CN113073803B - 一种装配式外挂墙板防水系统及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种装配式外挂墙板防水系统,包括外挂墙板,外挂墙板顶面呈三级台阶状,由外至内包含第一排水斜坡、第二排水平面和第三排水斜坡,外挂墙板底面呈与其顶面相耦合的三级台阶状;外挂墙板的一侧设有凹槽、另一侧设有与凹槽耦合的凸块。其施工方法包括:预制外挂墙板、存放外挂墙板、运输外挂墙板、吊装外挂墙板、外挂墙板间耦合处密封处理、喷涂防水涂料。外挂墙板间水平、竖直方向相耦合的构造,可最大程度延长水从室外进入室内的路径,当外侧材料防水失效后,外挂墙板的结构任对水有阻挡作用;采用多重防水屏障,最外层的防水涂料具有高强度、高延伸率、高回弹性、抗疲劳、耐老化优异等特性,满足装配式建筑的外表面第一道防水需求。
Description
技术领域
本发明涉及装配式建筑技术领域,尤其是一种装配式外挂墙板防水系统及其施工方法。
背景技术
近年来,为了促进建筑产业化的发展,国家大力推进装配式建筑,各省市纷纷响应,要求新建建筑装配率满足一定要求。装配式建筑虽然是促使传统的建设方式向节约、集约、环保、绿色、科技等现代化建设方式转变的有效途径。其中非承重的预制构件在工程中应用普遍,预制外挂墙板在我国更是有很大的使用需求。预制混凝土外挂墙板作为建筑外围护系统的一个组成部分,更接近于幕墙结构,起围护和装饰作用。由于此类构件的质量和刚度均较大,且自身的变形能力较差,因此与主体结构的连接宜采用点式连接,不进行混凝土现浇。并且接缝宽度应满足主体结构的层间位移、施工误差、温差引起的变形的要求,这就造成了较为突出的建筑外围护系统接缝漏水的问题,在一定程度上制约了装配式建筑在我国的发展。
建筑物的防水工程一直是建筑施工中非常重要的一个环节,防水工程施工质量的优劣直接影响到建筑物今后的使用功能的完善。目前预制外挂墙板接缝主要采用“以导为主,以堵为辅”的设防原则,采用材料防水和结构防水相结合的原理。外挂墙板接缝主要分水平接缝和垂直接缝两种,从外到内分别为带企口或高低差的密封胶防水+减压空腔+防水橡胶条,外墙面上的十字接头的位置设置聚氨酯来加强防水性能。
外墙防水性能与密封材料的性能及耐久度直接相关,虽然目前质量较好的MS密封胶声称可以用20-25年,但是由于风吹日晒,一般5-10年就会老化失效,需要经常维修;而且密封胶可能存在不密实、不饱满、不均匀、打胶厚度不够等问题,存在潜在渗水隐患;一旦密封胶失效,水便会毫无阻挡长驱直入,产生较为严重的渗水现象。
针对装配式建筑外墙接缝渗漏水问题,国内很多专家学者也提出了自己的办法。例如专利申请号为CN202010743405.X的发明专利公开了一种装配式建筑密封防水构造系统,其包括若干相互连接的预制外墙单元,相邻两个预制外墙单元的连接处包括相互嵌合的主嵌合部和副嵌合部,主嵌合部与副嵌合部之间固定有防水结构,所述防水结构包括防水层以及与防水层固定连接的弹性机构。专利申请号为CN202010578493.2的发明专利公开了一种装配式轻钢龙骨复合墙板拼缝处防水结构,设于轻钢龙骨复合墙板拼缝处,该防水结构为一空腔防水结构,所述空腔防水结构内设有一密封箱体:所述密封箱体上部设有带有边沿的敞开口,所述密封箱体上部的边沿与所述轻钢龙骨复合墙板的拼缝通过密封胶相密封:所述密封箱体内通过其敞开口填充PE泡沫棒并抹平,以堵紧密封箱体上端敞开口;所述密封箱体的下端通过连接件与所述轻钢龙骨复合墙板的压型钢板固接。
以上申请案均涉及对装配式墙体的防水性能优化,但是操作时存在一定不便、结构中任存在通缝,当密封材料失效后,水便会进入室内,无法起到有效的防水排水效果,因此实践应用中仍有进一步提升的空间。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术中存在的不足,提供一种装配式外挂墙板防水系统及其施工方法。
本发明采用的技术方案是:一种装配式外挂墙板防水系统,包括外挂墙板,外挂墙板间在水平相互插接、在竖直方向相互拼接形成面。
所述的外挂墙板顶面呈三级台阶状,由外至内包含第一排水斜坡、第二排水平面和第三排水斜坡,外挂墙板底面呈与其顶面相耦合的三级台阶状。底面与顶面结构呈互补关系,三个凹槽变成凸起的弧面,当上下两块墙板拼接时,可以完全耦合不留缝隙。
所述的第一排水斜坡和第三排水斜坡内高外低,第二排水平面呈水平状,第一排水斜坡上设有第一排水凹槽、第二排水平面上设有第二排水凹槽、第三排水斜坡上设有第三排水凹槽;
所述的第一排水凹槽、第二排水凹槽和第三排水凹槽中间低两边高。
进一步的,所述外挂墙板的一侧设有凹槽、另一侧设有与凹槽耦合的凸块,
所述的凹槽包括设于第一排水斜坡侧边的第一挡水凹槽、第二防水凹槽和第三排水斜坡侧边的第三防水凹槽、第四防水凹槽,
所述的凸块包括设于第一排水斜坡侧边的第一挡水凸块、第二防水凸块和第三排水斜坡侧边的第三挡水凸块、第四挡水凸块,
第一挡水凹槽与第一挡水凸块嵌合,第二防水凸块与第二防水凹槽嵌合,第三挡水凸块与第三防水凹槽嵌合,第四防水凹槽与第四挡水凸块嵌合。当左右两块墙板拼接时,可以完全耦合不留缝隙。四组凹-凸嵌合设计,可以最大限度的延长水从板外进入室内的路径,并且形成四组挡水斜面,增大水进入的曲折程度。
进一步的,所述的第一挡水凹槽和第四防水凹槽、第二防水凸块和第三挡水凸块分别上下对称,
第一挡水凹槽和第二防水凸块、第三挡水凸块和第四防水凹槽组合分别形成第一挡水平面、第二挡水平面。
进一步的,所述第一挡水平面和第二挡水平面的长度L设置为35mm,可以满足绝大多数的板缝宽度的需求。当两块板间的距离<35mm时,两块板之间就不会形成通缝,有效阻挡水的进入。
所述第一排水斜坡和第三排水斜坡内外的高度差均为10mm;
所述的第一排水凹槽和第三排水凹槽弧度设置为3°,第二排水凹槽弧度设置为5°;
进一步的,所述第一排水斜坡底边顶面和第二排水平面顶面的高度差H1、第二排水平面顶面和第三排水斜坡顶边顶面的高度差H2均设置为30mm。很多现行规范都对装配式建筑板缝的宽度做了规定,有的要求<20mm,有的要求要介于10~35mm之间,还有的要求是10-30mm之间。把阶梯高度差设置为30mm,可以满足大多数的板缝宽度的需求。
当板缝宽度<30mm时,上下两块板的阶梯部位,可以充分贴合,阻挡了水从板外向板内流通的通道,并且一阶梯和二阶梯、二阶梯和三阶梯分别形成两重阻挡,双重阻挡更能有效防止水的进入。即使板缝>30mm,9-第一排水斜坡和11-第三排水斜坡利用水自然垂流的原理,并且斜坡内设置有凹槽,中间低两边高,有效的防止了水平方向水流入竖直接缝,将水充分汇集与板中央,降低了竖直接缝排水压力。
进一步的,所述的第一排水斜坡、第二排水平面和第三排水斜坡表面喷刷有厚度为1mm的憎水剂层。憎水剂层采用有机硅乳液型建筑憎水剂,憎水机理是利用有机硅化合物与无机硅酸盐材料之间较强的化学亲和力,有效地改变硅酸盐材料的表面特性,使之达到憎水效果。有机硅乳液型建筑憎水剂具有稳定性好、成本低、施加工艺简单等特点。使用喷刷方式,可在表面形成膜层,具有功能独特和应用广泛的显著特点:一是防水性能优越,经它处理过的墙面如穿上了一件憎水外衣,雨水落在上面会呈水珠状自然滚落,如荷叶滚落水珠一般,而墙面则始终处于干燥状态;二是透气性好,可将墙体潮气释放出来。
进一步的,所述的外挂墙板间耦合处的室外一侧从室外至室内方向依次填充室外耐候密封胶、室外背衬材料和遇水膨胀止水条,室内一侧从室外至室内方向依次填充遇水膨胀止水条、室内背衬材料和室内耐候密封胶,以达到更好的防水效果。
所述的室外背衬材料和室内背衬材料采用发泡闭孔聚乙烯棒、发泡氯丁橡胶棒,室外耐候密封胶和室内耐候密封胶采用MS密封胶。
上述装配式外挂墙板防水系统的施工方法包括以下步骤:
一、预制外挂墙板:根据需求,预制外挂墙板并养护,同时根据尺寸预制带有一侧三级台阶状的外挂墙板放置于四个外边处;
二、存放外挂墙板:预制好的外挂墙板放在存放架内,外挂墙板入库应左右平衡,重心垂直于水平;整装货架存放外挂墙板时,货架长度要大于外挂墙板的长度,左右放置的重量相同;
三、运输外挂墙板:根据情况选择合适的运输车,装车前,检查运输架是否有损伤,如有损伤立即返修或者更换运输架;在平板车上加焊运输架限位件,防止运输架在运输过程中移动或倒塌;同时按照吊装顺序进行外挂墙板放置布置,先吊装的外挂墙板放在货架外侧,后吊装的外挂墙板放在内侧;外挂墙板运输到现场后,还是存放在存放架内,且存放在混凝土硬化地面或经过人工处理的自然地坪上;
四、吊装外挂墙板:选择合适的吊装工具,在距离安装位置50cm时停止构件下降,检查外墙挂板的正反面是否与图纸正反面一致,检查地上所标示的垫块厚度与位置是否与实际相符;根据控制线精确调整外挂墙板底部,使其底部位置和测量放线的位置重合;根据标高调整水平接缝,竖直接缝的宽度根据外挂墙板端线进行控制,或根据竖直接缝的宽度选择宽度合适的垫块放置相邻板端控制缝宽;同时用铝合金外挂尺复核外挂墙板的垂直度,直至垂直度符合规定;用斜支撑将外挂墙板固定,用底部定位件将外挂墙板与楼面连成一体;相邻外挂墙板之间用一字连接件或L型连接件连接,安装完毕后用电焊固定;
五、外挂墙板间耦合处密封处理:外挂墙板安装完成后,进行水平和竖直耦合处的密封胶防水施工,首先对耦合处接缝进行清理,确保无残留物、干燥;根据缝隙宽度合理选择背衬材料的规格,外挂墙板间耦合处的室外一侧从室外至室内方向依次填充室外耐候密封胶、室外背衬材料和遇水膨胀止水条,室内一侧从室外至室内方向依次填充遇水膨胀止水条、室内背衬材料和室内耐候密封胶,室外耐候密封胶和室内耐候密封胶的厚度为缝隙宽度的1/2且其厚度≥8mm;
六、喷涂防水涂料:密封处理结束后,墙体表面喷涂超强弹性单组分聚氨酯防水涂料、外墙专用透明防水胶、石墨烯双组分聚氨酯防水涂料中的一种或者两种及以上防水涂料。
上述防水涂料都具有高强度、高延伸率、高回弹性、抗疲劳、耐老化优异等特性,满足装配式建筑外表面的第一道防水需求。
所述步骤六采用超强弹性单组分聚氨酯防水涂料时,超强弹性单组分聚氨酯防水涂料包括异氰酸酯、聚醚和助剂,通过与空气中的湿气、水气反应形成高弹性防水涂膜。其特性满足:a.性能优异,涂料固化后的膜物理力学性能优良,具有高强度、高延伸率、高回弹性、抗疲劳、耐老化优异等特性;b.耐候性强,能适应炎热和寒冷地区的气候变化;c.颜色多样,需要什么样的颜色,只需在其中加入相应的颜料就可。
具体施工步骤为:
①基层处理:外挂墙板面应平整、坚固、干燥,无尖锐凹凸、蜂窝、麻面和起皮,无油污;在疏松多孔基面、高温高湿或暴晒环境下施工,使用专用基层处理剂处理外挂墙板面;
②细部附加防水层施工:阴阳角、管根部、水平竖直接缝等基础细部,应先进行附加防水层施工,增涂2-4遍以保证总厚度不小于1mm;水平竖直耦合处的接缝部位先增铺一层聚酯无纺布,再增涂涂料,形成附加防水层空铺的构造;
③大面涂膜防水层施工:用橡胶或金属刮板均匀刮涂,分2-3遍涂布;第一遍薄涂,以封闭板面孔隙,上一层涂膜实干后进行下道施工,下道涂刷方向与上道涂刷方向垂直;每道施工间隔24h,低温环境干燥时间延长;
④收头及边缘密封:增涂涂料进行封闭;
所述步骤六采用外墙专用透明防水胶时,外墙专用透明防水胶包括改性丙烯酸乳液、填料和助剂,采用先进科学的方法加工而成的一种新型透明防水涂膜胶。其特性满足:A.性能优异,具有良好的耐紫外线、耐热、耐酸碱、耐候性等性能;B.粘接性能强,涂膜具有较好的成膜性,粘结力强、坚韧能抵抗基层变形开裂时所产生的应力;C.透明无色,涂膜无色、透明、涂覆后不会破坏原墙面装饰效果,不会出现变黄、沾尘、沾灰等现象;D.施工方便,操作安全,施工方便,可直接喷涂或涂刷在墙面上。
具体施工步骤为:
1)基层处理:外挂墙板面要密实牢固、干燥,凹凸不平及裂缝处,需要批刮防水腻子;
2)防水层施工:涂刷2-3遍,涂刷时前一遍涂层干固不粘手后再涂后一遍,且涂刷方向应纵横交错;各层之间的间隔时间以前一层涂膜干固不粘为准,最大涂装间隔时间不得超过36小时;
3)检查:防水层施工完毕后,检查整个墙面的各个部分,涂层不应有漏刷、分层、翘边、裂纹等现象;
所述步骤六采用石墨烯双组分聚氨酯防水涂料时,石墨烯双组分聚氨酯防水涂料包括A、B组分,A组分包括聚醚和异氰酸酯,B组分包括助剂和填料,A、B组分按一定配合比搅拌均匀,涂刮在基面上,固化后形成整体而富有弹性的防水胶膜。其特性满足:1、涂膜致密,分散性好,消泡效果佳,施工过程中涂膜内部不易产生针孔、气泡,涂膜整体致密性好;2、双倍抗渗:采用石墨烯技术,延长涂膜透水路径,增强了涂层阻隔性能;3、力学性能优异:涂膜拉伸强度高,延伸率好,并具有良好的回弹性,可有效抵抗基层的伸缩与开裂变形。
具体施工步骤为:
i.涂料配料:A、B组分按重量比1:3混合,充分搅拌均匀到颜色油亮为准,时间约2~3分钟,然后将涂料分层涂刮在墙板面上,经固化后形成整体连续的防水胶膜;
ii.板面要求:干燥坚实、平整、无尘土、无油污、无明水;
iii.防水层施工:分两至三遍进行施工,将混合后的涂料用橡胶刮板或棕刷均匀地涂刮在板面上,应在垂直的两个方向上反复多次,确保涂料在板面的渗透和粘结,在前一道涂层实干固化后即可进行下一道涂料施工;采用机械施工为:用专业喷涂设备将混合后的涂料均匀地喷涂在基面上,在第一层涂层实干固化后即可进行第二遍涂料喷涂施工,每次涂覆不宜太厚,一般需要喷涂二至三遍;
iv.保护层施工:在最后一遍涂料尚未固化前,在其表面撒上粗砂,使得保护层和防水层之间粘结牢固,涂层厚度达到设计要求并验收合格后再进行保护层的施工。
本发明相比现有技术具有以下优点:
1.外挂墙板间水平、竖直方向相耦合的构造,可以最大程度地延长水从室外进入室内的路径,并且当两两外挂墙板之间的接缝宽度<30mm时,板接缝不存在通路,当外侧材料防水失效后,外挂墙板的结构还是对水有阻挡作用,使水还是无法直接进入室内;
2.第一排水斜坡、第二排水平面和第三排水斜坡表面喷涂的憎水剂可以形成水珠荷叶效应,当雨水进入板缝时,减少雨水在接缝表面的停留,降低水的渗透效应;
3.采用多重防水屏障,最外层的防水涂料具有高强度、高延伸率、高回弹性、抗疲劳、耐老化优异等特性,满足装配式建筑的外表面第一道防水需求。
附图说明
图1是本发明相邻外挂墙板间的拼装结构效果图;
图2是本发明外挂墙板的结构示意图;
图3是本发明外挂墙板的竖直接缝构造示意图;
图4是本发明的防水措施示意图;
图5是本发明另一角度的防水措施示意图;
图6是本发明装配式外挂墙板防水体系的结构示意图。
图中标号:1-外挂墙板,5-第一挡水凹槽,51-第一挡水凸块,52-第一挡水斜面,6-第二防水凸块,61-第二防水凹槽,62-第二挡水斜面,7-第三挡水凸块,71-第三防水凹槽,72-第三挡水斜面,8-第四防水凹槽,81-第四挡水凸块,82-第四挡水斜面,9-第一排水斜坡,91-第一排水凹槽,10-第二排水平面,101-第二排水凹槽,11-第三排水斜坡,111-第三排水凹槽,12-室外背衬材料,13-室外耐候密封胶,14-室内耐候密封胶,15-室内背衬材料,16-憎水剂层,17-第一挡水平面,18-第二挡水平面。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明,实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1-图6所示的一种装配式外挂墙板防水系统,包括外挂墙板1,
所述的外挂墙板1顶面呈三级台阶状,由外至内包含第一排水斜坡9、第二排水平面10和第三排水斜坡11,外挂墙板1底面呈与其顶面相耦合的三级台阶状,
所述的第一排水斜坡9和第三排水斜坡11内高外低,第二排水平面10呈水平状,第一排水斜坡9上设有第一排水凹槽91、第二排水平面10上设有第二排水凹槽101、第三排水斜坡11上设有第三排水凹槽111;
所述的第一排水凹槽91、第二排水凹槽101和第三排水凹槽111中间低两边高。
所述外挂墙板1的一侧设有凹槽、另一侧设有与凹槽耦合的凸块,
所述的凹槽包括设于第一排水斜坡9侧边的第一挡水凹槽5、第二防水凹槽61和第三排水斜坡11侧边的第三防水凹槽71、第四防水凹槽8,
所述的凸块包括设于第一排水斜坡9侧边的第一挡水凸块51、第二防水凸块6和第三排水斜坡11侧边的第三挡水凸块7、第四挡水凸块81,
第一挡水凹槽5与第一挡水凸块51嵌合,第二防水凸块6与第二防水凹槽61嵌合,第三挡水凸块7与第三防水凹槽71嵌合,第四防水凹槽8与第四挡水凸块81嵌合。
所述的第一挡水凹槽5和第四防水凹槽8、第二防水凸块6和第三挡水凸块7分别上下对称,
第一挡水凹槽5和第二防水凸块6、第三挡水凸块7和第四防水凹槽8组合分别形成第一挡水平面17、第二挡水平面18。
所述第一挡水平面17和第二挡水平面18的长度L设置为35mm。
所述第一排水斜坡9和第三排水斜坡11内外的高度差均为10mm;
所述的第一排水凹槽91和第三排水凹槽111弧度设置为3°,第二排水凹槽101弧度设置为5°;
所述第一排水斜坡9底边顶面和第二排水平面10顶面的高度差H1、第二排水平面10顶面和第三排水斜坡11顶边顶面的高度差H2均设置为30mm。
所述的第一排水斜坡9、第二排水平面10和第三排水斜坡11表面喷刷有厚度为1mm的憎水剂层16。
所述的外挂墙板1间耦合处的室外一侧从室外至室内方向依次填充室外耐候密封胶13、室外背衬材料12和遇水膨胀止水条,室内一侧从室外至室内方向依次填充遇水膨胀止水条、室内背衬材料15和室内耐候密封胶14。
所述的室外背衬材料12和室内背衬材料15采用发泡闭孔聚乙烯棒、发泡氯丁橡胶棒,室外耐候密封胶13和室内耐候密封胶14采用MS密封胶。
上述装配式外挂墙板防水系统的施工方法,包括以下步骤:
一、预制外挂墙板1:根据需求,预制外挂墙板1并养护,同时根据尺寸预制带有一侧三级台阶状的外挂墙板1放置于四个外边处;
二、存放外挂墙板1:预制好的外挂墙板1放在存放架内,外挂墙板1入库应左右平衡,重心垂直于水平;整装货架存放外挂墙板1时,货架长度要大于外挂墙板1的长度,左右放置的重量相同;
三、运输外挂墙板1:根据情况选择合适的运输车,装车前,检查运输架是否有损伤,如有损伤立即返修或者更换运输架;在平板车上加焊运输架限位件,防止运输架在运输过程中移动或倒塌;同时按照吊装顺序进行外挂墙板1放置布置,先吊装的外挂墙板1放在货架外侧,后吊装的外挂墙板1放在内侧;外挂墙板1运输到现场后,还是存放在存放架内,且存放在混凝土硬化地面或经过人工处理的自然地坪上;
四、吊装外挂墙板1:选择合适的吊装工具,在距离安装位置50cm时停止构件下降,检查外墙挂板1的正反面是否与图纸正反面一致,检查地上所标示的垫块厚度与位置是否与实际相符;根据控制线精确调整外挂墙板1底部,使其底部位置和测量放线的位置重合;根据标高调整水平接缝,竖直接缝的宽度根据外挂墙板端线进行控制,或根据竖直接缝的宽度选择宽度合适的垫块放置相邻板端控制缝宽;同时用铝合金外挂尺复核外挂墙板1的垂直度,直至垂直度符合规定;用斜支撑将外挂墙板1固定,用底部定位件将外挂墙板1与楼面连成一体;相邻外挂墙板1之间用一字连接件或L型连接件连接,安装完毕后用电焊固定;
五、外挂墙板1间耦合处密封处理:外挂墙板1安装完成后,进行水平和竖直耦合处的密封胶防水施工,首先对耦合处接缝进行清理,确保无残留物、干燥;根据缝隙宽度合理选择背衬材料的规格,外挂墙板1间耦合处的室外一侧从室外至室内方向依次填充室外耐候密封胶13、室外背衬材料12和遇水膨胀止水条,室内一侧从室外至室内方向依次填充遇水膨胀止水条、室内背衬材料15和室内耐候密封胶14,室外耐候密封胶13和室内耐候密封胶14的厚度为缝隙宽度的1/2且其厚度≥8mm;
六、喷涂防水涂料:密封处理结束后,墙体表面喷涂超强弹性单组分聚氨酯防水涂料、外墙专用透明防水胶、石墨烯双组分聚氨酯防水涂料中的一种或者两种及以上防水涂料。
所述步骤六采用超强弹性单组分聚氨酯防水涂料时,超强弹性单组分聚氨酯防水涂料包括异氰酸酯、聚醚和助剂,具体施工步骤为:
①基层处理:外挂墙板面应平整、坚固、干燥,无尖锐凹凸、蜂窝、麻面和起皮,无油污;在疏松多孔基面、高温高湿或暴晒环境下施工,使用专用基层处理剂处理外挂墙板面;
②细部附加防水层施工:阴阳角、管根部、水平竖直接缝等基础细部,应先进行附加防水层施工,增涂2-4遍以保证总厚度不小于1mm;水平竖直耦合处的接缝部位先增铺一层聚酯无纺布,再增涂涂料,形成附加防水层空铺的构造;
③大面涂膜防水层施工:用橡胶或金属刮板均匀刮涂,分2-3遍涂布;第一遍薄涂,以封闭板面孔隙,上一层涂膜实干后进行下道施工,下道涂刷方向与上道涂刷方向垂直;每道施工间隔24h,低温环境干燥时间延长;
④收头及边缘密封:增涂涂料进行封闭;
所述步骤六采用外墙专用透明防水胶时,外墙专用透明防水胶包括改性丙烯酸乳液、填料和助剂,具体施工步骤为:
1)基层处理:外挂墙板面要密实牢固、干燥,凹凸不平及裂缝处,需要批刮防水腻子;
2)防水层施工:涂刷2-3遍,涂刷时前一遍涂层干固不粘手后再涂后一遍,且涂刷方向应纵横交错;各层之间的间隔时间以前一层涂膜干固不粘为准,最大涂装间隔时间不得超过36小时;
3)检查:防水层施工完毕后,检查整个墙面的各个部分,涂层不应有漏刷、分层、翘边、裂纹等现象;
所述步骤六采用石墨烯双组分聚氨酯防水涂料时,石墨烯双组分聚氨酯防水涂料包括A、B组分,A组分包括聚醚和异氰酸酯,B组分包括助剂和填料,具体施工步骤为:
i.涂料配料:A、B组分按重量比1:3混合,充分搅拌均匀到颜色油亮为准,时间约2~3分钟,然后将涂料分层涂刮在墙板面上,经固化后形成整体连续的防水胶膜;
ii.板面要求:干燥坚实、平整、无尘土、无油污、无明水;
iii.防水层施工:分两至三遍进行施工,将混合后的涂料用橡胶刮板或棕刷均匀地涂刮在板面上,应在垂直的两个方向上反复多次,确保涂料在板面的渗透和粘结,在前一道涂层实干固化后即可进行下一道涂料施工;采用机械施工为:用专业喷涂设备将混合后的涂料均匀地喷涂在基面上,在第一层涂层实干固化后即可进行第二遍涂料喷涂施工,每次涂覆不宜太厚,一般需要喷涂二至三遍;
iv.保护层施工:在最后一遍涂料尚未固化前,在其表面撒上粗砂,使得保护层和防水层之间粘结牢固,涂层厚度达到设计要求并验收合格后再进行保护层的施工。
Claims (9)
1.一种装配式外挂墙板防水系统,其特征在于:包括外挂墙板(1),
所述的外挂墙板(1)顶面呈三级台阶状,由外至内包含第一排水斜坡(9)、第二排水平面(10)和第三排水斜坡(11),外挂墙板(1)底面呈与其顶面相耦合的三级台阶状,
所述的第一排水斜坡(9)和第三排水斜坡(11)内高外低,第二排水平面(10)呈水平状,第一排水斜坡(9)上设有第一排水凹槽(91)、第二排水平面(10)上设有第二排水凹槽(101)、第三排水斜坡(11)上设有第三排水凹槽(111),
所述的第一排水凹槽(91)、第二排水凹槽(101)和第三排水凹槽(111)中间低两边高;
所述外挂墙板(1)的一侧设有凹槽、另一侧设有与凹槽耦合的凸块,
所述的凹槽包括设于第一排水斜坡(9)侧边的第一挡水凹槽(5)、第二防水凹槽(61)和第三排水斜坡(11)侧边的第三防水凹槽(71)、第四防水凹槽(8),
所述的凸块包括设于第一排水斜坡(9)侧边的第一挡水凸块(51)、第二防水凸块(6)和第三排水斜坡(11)侧边的第三挡水凸块(7)、第四挡水凸块(81),
第一挡水凹槽(5)与第一挡水凸块(51)嵌合,第二防水凸块(6)与第二防水凹槽(61)嵌合,第三挡水凸块(7)与第三防水凹槽(71)嵌合,第四防水凹槽(8)与第四挡水凸块(81)嵌合。
2.根据权利要求1所述的装配式外挂墙板防水系统,其特征在于:所述的第一挡水凹槽(5)和第四防水凹槽(8)、第二防水凸块(6)和第三挡水凸块(7)分别上下对称,
第一挡水凹槽(5)和第二防水凸块(6)、第三挡水凸块(7)和第四防水凹槽(8)组合分别形成第一挡水平面(17)、第二挡水平面(18)。
3.根据权利要求2所述的装配式外挂墙板防水系统,其特征在于:所述第一挡水平面(17)和第二挡水平面(18)的长度L设置为35mm。
4.根据权利要求1所述的装配式外挂墙板防水系统,其特征在于:所述第一排水斜坡(9)和第三排水斜坡(11)内外的高度差均为10mm;
所述的第一排水凹槽(91)和第三排水凹槽(111)弧度设置为3°,第二排水凹槽(101)弧度设置为5°;
所述第一排水斜坡(9)底边顶面和第二排水平面(10)顶面的高度差H1、第二排水平面(10)顶面和第三排水斜坡(11)顶边顶面的高度差H2均设置为30mm。
5.根据权利要求1所述的装配式外挂墙板防水系统,其特征在于:所述的第一排水斜坡(9)、第二排水平面(10)和第三排水斜坡(11)表面喷刷有厚度为1mm的憎水剂层(16)。
6.根据权利要求1所述的装配式外挂墙板防水系统,其特征在于:所述外挂墙板(1)间耦合处的室外一侧从室外至室内方向依次填充室外耐候密封胶(13)、室外背衬材料(12)和遇水膨胀止水条,室内一侧从室外至室内方向依次填充遇水膨胀止水条、室内背衬材料(15)和室内耐候密封胶(14)。
7.根据权利要求6所述的装配式外挂墙板防水系统,其特征在于:所述的室外背衬材料(12)和室内背衬材料(15)采用发泡闭孔聚乙烯棒、发泡氯丁橡胶棒,室外耐候密封胶(13)和室内耐候密封胶(14)采用MS密封胶。
8.如权利要求1所述装配式外挂墙板防水系统的施工方法,其特征在于:包括以下步骤:
一、预制外挂墙板(1):根据需求,预制外挂墙板(1)并养护,同时根据尺寸预制带有一侧三级台阶状的外挂墙板(1)放置于四个外边处;
二、存放外挂墙板(1):预制好的外挂墙板(1)放在存放架内,外挂墙板(1)入库应左右平衡,重心垂直于水平;整装货架存放外挂墙板(1)时,货架长度要大于外挂墙板(1)的长度,左右放置的重量相同;
三、运输外挂墙板(1):根据情况选择合适的运输车,装车前,检查运输架是否有损伤,如有损伤立即返修或者更换运输架;在平板车上加焊运输架限位件,防止运输架在运输过程中移动或倒塌;同时按照吊装顺序进行外挂墙板(1)放置布置,先吊装的外挂墙板(1)放在货架外侧,后吊装的外挂墙板(1)放在内侧;外挂墙板(1)运输到现场后,还是存放在存放架内,且存放在混凝土硬化地面或经过人工处理的自然地坪上;
四、吊装外挂墙板(1):选择合适的吊装工具,在距离安装位置50cm时停止构件下降,检查外墙挂板(1)的正反面是否与图纸正反面一致,检查地上所标示的垫块厚度与位置是否与实际相符;根据控制线精确调整外挂墙板(1)底部,使其底部位置和测量放线的位置重合;根据标高调整水平接缝,竖直接缝的宽度根据外挂墙板端线进行控制,或根据竖直接缝的宽度选择宽度合适的垫块放置相邻板端控制缝宽;同时用铝合金外挂尺复核外挂墙板(1)的垂直度,直至垂直度符合规定;用斜支撑将外挂墙板(1)固定,用底部定位件将外挂墙板(1)与楼面连成一体;相邻外挂墙板(1)之间用一字连接件或L型连接件连接,安装完毕后用电焊固定;
五、外挂墙板(1)间耦合处密封处理:外挂墙板(1)安装完成后,进行水平和竖直耦合处的密封胶防水施工,首先对耦合处接缝进行清理,确保无残留物、干燥;根据缝隙宽度合理选择背衬材料的规格,外挂墙板(1)间耦合处的室外一侧从室外至室内方向依次填充室外耐候密封胶(13)、室外背衬材料(12)和遇水膨胀止水条,室内一侧从室外至室内方向依次填充遇水膨胀止水条、室内背衬材料(15)和室内耐候密封胶(14),室外耐候密封胶(13)和室内耐候密封胶(14)的厚度为缝隙宽度的1/2且其厚度≥8mm;
六、喷涂防水涂料:密封处理结束后,墙体表面喷涂超强弹性单组分聚氨酯防水涂料、外墙专用透明防水胶、石墨烯双组分聚氨酯防水涂料中的一种或者两种及以上防水涂料。
9.根据权利要求8所述装配式外挂墙板防水系统的施工方法,其特征在于:
所述步骤六采用超强弹性单组分聚氨酯防水涂料时,超强弹性单组分聚氨酯防水涂料包括异氰酸酯、聚醚和助剂,具体施工步骤为:
①基层处理:外挂墙板面应平整、坚固、干燥,无尖锐凹凸、蜂窝、麻面和起皮,无油污;在疏松多孔基面、高温高湿或暴晒环境下施工,使用专用基层处理剂处理外挂墙板面;
②细部附加防水层施工:阴阳角、管根部和水平竖直接缝,应先进行附加防水层施工,增涂2-4遍以保证总厚度不小于1mm;水平竖直耦合处的接缝部位先增铺一层聚酯无纺布,再增涂涂料,形成附加防水层空铺的构造;
③大面涂膜防水层施工:用橡胶或金属刮板均匀刮涂,分2-3遍涂布;第一遍薄涂,以封闭板面孔隙,上一层涂膜实干后进行下道施工,下道涂刷方向与上道涂刷方向垂直;每道施工间隔24h,低温环境干燥时间延长;
④收头及边缘密封:增涂涂料进行封闭;
所述步骤六采用外墙专用透明防水胶时,外墙专用透明防水胶包括改性丙烯酸乳液、填料和助剂,具体施工步骤为:
1)基层处理:外挂墙板面要密实牢固、干燥,凹凸不平及裂缝处,需要批刮防水腻子;
2)防水层施工:涂刷2-3遍,涂刷时前一遍涂层干固不粘手后再涂后一遍,且涂刷方向应纵横交错;各层之间的间隔时间以前一层涂膜干固不粘为准,最大涂装间隔时间不得超过36小时;
3)检查:防水层施工完毕后,检查整个墙面的各个部分,涂层不应有漏刷、分层、翘边或裂纹现象;
所述步骤六采用石墨烯双组分聚氨酯防水涂料时,石墨烯双组分聚氨酯防水涂料包括A、B组分,A组分包括聚醚和异氰酸酯,B组分包括助剂和填料,具体施工步骤为:
i.涂料配料:A、B组分按重量比1:3混合,充分搅拌均匀到颜色油亮为准,时间为2~3分钟,然后将涂料分层涂刮在墙板面上,经固化后形成整体连续的防水胶膜;
ii. 板面要求:干燥坚实、平整、无尘土、无油污、无明水;
iii.防水层施工:分两至三遍进行施工,将混合后的涂料用橡胶刮板或棕刷均匀地涂刮在板面上,应在垂直的两个方向上反复多次,确保涂料在板面的渗透和粘结,在前一道涂层实干固化后即可进行下一道涂料施工;采用机械施工为:用专业喷涂设备将混合后的涂料均匀地喷涂在基面上,在第一层涂层实干固化后即可进行第二遍涂料喷涂施工,每次涂覆不宜太厚,一般需要喷涂二至三遍;
iv. 保护层施工:在最后一遍涂料尚未固化前,在其表面撒上粗砂,使得保护层和防水层之间粘结牢固,涂层厚度达到设计要求并验收合格后再进行保护层的施工。
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