CN207017857U - 一种断桥铝合金外窗收口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断桥铝合金外窗收口结构。本实用新型的施工方法充分利用施工材料的防水性能，附框与结构间的缝隙采用聚氨酯发泡剂、防水砂浆及防水涂料进行封闭；主框与附框间的缝隙采用聚氨酯发泡剂及硅酮密封胶进行封闭，杜绝了外窗渗水问题。本实用新型的施工方法还充分利用施工材料的保温性能，外窗内外两侧收口采用玻化微珠保温砂浆进行施工，替换普通抹面砂浆，在保证收口效果的前提下，同时具有保温作用；附框与结构间的缝隙填充聚氨酯发泡剂，无需使用防水砂浆进行替换，避免材料二次替换产生的材料浪费，同时聚氨酯发泡剂具有良好的保温性能，与外窗内外两侧收口用玻化微珠保温砂浆同时作用，避免出现冷桥现象。

Description

一种断桥铝合金外窗收口结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种断桥铝合金外窗收口结构。

背景技术

断桥铝合金窗是利用塑料型材将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材，其具有强度高、保温隔热性好、刚性好、防火性好、采光面积大、耐大气腐蚀性好、综合性能高、使用寿命长、装饰效果好等一系列优点。

然而，在建筑领域，断桥铝合金外窗四周，特别是窗台部位的渗水、冷桥是一个较难解决的质量问题，亦是业主关注及投诉较多的质量问题之一。

外窗收口部位做法的合理与否是决定外窗是否产生以上质量问题的决定性因素。通用图集做法由于往往与现场实际无法相符，且工艺较为复杂，很难达到理想的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种断桥铝合金外窗收口结构，以有效解决断桥铝合金外窗四周的渗水、冷桥等质量问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种断桥铝合金外窗收口结构，所述外窗的镀锌钢附框通过附框固定锚栓连接在结构墙上，所述镀锌钢附框与结构墙之间的缝隙填充有聚氨酯发泡剂，所述镀锌钢附框与结构墙室外一侧和室内一侧分别为室外收口结构和室内收口结构。

所述室外收口结构包括防水砂浆层、防水涂料层、保温层、饰面层，其中防水砂浆层位于镀锌钢附框与结构墙之间室外一侧形成的阴角位置；防水涂料层涂抹于镀锌钢附框的外端面、防水砂浆层的外侧面和结构墙的外侧面；所述保温层与防水砂浆层之间、防水涂料层的外侧填充有保温砂浆。

所述室内收口结构由结构墙向外依次包括界面剂层、保温砂浆层和装饰面层；其中界面剂层涂抹于室内一侧结构墙的外表面；保温砂浆层的外端面与镀锌钢附框的外端面平齐。

所述保温层通过水泥砂浆连接于结构墙的外侧，包括保温板和包覆于保温板外侧的玻纤网格布。

所述保温砂浆层至少有两层、且每层保温砂浆层之间压入玻纤网格布或镀锌钢丝网片层。

所述饰面层由镀锌钢附框室外一侧外端口起始依次涂抹于保温砂浆的外侧面、保温层的外表面和保温层的外侧面。

所述镀锌钢附框上通过连接件连接有外窗的主框，所述主框与镀锌钢附框之间填充有聚氨酯发泡剂。

所述主框与饰面层的阴角位置填充有耐候密封胶。

所述外窗的下侧的装饰面层外侧连接有窗台石。

所述窗台石的上表面高于主框的底面、两者的阴角位置填充有耐候密封胶。

所述室外收口结构上方的饰面层上有滴水线。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型结构严密结合现场实际情况，可操作性强，各道工序逻辑严密，现场质量监管难度小。

（2）本实用新型共包含四道防水结构，分别为耐候密封胶、JS防水涂料、防水砂浆、聚氨酯发泡剂。充分利用施工材料的防水性能，附框与结构间的缝隙采用聚氨酯发泡剂、防水砂浆及JS防水涂料进行封闭，主框与附框间的缝隙采用聚氨酯发泡剂及硅酮密封胶进行封闭，可靠杜绝了窗口渗水现象。

（3）本实用新型包含三道保温结构，分别为室外保温砂浆、聚氨酯发泡剂、室内保温砂浆，防止出现冷桥现象。充分利用施工材料的保温性能，外窗内外两侧收口采用玻化微珠保温砂浆进行施工，替换普通抹面砂浆，在保证收口效果的前提下，同时具有保温作用；附框与结构间的缝隙填充聚氨酯发泡剂，无需使用防水砂浆进行替换，避免材料二次替换产生的材料浪费，同时聚氨酯发泡剂具有良好的保温性能，与外窗内外两侧收口用玻化微珠保温砂浆同时作用，避免出现冷桥现象。

（4）本实用新型附框与结构间的缝隙为满填聚氨酯发泡剂。发泡剂常用于附框的临时固定措施，于附框与结构间的缝隙中部分点喷施工。后期使用防水砂浆塞缝时，需将发泡剂全部剔除。但由于现场实际附框与结构间的缝隙由于结构偏差往往难以全部控制为15mm~20mm。部分较小的缝隙，发泡剂很难全部剔除干净，且防水砂浆亦难以满填，无法达到理想效果，产生渗水质量问题。本工法将发泡剂由固定附框的施工措施变为防止冷桥出现的保温做法的一部分，后期只需将突出附框两侧的发泡剂切割规整，无需全部剔除，避免材料浪费。发泡剂的导热系数为0.015~0.025 W/(m·K)，远小于常用保温材料的导热系数，具有良好的保温效果，防止了附框与结构间的缝隙成为冷桥的可能性。

（5）附框与结构外边缘采用防水砂浆抹成“八字脚”斜坡，待防水砂浆经不少于24小时的养护后，涂抹JS防水涂料，将防水砂浆与附框已产生的缝隙全部渗入及覆盖。防水砂浆有效弥补了发泡剂由于填缝不能完全密实造成的孔隙渗水问题，亦替代了通用图集中的泡沫棒膨胀能力有限，无法在附框与结构间的缝隙过大时失效的问题。JS防水涂料又有效处理了防水砂浆与附框难以有效粘结产生的间隙问题。整个防水体系密闭无孔隙，杜绝了外窗渗水质量问题的出现。

（6）现有的收口施工中，外窗的水平向及竖向安装位置可以参考建筑图纸放线定位，但往往忽略外窗进深的安装位置，本实用新型给出了镀锌钢附框安装进深的计算方法，尽量靠结构外边缘安装以获得较为宽大的窗台的诉求。

附图说明

图1是铝合金外窗收口节点结构示意图；

图2是附框与结构间缝隙满打聚氨酯发泡剂做法示意图；

图3是防水砂浆做法示意图；

图4是JS防水涂料涂刷做法示意图；

图5是保温板窗口部位粘贴位置示意图；

图6是保温砂浆做法示意图；

图7是外窗主框与外墙饰面层交接部位做法示意图；

图8是室内保温砂浆做法示意图；

图9是室内装饰面层与主框交接阴角部位做法；

图10是本实用新型断桥铝合金外窗收口施工工艺流程图。

图中：0-结构墙；1-镀锌钢附框；2-聚氨酯发泡剂；3-附框固定锚栓；4-防水砂浆层；5-防水涂料层；6-玻纤网格布；7-保温板；8-保温砂浆层；9-主框；10-耐候密封胶；11-界面剂层；12玻纤网格布或镀锌钢丝网片层；13-窗台石；14-滴水线；15-保温砂浆。

具体实施方式

参见图1所示，一种断桥铝合金外窗收口结构，所述外窗的镀锌钢附框1通过附框固定锚栓3连接在结构墙0上，参见图2所示，所述镀锌钢附框1与结构墙0之间的缝隙填充有聚氨酯发泡剂2，所述镀锌钢附框1与结构墙0室外一侧和室内一侧分别为室外收口结构和室内收口结构；其中上侧的室外收口结构的饰面层上有滴水线14；所述下侧的室内收口结构的装饰面层外侧面连接有窗台石13。

参见图7所示，所述室外收口结构包括防水砂浆层4、防水涂料层5、保温层、饰面层，参见图3所示，其中防水砂浆层4位于镀锌钢附框1与结构墙0之间室外一侧形成的阴角位置；参见图4所示，防水涂料层5涂抹于镀锌钢附框1的外端面、防水砂浆层4的外侧面和结构墙0的外侧面；参见图5所示，所述保温层通过水泥砂浆连接于结构墙的外侧，包括保温板7和包覆与保温板外侧的玻纤网格布6；参见图6所示，所述保温层与防水砂浆层之间、防水涂料层5的外侧填充有保温砂浆15，所述防水涂层5为Js防水涂层；参见图7所示，所述饰面层由镀锌钢附框1室外一侧外端口起始依次涂抹于保温砂浆15的外侧面、保温层的外表面和保温层的外侧面；所述镀锌钢附框1上通过连接件连接有外窗的主框9，所述主框9与镀锌钢附框1之间填充有聚氨酯发泡剂；所述主框9与饰面层的阴角位置填充有耐候密封胶10。

参见图1所示，所述室内收口结构由结构墙向外依次包括界面剂层11、保温砂浆层8和装饰面层；其中界面剂层11涂抹于室内一侧结构墙0的外表面；保温砂浆层8的外端面与镀锌钢附框1的外端面平齐，本实用新型的收口结构是沿着外窗外周周向施工的，左右的结构对称，上下的结构相似，定义外窗平面上朝向窗的一侧为外侧、朝向结构墙的一侧为内侧，定义外窗的内外两方为室内一侧和室外一侧。

参见图8所示，所述保温砂浆层8至少有两层、且每层保温砂浆层8之间压入玻纤网格布或镀锌钢丝网片层12；参见图9所示，所述主框9与窗台石13的阴角位置填充有耐候密封胶10。

参见图10所示，一种断桥铝合金外窗收口施工方法，其步骤如下：

步骤一：测量放线

（1）土建结构及二次结构施工单位于外墙施工单位放线后，自行检查外窗洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行剔凿及补灰处理；

（2）待室内装修施工单位弹出装饰一米线及房间方正度控制线后，外窗安装单位以装饰一米线为准确定窗下口水平线，根据房间方正度控制线以及利用“外窗纵深（Z向）安装位置计算方法”确定附框的进深安装位置，确保外窗水平度安装正确。

（3）外窗安装单位从顶层悬吊外窗垂直线，确保各楼层外窗安装上下垂直，不错位。

步骤二：镀锌钢附框安装

（1）钢附框采用插角式现场组装。

（2）根据现场已经弹好的外窗水平线、垂直线确定外窗轮廓线，以外窗轮廓线内反15mm确定附框轮廓线，同时根据窗洞位置安装进深线安装附框。

（3）附框固定锚栓距附框角部的距离不大于150mm,相邻固定点的距离不大于500mm,且每侧固定点不少于2个。

步骤三：附框与结构间缝隙满打聚氨酯发泡剂

（1）清理外窗口四周结构面层，确保无浮灰、污渍。

（2）于附框与结构间的缝隙中满打聚氨酯发泡剂，发泡剂应均匀、饱满、无漏孔现象。待发泡剂完全凝固后，使用壁纸刀沿附框两侧将突出部分的发泡剂全部剔除切平，并及时清理剔除的发泡剂。参见附图2（以外窗下口为例，上口及左、右口做法同下口）。

步骤四：室内外收口

室内收口与室外收口同时进行或分开进行，但室内与外墙的饰面层施工均需主框安装完毕后进行；

室外收口：

（1）附框与结构外边缘的阴角部位由外墙施工单位进行室外防水砂浆施工。防水砂浆施工前，应对结构面层涂刷界面剂进行界面处理。防水砂浆应抹成“八字脚”，待防水砂浆终凝后，及时进行覆盖及洒水养护，养护温度不宜低于5℃，养护时间不少于24小时。参见附图3。

（2）防水砂浆养护24小时后，附框、防水砂浆及相邻结构面层涂刷JS防水涂料，JS防水涂料应涂刷至少2遍，厚度不得小于2mm。参见附图4。

（3）待JS防水涂料完全干透后（＞24h），粘贴窗口部位加强翻包玻纤网格布，继续进行外墙保温板粘贴施工，窗口部位的保温板粘贴位置应突出窗四周结构面，突出距离应按照最终外窗外窗台放坡坡度计算得出。参见附图5。

（4）待保温板外部抹完首遍抗裂砂浆后，于保温板与防水砂浆的缝隙部位填抹保温砂浆，保温砂浆应与保温板及附框上部边缘收齐抹平。保温砂浆应分两次填抹，填抹间隔不得小于12h。待保温砂浆终凝后及时洒水养护，养护时间不小于24小时。参见附图6。

（5）保温板外部第二遍抗裂砂浆施工，安装外窗主框及玻璃，于主框与附框的缝隙部位满打发泡剂。按照设计要求面层做法施工涂饰面层并于主框与涂饰面层的交接的阴角部位使用耐候密封胶密封。参见附图7。

室内收口：

（1）室内采用保温砂浆进行收口施工，保温砂浆应与附框内边缘收齐。保温砂浆施工前，应清除结构面层的浮灰、污渍，并涂刷界面剂进行界面处理。保温砂浆应分层抹灰，两次抹灰间隔时间不得小于12h，并压入玻纤网格布或镀锌钢丝网片进行加强，防止出现空鼓及脱落现象。保温砂浆终凝后，应及时洒水养护，养护时间不得小于24小时。窗下口若有窗台石装饰做法，应按设计要求预留出施工做法厚度，便于装饰单位后期施工。参见附图8。

（2）待主框及玻璃安装完毕后，进行室内装饰面层施工。室内装饰面层施工完毕后，与主框交接的部位使用耐候密封胶密封。参见附图9。

Claims (9)

1.一种断桥铝合金外窗收口结构，所述外窗的镀锌钢附框（1）通过附框固定锚栓（3）连接在结构墙（0）上，其特征在于：所述镀锌钢附框（1）与结构墙（0）之间的缝隙填充有聚氨酯发泡剂（2），所述镀锌钢附框（1）与结构墙（0）室外一侧和室内一侧分别为室外收口结构和室内收口结构；

所述室外收口结构包括防水砂浆层（4）、防水涂料层（5）、保温层、饰面层，其中防水砂浆层（4）位于镀锌钢附框（1）与结构墙（0）之间室外一侧形成的阴角位置；防水涂料层（5）涂抹于镀锌钢附框（1）的外端面、防水砂浆层（4）的外侧面和结构墙（0）的外侧面；所述保温层与防水砂浆层之间、防水涂料层（5）的外侧填充有保温砂浆（15）；

所述室内收口结构由结构墙向外依次包括界面剂层（11）、保温砂浆层（8）和装饰面层；其中界面剂层（11）涂抹于室内一侧结构墙（0）的外表面；保温砂浆层（8）的外端面与镀锌钢附框（1）的外端面平齐。

2.根据权利要求1所述的断桥铝合金外窗收口结构，其特征在于：所述保温层通过水泥砂浆连接于结构墙的外侧，包括保温板（7）和包覆于保温板外侧的玻纤网格布（6）。

3.根据权利要求1所述的断桥铝合金外窗收口结构，其特征在于：所述保温砂浆层（8）至少有两层、且每层保温砂浆层（8）之间压入玻纤网格布或镀锌钢丝网片层（12）。

4.根据权利要求1所述的断桥铝合金外窗收口结构，其特征在于：所述饰面层由镀锌钢附框（1）室外一侧外端口起始依次涂抹于保温砂浆（15）的外侧面、保温层的外表面和保温层的外侧面。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的断桥铝合金外窗收口结构，其特征在于：所述镀锌钢附框（1）上通过连接件连接有外窗的主框（9），所述主框（9）与镀锌钢附框（1）之间填充有聚氨酯发泡剂。

6.根据权利要求5所述的断桥铝合金外窗收口结构，其特征在于：所述主框（9）与饰面层的阴角位置填充有耐候密封胶（10）。

7.根据权利要求6所述的断桥铝合金外窗收口结构，其特征在于：所述外窗的下侧的装饰面层外侧连接有窗台石（13）。

8.根据权利要求7所述的断桥铝合金外窗收口结构，其特征在于：所述窗台石（13）的上表面高于主框（9）的底面、两者的阴角位置填充有耐候密封胶（10）。

9.根据权利要求6至8任意一项所述的断桥铝合金外窗收口结构，其特征在于：所述室外收口结构上方的饰面层上有滴水线（14）。