并在调节支座17与防火隔断支托15的上端面安装防火隔断底板18；
S6.3覆盖层21铺设完成后在主凸龙骨8与主凹龙骨9上端开口处安装封闭钢板22。
具体的，两个挂耳6上表面均焊接有调节支座17，且调节支座17的上表面与防火隔断支托15的上表面处于同一水平面，调节支座17放置在挂耳6的表面后，使调节支座17的上端面与防火隔断支托15的支撑面处于同一水平面，此时两者可对防火隔断底板18的底部起到相对水平的支撑作用，避免在组装的过程中出现防火隔断底板18朝一侧倾斜的现象。
S7：重复以上S4-S6步骤直至墙面安装完成，最后对每块保温集成板安装单元上保温集成板12之间的缝隙进行打胶定位及密封；所述步骤S7包括以下步骤：
S7.1将一根保温集成板12上的主凸龙骨8凸出部插入另一根保温集成板12上主凹龙骨9凹入部，凹入部内设置弹性胶条5，实现两根保温集成板12的横向拼接；
S7.2将一根保温集成板12的第一横梁插10凸出部插入另一根保温集成板12的第二横梁11凹入部内，实现两根保温集成板12的竖向拼接；
S7.3重复上述步骤，实现将多块保温集成板12拼装在一起。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在安装时，先将角码13两边分别用螺钉14固定在主凸龙骨8、主凹龙骨9和第二横梁11之间，将第二横梁11固定在主凹龙骨9和主凸龙骨8的下端，并通过将螺钉14的端部穿过螺孔将第一横梁10固定在主凹龙骨9和主凸龙骨8的上端；龙骨和横梁就形成一个完整封闭的矩形框架，在保温集成板12四周边用螺钉14将矩形框架固定在保温集成板12的背面上，形成完整的保温集成板安装单元；接着使用螺杆依次穿过加强钢板、龙骨和挂耳6，通过螺栓的配合，分别将两个挂耳6固定在主凹龙骨9和主凸龙骨8不相邻的侧壁，此时完成对保温集成板安装单元的装配，接着根据测绘得出的数据，确定支座1的安装位置并将化学锚栓2的端部穿过支座1并打入混凝土梁内部，其次在支座1的上端装配挑板3并使用螺栓4穿过挑板3和支座1起到固定两者的效果，然后使用吊装设备将保温集成板安装单元吊起，使得挂耳6上设计的凹槽与挑板3的上端卡接在一起，确保保温集成板安装单元的位置得到固定，接着根据保温集成板安装单元的位置，测量位置并对防火隔断支托15的位置进行定位，并使用尼龙螺栓16对防火隔断支托15快速固定，同时将调节支座17焊接在挂耳6的上端，然后将防火隔断底板18铺设在调节支座17和防火隔断支托15的上端，并将防火隔断底板18与墙壁和保温集成板安装单元之间的缝隙使用阻燃密封胶20进行密封，其次在防火隔断底板18的上方依次铺设防火隔断岩棉19，起到防火、阻燃的效果，最后再铺设覆盖层21，后续按照上述步骤直至墙面安装完成，保温集成板12之间缝隙填上聚乙烯泡沫条23为打胶定位，最后用硅酮耐候胶24将缝隙密封。
虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种外墙保温集成板安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将预制好的两根龙骨及两根横梁组装形成完整的矩形框架；
S2：将组装完整的矩形框架固定在保温集成板的背面；
S3：将保温集成板运输至施工现场后在两根龙骨的表面固定上挂耳，形成保温集成板安装单元；
S4：根据现场情况在建筑物墙面外侧的打孔位置，在打孔位置处安装固定机构：
S5：使用吊装设备对保温集成板安装单元进行吊装，将保温集成板安装单元与固定机构连接，完成对保温集成板安装单元与固定机构的装配；
S6：固定机构上方安装防火隔断底板，防火隔断底板与建筑墙面和保温集成板安装单元的缝隙处用阻燃密封胶密封，然后在防火隔断底板的上方铺设防火隔断岩棉最后再铺设覆盖层；
S7：重复以上S4-S6步骤直至墙面安装完成，最后对每块保温集成板安装单元上保温集成板之间的缝隙进行打胶密封。
2.根据权利要求1所述的外墙保温集成板安装方法，其特征在于，所述步骤S1中的两根龙骨具体为主凸龙骨和主凹龙骨构成，且两根横梁具体为第一横梁和第二横梁组成。
3.根据权利要求2所述的外墙保温集成板安装方法，其特征在于，所述步骤S1包括以下步骤：
S1.1在两根竖直设置的主凸龙骨和主凹龙骨间放置两根水平设置的第一横梁和第二横梁；
S1.2在主凸龙骨、主凹龙骨、第一横梁和第二横梁连接区域的折角处设置角码；
S1.3在角码的表面穿过螺钉(附图上面是螺钉)分别与主凸龙骨、主凹龙骨、第一横梁和第二横梁连接；
S1.4形成一个完整的矩形框架。
4.根据权利要求2所述的外墙保温集成板安装方法，其特征在于，所述步骤S2包括以下步骤：
S2.1利用主凸龙骨、主凹龙骨与第一横梁和第二横梁外侧的端部均折弯成折边并分别与保温集成板四周侧边贴合；
S2.2将每个端部折边上均装配螺钉供其穿过与保温集成板连接；
S2.3形成矩形框架与保温集成板的组合体。
5.根据权利要求2所述的外墙保温集成板安装方法，其特征在于，所述步骤S3包括以下步骤：
S3.1在主凸龙骨和主凹龙骨的侧壁安装挂耳；
S3.2在主凸龙骨和主凹龙骨相对挂耳的侧壁安装加强钢板；
S3.3使用螺杆依次穿过挂耳、主凸龙骨或主凹龙骨以及加强钢板完成对挂耳位置的固定；
S3.4形成保温集成板安装单元。
6.根据权利要求2所述的外墙保温集成板安装方法，其特征在于，所述固定机构包括均安装在建筑物墙面上的支座和防火隔断支托以及与支座连接的挑板。
7.根据权利要求6所述的外墙保温集成板安装方法，其特征在于，所述步骤S4包括以下步骤：
S4.1根据经纬仪和水平仪测量放线确定准确打孔位置；
S4.2使用紧固件将支座和防火隔断支托固定在建筑物的打孔位置处；
S4.3利用螺栓将挑板固定在支座的上方。
8.根据权利要求6所述的外墙保温集成板安装方法，其特征在于，所述步骤5包括以下步骤：
S5.1吊起保温集成板安装单元，将挂耳安装在挑板的上端；
S5.2完成对保温集成板安装单元的安装。
9.根据权利要求6所述的外墙保温集成板安装方法，其特征在于，所述步骤S6包括以下步骤：
S6.1在挂耳的上端面安装调节支座；
S6.2并在调节支座与防火隔断支托的上端面安装防火隔断底板；
S6.3覆盖层铺设完成后在主凸龙骨与主凹龙骨上端开口处安装封闭钢板。
10.根据权利要求2所述的外墙保温集成板安装方法，其特征在于，所述步骤S7包括以下步骤：
S7.1将一根保温集成板上的主凸龙骨凸出部插入另一根保温集成板上主凹龙骨凹入部，实现两根保温集成板的横向拼接；
S7.2将一根保温集成板的第一横梁凸出部插入另一根保温集成板的第二横梁凹入部内，实现两根保温集成板的竖向拼接；
S7.3重复上述步骤，实现将多块保温集成板拼装在一起。
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|---|---|---|---|
| CN202311488245.9A CN117365123A (zh) | 2023-11-07 | 2023-11-07 | 一种外墙保温集成板安装方法 |
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| CN202311488245.9A CN117365123A (zh) | 2023-11-07 | 2023-11-07 | 一种外墙保温集成板安装方法 |
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Family Applications (1)
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| CN202311488245.9A Pending CN117365123A (zh) | 2023-11-07 | 2023-11-07 | 一种外墙保温集成板安装方法 |
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| CN (1) | CN117365123A (zh) |
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2023
- 2023-11-07 CN CN202311488245.9A patent/CN117365123A/zh active Pending
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