CN118563962A - 一种大幅面幕墙窗中异形铝板布置连接结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种大幅面幕墙窗中异形铝板布置连接结构，包括设置在建筑主体结构中的多个预埋连接件，以及与所述预埋连接件连接的异形钢骨架系统，异形钢骨架系统的外侧连接安装有异形铝单板；建筑主体结构还分别设有通过连接组件连接有型材框，所述型材框用于连接安装幕墙玻璃，所述异形铝单板的上下两端分别延伸至所述建筑主体结构与所述型材框之间，并分别通过第二连接件与所述型材框连接；所述型材框的室外侧还连接有压盖组件，所述压盖组件与所述异形铝单板和幕墙玻璃之间分别设有密封断热结构，所述压盖组件内还设有排水系统。本连接结构通过方便所述异形铝单板的安装施工，降低了安装施工难度，还能够让外立面规整，曲面更加连续和美观。

Description

一种大幅面幕墙窗中异形铝板布置连接结构
技术领域
本发明涉及到幕墙施工技术领域，具体涉及到一种大幅面幕墙窗中异形铝板布置连接结构。
背景技术
随着建筑结构的多样化，幕墙窗及其装饰结构也更具多元化，大幅面曲面和异形的幕墙结构也随之出现，为了提高幕墙窗与异形铝板拼接平整度，传统连接方式均采用常规角码进行连接。常规角码连接方式，极容易出现铝板安装不平整、渗漏水隐患，严重影响外立面美观度要求，容易增加额外返工成本。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种大幅面幕墙窗中异形铝板布置连接结构。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种大幅面幕墙窗中异形铝板布置连接结构，包括设置在建筑主体结构中的多个预埋连接件，以及设置在建筑主体结构外侧与所述预埋连接件连接的异形钢骨架系统，所述异形钢骨架系统的外侧连接安装有异形铝单板；
所述建筑主体结构还分别设有通过连接组件连接有型材框，所述型材框用于连接安装幕墙玻璃，所述异形铝单板的上下两端分别延伸至所述建筑主体结构与所述型材框之间，并分别通过第二连接件与所述型材框连接；所述型材框的室外侧还连接有压盖组件，所述压盖组件与所述异形铝单板和幕墙玻璃之间分别设有密封断热结构，所述压盖组件内还设有排水系统。
本大幅面幕墙窗中异形铝板布置连接结构通过对异形钢骨架系统和异形铝单板的结构及其连接方式进行改进，方便所述异形铝单板的安装施工，降低了安装施工难度，还能够让外立面规整，曲面更加连续和美观，而且安装高度可以调整，自身的连接节点以及与幕墙玻璃连接的节点处防水性能和密封性能较好，向室内侧渗漏水隐患较小。
本大幅面幕墙窗中异形铝板布置连接结构的结构强度和稳定性也较佳，整体的安全性也得到了提升。多个所述预埋连接件的设置，能够让所述异形钢骨架系统牢固稳定的安装于建筑主体结构的外立面，也能够用于连接固定所述型材框，方便型材框的连接固定，有利于提升所述型材框的连接稳定性，以及后续幕墙玻璃安装的稳定性。
所述异形铝单板的上下两端能够分别延伸至上下位置上的型材框处，并可以与型材框建立连接关系，一方面能够利用这种连接关系束缚异形铝单板的自由端部，形成相互连接的节点结构，让整体形更好；另一方面也能够利用型材框上的部件与所述异形铝单板形成密封、防水和隔热的结构。所述压盖组件是可拆卸连接于所述型材框上的，它既能够作为压盖来辅助型材框固定幕墙玻璃，并形成节点处的密封隔热结构，也能够作为外装饰盖，起到美观的效果。其自身设置的排水系统能够主动的将节点处出现的雨水或者聚集的水汽向下排出，避免雨水进入室内侧。
进一步的，所述异形钢骨架系统包括连续曲面钢骨，中部钢骨和底部钢骨，所述连续曲面钢骨的外侧铺设所述异形铝单板，所述连续曲面钢骨包括水平连接部、弧形造型部和斜向部，所述水平连接部连接上方的所述预埋连接件，所述中部钢骨的一端连接至所述弧形造型部、另一端连接至中部的所述预埋连接件，所述底部钢骨的一端连接所述斜向部的下部、另一端连接下方的所述预埋连接件。
所述连续曲面钢骨能够在室外侧形成基本的造型结构和铺设路线，配合所述中部钢骨和底部钢骨的连接支撑，能够形成整体的高强度支撑结构，这样分段的设置也降低了异形钢骨架系统安装连接的难度。
进一步的，所述异形铝单板包括依次设置的斜坡板、大弧形板、斜向板和下弧形板，所述斜坡板、所述大弧形板、所述斜向板和所述下弧形板形成连续的大面积异形曲面，所述斜坡板具有1～5度的斜度，所述斜向板倾斜30～60度设置。
进一步的，所述斜坡板与所述大弧形板之间通过可调角码组件连接，所述可调角码组件通过角钢和若干螺钉与所述异形钢骨架系统连接；所述大弧形板与所述斜向板之间通过第三连接件和若干螺钉连接，所述异形钢骨架系统内设有与所述第三连接件连接的第二方管；所述可调角码组件和所述第三连接件的开口内还设有泡沫条和耐候密封胶；所述下弧形板为所述斜向板末端的弧形弯曲结构。
通过所述可调角码组件的设置，能够适当调整所述斜坡板和所述大弧形板在端部连接处的高度位置，有利于两者的坡度对接，并对坡度进行适当调整。所述可调角码组件和所述第三连接件所在位置是铝单板的连接节点位置，此处出现的缝隙可以填充所述泡沫条和耐候密封胶进行密封，避免雨水侵蚀进去，同时也起到断热作用。
进一步的，所述异形钢骨架系统与所述异形铝单板之间还间隔的设有若干第四连接件，所述异形钢骨架系统朝向所述异形铝单板的一面分别设有防水透气膜。
进一步的，所述连接组件包括L形的第一连接件，以及与所述第一连接件连接的第一方管，所述第一连接件的一侧通过锚栓与所述预埋连接件连接，所述型材框通过若干螺钉与所述第一方管连接，所述第一方管的内、外周分别设有若干隔热填充物。
进一步的，所述型材框具有多个腔体，所述型材框的外侧设有玻璃连接部，所述玻璃连接部远离所述异形铝单板的一面连接所述幕墙玻璃，所述玻璃连接部的外端侧连接所述压盖组件；所述第二连接件为n形结构，所述第二连接件的一端延伸至所述玻璃连接部并与所述型材框螺钉连接，所述第二连接件的另一端与所述压盖组件连接。
进一步的，所述压盖组件包括压板，所述压板的中部通过断热螺栓组件与所述型材框连接，所述压板的外侧设有可拆卸的外装饰盖。所述压板能够在外侧面压住幕墙玻璃，利用所述压板和室内侧装饰盖之间的夹持力压住幕墙玻璃的侧边，即可固定所述幕墙玻璃。
进一步的，所述密封断热结构包括与所述压板内侧两端卡合连接的密封条，所述密封条分别抵接所述第二连接件和所述幕墙玻璃的外侧，还包括设置在所述外装饰盖与所述异形铝单板之间的泡沫条和耐候密封胶，所述幕墙玻璃处的密封条外侧也设有耐候密封胶；所述排水系统包括设置在所述压板上的多个排水格栅孔，以及设置在所述外装饰盖下方的排水孔。
进一步的，所述型材框的室内侧还可拆卸的连接有室内侧装饰盖，所述室内侧装饰盖的一端卡合连接有玻内密封条。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本大幅面幕墙窗中异形铝板布置连接结构通过对异形钢骨架系统和异形铝单板的结构及其连接方式进行改进，方便所述异形铝单板的安装施工，降低了安装施工难度，还能够让外立面规整，曲面更加连续和美观，而且安装高度可以调整，自身的连接节点以及与幕墙玻璃连接的节点处防水性能和密封性能较好，向室内侧渗漏水隐患较小；2、本大幅面幕墙窗中异形铝板布置连接结构的结构强度和稳定性也较佳，整体的安全性也得到了提升；多个所述预埋连接件的设置，能够让所述异形钢骨架系统牢固稳定的安装于建筑主体结构的外立面，也能够用于连接固定所述型材框，方便型材框的连接固定；3、所述异形铝单板可以与型材框建立连接关系，一方面能够利用这种连接关系束缚异形铝单板的自由端部，形成相互连接的节点结构，让整体形更好；另一方面也能够利用型材框上的部件与所述异形铝单板形成密封、防水和隔热的结构；4、所述压盖组件是可拆卸连接于所述型材框上的，它既能够作为压盖来辅助型材框固定幕墙玻璃，并形成节点处的密封隔热结构，也能够作为外装饰盖，起到美观的效果；其自身设置的排水系统能够主动的将节点处出现的雨水或者聚集的水汽向下排出，避免雨水进入室内侧。
附图说明
图1为本发明一种大幅面幕墙窗中异形铝板布置连接结构的断面结构示意图；
图2为本发明异形钢骨架系统的结构示意图；
图3为本发明异形铝单板的结构示意图；
图4为本发明图1中A处放大结构示意图；
图5为本发明图1中B处放大结构示意图；
图6为本发明图1中C处放大结构示意图；
图中：1、建筑主体结构；2、预埋连接件；3、连续曲面钢骨；301、水平连接部；302、弧形造型部；303、斜向部；304、自由端；4、中部钢骨；5、底部钢骨；6、异形铝单板；601、斜坡板；602、大弧形板；603、斜向板；604、下弧形板；7、型材框；701、玻璃连接部；8、幕墙玻璃；9、压盖组件；901、压板；902、外装饰盖；10、角钢；11、可调角码组件；1101、下支座；1102、上支座；12、第四连接件；13、泡沫条；14、耐候密封胶；15、第二方管；16、第三连接件；17、第一连接件；18、第一方管；19、锚栓；20、水泥砂浆层；21、隔热填充物；22、第二连接件；23、密封条；24、断热螺栓组件；25、排水格栅孔；26、排水孔；27、室内侧装饰盖；28、玻内密封条。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1～图6所示，一种大幅面幕墙窗中异形铝板布置连接结构，包括设置在建筑主体结构1中的多个预埋连接件2，以及设置在建筑主体结构1外侧与所述预埋连接件2连接的异形钢骨架系统，所述异形钢骨架系统的外侧连接安装有异形铝单板6；
所述建筑主体结构1的上下方和/或两侧还分别设有通过连接组件连接有型材框7，所述型材框7用于连接安装幕墙玻璃8，所述异形铝单板6的上下两端分别延伸至所述建筑主体结构1与所述型材框7之间，并分别通过第二连接件22与所述型材框7连接；所述型材框7的室外侧还连接有压盖组件9，所述压盖组件9与所述异形铝单板6和幕墙玻璃8之间分别设有密封断热结构，所述压盖组件9内还设有排水系统。
本大幅面幕墙窗中异形铝板布置连接结构通过对异形钢骨架系统和异形铝单板的结构及其连接方式进行改进，方便所述异形铝单板6的安装施工，降低了安装施工难度，还能够让外立面规整，曲面更加连续和美观，而且安装高度可以调整，自身的连接节点以及与幕墙玻璃连接的节点处防水性能和密封性能较好，向室内侧渗漏水隐患较小。
本大幅面幕墙窗中异形铝板布置连接结构的结构强度和稳定性也较佳，整体的安全性也得到了提升。多个所述预埋连接件2的设置，能够让所述异形钢骨架系统牢固稳定的安装于建筑主体结构1的外立面，再在其外侧铺设所述异形铝单板6，使得所述异形铝单板6具备很好的安装基础，有利于其稳定性和安全性的提升，同时也有利于其大幅面曲面的连续成型。
若干所述预埋连接件2在起到连接支撑所述异形钢骨架系统的同时，也能够用于连接固定所述型材框7，方便型材框7的连接固定，有利于提升所述型材框7的连接稳定性，以及后续幕墙玻璃8安装的稳定性。
所述异形铝单板6的上下两端能够分别延伸至上下位置上的型材框7处，并可以与型材框7建立连接关系，一方面能够利用这种连接关系束缚异形铝单板的自由端部，形成相互连接的节点结构，让整体形更好；另一方面也能够利用型材框7上的部件与所述异形铝单板6形成密封、防水和隔热的结构。所述压盖组件9是可拆卸连接于所述型材框7上的，它既能够作为压盖来辅助型材框固定幕墙玻璃8，并形成节点处的密封隔热结构，也能够作为外装饰盖，起到美观的效果。其自身设置的排水系统能够主动的将节点处出现的雨水或者聚集的水汽向下排出，避免雨水进入室内侧。
进一步的，所述异形钢骨架系统包括连续曲面钢骨3，中部钢骨4和底部钢骨5，所述连续曲面钢骨3的外侧铺设所述异形铝单板6，所述连续曲面钢骨3包括水平连接部301、弧形造型部302、斜向部303以及末端的自由端304，所述水平连接部301连接上方的所述预埋连接件2，所述中部钢骨4的一端连接至所述弧形造型部302、另一端连接至中部的所述预埋连接件2，所述底部钢骨5的一端连接所述斜向部303的下部、另一端连接下方的所述预埋连接件2。
本实施方式中的异形钢骨架系统是由很多个钢骨组合而成，所述连续曲面钢骨3能够在室外侧形成基本的造型结构和铺设路线，配合所述中部钢骨4和底部钢骨5的连接支撑，能够形成整体的高强度支撑结构，这样分段的设置也降低了异形钢骨架系统安装连接的难度。所述水平连接部301处于最上方，与所述弧形造型部302构成了上方的曲面造型结构，所述斜向部303的设置形成下方的造型结构。
所述连续曲面钢骨3、中部钢骨4和底部钢骨5在整个幕墙外立面上，是分别并排设置有多组的，是一个空间上的立体结构。这些钢骨均为热侵镀锌钢管，强度和耐腐蚀性均较好。
进一步的，所述异形铝单板6包括依次设置的斜坡板601、大弧形板602、斜向板603和下弧形板604，所述斜坡板601、所述大弧形板602、所述斜向板603和所述下弧形板604分别对应安装于所述水平连接部301、弧形造型部302和斜向部303、自由端304，能够形成连续的大面积异形曲面。所述斜坡板601具有1～5度的斜度，比如3度的斜度，以便雨水向下方流淌；所述斜向板603倾斜30～60度设置。
进一步的，所述斜坡板601与所述大弧形板602之间通过可调角码组件11连接，所述可调角码组件11通过角钢10和若干螺钉与所述异形钢骨架系统连接；通过所述可调角码组件11的设置，能够适当调整所述斜坡板601和所述大弧形板602在端部连接处的高度位置，有利于两者的坡度对接，并对坡度进行适当调整。
具体的，结合图4所示，所述可调角码组件11包括连接于角钢10上的一对下支座1101，所述下支座1101的上方分别转动连接有上支座1102，所述上支座1102的上臂可以与所述斜坡板601或者所述大弧形板602的端部连接；所述上支座1102能够相对于所述下支座1101的上端部转动，在安装过程中，通过调节所述上支座1102相对于所述下支座1101的角度，就能够调节所述斜坡板601端部的高低位置及其倾斜角度，调整好后通过连接件紧固即可。
结合图5所示，所述大弧形板602与所述斜向板603之间通过第三连接件16和若干螺钉连接，所述异形钢骨架系统内设有与所述第三连接件16连接的第二方管15；所述第二方管15是沿外立面长度方向设置在所述异形钢骨架系统中的，可以很好的起到连接支撑作用，所述第三连接件16为匚形板，或者多对交替使用的L形板，它们的一面通过螺钉与所述第二方管15连接，侧壁分别夹持在所述大弧形板602和所述斜向板603的内侧并通过铆钉紧固。
所述可调角码组件11和所述第三连接件16的开口内还设有泡沫条13和耐候密封胶14，所述可调角码组件11和所述第三连接件16所在位置是铝单板的连接节点位置，此处出现的缝隙可以填充所述泡沫条和耐候密封胶进行密封，避免雨水侵蚀进去，同时也起到断热作用。
所述下弧形板604为所述斜向板603末端的弧形弯曲结构，也就是所述下弧形板604与所述斜向板603为一体结构，两者之间无需再连接。
进一步的，所述异形钢骨架系统与所述异形铝单板6之间还间隔的设有若干第四连接件12，所述第四连接件12的数量较多，并不一定设置在节点位置，所述第四连接件12可以是角钢、L形板或者U形板等，这些第四连接件能够进一步提升所述异形钢骨架系统与所述异形铝单板6之间连接强度和稳定性；所述异形钢骨架系统朝向所述异形铝单板的一面分别设有防水透气膜。
进一步的，结合图6所示，所述连接组件包括L形的第一连接件17，以及与所述第一连接件17连接的第一方管18，所述第一连接件17的一侧通过锚栓19与所述预埋连接件2连接，所述型材框7通过若干螺钉与所述第一方管18连接，所述第一方管18的内、外周分别设有若干隔热填充物21。
所述第一连接件17的一个臂抵接在所述建筑主体结构1上并通过所述锚栓19与离之较近的预埋连接件2连接，所述第一连接件17的另一臂与所述第一方管18的侧壁焊接固定，而所述第一方管18则可以用来连接所述型材框7，通过这种方式的设置，可以很方便的连接所述型材框7，也不用担心型材框与建筑主体结构的配合问题。
所述建筑主体结构1的外表面还设有水泥砂浆层20，所述第一方管18是抵接在水泥砂浆层20外的，所述隔热填充物21为建筑发泡材料，能够封闭该处的缝隙和内部结构。
进一步的，所述型材框7具有多个腔体，所述型材框7的外侧设有玻璃连接部701，所述玻璃连接部701远离所述异形铝单板6的一面连接所述幕墙玻璃8，所述玻璃连接部701的外端侧连接所述压盖组件9；所述第二连接件22为n形结构，所述第二连接件22的一端延伸至所述玻璃连接部701并与所述型材框7螺钉连接，所述第二连接件22的另一端与所述压盖组件9连接。
采用这种结构的型材框7，能够让所述玻璃连接部701较好的围合固定幕墙玻璃8，也能够让第二连接件22在该处形成连接结构；所述第二连接件22的上端面可以连接所述异形铝单板6，较长的一个侧壁可以连接所述型材框，另一个短点的侧壁可以连接所述压盖组件。
进一步的，所述压盖组件9包括压板901，所述压板901的中部通过断热螺栓组件24与所述型材框的玻璃连接部701连接，所述压板901的外侧设有可拆卸的外装饰盖902。
所述压板901能够在外侧面压住幕墙玻璃8，利用所述压板901和室内侧装饰盖27之间的夹持力压住幕墙玻璃8的侧边，即可固定所述幕墙玻璃8；所述压板901平行于所述幕墙玻璃8布置，所述压板901的两侧对称的设有连接槽，所述连接槽可以连接密封条23。所述外装饰盖902起到封闭作用，可以盖住里面的连接件和结构，也起到外装饰的效果。
所述断热螺栓组件24包括连接两者的螺栓、垫片和螺母等，所述玻璃连接部701的端部设有连接凹槽，所述螺栓的端部可以连接在所述连接凹槽中，所述压板901和所述连接凹槽之间还设有隔热/密封垫块，减少金属件的热传递。
进一步的，所述密封断热结构包括与所述压板901内侧两端卡合连接的密封条23，所述密封条23分别抵接所述第二连接件22和所述幕墙玻璃8的外侧，还包括设置在所述外装饰盖902与所述异形铝单板6之间的泡沫条13和耐候密封胶14，所述幕墙玻璃8处的密封条外侧也设有耐候密封胶；这些密封条和耐候密封胶的设置，能够在该节点处形成上中下三个位置上的密封结构，密封效果较好。
所述排水系统包括设置在所述压板901上的多个排水格栅孔25，以及设置在所述外装饰盖902下方的排水孔26。当节点内部出现渗水时，这些水也能够从所述排水格栅孔25和所述排水孔26向下排出，避免雨水聚集在里面，以免雨水聚集进一步向室内侧渗漏。
进一步的，所述型材框7的室内侧还可拆卸的连接有室内侧装饰盖27，所述室内侧装饰盖27的一端卡合连接有玻内密封条28。
所述室内侧装饰盖27不仅起到装饰作用，在竖向面和水平面遮挡住所述型材框7，还能够与所述压板901一同固定所述幕墙玻璃8，所述室内侧装饰盖27的内侧设有多个卡接点，这些卡接点能够很好的与型材框7上的卡接槽连接，所述室内侧装饰盖27的端部还设有连接所述玻内密封条的槽。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种大幅面幕墙窗中异形铝板布置连接结构，其特征在于，包括设置在建筑主体结构中的多个预埋连接件，以及设置在建筑主体结构外侧与所述预埋连接件连接的异形钢骨架系统，所述异形钢骨架系统的外侧连接安装有异形铝单板；
所述建筑主体结构还分别设有通过连接组件连接有型材框，所述型材框用于连接安装幕墙玻璃，所述异形铝单板的上下两端分别延伸至所述建筑主体结构与所述型材框之间，并分别通过第二连接件与所述型材框连接；所述型材框的室外侧还连接有压盖组件，所述压盖组件与所述异形铝单板和幕墙玻璃之间分别设有密封断热结构，所述压盖组件内还设有排水系统。
2.根据权利要求1所述的大幅面幕墙窗中异形铝板布置连接结构，其特征在于，所述异形钢骨架系统包括连续曲面钢骨，中部钢骨和底部钢骨，所述连续曲面钢骨的外侧铺设所述异形铝单板，所述连续曲面钢骨包括水平连接部、弧形造型部和斜向部，所述水平连接部连接上方的所述预埋连接件，所述中部钢骨的一端连接至所述弧形造型部、另一端连接至中部的所述预埋连接件，所述底部钢骨的一端连接所述斜向部的下部、另一端连接下方的所述预埋连接件。
3.根据权利要求1所述的大幅面幕墙窗中异形铝板布置连接结构，其特征在于，所述异形铝单板包括依次设置的斜坡板、大弧形板、斜向板和下弧形板，所述斜坡板、所述大弧形板、所述斜向板和所述下弧形板形成连续的大面积异形曲面，所述斜坡板具有1～5度的斜度，所述斜向板倾斜30～60度设置。
4.根据权利要求3所述的大幅面幕墙窗中异形铝板布置连接结构，其特征在于，所述斜坡板与所述大弧形板之间通过可调角码组件连接，所述可调角码组件通过角钢和若干螺钉与所述异形钢骨架系统连接；所述大弧形板与所述斜向板之间通过第三连接件和若干螺钉连接，所述异形钢骨架系统内设有与所述第三连接件连接的第二方管；所述可调角码组件和所述第三连接件的开口内还设有泡沫条和耐候密封胶；所述下弧形板为所述斜向板末端的弧形弯曲结构。
5.根据权利要求1所述的大幅面幕墙窗中异形铝板布置连接结构，其特征在于，所述异形钢骨架系统与所述异形铝单板之间还间隔的设有若干第四连接件，所述异形钢骨架系统朝向所述异形铝单板的一面分别设有防水透气膜。
6.根据权利要求1所述的大幅面幕墙窗中异形铝板布置连接结构，其特征在于，所述连接组件包括L形的第一连接件，以及与所述第一连接件连接的第一方管，所述第一连接件的一侧通过锚栓与所述预埋连接件连接，所述型材框通过若干螺钉与所述第一方管连接，所述第一方管的内、外周分别设有若干隔热填充物。
7.根据权利要求1所述的大幅面幕墙窗中异形铝板布置连接结构，其特征在于，所述型材框具有多个腔体，所述型材框的外侧设有玻璃连接部，所述玻璃连接部远离所述异形铝单板的一面连接所述幕墙玻璃，所述玻璃连接部的外端侧连接所述压盖组件；所述第二连接件为n形结构，所述第二连接件的一端延伸至所述玻璃连接部并与所述型材框螺钉连接，所述第二连接件的另一端与所述压盖组件连接。
8.根据权利要求1所述的大幅面幕墙窗中异形铝板布置连接结构，其特征在于，所述压盖组件包括压板，所述压板的中部通过断热螺栓组件与所述型材框连接，所述压板的外侧设有可拆卸的外装饰盖。
9.根据权利要求8所述的大幅面幕墙窗中异形铝板布置连接结构，其特征在于，所述密封断热结构包括与所述压板内侧两端卡合连接的密封条，所述密封条分别抵接所述第二连接件和所述幕墙玻璃的外侧，还包括设置在所述外装饰盖与所述异形铝单板之间的泡沫条和耐候密封胶，所述幕墙玻璃处的密封条外侧也设有耐候密封胶；所述排水系统包括设置在所述压板上的多个排水格栅孔，以及设置在所述外装饰盖下方的排水孔。
10.根据权利要求1所述的大幅面幕墙窗中异形铝板布置连接结构，其特征在于，所述型材框的室内侧还可拆卸的连接有室内侧装饰盖，所述室内侧装饰盖的一端卡合连接有玻内密封条。
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CN119641000A (zh) * 2024-12-30 2025-03-18 上海江河创泫幕墙制造有限公司 适用于空间曲面造型的大型可拆卸铁艺单元幕墙系统

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