CN114439137B - 一种构件式单元玻璃幕墙及其施工方法 - Google Patents

一种构件式单元玻璃幕墙及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种构件式单元玻璃幕墙及其施工方法。构件式单元玻璃幕墙的施工方法，包括S1在工厂生产各组成构件；S2在工厂将单元横框构件、单元背衬板组件、单元玻璃组件和单元竖框构件拼装固定形成玻璃幕墙单元；S3将玻璃幕墙单元和其余各构件输送至施工现场；S4将各玻璃幕墙单元固定安装在主体建筑结构上，同一层的玻璃幕墙单元空出一个分格相间排列；S5固定安装至少两层玻璃幕墙单元后，再安排非单元构件的安装；S6在相间排列的玻璃幕墙单元之间固定安装非单元构件，使得各玻璃幕墙单元连接成完整的统一体。本申请的单元玻璃幕墙的施工方法降低了材料成本、降低了现场措施成本、缩短了施工周期，提高了综合效益。

Description

一种构件式单元玻璃幕墙及其施工方法
技术领域
本申请涉及幕墙领域，尤其涉及一种构件式单元玻璃幕墙及其施工方法。
背景技术
玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。现有技术中的玻璃幕墙按照构件方式主要可分为框架式玻璃幕墙和单元式玻璃幕墙。框架式玻璃幕墙的特点是：在工厂生产制作玻璃幕墙的组成构件，在施工现场将组成构件组装形成玻璃幕墙，组装时需要较多的工人和设备，需要花费较多的时间，导致玻璃幕墙施工周期长。单元式玻璃幕墙的特点是：在工厂生产制作玻璃幕墙的组成构件并将其拼装形成玻璃幕墙的单元模块，在施工现场只需要将各单元模块安装好即可，无需大量的工人和设备，施工周期短。玻璃幕墙的综合成本包括材料成本、措施成本（设备花费）、加工组装成本和人工成本。相较于框架式玻璃幕墙，单元式玻璃幕墙的材料成本稍多、措施成本很少、加工组装成本较多、现场人工成本较少。相较于框架式玻璃幕墙，单元式玻璃幕墙的现场措施成本较少，施工周期较短、经济和社会效益显著。
随着我国建筑工业化的迅速发展，玻璃幕墙在现代建筑中的应用越来越普遍，但建筑幕墙行业的从业人员越来越少，劳动力成本越来越高，施工现场不确定因素也越来越多，对施工进度的可持续快速推进越来越困难，施工机具及措施多样化，管理成本不再可控，工程利润率直线下降。因此，需要开发一种相较于框架式（构件式）幕墙能够大幅缩短施工周期、降低现场措施成本，相较于单元式幕墙能够节约材料用量、降低加工和组装成本的幕墙技术、工艺方法，且应用于装配式建筑，又可提高框架式（构件式）围护结构装配率的解决方案。
发明内容
为了降低材料成本、降低现场措施成本、缩短施工周期、提高综合效益，本申请提供一种构件式单元玻璃幕墙及其施工方法。
第一方面，本申请提供的构件式单元玻璃幕墙的施工方法采用如下的技术方案：
一种构件式单元玻璃幕墙的施工方法，包括步骤S1，在工厂生产构件式单元玻璃幕墙的各组成构件，组成构件包括单元横框构件、单元竖框构件、单元玻璃组件、单元背衬板组件、非单元横框构件、非单元背衬板组件和非单元玻璃组件；
S2，在工厂将单元横框构件、单元背衬板组件、单元玻璃组件和单元竖框构件拼装固定形成各完整的玻璃幕墙单元；
S3，将各玻璃幕墙单元、非单元背衬板组件和非单元玻璃组件及非单元横框构件运输至施工现场；
S4，将各玻璃幕墙单元固定安装在主体建筑结构上，主体建筑结构上位于同一层的玻璃幕墙单元空出一个分格相间排列设置，相间空间为后续实施非单元横框构件、非单元背衬板组件和非单元玻璃组件现场安装的空间；
S5，在主体建筑结构上固定安装至少两层玻璃幕墙单元后，再灵活安排非单元横框构件、非单元背衬板组件和非单元玻璃组件的安装；
S6，在相间排列的玻璃幕墙单元之间固定安装非单元横框构件、非单元背衬板组件和非单元玻璃组件，使得各玻璃幕墙单元连接成完整的统一体，并满足各项性能指标。
通过采用上述技术方案，本申请的构件式单元玻璃幕墙的施工方法在实施时，在工厂先组装出玻璃幕墙单元，在施工现场施工时将各玻璃幕墙单元通过非单元横框构件、非单元背衬板组件和非单元玻璃组件固定连接成完整的统一体，综合了单元式玻璃幕墙和框架式（构件式）玻璃幕墙的优点，降低了材料成本、降低了现场措施成本、缩短了施工周期、提高了综合效益。对于装配式建筑而言，可提高框架式（构件式）围护结构装配率。
优选的，步骤S4中，采用从下至上逐层安装的方式安装玻璃幕墙单元。
通过采用上述技术方案，方便玻璃幕墙单元的安装。
优选的，步骤S4中，竖直方向上相邻两玻璃幕墙单元之间插接邻接。
通过采用上述技术方案，方便将竖直方向上相邻两玻璃幕墙单元连接固定。
优选的，步骤S4中，采用竖框插芯将上下相邻玻璃幕墙单元固定连接，竖框插芯统一预制在玻璃幕墙单元的单元竖框构件上端，上下相邻的玻璃幕墙单元插接受力，且力的传递均通过竖框插芯完成，竖框插芯的上端插装在上方的玻璃幕墙单元的单元竖框构件中，上下相邻玻璃幕墙单元之间的间隙大于等于15mm，间隙内填充硅酮密封胶，达到幕墙规范要求的密封要求。
通过采用上述技术方案，方便将竖直方向上相邻两玻璃幕墙单元插接固定。
优选的，步骤S4中，预先在主体建筑结构上固定设置转接支座，在玻璃幕墙单元的单元竖框构件上固定设置与转接支座挂接配合的挂件，安装时将玻璃幕墙单元通过挂件挂接固定在转接支座上，实现玻璃幕墙单元的安装。
通过采用上述技术方案，方便将玻璃幕墙单元固定安装在建筑楼板上。
优选的，步骤S5中，非单元横框构件的两端均安装有横框插芯，非单元横框构件的两端内部开设有用于容纳横框插芯的安装空间，横框插芯导向移动安装于安装空间内，横框插芯能够沿非单元横框构件的长度方向移动并局部伸出安装空间外，玻璃幕墙单元的单元竖框构件外侧侧壁上开设有与横框插芯插接配合的插接孔，横框插芯插接并固定在插接孔内，非单元横框构件通过横框插芯与相邻两玻璃幕墙单元固定连接。
通过采用上述技术方案，非单元横框构件两端安装的横框插芯能够方便工人将非单元横框构件与已经安装完成的玻璃幕墙单元装配式连接，进一步缩短施工周期。
优选的，所述横框插芯上旋拧安装有锁止螺栓，锁止螺栓的长度方向与非单元横框构件的长度方向垂直，非单元横框构件两端的侧壁上开设有沿非单元横框构件长度方向延伸的条形孔，锁止螺栓的螺杆穿过条形孔，锁止螺栓的头部位于条形孔的外侧，旋紧锁止螺栓时锁止螺栓的头部抵紧在非单元横框构件的侧壁上。
通过采用上述技术方案，可通过拨动锁止螺栓的头部移动横框插芯，当横框插芯插接在单元竖框构件的插接孔内时，通过旋紧锁止螺栓将横框插芯固定在插接孔内，实现非单元横框构件与玻璃幕墙单元的装配式连接。
优选的，步骤S5中，在将非单元横框构件上的横框插芯插接在单元竖框构件的插接孔内后，先旋紧锁止螺栓对横框插芯进行预固定，然后采用插芯螺钉将横框插芯与非单元横框构件定位防退固定。
通过采用上述技术方案，先旋紧锁止螺栓对就位后的横框插芯进行预固定，可以防止后续作业时横框插芯在非单元横框构件腔体内部移动，提高非单元横框构件与玻璃幕墙单元连接时的稳定性，插芯螺钉能够达到防止横框插芯退出单元竖框构件的插接孔的目的，插芯螺钉配合锁止螺栓能够更好地将非单元横框构件与幕墙单元连接固定。
第二方面，本申请提供的构件式单元玻璃幕墙采用如下的技术方案：
一种构件式单元玻璃幕墙，包括竖直方向上多个单元玻璃幕墙层，每个单元玻璃幕墙层包括水平间隔设置的多个玻璃幕墙单元，水平方向上相邻两个玻璃幕墙单元之间将非单元横框构件固定连接，玻璃幕墙单元包括水平间隔设置的两个单元竖框构件，相邻两个单元竖框构件之间通过单元横框构件固定连接，相邻两个单元竖框构件之间还固定安装有单元玻璃组件和单元背衬板组件。
通过采用上述技术方案，本申请的构件式单元玻璃幕墙在施工时，单元竖框构件、单元横框构件、单元玻璃组件和单元背衬板组件作为玻璃幕墙单元的组成构件在工厂装配成整体，在施工现场施工时先将各玻璃幕墙单元安装就位，然后非单元各类构件固定连接到单元幕墙，最终形成一个完整的统一体，综合了单元式玻璃幕墙和框架式玻璃幕墙的优点，降低了材料成本、降低了现场措施成本、缩短了施工周期、提高了综合效益。
优选的，所述非单元横框构件的两端均安装有横框插芯，非单元横框构件的两端内部开设有用于容纳横框插芯的安装空间，横框插芯导向移动安装于安装空间内，横框插芯能够沿非单元横框构件的长度方向移动并局部伸出安装空间外，玻璃幕墙单元的单元竖框构件外侧侧壁上开设有与横框插芯插接配合的插接孔，横框插芯插接并固定在插接孔内，非单元横框构件通过横框插芯与相邻两玻璃幕墙单元固定连接。
通过采用上述技术方案，非单元横框构件两端安装的横框插芯能够方便工人将非单元横框构件与玻璃幕墙单元装配式连接，进一步缩短施工周期。
附图说明
图1是本申请实施例的构件式单元玻璃幕墙的施工方法的流程图；
图2是本申请实施例的构件式单元玻璃幕墙的安装顺序及工艺步骤原理图；
图3是本申请实施例的构件式单元玻璃幕墙的局部结构示意图；
图4是玻璃幕墙单元安装在主体建筑结构上的结构示意图；
图5是图4中E处结构的放大图；
图6是图3中B-B向剖视图；
图7是图6中F处结构的放大图；
图8是图3中A-A向剖视图；
图9是图8中G处结构的放大图；
图10是图3中C-C向剖视图；
图11是图10中H处结构的放大图；
图12是非单元横框构件和横框插芯的横向截面结构示意图；
图13是图3中D-D向剖视图；
图14是图13中J处结构的放大图；
图15是单元横框构件的横向截面结构示意图。
附图标记说明：1、玻璃幕墙单元；11、单元竖框构件；111、竖框插芯；112、挂件；12、单元横框构件；13、单元玻璃组件；14、螺钉；15、螺纹孔；2、非单元横框构件；21、横框插芯；211、插销；212、锁止螺栓；213、插芯螺钉；22、条形孔；3、非单元玻璃组件；4、主体建筑结构；41、转接支座。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请关键术语定义：
单元横框构件：在铝合金挤压长度方向带有多条螺纹槽（钉槽），能通过螺钉与螺纹槽（钉槽）的彼此咬合受力达到与其它构件（竖框构件）侧壁连接目的的构件形式。
非单元横框构件：在铝合金挤压长度方向没有螺纹槽（钉槽），非螺纹螺牙与铝材咬合方式受力，而是通过其它转接或桥接等方式实现与其它构件（竖框构件）侧壁连接目的的构件形式。
单元竖框构件：有别于公母插接（拼接）共同受力的构件形式，是幕墙唯一抗风和承重的竖向闭腔力学构件。
单元玻璃幕墙：本发明仅以玻璃面板为例，是所有玻璃面板材料、金属面板材料、石材面板材料、人造面板材料幕墙的统称。
玻璃幕墙单元：本发明仅以玻璃材质为例，是所有玻璃面板材料、金属面板材料、石材面板材料、人造面板材料幕墙单元、幕墙板块的统称。
参照图1，本申请实施例公开了一种构件式单元玻璃幕墙的施工方法，包括步骤S1，在工厂生产构件式单元玻璃幕墙的各组成构件，组成构件包括单元横框构件12、单元竖框构件11、单元玻璃组件13、单元背衬板组件、非单元横框构件2、非单元背衬板组件、非单元玻璃组件3、压板盖板等辅助构件。
S2，在工厂将单元横框构件12、单元背衬板组件、单元玻璃组件13、单元竖框构件11、压板盖板构件、密封胶等预拼装固定形成各完整的玻璃幕墙单元1。
S3，将完整的各玻璃幕墙单元1、非单元背衬板组件和非单元玻璃组件3、非单元横框构件2、其余压板盖板等辅助构件输送至施工现场。
参照图2，S4，将各玻璃幕墙单元1 从下至上逐层挂装固定在主体建筑结构4的转接支座41上，通过微调满足三向精度要求，主体建筑结构4上位于同一层的玻璃幕墙单元1空出一个分格相间排列设置，相间空间为后续实施非单元横框构件2、非单元背衬板组件、非单元玻璃组件3以及其余压板盖板构件现场安装的空间。竖直方向上相邻两玻璃幕墙单元1之间插接邻接。参照图4，安装玻璃幕墙单元1之前预先在主体建筑结构4上固定设置转接支座41，转接支座41具有三向六自由度，在玻璃幕墙单元1的单元竖框构件11上螺栓固定与转接支座41挂接配合的挂件112，安装时先将玻璃幕墙单元1通过挂件112挂接在转接支座41上，并采用螺栓将挂件112与转接支座41固定连接，实现玻璃幕墙单元1的安装。在本实施例中采用竖框插芯111将上下相邻玻璃幕墙单元1固定连接，竖框插芯111统一预制在玻璃幕墙单元1的单元竖框构件11上端，上下相邻的玻璃幕墙单元1插接受力，且力的传递均通过竖框插芯111完成，竖框插芯111的上端插装在上方的玻璃幕墙单元1的单元竖框构件11中并采用螺栓固定，上下相邻玻璃幕墙单元1之间的间隙大于等于15mm，间隙内填充硅酮密封胶，达到幕墙规范要求的密封要求。
继续参照图2，S5，在主体建筑结构4上固定安装至少两层玻璃幕墙单元1后，再灵活安排非单元横框构件2、非单元背衬板组件和非单元玻璃组件3的安装。非单元横框构件2的两端均安装有横框插芯21，非单元横框构件2的两端内部开设有用于容纳横框插芯21的安装空间，横框插芯21导向移动安装于安装空间内，横框插芯21能够沿非单元横框构件2的长度方向移动并局部伸出安装空间外，玻璃幕墙单元1的单元竖框构件11侧壁上开设有与横框插芯21插接配合的插接孔，横框插芯21插接并固定在插接孔内，非单元横框构件2通过横框插芯21将相邻两玻璃幕墙单元1固定连接。横框插芯21上旋拧安装有锁止螺栓212，锁止螺栓212的长度方向与非单元横框构件2的长度方向垂直，非单元横框构件2两端的侧壁上开设有沿非单元横框构件2长度方向延伸的条形孔22，锁止螺栓212的螺杆穿过条形孔22，锁止螺栓212的头部位于条形孔22的外侧，旋紧锁止螺栓212时锁止螺栓212的头部抵紧在非单元横框构件2的侧壁上。在将非单元横框构件2上的横框插芯21插接在插接孔内后，先旋紧锁止螺栓212对横框插芯21进行预固定，然后采用插芯螺钉213将横框插芯21与非单元横框构件2螺接固定。
继续参照图2，S6，现场调整施工措施机具后，在相间排列的玻璃幕墙单元1之间固定安装非单元横框构件2、非单元背衬板组件、非单元玻璃组件3以及其余压板盖板等辅助构件，使得各玻璃幕墙单元1连接成完整的统一体，并满足各项性能指标。
本申请实施例的实施原理为：第一：用常规构件式幕墙的普通闭腔竖框作为玻璃幕墙单元1的单元竖框构件11，该单元竖框构件11侧面一侧可以连接带钉槽的单元横框构件12，通过该单元竖框构件11另一侧面的插接孔，可将单元竖框构件11和单元横框构件12的钉槽通过螺钉连接起来，螺钉与单元横框构件12的钉槽通过螺纹牙形成连接受力关系，可将两支单元竖框构件11和多支单元横框构件组合为一个单元框架组件。第二：将单元玻璃组件13和非单元玻璃组件3区别开来，通过不同的工艺结构使其满足装配到单元框架组件和现场非单元构件的空间，并满足相关性能要求。第三：非单元横框构件2可在现场快速定位安装到已经就位的玻璃幕墙单元1的单元竖框构件11侧面，单元竖框构件11侧面已经预制适用于非单元横框构件2的连接构造，其工厂阶段所用单元横框构件12插接孔与现场阶段所用非单元横框构件2连接构造孔洞形成巧妙避让关系。第四：上下楼层玻璃幕墙单元1为插接邻接关系，竖框插芯111统一预制在单元竖框构件11上端，上下相邻的玻璃幕墙单元1插接受力，且力的传递均通过竖框插芯111完成；上下玻璃幕墙单元1相邻单元横框构件12可以为简单插接关系，也可以不为插接关系，以满足横框的力学计算为准。第五：上下相邻玻璃幕墙单元1之间的间隙大于等于15mm，间隙内填充硅酮密封胶，达到幕墙规范要求的密封要求。第六：上下非单元横框构件2之间的间隙尺寸与上下相邻玻璃幕墙单元1之间的间隙尺寸一致，其间隙内填充硅酮密封胶，达到幕墙规范要求的密封要求；第七：非单元构件式材料均可靠连接到玻璃幕墙单元1上，不再与主体建筑结构4发生连接构造关系；第八：尽可能在玻璃幕墙单元1上创造非单元构件式材料在现场安装的有利条件，尽可能提高工厂装配率，降低现场操作工作量，缩短现场施工周期。
本申请的构件式单元玻璃幕墙的施工方法能够降低材料成本、降低现场措施成本、缩短施工周期、提高建筑产品装配率、提高综合效益。
参照图3，本申请实施例还公开了一种构件式单元玻璃幕墙，包括竖直方向上多个玻璃幕墙层，每个玻璃幕墙层包括水平间隔设置的多个玻璃幕墙单元1。水平方向上相邻两个玻璃幕墙单元1之间将非单元横框构件2固定连接，相邻两个玻璃幕墙单元1之间还固定安装有非单元背衬板组件和非单元玻璃组件3。玻璃幕墙单元1包括水平间隔设置的两个单元竖框构件11，相邻两个单元竖框构件11之间通过单元横框构件12固定连接，相邻两个单元竖框构件11之间还固定安装有单元玻璃组件13和单元背衬板组件等等。
参照图4和图5，竖直方向上相邻两玻璃幕墙单元1之间通过竖框插芯111插接固定。再参照图6和图7，竖框插芯111的下端插装在下方的玻璃幕墙单元1的单元竖框构件11中，竖框插芯111的上端插装在上方的玻璃幕墙单元1的单元竖框构件11中。上下相邻的玻璃幕墙单元1插接受力，且力的传递均通过竖框插芯111完成。玻璃幕墙单元1的单元竖框构件11上螺栓固定与转接支座41挂接配合的挂件112，安装时先将玻璃幕墙单元1通过挂件112挂接在主体建筑结构4的转接支座41上，并采用螺栓将挂件112与转接支座41调整并固定连接，实现玻璃幕墙单元1的安装。
参照8和图9，非单元横框构件2的两端均安装有横框插芯21，非单元横框构件2的两端内部开设有用于容纳横框插芯21的安装空间，横框插芯21导向移动安装于安装空间内。横框插芯21能够沿非单元横框构件2的长度方向移动并局部伸出安装空间外。再参照图10，横框插芯21用于与玻璃幕墙单元1插接，玻璃幕墙单元1的最外侧单元竖框构件11侧壁上开设有用于与横框插芯21插接配合的插接孔，横框插芯21插接并固定在单元竖框构件11侧壁插接孔内。横框插芯21的用于与玻璃幕墙单元1插接的一端固定设置有长条形的插销211，插销211由钢材制成。插销211的长度方向与非单元横框构件2的长度方向相同，插销211沿非单元横框构件2的长度方向凸出于横框插芯21，插接孔与插销211适配插接。
参照图11和图12，横框插芯21上旋拧安装有锁止螺栓212，锁止螺栓212的长度方向与非单元横框构件2的长度方向垂直。非单元横框构件2两端的侧壁上开设有沿非单元横框构件2长度方向延伸的条形孔22，锁止螺栓212的螺杆穿过条形孔22，锁止螺栓212的头部位于条形孔22的外侧。旋紧锁止螺栓212时，锁止螺栓212的头部抵紧在非单元横框构件2的侧壁上。使用时，通过拨动锁止螺栓212的头部移动横框插芯21，当横框插芯21的插销211插接在插接孔内时，还可以通过旋紧锁止螺栓212将横框插芯21固定在插接孔内，实现非单元横框构件2与玻璃幕墙单元1的装配连接。
参照图13-图15，单元竖框构件11与单元横框构件12连接处开设有安装孔，安装孔内安装有螺钉14。单元横框构件12的用于与单元竖框构件11连接的两端开设有与螺钉14螺纹连接的螺纹孔15，单元竖框构件11与单元横框构件12通过螺钉14固定连接。
在本实施例中，非单元横框构件2、单元竖框构件11、单元横框构件12、横框插芯21和竖框插芯111均为铝合金型材。
本申请实施例的实施原理为：本申请的构件式单元玻璃幕墙在施工时，单元竖框构件11、单元横框构件12、单元玻璃组件13和单元背衬板组件作为玻璃幕墙单元1的组成构件在工厂装配成整体，在施工现场施工时将各玻璃幕墙单元1依次安装就位，然后非单元横框构件2、非单元玻璃组件3和非单元背衬板组件等等均与玻璃幕墙单元1固定连接，最后以硅酮密封胶封闭所有可能引起渗漏的一切缝隙。本发明综合了单元式玻璃幕墙和框架式玻璃幕墙的优点，缩短了施工周期、节约了综合成本。而且，能够非常方便现场施工人员将非单元各类构件快速准确的与玻璃幕墙单元1装配连接，进一步缩短施工周期。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种构件式单元玻璃幕墙的施工方法，其特征在于：包括步骤S1，在工厂生产构件式单元玻璃幕墙的各组成构件，组成构件包括单元横框构件(12)、单元竖框构件(11)、单元玻璃组件(13)、单元背衬板组件、非单元横框构件(2)、非单元背衬板组件和非单元玻璃组件(3)；
S2，在工厂将单元横框构件(12)、单元背衬板组件、单元玻璃组件(13)和单元竖框构件(11)拼装固定形成各完整的玻璃幕墙单元(1)；
S3，将各玻璃幕墙单元(1)、非单元背衬板组件和非单元玻璃组件(3)及非单元横框构件(2)运输至施工现场；
S4，将各玻璃幕墙单元(1)固定安装在主体建筑结构(4)上，主体建筑结构(4)上位于同一层的玻璃幕墙单元(1)空出一个分格相间排列设置，相间空间为后续实施非单元横框构件(2)、非单元背衬板组件和非单元玻璃组件(3)现场安装的空间；
S5，在主体建筑结构(4)上固定安装至少两层玻璃幕墙单元(1)后，再灵活安排非单元横框构件(2)、非单元背衬板组件和非单元玻璃组件(3)的安装；
S6，在相间排列的玻璃幕墙单元(1)之间固定安装非单元横框构件(2)、非单元背衬板组件和非单元玻璃组件(3)，使得各玻璃幕墙单元(1)连接成完整的统一体，并满足各项性能指标。
2.根据权利要求1所述的构件式单元玻璃幕墙的施工方法，其特征在于：步骤S4中，采用从下至上逐层安装的方式安装玻璃幕墙单元(1)。
3.根据权利要求2所述的构件式单元玻璃幕墙的施工方法，其特征在于：步骤S4中，竖直方向上相邻两玻璃幕墙单元(1)之间插接邻接。
4.根据权利要求3所述的构件式单元玻璃幕墙的施工方法，其特征在于：步骤S4中，采用竖框插芯(111)将上下相邻玻璃幕墙单元(1)固定连接，竖框插芯(111)统一预制在玻璃幕墙单元(1)的单元竖框构件(11)上端，上下相邻的玻璃幕墙单元(1)插接受力，且力的传递均通过竖框插芯(111)完成，竖框插芯(111)的上端插装在上方的玻璃幕墙单元(1)的单元竖框构件(11)中，上下相邻玻璃幕墙单元(1)之间的间隙大于等于15mm，间隙内填充硅酮密封胶，达到幕墙规范要求的密封要求。
5.根据权利要求1所述的构件式单元玻璃幕墙的施工方法，其特征在于：步骤S4中，预先在主体建筑结构(4)上固定设置转接支座(41)，在玻璃幕墙单元(1)的单元竖框构件(11)上固定设置与转接支座(41)挂接配合的挂件(112)，安装时将玻璃幕墙单元(1)通过挂件(112)挂接固定在转接支座(41)上，实现玻璃幕墙单元(1)的安装。
6.根据权利要求1所述的构件式单元玻璃幕墙的施工方法，其特征在于：步骤S5中，非单元横框构件(2)的两端均安装有横框插芯(21)，非单元横框构件(2)的两端内部开设有用于容纳横框插芯(21)的安装空间，横框插芯(21)导向移动安装于安装空间内，横框插芯(21)能够沿非单元横框构件(2)的长度方向移动并局部伸出安装空间外，玻璃幕墙单元(1)的单元竖框构件(11)外侧侧壁上开设有与横框插芯(21)插接配合的插接孔，横框插芯(21)插接并固定在插接孔内，非单元横框构件(2)通过横框插芯(21)与相邻两玻璃幕墙单元(1)固定连接。
7.根据权利要求6所述的构件式单元玻璃幕墙的施工方法，其特征在于：所述横框插芯(21)上旋拧安装有锁止螺栓(212)，锁止螺栓(212)的长度方向与非单元横框构件(2)的长度方向垂直，非单元横框构件(2)两端的侧壁上开设有沿非单元横框构件(2)长度方向延伸的条形孔(22)，锁止螺栓(212)的螺杆穿过条形孔(22)，锁止螺栓(212)的头部位于条形孔(22)的外侧，旋紧锁止螺栓(212)时锁止螺栓(212)的头部抵紧在非单元横框构件(2)的侧壁上。
8.根据权利要求7所述的构件式单元玻璃幕墙的施工方法，其特征在于：步骤S5中，在将非单元横框构件(2)上的横框插芯(21)插接在插接孔内后，先旋紧锁止螺栓(212)对横框插芯(21)进行预固定，然后采用插芯螺钉(213)将横框插芯(21)与非单元横框构件(2)定位防退固定。
9.一种构件式单元玻璃幕墙，其特征在于：包括竖直方向上多个单元玻璃幕墙层，每个单元玻璃幕墙层包括水平间隔设置的多个玻璃幕墙单元(1)，水平方向上相邻两个玻璃幕墙单元(1)之间将非单元横框构件(2)固定连接，玻璃幕墙单元(1)包括水平间隔设置的两个单元竖框构件(11)，相邻两个单元竖框构件(11)之间通过单元横框构件(12)固定连接，相邻两个单元竖框构件(11)之间还固定安装有单元玻璃组件(13)和单元背衬板组件。
10.根据权利要求9所述的构件式单元玻璃幕墙，其特征在于：所述非单元横框构件(2)的两端均安装有横框插芯(21)，非单元横框构件(2)的两端内部开设有用于容纳横框插芯(21)的安装空间，横框插芯(21)导向移动安装于安装空间内，横框插芯(21)能够沿非单元横框构件(2)的长度方向移动并局部伸出安装空间外，玻璃幕墙单元(1)的单元竖框构件(11)外侧侧壁上开设有与横框插芯(21)插接配合的插接孔，横框插芯(21)插接并固定在插接孔内，非单元横框构件(2)通过横框插芯(21)与相邻两玻璃幕墙单元(1)固定连接。
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