CN218563545U - 用于安装一体化门窗卷帘的框架结构 - Google Patents

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本实用新型涉及一体化门窗卷帘技术领域,具体涉及一种用于安装一体化门窗卷帘的框架结构。该框架结构包括卷帘箱体、连接板、型钢骨架和角码。卷帘箱体安装在门窗的顶部。卷帘箱体的顶部通过角码与建筑墙体结构相连。卷帘箱体的内部具有容纳发泡帘片和滚轴的卷帘腔。卷帘箱体的内壁上设置有供型钢骨架穿过的型腔。卷帘箱体的底部与门窗的顶部相连。角码通过紧固件安装在卷帘箱体的顶部,一对角码相对布置,角码之间形成卡合建筑墙体结构的卡槽,建筑墙体结构嵌合在卡槽内,优化了一体化门窗卷帘的装配结构。型钢骨架穿设在卷帘箱体的型腔中,并与设置在卷帘箱体端部的连接板连接形成卷帘箱体内部的加固结构,进一步加强了卷帘箱体的结构强度。

Description

用于安装一体化门窗卷帘的框架结构
技术领域
本实用新型涉及一体化门窗卷帘技术领域,具体涉及一种用于安装一体化门窗卷帘的框架结构。
背景技术
目前,节能型建筑通常在建筑的外立面上安装外遮阳卷帘,用以提升建筑结构的整体节能效果。例如,中国专利文献CN107044251A中公开的一种可与门窗安装一体并便于维修的外遮阳卷帘系统。该外遮阳卷帘系统帘盒安装在窗框的上方,包括顶板、底板、外板、内检修板和两个端座。顶板的外边与外板的上边通过楔槽与凸楔相互插接。两个端座左右对称设置,并与顶板、外板和底板的端部采用螺钉连接。该外遮阳卷帘系统通过收卷和释放卷帘对窗口处形成遮阳效果,优化了建筑的整体节能效果。
然而,上述外遮阳卷帘系统中的帘盒在实际使用过程中,帘盒不仅用于容纳发泡帘片、卷轴以及驱动卷轴转动的电机,还要用于承受门窗结构的部分载荷。现有的帘盒结构嵌入在窗洞中,由于帘盒结构太过于单薄,在安装门窗结构时,帘盒结构会发生变形,甚至出现损坏的情况,进而影响了一体化门窗卷帘的整体隔热保温性能。
综上所述,在一体化门窗卷帘安装的过程中,如何设计一种框架结构,用以优化一体化门窗卷帘的装配结构,提升帘盒的结构强度,就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本实用新型的目的在于,为一体化门窗卷帘安装的过程中,提供一种框架结构,用以优化一体化门窗卷帘的装配结构,提升帘盒的结构强度。
为实现上述目的,本实用新型采用如下方案:提出一种用于安装一体化门窗卷帘的框架结构,包括卷帘箱体、连接板、型钢骨架和角码;
所述卷帘箱体安装在门窗的顶部,所述卷帘箱体的顶部通过角码与建筑墙体结构相连,所述卷帘箱体的内部具有容纳发泡帘片和滚轴的卷帘腔,所述卷帘箱体的内壁上设置有供型钢骨架穿过的型腔,所述卷帘箱体的底部与门窗的顶部相连;
所述连接板位于卷帘箱体的端部,所述卷帘箱体的两端均设置有一连接板,一对连接板通过型钢骨架相连;
所述角码通过紧固件安装在卷帘箱体的顶部,一对角码相对布置,一对角码之间形成卡合建筑墙体结构的卡槽,所述建筑墙体结构嵌合在卡槽内。
作为优选,卷帘箱体是由顶板、外板、底板、检修板和两端座拼接而成的内圆外方的密闭盒体,密闭盒体的内部具有容纳发泡帘片和滚轴的卷帘腔,卷帘腔的底部设置有供发泡帘片进出的槽口。如此设置,便于卷帘箱体的拼装,内圆外方的密闭盒体结构有利于优化卷帘腔的内部收纳空间,提升了卷帘箱体的密封效果。
作为优选,顶板的内侧和底板的内侧均设置有供型钢骨架穿过的型腔。如此设置,便于型钢骨架穿设在顶板和底板的型腔内,对卷帘箱体的顶部和底部形成支撑,有利于进一步提高卷帘箱体的承载强度。
作为优选,型钢骨架包括第一加强型钢、第二加强型钢和第三加强型钢,第一加强型钢嵌入在底板的型腔中,第二加强型钢和第三加强型钢嵌入在顶板的型腔中。如此设置,第一加强型钢用于承接门窗顶框的安装螺钉,第二加强型钢和第三加强型用于承接安装角码的固定螺钉,进一步优化了卷帘箱体的装配结构,提升了卷帘箱体分别与角码和门窗框架之间的连接强度,在装配过程中,避免了卷帘箱体出现破损的情况,进而保证了卷帘箱体的密封性。
作为优选,角码通过膨胀螺栓与建筑墙体结构相连。如此设置,膨胀螺栓更加便于一体化门窗卷帘的现场施工安装,有利于提高安装效率。
作为优选,卷帘箱体的室外侧设置有承托外墙保温层的围板,围板与卷帘箱体的底部相连。如此设置,围板用于外墙保温层施工时,在卷帘箱体的底端形成收口,便于卷帘箱体与外墙保温层更好地贴合,进而提升了卷帘箱体的隔热保温效果。
作为优选,顶板的断面呈L形,顶板的室外侧与竖直的外板连接,顶板的室内侧向下延伸出下挂段,下挂段的底部具有链接槽,链接槽与检修板顶部凸起形成铰链结构。如此设置,便于检修人员在室内侧打开检修板,降低了检修难度。
作为优选,下挂段与内墙粉刷层相贴合,下挂段的底部设置有承托内墙粉刷层的收边条。如此设置,便于检修人员在检修时直接打开检修板,避免了针对内墙粉刷层实施去除和重新填补的反复劳动,大大降低了一体化门窗卷帘的检修难度,提高了检修效率。
本实用新型提供的一种用于安装一体化门窗卷帘的框架结构与现有技术相比,具有如下实质性特点和进步:该用于安装一体化门窗卷帘的框架结构将卷帘箱体安装在门窗的顶部,利用角码将卷帘箱体的顶部与建筑墙体结构相连,优化了一体化门窗卷帘的装配结构,型钢骨架穿设在卷帘箱体的型腔中,并与设置在卷帘箱体端部的连接板连接形成卷帘箱体内部的加固结构,型钢骨架用于承受门窗安装与使用中的外力,进一步加强了卷帘箱体的结构强度,安装门窗结构时,避免了卷帘箱体结构会发生变形的情况,大大提升了一体化门窗卷帘的整体隔热保温性能。
附图说明
图1是本实用新型实施例中一种用于安装一体化门窗卷帘的框架结构的装配示意图;
图2是本实用新型实施例中一种用于安装一体化门窗卷帘的框架结构与建筑墙体结构的装配示意图;
图3是型钢骨架的装配结构示意图。
附图标记:1、卷帘箱体;2、端座;3、连接板;4、导轨;5、检修装饰盖;6、检修板;7、滚轴;8、内开窗;9、型钢骨架;10、发泡帘片;11、顶板;12、外板;13、底板;14、角码;15、外墙保温层;16、内墙粉刷层;17、围板;18、收边条;91、第一加强型钢;92、第二加强型钢;93、第三加强型钢。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1-3所示,本实用新型实施例中提出的一种用于安装一体化门窗卷帘的框架结构,旨在优化一体化门窗卷帘的装配结构,提升帘盒的结构强度。
本实用新型实施例中提出的一种用于安装一体化门窗卷帘的框架结构,将卷帘箱体安装在门窗的顶部,利用角码将卷帘箱体的顶部与建筑墙体结构相连,优化了一体化门窗卷帘的装配结构。型钢骨架穿设在卷帘箱体的型腔中,并与设置在卷帘箱体端部的连接板连接形成卷帘箱体内部的加固结构,型钢骨架用于承受门窗安装与使用中的外力,进一步加强了卷帘箱体的结构强度,安装门窗结构时,避免了卷帘箱体结构会发生变形的情况,大大提升了一体化门窗卷帘的整体隔热保温性能。
如图1结合图2所示,一种用于安装一体化门窗卷帘的框架结构包括卷帘箱体1、连接板3、型钢骨架9和角码14。卷帘箱体1下方设置有对发泡帘片10形成限位导向的导轨4。
卷帘箱体1安装在门窗的顶部。卷帘箱体1的顶部通过角码14与建筑墙体结构相连。卷帘箱体1的内部具有容纳发泡帘片10和滚轴7的卷帘腔。卷帘箱体1的内壁上设置有供型钢骨架9穿过的型腔。卷帘箱体1的底部与门窗的顶部相连。
如图1所示,连接板3位于卷帘箱体1的端部。卷帘箱体1的两端均设置有一连接板3。一对连接板3通过型钢骨架9相连。
如图2所示,角码14通过紧固件安装在卷帘箱体1的顶部。一对角码14相对布置,一对角码14之间形成卡合建筑墙体结构的卡槽。建筑墙体结构嵌合在卡槽内。例如,角码14通过膨胀螺栓与建筑墙体结构相连。如此设置,膨胀螺栓更加便于一体化门窗卷帘的现场施工安装,有利于提高安装效率。
如图2所示,卷帘箱体1是由顶板11、外板12、底板13、检修板6和两端座2拼接而成的内圆外方的密闭盒体。密闭盒体的内部具有容纳发泡帘片10和滚轴7的卷帘腔。卷帘腔的底部设置有供发泡帘片10进出的槽口。如此设置,便于卷帘箱体1的拼装,内圆外方的密闭盒体结构有利于优化卷帘腔的内部收纳空间,提升了卷帘箱体1的密封效果。
其中,顶板11的内侧和底板13的内侧均设置有供型钢骨架9穿过的型腔。如此设置,便于型钢骨架9穿设在顶板11和底板13的型腔内,对卷帘箱体1的顶部和底部形成支撑,有利于进一步提高卷帘箱体1的承载强度。
例如,卷帘箱体的顶板11、底板13、外板12、检修板6均由高热阻材料制成,且在型材截面上设置了多个能够增加热阻的空腔,卷帘箱体的室外侧直接被整体的外墙保温层覆盖,室内侧的内检修板设计了密封结构且加厚加大型腔,消除了卷帘窗和室内之间的热桥,具备优异的气密性和保温性,对节能起到了非常好的效果,而且还在玻璃窗和卷帘窗之间形成了一个很强的空气绝缘层,能有效的阻隔室内外冷热气流交换,实现保温隔热功能。
如图1所示,检修板6的外侧设置有检修装饰盖5。检修装饰盖5卡合在检修板6的外侧。如此设置,检修装饰盖5用于将卷帘箱体1在室内侧的外露部分与窗框的视觉风格一体化,提升了一体化门窗卷帘的外观统一性。
如图3所示,型钢骨架9包括第一加强型钢91、第二加强型钢92和第三加强型钢93。第一加强型钢91嵌入在底板13的型腔中。第二加强型钢92和第三加强型钢93嵌入在顶板11的型腔中。如此设置,第一加强型钢91用于承接门窗顶框的安装螺钉,第二加强型钢92和第三加强型用于承接安装角码14的固定螺钉,进一步优化了卷帘箱体1的装配结构,提升了卷帘箱体1分别与角码14和门窗框架之间的连接强度。在装配过程中,避免了卷帘箱体1出现破损的情况,进而保证了卷帘箱体1的密封性。
如图2所示,卷帘箱体1的室外侧设置有承托外墙保温层15的围板17。围板17与卷帘箱体1的底部相连。如此设置,围板17用于外墙保温层15施工时,在卷帘箱体1的底端形成收口,便于卷帘箱体1与外墙保温层15更好地贴合,进而提升了卷帘箱体1的隔热保温效果。
如图2所示,顶板11的断面呈L形。顶板11的室外侧与竖直的外板12连接。顶板11的室内侧向下延伸出下挂段。下挂段的底部具有链接槽,链接槽与检修板6顶部凸起形成铰链结构。如此设置,便于检修人员在室内侧打开检修板6,降低了检修难度。
在内开窗8的室内侧,下挂段与内墙粉刷层16相贴合。下挂段的底部设置有承托内墙粉刷层16的收边条18。如此设置,便于检修人员在检修时直接打开检修板6,避免了针对内墙粉刷层16实施去除和重新填补的反复劳动,大大降低了一体化门窗卷帘的检修难度,提高了检修效率。
本实用新型实施例中提出的用于安装一体化门窗卷帘的框架结构使用时,将型钢骨架穿设在卷帘箱体的型腔中,并将型钢骨架与设置在卷帘箱体端部的连接板连接形成卷帘箱体内部的加固结构。型钢骨架用于承受门窗安装与使用中的外力,进一步加强了卷帘箱体的结构强度,安装门窗结构时,避免了卷帘箱体结构会发生变形的情况,以及避免了卷帘箱体出现损坏的情况,大大提升了一体化门窗卷帘的整体隔热保温性能。
本实用新型不局限于上述实施例所述的具体技术方案,除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。对于本领域的技术人员来说,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等形成的技术方案,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于安装一体化门窗卷帘的框架结构,其特征在于,包括卷帘箱体、连接板、型钢骨架和角码;
所述卷帘箱体安装在门窗的顶部,所述卷帘箱体的顶部通过角码与建筑墙体结构相连,所述卷帘箱体的内部具有容纳发泡帘片和滚轴的卷帘腔,所述卷帘箱体的内壁上设置有供型钢骨架穿过的型腔,所述卷帘箱体的底部与门窗的顶部相连;
所述连接板位于卷帘箱体的端部,所述卷帘箱体的两端均设置有一连接板,一对连接板通过型钢骨架相连;
所述角码通过紧固件安装在卷帘箱体的顶部,一对角码相对布置,一对角码之间形成卡合建筑墙体结构的卡槽,所述建筑墙体结构嵌合在卡槽内。
2.根据权利要求1所述的用于安装一体化门窗卷帘的框架结构,其特征在于,所述卷帘箱体是由顶板、外板、底板、检修板和两端座拼接而成的内圆外方的密闭盒体,所述密闭盒体的内部具有容纳发泡帘片和滚轴的卷帘腔,所述卷帘腔的底部设置有供发泡帘片进出的槽口。
3.根据权利要求2所述的用于安装一体化门窗卷帘的框架结构,其特征在于,所述顶板的内侧和底板的内侧均设置有供型钢骨架穿过的型腔。
4.根据权利要求3所述的用于安装一体化门窗卷帘的框架结构,其特征在于,所述型钢骨架包括第一加强型钢、第二加强型钢和第三加强型钢,所述第一加强型钢嵌入在底板的型腔中,所述第二加强型钢和第三加强型钢嵌入在顶板的型腔中。
5.根据权利要求1所述的用于安装一体化门窗卷帘的框架结构,其特征在于,所述角码通过膨胀螺栓与建筑墙体结构相连。
6.根据权利要求1所述的用于安装一体化门窗卷帘的框架结构,其特征在于,所述卷帘箱体的室外侧设置有承托外墙保温层的围板,所述围板与卷帘箱体的底部相连。
7.根据权利要求2所述的用于安装一体化门窗卷帘的框架结构,其特征在于,所述顶板的断面呈L形,所述顶板的室外侧与竖直的外板连接,所述顶板的室内侧向下延伸出下挂段,所述下挂段的底部具有链接槽,所述链接槽与检修板顶部凸起形成铰链结构。
8.根据权利要求7所述的用于安装一体化门窗卷帘的框架结构,其特征在于,所述下挂段与内墙粉刷层相贴合,所述下挂段的底部设置有承托内墙粉刷层的收边条。
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