CN102011435A - 钢网固接辐射隔热岩棉保温装饰一体化系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种钢网固接辐射隔热岩棉保温装饰一体化系统及其施工方法，与建筑物表面连接，自建筑物表面向外顺序连接岩棉、辐射隔热膜、钢板扩张网、粘结性聚合物砂浆、界面养护剂、耐碱自粘纤维网格布、抗裂性聚合物砂浆和装饰面层；在粘结层的外面铺设有耐碱纤维网格布，耐碱纤维网格布外面与抗裂性聚合物砂浆层固化结合构成抗裂层，抗裂层外面连接装饰层。所述内层粘结性聚合物砂浆是一层或两层。所述抗裂性聚合物砂浆与装饰面层之间涂有第二层界面养护剂。所述装饰面层是涂料、墙纸、瓷砖、玻璃或石材。本发明材料施工简便、占用空间小，能有效阻隔热传导、热对流和热辐射，减少建筑外部热环境对建筑室内热环境的影响，可广泛应用于建筑保温施工中。

Description

钢网固接辐射隔热岩棉保温装饰一体化系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑物的节能装饰系统及其施工方法。

背景技术

外界环境对建筑室内热环境的影响主要通过热辐射、热对流和热传导。夏季室外热环境对室内的影响约93%来自于热辐射，约7%来自于热传导和热对流。冬季室内热量的流失其中约50%-75%通过热辐射，45%来通过热对流，约5%来通过热传导。目前所采用的外墙外保温主要针对阻隔热传导，而没有针对于阻隔热辐射的措施。传统的建筑物的节能装饰系统，包括保温隔热层和装饰面层，其缺陷是各层之间的结合和与墙体结合的牢固性差，在冻融后易脱落；整体厚度大约为80-150毫米，占用空间较大；具有的缺陷，在节约建筑物能耗方面也需要进一步探索研究。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢网固接辐射隔热岩棉保温装饰一体化系统及其施工方法，要解决隔热装饰系统各层结合欠牢固、占用空间较大、节能效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种钢网固接辐射隔热岩棉保温装饰一体化系统，与建筑物表面连接，自建筑物表面向外顺序连接岩棉、辐射隔热膜、钢板扩张网、粘结性聚合物砂浆、界面养护剂、耐碱自粘纤维网格布、抗裂性聚合物砂浆和装饰面层；

所述辐射隔热膜两面材料为铝膜，中间夹持固定有两层隔热气泡，辐射隔热膜由钢网带和射钉固定在建筑物表面上，辐射隔热膜的缝隙用铝箔胶带封闭；

所述钢板扩张网由钢板冲切、双向拉伸而成，钢板扩张网上具有均匀间隔排列的扇形网孔，扇形网孔向板体外斜向凸出，网孔边棱呈波浪形凹凸于板体表面，钢板扩张网由射钉与建筑物表面固定，钢板扩张网外面与第一层内层粘结性聚合物砂浆固化结合构成粘结层；

在粘结层的外面铺设有耐碱纤维网格布，耐碱纤维网格布外面与抗裂性聚合物砂浆层固化结合构成抗裂层，抗裂层外面连接装饰层。

所述内层粘结性聚合物砂浆可以是一层或两层。

所述抗裂性聚合物砂浆与装饰面层之间可以涂有第二层界面养护剂。

所述装饰面层可以是涂料、墙纸、瓷砖、玻璃或石材。

一种钢网固接辐射隔热岩棉保温装饰一体化系统的施工方法，步骤如下：

步骤1，将岩棉铺设在建筑物表面；

步骤2，将辐射隔热膜铺设在岩棉表面；

步骤3，将钢网带竖向铺设在辐射隔热膜表面，每条间隔30cm。使用射钉固定；

步骤4，横向错缝铺设钢板扩张网，搭接50mm，全面覆盖辐射隔热膜，使用射钉将钢板扩张网固定至建筑物表面；

步骤5，抹粘结性聚合物砂浆，砂浆要压入钢板扩张网的网孔中，填满辐射隔热膜与钢板扩张网之间的间隙，并完全覆盖住钢板扩张网，总厚度约为5mm；

步骤6，粘结性聚合物砂浆施工24小时后，抹第二遍粘结性聚合物砂浆并找平，厚度为3mm。砂浆表面凝固后涂刷界面养护剂；

步骤7，把耐碱自粘纤维网格布满铺粘贴在建筑物表面；

步骤8，抹抗裂性聚合物砂浆，将砂浆填满耐碱自粘纤维网格布的孔隙并抹平，厚度控制在2mm，表面凝固后涂刷界面养护剂；

步骤9，养护七天后即可在建筑物表面进行涂层施工或铺贴墙砖、石材等装饰材料。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

钢网固接辐射隔热岩棉保温装饰一体化系统充分利用了岩棉产品的轻质、保温隔热、不燃、耐高温、吸声隔音的特性和辐射隔热膜的反射热辐射和隔热保温特性。

扇形网孔向板体外斜向凸出，网孔边棱呈波浪形凹凸于板体表面，有利于牢固连接粘结层，防止各层裂缝、脱落。钢板扩张网和射钉结合的固定方法替代了传统的保温钉，施工作业速度快，与墙体结合牢固，有效解决传统建筑物外墙保温层的冻融、脱落、无法安装固定荷重构件等问题，结构强度高，抗裂性能好。

钢网固接辐射隔热岩棉保温装饰一体化系统安装于建筑外墙表面，起到反射热辐射、阻隔热传导的作用，达到更好的保温隔热效果。钢网固接辐射隔热岩棉保温装饰一体化系统具有保温、隔热、隔声、隔震、抗裂、防水、防潮的优点。钢网固接辐射隔热岩棉保温装饰一体化系统的反辐射保温层不受力，粘结层与抗裂层构成整体受力层，通过射钉与建筑墙体牢固连接。辐射隔热膜和钢板扩张网为柔性材料，可以固定在建筑墙体、楼板、屋顶、梁、柱、门窗洞口等表面，适宜在建筑物的不同形状和位置的表层贴合作业，构成整体保温装饰基层。适用于建筑内、外保温。本系统能有效阻隔热传导、热对流和热辐射。减少建筑外部热环境对建筑室内热环境的影响，节约建筑物能耗。

钢网固接辐射隔热岩棉保温装饰一体化系统的整体厚度一般在3厘米之内，用作建筑内保温时，在降低建筑物能耗的同时，可以有效利用空间。

钢网固接辐射隔热岩棉保温装饰一体化系统与墙体结合牢固，用作建筑外墙保温时，可以有效避免建筑物外墙保温层的冻融、脱落问题。

钢网固接辐射隔热岩棉保温装饰一体化系统与墙体牢固连接，表面可负重，适合涂刷安装涂料、墙纸、瓷砖、石材等各种装饰材料，可承载安装荷重部件。

复合辐射隔热膜节能装饰与墙体结合牢固、结构强度高、抗裂性能好。用作建筑外墙保温时，可以有效避免建筑物外墙保温层的冻融、脱落问题；在室内可利用锚栓固定连接，可以在装饰面层垂直表面直接悬挂装饰构件、橱柜、窗帘杆、灯具等荷重部件。

钢网固接辐射隔热岩棉保温装饰一体化系统重量轻、厚度小、保温节能效果好、防火性能高，施工速度快，结构强度高，抗裂性能好。表面适合涂料、外墙砖、石材等装饰材料的涂刷和铺贴。适用于多层建筑，特别是中高层和高层建筑以及防火等级比较高的民用建筑。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明系统的结构示意图。

图2是本发明系统的纵剖面图。

图3是本发明整体受力层结构示意图。

图4是本发明施工步骤1的示意图。

图5是本发明施工步骤2的示意图。

图6是本发明施工步骤3的示意图。

图7是本发明施工步骤3另一张示意图。

图8是本发明施工步骤4的示意图。

图9是本发明施工步骤4另一张示意图。

图10是本发明施工步骤5的示意图。

图11是本发明施工步骤6的示意图。

图12是本发明施工步骤7的示意图。

图13是本发明施工步骤8的示意图。

图14是本发明钢板扩张网的结构示意图。

图15是本发明钢网带的结构示意图。

图16是辐射隔热膜产品构造结构示意图。

附图说明：1-建筑物表面、2-岩棉、3-辐射隔热膜、3.1-铝膜、3.2-隔热气泡、4-钢网带、5-射钉、6-钢板扩张网、6.1-扇形网孔、6.2-网孔边棱、7-第一层粘结性聚合物砂浆、8-第二层粘结性聚合物砂浆、9-第一层界面养护剂、10-耐碱自粘纤维网格布、11-抗裂性聚合物砂浆、12-第二层界面养护剂、13-保温隔热层、14-粘结层、15-抗裂层。

具体实施方式

实施例参见图1、图2所示，一种钢网固接辐射隔热岩棉保温装饰一体化系统，与建筑物表面1连接，自建筑物表面1向外顺序连接岩棉2、辐射隔热膜3、钢板扩张网6、粘结性聚合物砂浆、界面养护剂、耐碱自粘纤维网格布10、抗裂性聚合物砂浆11和装饰面层；钢板扩张网6由射钉5与建筑物表面1固定，钢板扩张网6的外面与第一层内层粘结性聚合物砂浆7固化结合构成粘结层14；在粘结层14的外面铺设有耐碱纤维网格布10，耐碱纤维网格布10外面与抗裂性聚合物砂浆层11固化结合构成抗裂层15，抗裂层15外面连接装饰层。所述内层粘结性聚合物砂浆是一层或两层。所述抗裂性聚合物砂浆11与装饰面层之间涂有第二层界面养护剂12。所述装饰面层是涂料、墙纸、瓷砖、玻璃或石材。将辐射隔热膜3固定在建筑物需保温部位，钢板扩张网6和粘结性能较高的聚合物砂浆固化结合构成粘结层14。耐碱纤维网格布10和抗裂性能较高的聚合物砂浆固化结合构成抗裂层15。

参见图3，钢网固接辐射隔热岩棉保温装饰一体化系统的反辐射保温层不受力，粘结层14与抗裂层15构成整体受力层，通过射钉5与建筑物表面1牢固连接。

参见图14所示，所述钢板扩张网6由钢板冲切、双向拉伸而成，钢板扩张网6上具有均匀间隔排列的扇形网孔6.1，扇形网孔6.1向板体外斜向凸出，网孔边棱6.2呈波浪形凹凸于板体表面。

参见图16，所述辐射隔热膜3两面材料为铝膜3.1，中间夹持固定有两层隔热气泡3.2，辐射隔热膜3由钢网带4和射钉5固定在建筑物表面1上，辐射隔热膜3的缝隙用铝箔胶带封闭。

本发明的施工步骤：

以下内容是为以平面墙体为例的施工步骤示意；

步骤1参见图4所示，将岩棉2铺设在建筑物表面1；

步骤2参见图5所示，将辐射隔热膜铺3设在岩棉2表面；

步骤3参见图6、7所示，将钢网带4竖向铺设在辐射隔热膜3表面，每条间隔30cm。使用射钉5固定；

步骤4参见图8、9所示，横向错缝铺设钢板扩张网6，搭接50mm，全面覆盖辐射隔热膜3，使用射钉5将钢板扩张网6固定至建筑物表面1；

步骤5参见图10所示，抹粘结性聚合物砂浆，砂浆要压入钢板扩张网6的网孔中，填满辐射隔热膜3与钢板扩张网+之间的间隙，并完全覆盖住钢板扩张网6，总厚度约为5mm；

步骤6参见图11所示，粘结性聚合物砂浆施工24小时后，抹第二遍粘结性聚合物砂浆并找平，厚度为3mm。砂浆表面凝固后涂刷界面养护剂；

步骤7参见图12所示，把耐碱自粘纤维网格布10满铺粘贴在表面；

步骤8参见图13所示，抹抗裂性聚合物砂浆，将砂浆填满耐碱自粘纤维网格布10的孔隙并抹平，厚度控制在2mm，表面凝固后涂刷界面养护剂；

步骤9，养护七天后即可在表面进行涂层施工或铺贴墙砖、石材等装饰材料。

Claims (5)

1.一种钢网固接辐射隔热岩棉保温装饰一体化系统，与建筑物表面（1）连接，其特征在于：自建筑物表面（1）向外顺序连接岩棉（2）、辐射隔热膜（3）、钢板扩张网（6）、粘结性聚合物砂浆、界面养护剂、耐碱自粘纤维网格布（10）、抗裂性聚合物砂浆（11）和装饰面层；

所述辐射隔热膜（3）两面材料为铝膜（3.1)，中间夹持固定有两层隔热气泡（3.2），辐射隔热膜（3）由钢网带（4）和射钉（5）固定在建筑物表面（1）上，辐射隔热膜（3）的缝隙用铝箔胶带封闭；

所述钢板扩张网（6）由钢板冲切、双向拉伸而成，钢板扩张网（6）上具有均匀间隔排列的扇形网孔（6.1），扇形网孔（6.1）向板体外斜向凸出，网孔边棱（6.2）呈波浪形凹凸于板体表面，钢板扩张网（6）由射钉（5）与建筑物表面（1）固定，钢板扩张网（6）的外面与第一层内层粘结性聚合物砂浆（7）固化结合构成粘结层（14）；

在粘结层（14）的外面铺设有耐碱纤维网格布（10），耐碱纤维网格布（10）外面与抗裂性聚合物砂浆层（11）固化结合构成抗裂层（15），抗裂层（15）外面连接装饰层。

2.根据权利要求1所述的钢网固接辐射隔热岩棉保温装饰一体化系统，其特征在于：所述内层粘结性聚合物砂浆是一层或两层。

3.根据权利要求1所述的钢网固接辐射隔热岩棉保温装饰一体化系统，其特征在于：所述抗裂性聚合物砂浆（11）与装饰面层之间涂有第二层界面养护剂（12）。

4.根据权利要求1所述的钢网固接辐射隔热岩棉保温装饰一体化系统，其特征在于：所述装饰面层是涂料、墙纸、瓷砖、玻璃或石材。

5.一种钢网固接辐射隔热岩棉保温装饰一体化系统的施工方法，其特征在于步骤如下：

步骤1，将岩棉（2）铺设在建筑物表面（1）；

步骤2，将辐射隔热膜铺（3）设在岩棉（2）表面；

步骤3，将钢网带（4）竖向铺设在辐射隔热膜（3）表面，每条间隔30cm；使用射钉（5）固定；

步骤4，横向错缝铺设钢板扩张网（6），搭接50mm，全面覆盖辐射隔热膜（3），使用射钉（5）将钢板扩张网（6）固定至建筑物表面（1）；

步骤5，抹粘结性聚合物砂浆，砂浆要压入钢板扩张网（6）的网孔中，填满辐射隔热膜（3）与钢板扩张网（6）之间的间隙，并完全覆盖住钢板扩张网（6），总厚度约为5mm；

步骤6，粘结性聚合物砂浆施工24小时后，抹第二遍粘结性聚合物砂浆并找平，厚度为3mm；

砂浆表面凝固后涂刷界面养护剂；

步骤7，把耐碱自粘纤维网格布（10）满铺粘贴在建筑物表面（1）；

步骤8，抹抗裂性聚合物砂浆（11），将砂浆填满耐碱自粘纤维网格布（10）的孔隙并抹平，厚度控制在2mm，表面凝固后涂刷界面养护剂；

步骤9，养护七天后即可在建筑物表面（1）进行涂层施工或铺贴墙砖、石材等装饰材料。

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