CN103206091A - U型玻璃幕墙施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种U型玻璃幕墙施工方法，包括安装准备、构件检查、放线、安装专用受力构件、安装PVC塑料衬垫、U型玻璃的安装、调整与固定、安装饰面板及余缝处理、清洁等步骤。本发明安装方便，综合造价低，与普通钢平板玻璃结构相比，可降低成本20％～40％，减少作业量30％～50％，并节省玻璃与金属耗用量。可广泛应用于机场、车站、体育馆、厂房、办公楼、宾馆、住宅、温室等工业与民用建筑非承重的内外墙、隔断等。

Description

U型玻璃幕墙施工方法

技术领域

本发明涉及一种U型玻璃幕墙施工方法。

背景技术

现有玻璃幕墙，一般采用普通平板玻璃，在隔音性、保温隔热性施工简便等方面存在缺陷，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种施工方便、隔音保温性能好的U型玻璃幕墙施工方法。

本发明的技术解决方案是：

一种U型玻璃幕墙施工方法，其特征是：包括下列步骤：

（一）安装准备、构件检查

（1）检查洞口尺寸及平整度是否符合设计及施工规范要求；

（2）检查U型玻璃侧面、平面是否有锯齿状裂口或裂纹缺陷。

（3）检查镀锌型材的外框尺寸及平整度；

（二）放线

根据楼层设计标高水平线，沿墙弹水平和垂直线，并在在地面、天棚及墙边弹出幕墙安装的定位受力构件墨线；

（三）安装专用受力构件

复核洞口尺寸无误后，根据已弹出的定位墨线，安装固定构件；

（1）采用钢型材固定方法如下：

上框每隔900mm~1200mm设1处固定点，其固定采用后置预埋钢板处理，具体作法为：用一块不小于400mm×400mm×1.5mm钢板，开四孔用φ12后切底锥式螺栓锚固于天棚上，将上框钢型材满焊于其上，上框若有吊顶，钢型材可用倒T型钢支架固定，倒T型钢支架由∟8制成，上端也同样满焊于天棚上的后置预埋钢板；

下框每隔400mm-600mm设1处固定点，固定点采用后切底锥式螺栓紧贴钢型材两外侧，锚固于楼板上，钢型材与螺栓点焊补强；

幕墙中若有门框，则门框采用钢型材作受力构件，门框上下两端均与后置钢板满焊，固定于建筑物本层结构顶板与底板上，固定方法同上框作法；门横框材料统一采用同种规格型钢焊接，但需两根，上下间隔2cm，上一根作门楣，为U型玻璃安装固定件，下一根作门上框使用，间隔采用弹性塑料填充；

（2）采用铝合金型材固定方法如下：

采用膨胀螺栓或射钉将铝合金边框固定在建筑洞口相应位置，为保证连接件与主体结构连接可靠，连接部位混凝土强度等级不低于C20；铝型槽每侧至少设有3个固定点与结构有效连接，上下对应U形铝槽每隔400～ 600mm 应设1个固定点，以保证铝框整体稳定性；U型玻璃的收口槽壁与U型玻璃之间及玻璃上端与槽底预留4～6mm 空隙，以满足玻璃安装及使用中的材料变形需要，变形绝对值≤15mm；

（四）安装PVC塑料衬垫

为避免U型玻璃与钢槽硬性接触，满足稳定和隔震要求，将起稳定作用的PVC缓冲垫片安装在玻璃与钢槽的底壁之间，使其起到阻尼缓冲作用；

（五）U型玻璃的安装

    （1）玻璃进场检验

U型玻璃装入钢槽前按常规物资进场进行报验合格后，还要在最终安装前进行玻璃外观检查，U型玻璃翼面和一个与玻璃正面垂直面之间的误差不得大于2mm，安装时随即将玻璃内面擦洗干净，以免安装完成后影响其观感及透光性；待安装的U 型玻璃应按照同规格、品种翼对翼成对扣在一起，堆放高度不得超过6 层；

（2）玻璃安装

U型玻璃1的插入安装从墙边依次进行，U型玻璃装入框架时，将玻璃内面擦洗干净，U型玻璃插入上框的深度≥20mm，插入下框的深度≥12mm，插入左右框的深度≥20mm，避免因挠度变形使玻璃从槽内脱出；

当U型玻璃插至最后一块时，若建筑洞口宽度与玻璃宽度不一致，则沿长向方向裁切U型玻璃，按端头玻璃安装顺序将所裁玻璃装入，同时将塑料件截成与被裁玻璃相应长度放入边框一侧，当阳角节点同为U型玻璃时采用现场切割形式安装节点；

（六）调整与固定

在竖向钢槽与玻璃间的缝中塞入弹性垫条，垫条与玻璃和边框的接触面不少于1Omm；

在边框与玻璃玻璃与玻璃，边框与建筑结构体的接缝中，填入玻璃胶类弹性密封材料密封，内外片U型玻璃接触处设置PVC垫片，避免采用水泥等刚性材料进行连接；玻璃与边框的弹性密封厚度最窄处≥2mm，深度≥3mm；U型玻璃块之间的弹性密封厚度≥1mm，朝向室外一侧密封深度≥3mm；U型玻璃在槽钢内就位并调整完毕后，填入耐候塑料棒，并一次注胶成型进行防护；

（七）安装饰面板及余缝处理

对露出的专用槽钢用饰面板进行装饰，余缝处填入玻璃胶类弹性密封材料密封；

（八）清洁

U型玻璃幕墙安装完后，将表面的污垢清除干净后交付验收。

本发明U型玻璃和普通平板玻璃相比具有更高的机械强度、理想的透光而不透视性、较好的隔音性、保温隔热性，能节省大量建筑基材、以及施工简便等优点。同时本发明安装方便，综合造价低，与普通钢平板玻璃结构相比，可降低成本20％～40％，减少作业量30％～50％，并节省玻璃与金属耗用量。可广泛应用于机场、车站、体育馆、厂房、办公楼、宾馆、住宅、温室等工业与民用建筑非承重的内外墙、隔断等。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明端头玻璃安装顺序示意图。

具体实施方式

一种U型玻璃幕墙施工方法，包括下列步骤：

（一）安装准备、构件检查

（1）检查洞口尺寸及平整度是否符合设计及施工规范要求；

（2）检查U型玻璃侧面、平面是否有锯齿状裂口或裂纹缺陷。

（3）检查镀锌型材的外框尺寸及平整度；

（二）放线

根据楼层设计标高水平线，沿墙弹水平和垂直线，并在在地面、天棚及墙边弹出幕墙安装的定位受力构件墨线；

（三）安装专用受力构件

复核洞口尺寸无误后，根据已弹出的定位墨线，安装固定构件；

（1）采用钢型材固定方法如下：

上框每隔900mm~1200mm设1处固定点，其固定采用后置预埋钢板处理，具体作法为：用一块不小于400mm×400mm×1.5mm钢板，开四孔用φ12后切底锥式螺栓锚固于天棚上，将上框钢型材满焊于其上，上框若有吊顶，钢型材可用倒T型钢支架固定，倒T型钢支架由∟8制成，上端也同样满焊于天棚上的后置预埋钢板；

下框每隔400mm-600mm设1处固定点，固定点采用后切底锥式螺栓紧贴钢型材两外侧，锚固于楼板上，钢型材与螺栓点焊补强；

幕墙中若有门框，则门框采用钢型材作受力构件，门框上下两端均与后置钢板满焊，固定于建筑物本层结构顶板与底板上，固定方法同上框作法；门横框材料统一采用同种规格型钢焊接，但需两根，上下间隔2cm，上一根作门楣，为U型玻璃安装固定件，下一根作门上框使用，间隔采用弹性塑料填充；

（2）采用铝合金型材固定方法如下：

采用膨胀螺栓或射钉将铝合金边框固定在建筑洞口相应位置，为保证连接件与主体结构连接可靠，连接部位混凝土强度等级不低于C20；铝型槽每侧至少设有3个固定点与结构有效连接，上下对应U形铝槽每隔400～ 600mm 应设1个固定点，以保证铝框整体稳定性；U型玻璃的收口槽壁与U型玻璃之间及玻璃上端与槽底预留4～6mm 空隙，以满足玻璃安装及使用中的材料变形需要，变形绝对值≤15mm；

（四）安装PVC塑料衬垫

为避免U型玻璃与钢槽硬性接触，满足稳定和隔震要求，将起稳定作用的PVC缓冲垫片安装在玻璃与钢槽的底壁之间，使其起到阻尼缓冲作用；

（五）U型玻璃的安装

    （1）玻璃进场检验

U型玻璃装入钢槽前按常规物资进场进行报验合格后，还要在最终安装前进行玻璃外观检查，U型玻璃翼面和一个与玻璃正面垂直面之间的误差不得大于2mm，安装时随即将玻璃内面擦洗干净，以免安装完成后影响其观感及透光性；待安装的U 型玻璃应按照同规格、品种翼对翼成对扣在一起，堆放高度不得超过6 层；

（2）玻璃安装

U型玻璃的插入安装从墙边依次进行，U型玻璃装入框架时，将玻璃内面擦洗干净，U型玻璃插入上框的深度≥20mm，插入下框的深度≥12mm，插入左右框的深度≥20mm，避免因挠度变形使玻璃从槽内脱出；

当U型玻璃插至最后一块时，若建筑洞口宽度与玻璃宽度不一致，则沿长向方向裁切U型玻璃，按端头玻璃安装顺序将所裁玻璃装入，同时将塑料件截成与被裁玻璃相应长度放入边框一侧，当阳角节点同为U型玻璃时采用现场切割形式安装节点；

（六）调整与固定

在竖向钢槽与玻璃间的缝中塞入弹性垫条，垫条与玻璃和边框的接触面不少于1Omm；

在边框与玻璃玻璃与玻璃，边框与建筑结构体的接缝中，填入玻璃胶类弹性密封材料密封，内外片U型玻璃接触处设置PVC垫片，避免采用水泥等刚性材料进行连接；玻璃与边框的弹性密封厚度最窄处≥2mm，深度≥3mm；U型玻璃块之间的弹性密封厚度≥1mm，朝向室外一侧密封深度≥3mm；U型玻璃在槽钢内就位并调整完毕后，填入耐候塑料棒，并一次注胶成型进行防护；

（七）安装饰面板及余缝处理

对露出的专用槽钢用饰面板进行装饰，余缝处填入玻璃胶类弹性密封材料密封；

（八）清洁

U型玻璃幕墙安装完后，将表面的污垢清除干净后交付验收。

Claims (1)

1.一种U型玻璃幕墙施工方法，其特征是：包括下列步骤：

（一）安装准备、构件检查

（1）检查洞口尺寸及平整度是否符合设计及施工规范要求；

（2）检查U型玻璃侧面、平面是否有锯齿状裂口或裂纹缺陷。

（3）检查镀锌型材的外框尺寸及平整度；

（二）放线

根据楼层设计标高水平线，沿墙弹水平和垂直线，并在在地面、天棚及墙边弹出幕墙安装的定位受力构件墨线；

（三）安装专用受力构件

复核洞口尺寸无误后，根据已弹出的定位墨线，安装固定构件；

（1）采用钢型材固定方法如下：

上框每隔900mm~1200mm设1处固定点，其固定采用后置预埋钢板处理，具体作法为：用一块不小于400mm×400mm×1.5mm钢板，开四孔用φ12后切底锥式螺栓锚固于天棚上，将上框钢型材满焊于其上，上框若有吊顶，钢型材可用倒T型钢支架固定，倒T型钢支架由∟8制成，上端也同样满焊于天棚上的后置预埋钢板；

下框每隔400mm-600mm设1处固定点，固定点采用后切底锥式螺栓紧贴钢型材两外侧，锚固于楼板上，钢型材与螺栓点焊补强；

幕墙中若有门框，则门框采用钢型材作受力构件，门框上下两端均与后置钢板满焊，固定于建筑物本层结构顶板与底板上，固定方法同上框作法；门横框材料统一采用同种规格型钢焊接，但需两根，上下间隔2cm，上一根作门楣，为U型玻璃安装固定件，下一根作门上框使用，间隔采用弹性塑料填充；

（2）采用铝合金型材固定方法如下：

采用膨胀螺栓或射钉将铝合金边框固定在建筑洞口相应位置，为保证连接件与主体结构连接可靠，连接部位混凝土强度等级不低于C20；铝型槽每侧至少设有3个固定点与结构有效连接，上下对应U形铝槽每隔400～ 600mm 应设1个固定点，以保证铝框整体稳定性；U型玻璃的收口槽壁与U型玻璃之间及玻璃上端与槽底预留4～6mm 空隙，以满足玻璃安装及使用中的材料变形需要，变形绝对值≤15mm；

（四）安装PVC塑料衬垫

为避免U型玻璃与钢槽硬性接触，满足稳定和隔震要求，将起稳定作用的PVC缓冲垫片安装在玻璃与钢槽的底壁之间，使其起到阻尼缓冲作用；

（五）U型玻璃的安装

    （1）玻璃进场检验

U型玻璃装入钢槽前按常规物资进场进行报验合格后，还要在最终安装前进行玻璃外观检查，U型玻璃翼面和一个与玻璃正面垂直面之间的误差不得大于2mm，安装时随即将玻璃内面擦洗干净，以免安装完成后影响其观感及透光性；待安装的U 型玻璃应按照同规格、品种翼对翼成对扣在一起，堆放高度不得超过6 层；

（2）玻璃安装

U型玻璃的插入安装从墙边依次进行，U型玻璃装入框架时，将玻璃内面擦洗干净，U型玻璃插入上框的深度≥20mm，插入下框的深度≥12mm，插入左右框的深度≥20mm，避免因挠度变形使玻璃从槽内脱出；

当U型玻璃插至最后一块时，若建筑洞口宽度与玻璃宽度不一致，则沿长向方向裁切U型玻璃，按端头玻璃安装顺序将所裁玻璃装入，同时将塑料件截成与被裁玻璃相应长度放入边框一侧，当阳角节点同为U型玻璃时采用现场切割形式安装节点；

（六）调整与固定

在竖向钢槽与玻璃间的缝中塞入弹性垫条，垫条与玻璃和边框的接触面不少于1Omm；

在边框与玻璃玻璃与玻璃，边框与建筑结构体的接缝中，填入玻璃胶类弹性密封材料密封，内外片U型玻璃接触处设置PVC垫片，避免采用水泥等刚性材料进行连接；玻璃与边框的弹性密封厚度最窄处≥2mm，深度≥3mm；U型玻璃块之间的弹性密封厚度≥1mm，朝向室外一侧密封深度≥3mm；U型玻璃在槽钢内就位并调整完毕后，填入耐候塑料棒，并一次注胶成型进行防护；

（七）安装饰面板及余缝处理

对露出的专用槽钢用饰面板进行装饰，余缝处填入玻璃胶类弹性密封材料密封；

（八）清洁

U型玻璃幕墙安装完后，将表面的污垢清除干净后交付验收。