CN218563538U - 一体化遮阳门窗卷帘的检修结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一体化门窗卷帘设备技术领域，具体涉及一种一体化遮阳门窗卷帘的检修结构。该检修结构的卷帘箱体安装在门窗的顶部。卷帘箱体是由顶板、外板、底板、检修板和两端座拼接而成的内圆外方的密闭盒体。顶板与建筑墙体结构相连。门窗的顶部与底板相连。顶板的断面呈L形。顶板的室外侧与竖直的外板连接。顶板的室内侧向下延伸出下挂段。下挂段的底部具有链接槽。链接槽与检修板顶部凸起形成铰链结构。下挂段与内墙粉刷层相贴合。下挂段的底部设置有承托内墙粉刷层的收边条。该检修结构有利于检修人员在检修时直接打开检修板，避免了针对内墙粉刷层实施去除和重新填补的反复劳动，大大降低了一体化门窗卷帘的检修难度，提高了检修效率。

Description

一体化遮阳门窗卷帘的检修结构

技术领域

本实用新型涉及一体化门窗卷帘设备技术领域，具体涉及一种一体化遮阳门窗卷帘的检修结构。

背景技术

外遮阳具备非常显著的节能效果，被认为是最理想的窗洞口被动节能措施，在大力推广实施建筑节能的环境下，南方及长江流域夏热冬冷地域居住建筑外窗已广泛应用多种形式的外遮阳设施，其中外遮阳卷帘应用最为广泛。

目前，外遮阳卷帘系统在检修过程中，由于卷帘系统安装在建筑的外墙面上，检修人员需要在建筑的外侧实施作业才能打开一体化遮阳门窗卷帘的检修口，大大增加了一体化遮阳门窗卷帘的检修难度。

例如，中国专利文献CN107044251A中公开的一种可与门窗安装一体并便于维修的外遮阳卷帘系统。该外遮阳卷帘系统的帘盒安装在窗框的上方，包括顶板、底板、外板、内检修板和两个端座。顶板的外边与外板的上边通过楔槽与凸楔相互插接。两个端座左右对称设置，并与顶板、外板和底板的端部采用螺钉连接。外板与底板之间留有供卷帘通过的缝隙。内检修板通过其内侧的凸台可拆卸地嵌装在由顶板、底板和两个端座围成的室内检修洞口上。如此一来，便于检修人员在室内侧打开帘盒，进而对其内部的转动部件进行检修。

然而，上述帘盒结构在使用过程中仍然存在缺陷，由于施工工序的设置，内墙粉刷的工序往往在帘盒结构装配工序之后进行，因此，帘盒结构的内检修板会被包覆在内墙粉刷层内，进而造成检修人员在检修时，需要先去除内检修板外侧的内墙粉刷层后，才能打开内检修板，并且在完成检修后，还需要对内墙粉刷层进行填补修复，大大降低了检修效率。若实施内检修板外侧的粉刷工序，则帘盒结构将完全裸露在室内侧，影响了一体化门窗卷帘的整体视觉效果。

综上所述，在一体化门窗卷帘使用的过程中，如何设计一种检修结构，用以降低一体化门窗卷帘检修难度，提高检修效率，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于，为一体化门窗卷帘使用的过程中，提供一种检修结构，用以降低一体化门窗卷帘检修难度，提高检修效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：提出一种一体化遮阳门窗卷帘的检修结构，包括卷帘箱体；

所述卷帘箱体安装在门窗的顶部，所述卷帘箱体是由顶板、外板、底板、检修板和两端座拼接而成的内圆外方的密闭盒体，所述密闭盒体的内部具有容纳发泡帘片和滚轴的卷帘腔；

所述顶板与建筑墙体结构相连，所述门窗的顶部与底板相连，所述顶板的断面呈L形，所述顶板的室外侧与竖直的外板连接，所述顶板的室内侧向下延伸出下挂段，所述下挂段的底部具有链接槽，所述链接槽与检修板顶部凸起形成铰链结构；

所述下挂段与内墙粉刷层相贴合，所述下挂段的底部设置有承托内墙粉刷层的收边条。

作为优选，检修板与顶板之间设置有第一密封结构，检修板与底板之间设置有第二密封结构。如此设置，第一密封结构和第二密封结构有利于消除卷帘箱体和室内之间的热桥，提升了一体化门窗卷帘的气密性和保温性。

作为优选，检修板的内部具有中空隔热型腔。如此设置，中空隔热型腔用以阻隔卷帘箱体与室内的热量交换，进一步提升了一体化门窗卷帘的气密性和保温性。

作为优选，检修板的外侧设置有检修装饰盖，检修装饰盖卡合在检修板的外侧。如此设置，检修装饰盖用于将卷帘箱体在室内侧的外露部分与窗框的视觉风格一体化，提升了一体化门窗卷帘的外观统一性。

作为优选，卷帘箱体的顶板上设置有角码，一对角码的通过紧固件与顶板相连，一对角码之间具有卡合建筑墙体结构的卡槽。如此设置，便于卷帘箱体的顶部与建筑墙体结构的装配，通过角码连接卷帘箱体的顶板和建筑墙体结构，进一步提高了卷帘箱体与建筑墙体结构之间的连接强度，避免了一体化门窗卷帘发生松脱的情况。

作为优选，角码通过膨胀螺栓与建筑墙体结构相连。如此设置，膨胀螺栓更加便于一体化门窗卷帘的现场施工安装，有利于提高安装效率。

作为优选，端座的外侧设置有连接板，一对连接板之间设置有型钢骨架，连接板通过型钢骨架相连形成加强框架结构。如此设置，加强框架作为安装在建筑窗洞顶部与门窗顶框之间的结构部件，承受门窗安装与使用中的外力，进一步加强了卷帘箱体的结构强度。

作为优选，顶板的内侧和底板的内侧均具有供型钢骨架穿过的型腔。如此设置，进一步优化了卷帘箱体的内部空间。

本实用新型提供的一种一体化遮阳门窗卷帘的检修结构与现有技术相比，具有如下实质性特点和进步：该一体化遮阳门窗卷帘的检修结构利用顶板、外板、底板、检修板和两端座拼接而成的内圆外方的密闭盒体作为卷帘箱体，将顶板与建筑墙体结构相连，将门窗的顶部与底板相连，优化了现有技术中卷帘盒的装配结构，检修板与L形顶板的下挂段形成铰接，并且将顶板的下挂段的外侧面作为内墙粉刷层的附着面，有利于优化检修板完全裸露在室内侧的面积，进而使得卷帘箱体露出墙体结构的部分与窗框结构形成整体效果更加统一，内墙粉刷层在收边条处于检修板形成分界，不仅实现了建筑墙体结构与卷帘箱体的无缝衔接，还有利于检修人员在检修时直接打开检修板，避免了针对内墙粉刷层实施去除和重新填补的反复劳动，大大降低了一体化门窗卷帘的检修难度，提高了检修效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种一体化遮阳门窗卷帘的检修结构的装配结构示意图；

图2是本实用新型实施例中一体化遮阳门窗卷帘的检修结构的使用状态参考图；

图3是卷帘箱体的内部结构示意图；

图4是型钢骨架的装配结构示意图；

图5是本实用新型实施例中一种一体化遮阳门窗卷帘的检修结构与建筑结构的装配结构示意图。

附图标记：1、卷帘箱体；2、端座；3、连接板；4、导轨；5、检修装饰盖；6、检修板；7、滚轴；8、内开窗；9、型钢骨架；10、发泡帘片；11、顶板；12、外板；13、底板；14、角码；15、外墙保温层；16、内墙粉刷层；17、围板；18、收边条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1-5所示，本实用新型实施例中提出的一种一体化遮阳门窗卷帘的检修结构，旨在降低一体化门窗卷帘的检修难度，提高检修效率。

本实用新型实施例中提出的一种一体化遮阳门窗卷帘的检修结构利用顶板、外板、底板、检修板和两端座拼接而成的内圆外方的密闭盒体作为卷帘箱体，将顶板与建筑墙体结构相连，将门窗的顶部与底板相连，优化了现有技术中卷帘盒的装配结构。检修板与L形顶板的下挂段形成铰接，并且将顶板的下挂段的外侧面作为内墙粉刷层的附着面，有利于优化检修板完全裸露在室内侧的面积，进而使得卷帘箱体露出墙体结构的部分与窗框结构形成整体效果更加统一。在检修时，有利于检修人员在检修时直接打开检修板，避免了针对内墙粉刷层实施去除和重新填补的反复劳动，大大降低了一体化门窗卷帘的检修难度，提高了检修效率。

如图1所示，一种用于建筑外遮阳的一体化门窗卷帘包括卷帘箱体1，以及安装在卷帘箱体1下方的导轨4。其中，一体化遮阳门窗卷帘的检修结构，包括卷帘箱体1。

结合图2所示，卷帘箱体1安装在门窗的顶部。卷帘箱体1是由顶板11、外板12、底板13、检修板6和两端座2拼接而成的内圆外方的密闭盒体。密闭盒体的内部具有容纳发泡帘片10和滚轴7的卷帘腔。

如图5所示，顶板11与建筑墙体结构相连。门窗的顶部与底板13相连。顶板11的断面呈L形。顶板11的室外侧与竖直的外板12连接。顶板11的室内侧向下延伸出下挂段。下挂段的底部具有链接槽，链接槽与检修板6顶部凸起形成铰链结构。

如图5所示，下挂段与内墙粉刷层16相贴合。下挂段的底部设置有承托内墙粉刷层16的收边条18。内墙粉刷层16在收边条18处于检修板形成分界，不仅实现了建筑墙体结构与卷帘箱体的无缝衔接，还有利于检修人员在检修时直接打开检修板，避免了针对内墙粉刷层实施去除和重新填补的反复劳动，大大降低了一体化门窗卷帘的检修难度，提高了检修效率。

其中，卷帘箱体的顶板11、底板13、外板12、检修板6均由高热阻材料制成，且在型材截面上设置了多个能够增加热阻的空腔，卷帘箱体的室外侧直接被整体的外墙保温层覆盖，室内侧的内检修板设计了密封结构且加厚加大型腔，消除了卷帘窗和室内之间的热桥，具备优异的气密性和保温性，对节能起到了非常好的效果，而且还在玻璃窗和卷帘窗之间形成了一个很强的空气绝缘层，能有效的阻隔室内外冷热气流交换，实现保温隔热功能。进一步提升超低能耗建筑的整体性能。

如图3所示，检修板6与顶板11之间设置有第一密封结构。检修板6与底板13之间设置有第二密封结构。如此设置，第一密封结构和第二密封结构有利于消除卷帘箱体1和室内之间的热桥，提升了一体化门窗卷帘的气密性和保温性。

为了进一步提升卷帘箱体1的保温性能，检修板6的内部具有中空隔热型腔。如此设置，中空隔热型腔用以阻隔卷帘箱体1与室内的热量交换，进一步提升了一体化门窗卷帘的气密性和保温性。

如图2所示，检修板6的外侧设置有检修装饰盖5。检修装饰盖5卡合在检修板6的外侧。如此设置，检修装饰盖5用于将卷帘箱体1在室内侧的外露部分与窗框的视觉风格一体化，提升了一体化门窗卷帘的外观统一性。

如图1结合图4所示，端座2的外侧设置有连接板3。一对连接板3之间设置有型钢骨架9。连接板3通过型钢骨架9相连形成加强框架结构。如此设置，加强框架作为安装在建筑窗洞顶部与门窗顶框之间的结构部件，承受门窗安装与使用中的外力，进一步加强了卷帘箱体1的结构强度。

如图3所示，顶板11的内侧和底板13的内侧均具有供型钢骨架9穿过的型腔。如此设置，进一步优化了卷帘箱体1的内部空间。

如图5所示，卷帘箱体1的顶板11上设置有角码14。一对角码14的通过紧固件与顶板11相连。一对角码14之间具有卡合建筑墙体结构的卡槽。如此设置，便于卷帘箱体1的顶部与建筑墙体结构的装配，通过角码14连接卷帘箱体1的顶板11和建筑墙体结构，进一步提高了卷帘箱体1与建筑墙体结构之间的连接强度，避免了一体化门窗卷帘发生松脱的情况。

其中，角码14通过膨胀螺栓与建筑墙体结构相连。如此设置，膨胀螺栓更加便于一体化门窗卷帘的现场施工安装，有利于提高安装效率。

如图5所示，外板12的底部连接有承托外墙保温层15的围板17。围板17用于外墙保温层施工时，外板12的底端（帘片出口处）形成收口。

本实用新型实施例中提出的一种一体化遮阳门窗卷帘的检修结构使用时，利用检修板与L形顶板的下挂段形成铰接，并且将顶板的下挂段的外侧面作为内墙粉刷层的附着面，有利于优化检修板完全裸露在室内侧的面积，进而使得卷帘箱体露出墙体结构的部分与窗框结构形成整体效果更加统一。内墙粉刷层在收边条处于检修板形成分界，不仅实现了建筑墙体结构与卷帘箱体的无缝衔接，还有利于检修人员在检修时直接打开检修板，避免了针对内墙粉刷层实施去除和重新填补的反复劳动，大大降低了一体化门窗卷帘的检修难度，提高了检修效率。

本实用新型不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等形成的技术方案，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种一体化遮阳门窗卷帘的检修结构，其特征在于，包括卷帘箱体；

所述卷帘箱体安装在门窗的顶部，所述卷帘箱体是由顶板、外板、底板、检修板和两端座拼接而成的内圆外方的密闭盒体，所述密闭盒体的内部具有容纳发泡帘片和滚轴的卷帘腔；

所述顶板与建筑墙体结构相连，所述门窗的顶部与底板相连，所述顶板的断面呈L形，所述顶板的室外侧与竖直的外板连接，所述顶板的室内侧向下延伸出下挂段，所述下挂段的底部具有链接槽，所述链接槽与检修板顶部凸起形成铰链结构；

所述下挂段与内墙粉刷层相贴合，所述下挂段的底部设置有承托内墙粉刷层的收边条。

2.根据权利要求1所述的一体化遮阳门窗卷帘的检修结构，其特征在于，所述检修板与顶板之间设置有第一密封结构，所述检修板与底板之间设置有第二密封结构。

3.根据权利要求2所述的一体化遮阳门窗卷帘的检修结构，其特征在于，所述检修板的内部具有中空隔热型腔。

4.根据权利要求1所述的一体化遮阳门窗卷帘的检修结构，其特征在于，所述检修板的外侧设置有检修装饰盖，所述检修装饰盖卡合在检修板的外侧。

5.根据权利要求1所述的一体化遮阳门窗卷帘的检修结构，其特征在于，所述卷帘箱体的顶板上设置有角码，一对角码的通过紧固件与顶板相连，一对角码之间具有卡合建筑墙体结构的卡槽。

6.根据权利要求5所述的一体化遮阳门窗卷帘的检修结构，其特征在于，所述角码通过膨胀螺栓与建筑墙体结构相连。

7.根据权利要求1所述的一体化遮阳门窗卷帘的检修结构，其特征在于，所述端座的外侧设置有连接板，一对连接板之间设置有型钢骨架，所述连接板通过型钢骨架相连形成加强框架结构。

8.根据权利要求7所述的一体化遮阳门窗卷帘的检修结构，其特征在于，所述顶板的内侧和底板的内侧均具有供型钢骨架穿过的型腔。

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