CN220763022U - 一种预制叠合板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于叠合板生产技术领域，具体公开了一种预制叠合板模具，包括由四个底面板围成的矩形框架结构，每个所述底面板的内侧均设置有立面板，所述立面板上均匀设置有若干个供钢筋穿过避让槽；所述立面板与所述底面板活动连接且四个所述立面板首尾相接；相邻两个所述底面板通过连接组件固定。本实用新型的立面板和底面板采用活动连接，对于生产不同尺寸以及不同钢筋间距需求的叠合板时，只需更换立面板即可，操作简单；采用立面板和底面板以滑槽方式连接，提高了底面板的利用率，降低了成本。

Description

一种预制叠合板模具

技术领域

本实用新型属于叠合板生产技术领域，特别涉及一种预制叠合板模具。

背景技术

随着我国的建筑工业化发展速度不断加快，在建筑施工中预制装配式混凝土叠合板结构的应用也越来越普遍，通过应用装配式楼板叠合板，在提高住宅工程的整体施工质量的同时，使工程项目建设施工更加简便，加快施工效率。

但是在采用现有叠合板模具制备叠合板时还是存在诸多问题。例如公开号为CN219294258U的中国专利公开了一种预制混凝土叠合板模具，将两组第一限位方柱和第二限位方柱设置在底板上，通过第一固定螺丝固定，并在限位方柱外侧设置限位板进行固定。此结构的限位方柱和限位板都是固定在底板上，当需要制备不同钢筋间距的叠合板时，限位方柱和限位板拆卸更换不方便；现有技术中还应用到一些可以调节式模具，目的在于使用更多外观尺寸的叠合板，但是一般采用螺栓固定，在调节尺寸时需要配合扳手等工具，操作不便。

因此，缺少一种可调节、可快速拆装的叠合板模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种预制叠合板模具。

本实用新型提供了一种预制叠合板模具，包括由四个底面板围成的矩形框架结构，每个所述底面板的内侧均设置有立面板，所述立面板上均匀设置有若干个供钢筋穿过避让槽；

所述立面板与所述底面板滑动连接且四个所述立面板首尾相接；

相邻两个所述底面板通过连接组件固定。

进一步的方案为，所述连接组件包括第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块均设置有轴向的插口，所述插口内设置有插销，所述插销的底部贯穿所述第二滑块并延伸至所述第一滑块内部。

进一步的方案为，所述第一滑块和第二滑块底部均设置与第一滑槽；所述底面板顶部设置有第一滑轨，所述第一滑槽与所述第一滑轨滑动连接。

进一步的方案为，所述第一滑块为矩形块结构，所述第二滑块为倒L型结构，所述插口位于所述第二滑块的水平一侧，所述第一滑槽位于所述第二滑块的竖直一侧；

所述第二滑块的水平一侧底部以及竖直一侧内部与所述第一滑块形成摩擦副。

进一步的方案为，所述底面板的顶部还设置有第二滑槽，所述立面板的底部外侧设置有第二滑轨，所述第二滑轨与所述第二滑槽滑动连接。

进一步的方案为，所述立面板的内侧均匀设置有若干个楔形块，所述楔形块与所述避让槽间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的立面板和底面板采用活动连接，对于生产不同尺寸以及不同钢筋间距需求的叠合板时，只需更换立面板即可，操作简单；采用立面板和底面板以滑槽方式连接，提高了底面板的利用率，降低了成本。

本实用新型中相邻两个底面板通过连接组件固定，连接组件设计为分别滑动连接在相邻两个底面板的滑轨上的第一滑块和第二滑块，一方面便于调节连接组件的位置，为调节模具尺寸提供了便利，另一方面第一滑块和第二滑块通过插销的方式连接，提高了拆装模效率。

本实用新型在立面板的内侧均匀设置了多个楔形块，使得预制叠合板侧壁出现楔形结构的凹陷，在进行两块叠合板连接时，需要重新浇筑混凝土，楔形结构的凹陷使得混凝土可以填充到叠合板内部，提高了相连两个叠合板之间的稳定性，并且凹陷设置为楔形结构，在两个叠合板的接触面出现最大的填充面，提高了楼板结构的强度。

附图说明

以下附图仅对本实用新型作示意性的说明和解释，并不用于限定本实用新型的范围，其中：

图1：本实用新型结构示意图；

图2：图1中A部放大爆炸图；

图3：一种实施例的立面板结构示意图；

图中：1、底面板；2、立面板；3、连接组件；4、避让槽；5、第一滑块；6、第二滑块；7、第一滑槽；8、第一滑轨；9、第二滑槽；10、第二滑轨；11、楔形块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具体实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种预制叠合板模具，包括由四个底面板1围成的矩形框架结构，每个所述底面板1的内侧均设置有立面板2，所述立面板2上均匀设置有若干个供钢筋穿过避让槽4；所述立面板2与所述底面板1滑动连接且四个所述立面板2首尾相接；相邻两个所述底面板1通过连接组件3固定。

其中，连接组件3包括第一滑块5和第二滑块6，所述第一滑块5和第二滑块6均设置有轴向的插口；第二滑块6的插口为通孔，第一滑块5的插口内部设置有磁吸结构，所述插口内设置有插销，插销的底部设置为可以与磁吸结构吸附的金属结构；所述插销的底部贯穿所述第二滑块6并延伸至所述第一滑块5内部与磁吸结构吸附连接。在第一滑块5和第二滑块6底部均设置与第一滑槽7；如图2所示，第二滑块6用于与横向放置的底面板1卡接，因此，第二滑块6底部的第一滑槽7为横向设置；第一滑块5用于与纵向放置的底面板1卡接，因此，第一滑块5底部的第一滑槽7为纵向设置。在底面板1顶部设置有第一滑轨8，所述第一滑槽7与所述第一滑轨8滑动连接，具体的，横向设置的第一滑槽7与横向设置的第一滑轨8连接，纵向设置的第一滑槽7与纵向设置的第一滑轨8连接。

在上述中，所述第一滑块5为矩形块结构，所述第二滑块6为倒L型结构，所述插口位于所述第二滑块6的水平一侧，所述第一滑槽7位于所述第二滑块6的竖直一侧；所述第二滑块6的水平一侧底部以及竖直一侧内部与所述第一滑块5形成摩擦副。

在本实施例中，底面板1的顶部还设置有第二滑槽9，所述立面板2的底部外侧设置有第二滑轨10，所述第二滑轨10与所述第二滑槽9滑动连接，当需要生产不同尺寸或者不同钢筋间隔的阈预制叠合板时，只需将立面板2的第二滑轨10从底面板1顶部的第二滑槽9滑出即可完成拆卸，然后更换其他尺寸的立面板2，再次将立面板2的第二滑轨10插入第二滑槽9即可完成装配，操作方便，提高了底面板1的利用率，降低了成本，需要理解的是，底面板1的长度可以适应更多不同尺寸类型的预制叠合板。

为了保证相邻两块叠合板连接稳定，在立面板2的内侧均匀设置有若干个楔形块11，其中，楔形块11与所述避让槽4间隔设置。预制叠合板使用该模具浇筑完成后，会在预制叠合板侧壁出现楔形结构的凹陷，在进行两块叠合板连接时，需要重新浇筑混凝土，楔形结构的凹陷使得混凝土可以填充到叠合板内部，提高了相连两个叠合板之间的稳定性，并且凹陷设置为楔形结构，在两个叠合板的接触面出现最大的填充面，提高了楼板结构的强度。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (6)

1.一种预制叠合板模具，其特征在于，包括由四个底面板(1)围成的矩形框架结构，每个所述底面板(1)的内侧均设置有立面板(2)，所述立面板(2)上均匀设置有若干个供钢筋穿过避让槽(4)；

所述立面板(2)与所述底面板(1)滑动连接且四个所述立面板(2)首尾相接；

相邻两个所述底面板(1)通过连接组件(3)固定。

2.根据权利要求1所述的一种预制叠合板模具，其特征在于，所述连接组件(3)包括第一滑块(5)和第二滑块(6)，所述第一滑块(5)和第二滑块(6)均设置有轴向的插口，所述插口内设置有插销，所述插销的底部贯穿所述第二滑块(6)并延伸至所述第一滑块(5)内部。

3.根据权利要求2所述的一种预制叠合板模具，其特征在于，所述第一滑块(5)和第二滑块(6)底部均设置与第一滑槽(7)；所述底面板(1)顶部设置有第一滑轨(8)，所述第一滑槽(7)与所述第一滑轨(8)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种预制叠合板模具，其特征在于，所述第一滑块(5)为矩形块结构，所述第二滑块(6)为倒L型结构，所述插口位于所述第二滑块(6)的水平一侧，所述第一滑槽(7)位于所述第二滑块(6)的竖直一侧；

所述第二滑块(6)的水平一侧底部以及竖直一侧内部与所述第一滑块(5)形成摩擦副。

5.根据权利要求1所述的一种预制叠合板模具，其特征在于，所述底面板(1)的顶部还设置有第二滑槽(9)，所述立面板(2)的底部外侧设置有第二滑轨(10)，所述第二滑轨(10)与所述第二滑槽(9)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种预制叠合板模具，其特征在于，所述立面板(2)的内侧均匀设置有若干个楔形块(11)，所述楔形块(11)与所述避让槽(4)间隔设置。