CN215167284U - 一种可适应大跨度的单元式气动开启天窗系统 - Google Patents

Abstract

一种可适应大跨度的单元式气动开启天窗系统，包括矩形的天窗开口，内部设有钢通龙骨，各钢通龙骨顶部设有与该钢通龙骨对应的挡水坎边框，各挡水坎边框顶部设有与该挡水坎边框对应的开启框边框，各开启框边框顶部设有与该开启框边框对应的开启扇边框，两个挡水坎边框内腔设有第一加强角码，两个开启扇边框外壁固定设有第二加强角码，位于同一侧的第一加强角码和第二加强角码之间设有气动开窗器。本实用新型可以提高加工组装质量，节省材料成本，减少安装工作量，降低劳务成本，提高安装质量。

Description

一种可适应大跨度的单元式气动开启天窗系统

技术领域

本实用新型属于建筑幕墙技术领域，特别是一种高性能的可适应大跨度的单元式气动开启天窗系统。

背景技术

现有的金属屋面开启扇系统，多采用传统的框架安装方式。在屋面预留的天窗洞口上，在施工现场进行安装。采用的材料，龙骨多采用热镀锌钢龙骨，现场切割和焊接，加工成天窗需要的骨架形式。非开启部位，接着安装保温，然后是室内室外的装饰面板，多为与屋面板相同的铝镁锰板或3mm铝单板，然后是打胶密封。开启部位可采用玻璃面板，也可采用金属板材料，开启扇多在工厂内组装成组装件，然后安装到现场龙骨上，开启扇和开启框在工地现场安装配合完成。主要的质量控制和加工及安装工作均在工地完成，对现场工人的操作熟练程度、对现场施工条件均有非常大的关系，过程控制环节众多，每个环节都是质量保证的重要环节，任意一个环节出现瑕疵，天窗的性能均会受到直接影响，最主要的就是对于水密性和气密性影响很大，很可能导致漏水漏风。

传统金属屋面开启扇系统，由于构造原因，难以实现大跨度大尺寸的开启尺寸。因此，为了满足屋面排烟、通风等要求，往往会增加天窗数量、或增加同一处天窗的开启扇的数量。导致开启扇数量多，施工质量控制环节多，同时，开启扇数量多会导致材料成本增加。比如：开启扇的五金增加，会增加大量成本。屋面开启扇由于距离地面较高，多数无法进行手动开启，需采用电动开启或气动开启等形式，这类形式的开启装置的特点是每个独立的扇都需要开启设备，因此，开启扇单扇面积小导致开启扇数量增加的情况下，开启设备的成本增加会非常突出，不利于控制工程成本。

常规屋面开启扇的开启系统多采用电动开启系统，电动开启系统对于电气的依赖较强，如果出现断电等情况，将导致开启扇无法开启，从而影响使用。

现场金属屋面的开启扇系统多为常规的金属板开启系统或幕墙玻璃开启扇系统等，此类系统用在屋面这种突出构件等风压较大的地方，水密性和气密性相对比较薄弱，容易出现漏水和漏风的情况，对于室内的保温隔热等使用功能影响较大。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种可适应大跨度的单元式气动开启天窗系统，其可以提高加工组装质量，节省材料成本，减少安装工作量，降低劳务成本，提高安装质量。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种可适应大跨度的单元式气动开启天窗系统，包括矩形的天窗开口，该天窗开口的四个边缘为相对的两个第一边和两个第二边；该第一边和第二边对应设有截面呈矩形的钢通龙骨，相邻的钢通龙骨末端之间通过固定角码和固定螺栓固定连接；

各钢通龙骨顶部设有与该钢通龙骨对应的挡水坎边框，该挡水坎边框截面呈D型；相邻的挡水坎边框末端之间通过组框角码固定连接，形成矩形的挡水坎；各钢通龙骨与对应的挡水坎边框之间设有截面呈∏型的第一转接件，该第一转接件底部与该钢通龙骨侧面通过第一螺钉固定连接，该第一转接件顶部与该挡水坎边框底面通过第二螺钉固定连接；

各挡水坎边框顶部设有与该挡水坎边框对应的开启框边框，该开启框边框截面呈b型；相邻的开启框边框之间通过组框角码固定连接，形成矩形的开启框；该开启框边框底面与对应的挡水坎边框顶面之间通过第三螺钉固定连接；

各开启框边框顶部设有与该开启框边框对应的开启扇边框，该开启扇边框截面呈q型；相邻的开启扇边框之间通过组框角码固定连接，形成矩形的开启扇；一个第一边对应的该开启扇边框底面与对应的开启框边框顶面之间通过若干合页固定连接，使该开启扇能绕各合页转动；

两个第二边对应的挡水坎边框内腔靠近该合页的一端固定设有第一加强角码，该第一加强角码的侧板与该挡水坎边框的内壁通过第一螺栓固定连接，该第一加强角码的底板与该钢通龙骨顶面之间通过第四螺钉固定连接；该挡水坎边框外壁设有截面呈L的第二转接件，该第二转接件的侧板通过该第一螺栓固定在该挡水坎边框外壁，该第二转接件的底板底面固定设有第三转接件，该第三转接件包括两个向斜下方延伸的斜板，两个斜板顶部之间通过横板固定连接，该横板与该第二转接件的底板通过第五螺钉固定连接；两个斜板底部之间通过水平的第一销轴固定连接；

两个第二边对应的开启扇边框外壁远离该合页的一端固定设有第二加强角码，该第二加强角码的侧板与该开启扇边框的外壁通过第二螺栓固定连接，该第二加强角码的底板与倒L型的第四转接件顶面之间通过第三螺栓固定连接；该第四转接件的侧面固定设有水平的第二销轴，位于同一侧的第一销轴和第二销轴之间设有气动开窗器，该气动开窗器的两端分别与该第一销轴和第二销轴铰接。

进一步的，所述开启框边框包括第一外框和第一内框，二者之间通过两个第一隔热条固定连接；所述开启扇边框包括第二外框和第二内框，二者之间通过两个第二隔热条固定连接；该第一内框顶部设有第一胶条，与该第二内框底面抵顶；该第一外框顶面设有带批水翅膀的第二胶条，与该第二外框底面抵顶。

进一步的，所述两个第一隔热条之间、所述两个第二隔热条之间填充有隔热毯；所述第二外框上设有滴水槽。

进一步的，所述挡水坎边框、所述开启扇边框的内腔填充有玻璃岩棉。

进一步的，所述开启扇边框顶部依次设有波浪型的压型铝板、平直型的铝单板、防水层和保护涂层；所述开启扇边框底部设有平直型的铝单板。

进一步的，所述开启框边框和挡水坎边框外侧面设有防水层。

进一步的，所述挡水坎边框外侧面底部设有挡边，该挡边外侧固定设有L型的铝单板，将所述钢通龙骨遮挡。

进一步的，远离所述合页的第一边对应的开启框边框外壁中部设有锁定角码，该锁定角码顶部固定设有锁定气缸，该锁定气缸的伸缩杆对应的开启框边框外壁设有水平的长槽，该长槽内设有能在该长槽内水平滑动的连接杆，该连接杆外端与该伸缩杆末端固定连接，该连接杆内端顶部设有锁板，该锁板顶部设有锁舌；所述开启扇边框设有与该锁舌对应的锁槽，该锁舌能水平插入该锁槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可适应大跨度的单元式气动开启天窗系统，其可以提高加工组装质量，节省材料成本，减少安装工作量，降低劳务成本，提高安装质量。本实用新型在功能上能满足性能要求，从成本上更加低廉，可有效提高经济效益和产品性能。本实用新型可适用于单元式玻屋面系统，也可以适应常规非单元式屋面系统，适应性强，更能节省施工成本。

附图说明

图1是本实用新型可适应大跨度的单元式气动开启天窗系统的纵剖示意图。

图1A是图1中A处的放大示意图。

图2是本实用新型可适应大跨度的单元式气动开启天窗系统的横剖示意图。

图2A是图2中B处的放大示意图。

图3是图2A水平旋转90度后的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1、图1A-图2A所示，本实用新型提供一种可适应大跨度的单元式气动开启天窗系统，包括矩形的天窗开口1，该天窗开口1的四个边缘为相对的两个第一边11和两个第二边12，本实施例中，第一边11为短边，第二边12为长边。该第一边11和第二边12对应设有截面呈矩形的钢通龙骨13，相邻的钢通龙骨13末端之间通过固定角码14和固定螺栓15固定连接。

各钢通龙骨13顶部设有与该钢通龙骨13对应的挡水坎边框2，该挡水坎边框2截面呈D型。相邻的挡水坎边框2末端之间通过组框角码固定连接，形成矩形的挡水坎。各钢通龙骨13与对应的挡水坎边框2之间设有截面呈∏型的第一转接件21，该第一转接件21底部与该钢通龙骨13侧面通过第一螺钉22固定连接，该第一转接件21顶部与该挡水坎边框2底面通过第二螺钉23固定连接。挡水坎边框2既是重要的挡水泛水构件，又是天窗的龙骨受力构件。挡水坎边框2的底端通过铝合金转接件可以在工地现场固定在钢通龙骨13上。

各挡水坎边框2顶部设有与该挡水坎边框2对应的开启框边框3，该开启框边框3截面呈b型。该开启框边框3包括第一外框31和第一内框32，二者之间通过两个第一隔热条33固定连接。相邻的开启框边框3之间通过组框角码固定连接，形成矩形的开启框。该开启框边框3底面与对应的挡水坎边框2顶面之间通过第三螺钉34固定连接。

各开启框边框3顶部设有与该开启框边框3对应的开启扇边框4，该开启扇边框4截面呈q型，该开启扇边框4包括第二外框41和第二内框42，二者之间通过两个第二隔热条43固定连接。相邻的开启扇边框4之间通过组框角码固定连接，形成矩形的开启扇。一个第一边11对应的该开启扇边框4底面与对应的开启框边框3顶面之间通过若干合页44固定连接，使该开启扇能绕各合页44转动。

两个第二边12对应的挡水坎边框2内腔靠近该合页44的一端固定设有第一加强角码5，该第一加强角码5的侧板51与该挡水坎边框2的内壁通过第一螺栓53固定连接，该第一加强角码5的底板52与该钢通龙骨13顶面之间通过第四螺钉54固定连接。该挡水坎边框2外壁设有截面呈L的第二转接件24，该第二转接件24的侧板241通过该第一螺栓53固定在该挡水坎边框2外壁，该第二转接件24的底板242底面固定设有第三转接件25，该第三转接件25包括两个向斜下方延伸的斜板251，两个斜板251顶部之间通过横板252固定连接，该横板252与该第二转接件24的底板242通过第五螺钉26固定连接。两个斜板251底部之间通过水平的第一销轴27固定连接。

两个第二边12对应的开启扇边框4外壁远离该合页44的一端固定设有第二加强角码6，该第二加强角码6的侧板61与该开启扇边框4的外壁通过第二螺栓63固定连接，该第二加强角码6的底板62与倒L型的第四转接件64顶面之间通过第三螺栓65固定连接。该第四转接件64的侧面固定设有水平的第二销轴66，位于同一侧的第一销轴27和第二销轴66之间设有气动开窗器7，该气动开窗器7的两端分别与该第一销轴27和第二销轴66铰接。与开启扇连接的气动开窗器7的连接件可以在工厂内安装完成，以更好的保证安装质量。本实用新型的气动开窗器7选择满足受力和开启距离的成熟的既有产品，气动开窗器7的受力根据计算确定，气动开窗器7的开启行程根据设计模拟确定，所有的连接设计经过受力复核满足要求。与框、与扇连接的支座在工厂内分别与框和扇连接完成。气动开窗器7由于产品自身特点，可以适应于各自大尺寸大荷载的开启扇，通用性强。

为了保证保温和隔声性能，该第一内框32顶部设有第一胶条321，与该第二内框42底面抵顶；该第一外框31顶面设有带批水翅膀的第二胶条311，与该第二外框41底面抵顶。该两个第一隔热条33之间、该两个第二隔热条43之间填充有隔热毯331、431，该第二外框41上设有滴水槽，以更好的保证水密性功能。该挡水坎边框2、该开启扇边框4的内腔填充有玻璃岩棉28、45。

为了进一步提高防水性能和外观性能，该开启扇边框4顶部依次设有波浪型的压型铝板、平直型的铝单板、防水层和保护涂层。该开启扇边框4底部设有平直型的铝单板。该开启框边框3和挡水坎边框2外侧面设有防水层。该挡水坎边框2外侧面底部设有挡边，该挡边外侧固定设有L型的铝单板，将该钢通龙骨13遮挡。开启扇内面材本实用新型中采用的与屋面相同的构造材料，这些材料均在工厂内与开启扇边框组成一个完整的小单元。实际应用过程中，此面材可以根据需要进行选用，可选择玻璃类通明材料，也可选用非透明材料，适用性较强。

为了便于开启扇和开启框之间锁定，如图2A、图3所示，远离该合页44的第一边11对应的开启框边框3外壁中部设有锁定角码8，该锁定角码8顶部固定设有锁定气缸81，该锁定气缸81的伸缩杆82对应的开启框边框3外壁设有水平的长槽83，该长槽83内设有能在该长槽83内水平滑动的连接杆84，该连接杆84外端与该伸缩杆82末端固定连接，该连接杆84内端顶部设有锁板85，该锁板85顶部设有锁舌86。该开启扇边框4设有与该锁舌86对应的锁槽87，该锁舌86能水平插入该锁槽87内。

本实用新型的安装方法如下：经过工厂检验满足要求的挡水坎、开启框、开启扇以及气动开窗器，在工厂内完整组装完一个成品单元。首先挡水坎放置在操作平台上，然后将开启框定位并用十字槽沉头自钻自攻螺钉ST4.8×19固定到挡水坎上；接着，将开启扇和开启框通过合页销轴将二者连接固定；然后将气动开窗器两端按技术要求分别装在开启框和开启扇上。调试开启框和开启扇上五金配合至正常使用，调试气动开窗器是否可以正常开启，并调试至设计要求状态；接着，将挡水坎和开启框之间室外拼角处周圈打胶密封，以保证水密性。检查所有构件和安装是否满足设计要求，调整至满足要求的最终单元产品。

本实用新型的优点如下：

本实用新型通过改进优化传统金属屋面开启扇幕墙形式的做法，采用铝合金型材(挡水坎边框)作为开启扇底部的骨架支撑体系，此铝合金型材(挡水坎边框)同时起到屋面挡水和泛水作用。开启扇和开启框采用穿条隔热型材，断面根据跨度的大小进行设计，优化框扇等构件的受力，优化框与下部铝骨架的连接方式，采取一种在工厂内预制成单元化模块化的构件，提高加工组装质量，节省材料成本，减少安装工作量，降低劳务成本，提高安装质量。本实用新型功能上能满足性能要求，从成本上更加低廉，可有效的提高经济效益和产品性能。本实用新型通过优化设计，将挡水坎、开启框、开启扇、气动开窗器等构件通过合理的设计，达到了在工厂内生产加工，最终组成单元在工地现场安装的目的。挡水坎的设计满足了屋面天窗在不同坡度情况下的泛水高度要求；使用气动开窗器，能更好的适应各种大跨度的开启扇的开启和受力要求，能更好的满足屋面更简约的设计，减少开启扇数量，节约成本。穿条隔热型材、挡水坎内车间塞玻璃棉、型材内塞保温毯等保温设计，能更好的满足寒冷地区高热工性能的要求，可以减少室内的运营成本。开启框上外圈特殊的胶条设计，可以更好的满足防水要求，保证防水性能，做到真正的干密封效果。在工厂内将挡水坎、开启框、开启扇、气动开窗器等构件组装成一个单元，进行单元化生产和安装，能有效提高产品质量，减少现场安装人员的投入，提高整个工程的施工质量和品质。无论是外观上、实际质量控制上，均达到了良好效果。具有非常高的经济价值和可推广性。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种可适应大跨度的单元式气动开启天窗系统，其特征在于，包括矩形的天窗开口，该天窗开口的四个边缘为相对的两个第一边和两个第二边；该第一边和第二边对应设有截面呈矩形的钢通龙骨，相邻的钢通龙骨末端之间通过固定角码和固定螺栓固定连接；

各钢通龙骨顶部设有与该钢通龙骨对应的挡水坎边框，该挡水坎边框截面呈D型；相邻的挡水坎边框末端之间通过组框角码固定连接，形成矩形的挡水坎；各钢通龙骨与对应的挡水坎边框之间设有截面呈∏型的第一转接件，该第一转接件底部与该钢通龙骨侧面通过第一螺钉固定连接，该第一转接件顶部与该挡水坎边框底面通过第二螺钉固定连接；

各挡水坎边框顶部设有与该挡水坎边框对应的开启框边框，该开启框边框截面呈b型；相邻的开启框边框之间通过组框角码固定连接，形成矩形的开启框；该开启框边框底面与对应的挡水坎边框顶面之间通过第三螺钉固定连接；

各开启框边框顶部设有与该开启框边框对应的开启扇边框，该开启扇边框截面呈q型；相邻的开启扇边框之间通过组框角码固定连接，形成矩形的开启扇；一个第一边对应的该开启扇边框底面与对应的开启框边框顶面之间通过若干合页固定连接，使该开启扇能绕各合页转动；

两个第二边对应的挡水坎边框内腔靠近该合页的一端固定设有第一加强角码，该第一加强角码的侧板与该挡水坎边框的内壁通过第一螺栓固定连接，该第一加强角码的底板与该钢通龙骨顶面之间通过第四螺钉固定连接；该挡水坎边框外壁设有截面呈L的第二转接件，该第二转接件的侧板通过该第一螺栓固定在该挡水坎边框外壁，该第二转接件的底板底面固定设有第三转接件，该第三转接件包括两个向斜下方延伸的斜板，两个斜板顶部之间通过横板固定连接，该横板与该第二转接件的底板通过第五螺钉固定连接；两个斜板底部之间通过水平的第一销轴固定连接；

两个第二边对应的开启扇边框外壁远离该合页的一端固定设有第二加强角码，该第二加强角码的侧板与该开启扇边框的外壁通过第二螺栓固定连接，该第二加强角码的底板与倒L型的第四转接件顶面之间通过第三螺栓固定连接；该第四转接件的侧面固定设有水平的第二销轴，位于同一侧的第一销轴和第二销轴之间设有气动开窗器，该气动开窗器的两端分别与该第一销轴和第二销轴铰接。

2.根据权利要求1所述的可适应大跨度的单元式气动开启天窗系统，其特征在于：所述开启框边框包括第一外框和第一内框，二者之间通过两个第一隔热条固定连接；所述开启扇边框包括第二外框和第二内框，二者之间通过两个第二隔热条固定连接；该第一内框顶部设有第一胶条，与该第二内框底面抵顶；该第一外框顶面设有带批水翅膀的第二胶条，与该第二外框底面抵顶。

3.根据权利要求2所述的可适应大跨度的单元式气动开启天窗系统，其特征在于：所述两个第一隔热条之间、所述两个第二隔热条之间填充有隔热毯；所述第二外框上设有滴水槽。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的可适应大跨度的单元式气动开启天窗系统，其特征在于：所述挡水坎边框、所述开启扇边框的内腔填充有玻璃岩棉。

5.根据权利要求1所述的可适应大跨度的单元式气动开启天窗系统，其特征在于：所述开启扇边框顶部依次设有波浪型的压型铝板、平直型的铝单板、防水层和保护涂层；所述开启扇边框底部设有平直型的铝单板。

6.根据权利要求1所述的可适应大跨度的单元式气动开启天窗系统，其特征在于：所述开启框边框和挡水坎边框外侧面设有防水层。

7.根据权利要求1所述的可适应大跨度的单元式气动开启天窗系统，其特征在于：所述挡水坎边框外侧面底部设有挡边，该挡边外侧固定设有L型的铝单板，将所述钢通龙骨遮挡。

8.根据权利要求1所述的可适应大跨度的单元式气动开启天窗系统，其特征在于：远离所述合页的第一边对应的开启框边框外壁中部设有锁定角码，该锁定角码顶部固定设有锁定气缸，该锁定气缸的伸缩杆对应的开启框边框外壁设有水平的长槽，该长槽内设有能在该长槽内水平滑动的连接杆，该连接杆外端与该伸缩杆末端固定连接，该连接杆内端顶部设有锁板，该锁板顶部设有锁舌；所述开启扇边框设有与该锁舌对应的锁槽，该锁舌能水平插入该锁槽内。

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