CN112227883A - 一种双企口保温窗户结构及安装方法 - Google Patents

一种双企口保温窗户结构及安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双企口保温窗户结构及安装方法，包括基层墙体、附框和窗框，所述基层墙体上窗户洞口内周设置有双企口结构，所述双企口结构包括第一企口和第二企口，且所述双企口结构由外而内呈向上的阶梯状，所述附框设于第二企口内且所述附框的内侧面紧贴第二企口的立面，所述附框与第二企口的内周面间设有发泡胶层，所述附框外侧及第一企口立面外设有窗台保温层，且所述窗台保温层的竖向高度可覆盖窗框和附框连接缝，所述基层墙体外侧立面设有外缘与窗台保温层外缘平齐的墙体保温层。本发明中的窗户结构具有保温节能效果好、防渗水性能优良的特性，且其安装过程简单易操作，可保证窗户结构具有较高的固定强度和安装精度。

Description

一种双企口保温窗户结构及安装方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种双企口保温窗户结构及安装方法。
背景技术
在普通民建工程中，窗口处保温常设计为2-3cm保温板或保温浆料，传热系数较高，相对于建筑外墙保温具有高传热性，即存在热桥。窗口四周热桥具有多项隐患，一方面热桥增加了热损失，降低了建筑节能效率；另一方面，热桥将引起室内表面温差，室内侧窗口四周产生冷凝水，进而出现发霉现象，极大的影响居住舒适性。其次，建筑外墙保温系统发生火灾的事件不断发生，建筑材料防火安全格外重要。
另外，建筑窗户渗水是普遍存在的且亟待解决的质量问题，尤其是对室内已完成豪华装饰的住宅，妥善解决窗户渗水问题显得更为重要。从表面上看，建筑窗户的室内侧渗水似乎只是单个工程的某一部分窗户组装技术和安装质量的问题，但是经过对渗水流向的分析不难发现，该质量问题的出现与固定窗户的基层墙体处结构有很大关系。
建筑窗户的常规固定方法是将附框直接固定于室内外高低一致的平面基层结构上，其平面基层结构的施工误差常会反映为附框与平面基层机构间的缝隙，虽然也有项目在施工中为了防止渗水而在室内窗口处设置一定厚度的抹灰，形成单企口做法，但因密封材料老化或安装误差等原因，窗户渗水问题仍不能得到有效解决。
发明内容
本发明公开了一种双企口保温窗户结构及安装方法，它解决了现有技术中存在的窗户结构保温节能效果不理想、易渗水的技术问题，且具有保温节能效果好、防渗水性能优良、安装过程简单易操作且可保证窗户结构具有较高的固定强度和安装精度。所采用的技术方案如下：
一种双企口保温窗户结构，包括基层墙体、附框和窗框，所述窗框设于所述附框的内周，所述基层墙体上窗户洞口内周设置有双企口结构，所述双企口结构包括第一企口和设于第一企口之上的第二企口，且所述双企口结构由外而内呈向上的阶梯状，所述附框设于第二企口内且所述附框的内侧面紧贴第二企口的立面，所述附框与第二企口的内周面间设有发泡胶层，所述附框外侧及第一企口立面外设有窗台保温层，且所述窗台保温层的竖向高度可覆盖窗框和附框连接缝，所述基层墙体外侧设有外缘与窗台保温层外缘平齐的墙体保温层。
在上述技术方案基础之上，所述窗台保温层与第一企口的立面、附框外侧面、窗框外侧面间均设有预压膨胀密封条。
在上述技术方案基础之上，所述窗台保温层与墙体保温层的保温性能相同或优于墙体保温层的保温性能。
在上述技术方案基础之上，在所述窗户洞口的内周面上浇筑混凝土层形成第一企口，在第一企口的内周面上抹防水砂浆层形成第二企口，所述混凝土层的内侧面、防水砂浆层的内侧面均与基层墙体内侧面平齐。且所述防水砂浆层的内周面与附框内周面平齐或略高于附框内周面。
在上述技术方案基础之上，所述窗台保温层与墙体保温层外设有一体的外饰面层，且位于窗台保温层上方的外饰面层设有不小于10％的排水坡度。
在上述技术方案基础之上，还包括固定墙体保温层用锚栓，所述外饰面层与窗台保温层之间、所述外饰面层与墙体保温层之间均设有两层第一玻纤网，所述锚栓头部设于两层第一玻纤网之间，且所述锚栓穿过墙体保温层并与基层墙体连接。
在上述技术方案基础之上，所述窗台保温层靠近附框的端部呈U形状粘接有第二玻纤网，且所述第二玻纤网沿窗台保温层的端部向外延伸的尺寸不小于100mm，且所述第二玻纤网与内层的第一玻纤网粘接，外层的所述第一玻纤网粘接于第二玻纤网、内层的第一玻纤网外；所述墙体保温层的上端部呈U形状粘接有第三玻纤网，且所述第三玻纤网沿上端部向下延伸的尺寸不小于100mm，且所述第三玻纤网与内层的第一玻纤网粘接，外层的所述第一玻纤网粘接于第三玻纤网、内层的第一玻纤网外。
在上述技术方案基础之上，所述基层墙体的外侧面连接有L形金属托架，所述金属托架的水平部分设于墙体保温层上方且与窗户洞口的内周面平齐用于支撑窗台保温层。
在上述技术方案基础之上，所述外饰面层与窗框的连接处设有密封胶。
一种双企口保温窗户结构的安装方法，所述安装方法包括如下工作流程：
A.在所述窗户洞口内周面上支设模板并浇筑混凝土层形成第一企口，所述混凝土层的浇筑高度为45～55mm；
B.待所述混凝土层硬化后安装附框，且在所述附框与混凝土层的内周面间填充发泡胶层；
将所述窗框安装在附框内，且在所述窗框与附框的内周面间填充发泡胶层；
C.在混凝土层的内周面上抹防水砂浆层形成第二企口，且所述防水砂浆层的浇筑高度为20～30mm；
D.在与窗台保温层位置对应的第一企口的立面、附框外侧面、窗框外侧面均粘接预压膨胀密封条；
E.将窗台保温层采用满粘法进行粘贴固定，且窗台保温层靠近附框的端部靠近预压膨胀密封条设置，将墙体保温层采用点框法粘贴固定。
有益效果
本发明中基层墙体上窗户洞口内周设置有双企口结构，所述双企口结构由外而内呈向上的阶梯状，且所述窗台保温层的竖向高度可覆盖窗框和附框连接缝，此外窗台保温层与第一企口的立面、附框外侧面、窗框外侧面间均设有预压膨胀密封条，如此可很好的封堵窗框与附框间的缝隙、附框与第二企口内周面间的缝隙，形成阻挡外部水分渗入的第一道防线，确保窗户结构与窗户洞口间良好的密封性，同时避免窗户结构外缘出现热桥从而降低其保温节能效果，此外，将窗框与附框间的缝隙、附框与第二企口内周面的缝隙封堵在保温层内，还可延缓两处缝隙处密封材料的老化过程，提升其防渗水性能，此外设置的预压膨胀密封条可随时间而缓慢发生膨胀最终完全封闭窗台保温层与附框及窗框之间的缝隙，即使在外饰面层与窗框连接处的密封胶因老化而失效，外部水分也很难通过缝隙进入至室内，进一步增强防渗水性能。
本发明中附框与第二企口的内周面间设有发泡胶层，相比于现有技术中通过在窗户洞口内周面与附框间抹防水砂浆层来安装附框的方式，可有效避免因施工不良造成的密封不够好、附框四周防水薄弱、结构强度薄弱、抹防水砂浆时易造成附框污染的问题，同时形成阻挡外部水分渗入的第二道防线，该发泡胶层配合双企口的构造，一方面可填充附框与第二企口内周面间的缝隙有效提高保温节能效果，有效缓冲温度变化引起的形变，有利于增强窗户结构的稳定性；另一方面具有较高的固定强度和安装精度，避免辅助四周出现渗水缝隙，且施工方便，可有效避免施工过程中对附框造成污损。
本发明中在第一企口的内周面上抹防水砂浆层形成第二企口，防水砂浆层可形成阻挡外部水分渗入的第三道防线。
本发明中窗台保温层与墙体保温层的保温性能相同或优于墙体保温层的保温性能，可有效减少热桥隐患，增加建筑居住舒适性，提升窗户结构的保温节能性。
本发明中在窗台保温层的端部及墙体保温层的端部设有第二玻纤网、第三玻纤网，如此可有效避免处于开放状态的保温层端部因冷热干湿变化发生翘曲变形，从而影响其保温性能，此外第二玻纤网、第三玻纤网均从端部向保温层延伸不小于100mm，如此可增强第二玻纤网、第三玻纤网与保温层的粘附强度，防止脱落。
本发明中的金属托架可有效增加建筑外墙保温系统的抗承载性能，便于应对不可避免的踩踏，提高安全性。同时墙体保温层保温材料选用防火岩棉作为保温层，使系统防火安全性得到明显提升，此外墙体保温层在粘接的基础上还通过锚栓固定于基层墙体上，有利于提高系统安全性和面层抗冲击强度。
本发明中窗台保温层采用满粘法进行粘贴固定，墙体保温层采用点框法粘贴固定，点框法粘接可在确保粘结安全性能的前提下，降低保温系统的自重，点框法粘贴保温层会再粘结层中出现空腔部分，窗台保温层采用满粘法的目的是避免窗台保温层与基层墙体之间的粘结层出现空腔，一方面满粘会增强窗台的抗压性能，如果存在空腔在遇踩踏时会产生凹陷的隐患，安全性低；另一方面，提高窗台位置的抗渗效果，如外墙保温面层出现开裂，雨天明水会沿板缝渗进保温层内部，满粘可以阻止明水沿窗台保温缝隙进入墙体内部，或进入室内。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1：本发明的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明：
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示的一种双企口保温窗户结构，包括基层墙体1、附框2和窗框3，所述附框2选用铝合金材质，所述窗框3设于所述附框2的内周，且所述附框2的内周面与窗框3间填充有聚氨酯发泡胶，所述基层墙体1上窗户洞口内周设置有双企口结构，所述双企口结构包括第一企口4和设于第一企口4之上的第二企口5，且所述双企口结构由外而内呈向上的阶梯状，因防水砂浆特性原因，防水砂浆的抹灰高度有限，在所述窗户洞口的内周面上浇筑混凝土层9形成第一企口4，在第一企口4的内周面上抹防水砂浆层形10成第二企口5，所述混凝土层9的内侧面、防水砂浆层10的内侧面均与基层墙体1内侧面平齐，方便后续内墙面的施工。且所述防水砂浆层10的内周面与附框2内周面平齐，在防水砂浆层10的内周面上粘贴窗台板。
所述附框2设于第二企口4内且所述附框2的内侧面紧贴第二企口5的立面，所述附框2与第二企口5的内周面间填充有聚氨酯发泡胶层，即在附框与防水砂浆层的内周面间填充聚氨酯发泡胶层，所述附框2外侧及第一企口4立面外设有窗台保温层6，其中窗台保温层6选用表观密度为30kg/m3的高密度模塑聚苯板满粘粘贴，用以提高外窗台的承重抗压及防水抗渗性能，且所述窗台保温层6的竖向高度可覆盖窗框3和附框2连接缝但不会遮蔽窗框3内的窗户扇，所述基层墙体1外侧粘接有外缘与窗台保温层6外缘平齐的墙体保温层7，墙体保温层7选用表观密度为140kg/m3的防火A级岩棉保温板，其中窗台保温层6的保温性能要略高于墙体保温层7的保温性能，如此可避免出现热桥。
此外第一企口4的立面与附框2外侧面及窗框3外侧面平齐，且窗台保温层6与第一企口4的立面、附框2外侧面、窗框3外侧面间设有预压膨胀密封条8。
所述窗台保温层6与墙体保温层7外设有一体的外饰面层，外饰面层的材料选用及施工方法本领域技术人员可根据需求选用，此处不再赘述，且位于窗台保温层6上方的外饰面层设有10％的排水坡度，如此可防止雨水等存集于外窗台。所述外饰面层与窗框3的连接处设有密封胶16，密封胶16选用耐候硅酮密封胶密封，具有良好的密封防渗水效果。
此外还包括固定墙体保温层7用的锚栓11，所述外饰面层与窗台保温层6之间、所述外饰面层与墙体保温层7之间均设有两层第一玻纤网12，第一玻纤网12选用160g/㎡的耐碱玻纤网，且第一玻纤网12均与保温层粘接，所述锚栓11头部设于两层第一玻纤网2之间，且所述锚栓11穿过墙体保温层7并与基层墙体1连接，其中锚栓11伸入至基层墙体1的尺寸不小于45mm。
所述窗台保温层6靠近附框2的端部呈U形状粘接有第二玻纤网13，第二玻纤网13也选用160g/㎡的耐碱玻纤网，且所述第二玻纤网13沿窗台保温层6的端部向外延伸的尺寸为120mm，所述第二玻纤网13与内层的第一玻纤12网粘接，外层的第一玻纤网12粘接于第二玻纤网12、内层的第一玻纤网12外；所述墙体保温层7的上端部呈U形状粘接有第三玻纤网14，第三玻纤网14也选用160g/㎡的耐碱玻纤网，且所述第三玻纤网14沿上端部向下延伸的尺寸不小于120mm，且所述第三玻纤网14与内层的第一玻纤网12粘接，外层的所述第一玻纤网12粘接于第三玻纤网14、内层的第一玻纤网12外。
此外，所述基层墙体1的外侧面通过螺栓螺接有L形金属托架15，其中L型金属托架15事先做防腐处理，金属托架15的竖直部分通过螺钉固定至基层墙体1上，金属托架15的水平部分设于墙体保温层7上方且与窗户洞口的内周面平齐用于支撑窗台保温层6，窗台保温层6一部分粘接于窗户洞口内周面上，另一部分粘接于L型金属托架15的水平部分上，另外墙体保温层7与窗台保温层6间的缝隙采用聚氨酯发泡胶进行填充，确保立面的平整性。
一种双企口保温窗户结构的安装方法，所述安装方法的工作流程包括：
在基层墙体1上窗户洞口内周面上支设模板并浇筑混凝土层9形成第一企口4，所述混凝土层9的浇筑高度为50mm；
待所述混凝土层9硬化后安装附框2，且在所述附框2与混凝土层9的内周面间填充发泡胶层，此外还通过螺钉将附框2固定在混凝土层9；将所述窗框3安装在附框2内，且在所述窗框3与附框2的内周面间填充发泡胶层，此外还通过螺钉将窗框3固定在附框2上；
在混凝土层9的内周面上抹防水砂浆层10形成第二企口5，且所述防水砂浆层10的高度为30mm，防水砂浆层10紧贴附框2内侧面且与附框2的内周面平齐；
在与窗台保温层6位置对应的第一企口4的立面、附框2外侧面、窗框3外侧面均粘接预压膨胀密封条8；
将窗台保温层6采用满粘法进行粘贴固定，且窗台保温层6靠近附框2的端部靠近预压膨胀密封条8设置，将墙体保温层7采用点框法粘贴固定。
上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种双企口保温窗户结构，包括基层墙体(1)、附框(2)和窗框(3)，所述窗框(3)设于所述附框(2)的内周，其特征在于，所述基层墙体(1)上窗户洞口内周设置有双企口结构，所述双企口结构包括第一企口(4)和设于第一企口(4)之上的第二企口(5)，且所述双企口结构由外而内呈向上的阶梯状，所述附框(2)设于第二企口(5)内且所述附框的(2)内侧面紧贴第二企口(5)的立面，所述附框(2)与第二企口(5)的内周面间设有发泡胶层，所述附框(2)外侧及第一企口(4)立面外设有窗台保温层(6)，且所述窗台保温层(6)的竖向高度可覆盖窗框(3)和附框(2)连接缝，所述基层墙体(1)外侧设有外缘与窗台保温层(6)外缘平齐的墙体保温层(7)。
2.根据权利要求1所述的双企口保温窗户结构，其特征在于，所述窗台保温层(6)与第一企口(4)的立面、附框(2)外侧面、窗框(3)外侧面间均设有预压膨胀密封条(8)。
3.根据权利要求1所述的双企口保温窗户结构，其特征在于，所述窗台保温层(6)与墙体保温层(7)的保温性能相同或优于墙体保温层(7)的保温性能。
4.根据权利要求1所述的双企口保温窗户结构，其特征在于，在所述窗户洞口的内周面上浇筑混凝土层(9)形成第一企口(4)，在第一企口(4)的内周面上抹防水砂浆层(10)形成第二企口(5)，且所述防水砂浆层(10)的内周面与附框(2)内周面平齐或略高于附框(2)内周面。
5.根据权利要求1所述的双企口保温窗户结构，其特征在于，所述窗台保温层(6)与墙体保温层(7)外设有一体的外饰面层，且位于窗台保温层(6)上方的外饰面层设有不小于10％的排水坡度。
6.根据权利要求5所述的双企口保温窗户结构，其特征在于，还包括固定墙体保温层(6)用锚栓(11)，所述外饰面层与窗台保温层(6)之间、所述外饰面层与墙体保温层(7)之间均设有两层第一玻纤网(12)，所述锚栓(11)头部设于两层第一玻纤网(12)之间，且所述锚栓(11)穿过墙体保温层(7)并与基层墙体(1)连接。
7.根据权利要求6所述的双企口保温窗户结构，其特征在于，所述窗台保温层(6)靠近附框(2)的端部呈U形状粘接有第二玻纤网(13)，且所述第二玻纤网(13)沿窗台保温层(6)的端部向外延伸的尺寸不小于100mm，且所述第二玻纤网(13)与内层的第一玻纤网(12)对接，外层的所述第一玻纤网(12)粘接于第二玻纤网(13)、内层的第一玻纤网(12)外；所述墙体保温层(7)的上端部呈U形状粘接有第三玻纤网(14)，且所述第三玻纤网(14)沿上端部向下延伸的尺寸不小于100mm，且所述第三玻纤网(14)与内层的第一玻纤网(12)粘接，外层的所述第一玻纤网(12)粘接于第三玻纤网(14)、内层的第一玻纤网(12)外。
8.根据权利要求1～7中任一所述的双企口保温窗户结构，其特征在于，所述基层墙体(1)的外侧面连接有L形金属托架(15)，所述金属托架(15)的水平部分设于墙体保温层(7)上方且与窗户洞口的内周面平齐用于支撑窗台保温层(6)。
9.根据权利要求5～7中任一所述的双企口保温窗户结构，其特征在于，所述外饰面层与窗框(3)的连接处设有密封胶(16)。
10.一种根据权利要求2～7中任一所述的双企口保温窗户结构的安装方法，其特征在于，所述安装方法包括如下工作流程：
A.在所述窗户洞口内周面上支设模板并浇筑混凝土层(9)形成第一企口(4)，所述混凝土层(9)的浇筑高度为45～55mm；
B.待所述混凝土层(9)硬化后安装附框(2)，且在所述附框(2)与混凝土层(9)的内周面间填充发泡胶层；将所述窗框(3)安装在附框(2)内，且在所述窗框(3)与附框(2)的内周面间填充发泡胶层；
C.在混凝土层(9)的内周面上抹防水砂浆层(10)形成第二企口(5)，且所述防水砂浆层(10)的抹灰高度为20～30mm；
D.在与窗台保温层(6)位置对应的第一企口(4)的立面、附框(2)外侧面、窗框(3)外侧面均粘接预压膨胀密封条(8)；
E.将窗台保温层(6)采用满粘法进行粘贴固定，且窗台保温层(6)靠近并挤压预压膨胀密封条(8)设置，将墙体保温层(7)采用点框法粘贴固定。
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