CN203867048U - 节能型建筑的窗洞保温定型模块 - Google Patents

Abstract

一种节能型建筑的窗洞保温定型模块，其包含上、下、左、右框保温定型模块；上框保温定型模块具有两竖板及设于竖板底侧面的横板，两端形成开口端；下框保温定型模块具有两竖板及设于竖板顶侧面的横板，两端形成开口端；左框保温定型模块具有两竖板及设于竖板右侧的右侧板；右框保温定型模块具有两竖板及设于竖板左侧的左侧板；左、右框保温定型模块以上下方向堆叠于下框保温定型模块的开口端并形成窗洞左、右壁面，上框保温定型模块的两开口端搭设于左、右框保温定型模块上，形成窗洞上壁面，下框保温定型模块的横板形成窗洞下壁面；本实用新型可直接堆叠形成窗洞，可以节省安装拆解窗洞定型模板的人工及时间，提高建筑物的施工效率。

Description

节能型建筑的窗洞保温定型模块

技术领域

本实用新型涉及一种用于建筑构件领域，尤其是指一种节能型建筑的窗洞保温定型模块。

背景技术

建筑中的节能型墙体结构大都是采用保温层模块组装形成整个墙体之后，再往容置空间中浇注混凝土,以形成节能型墙体;而在预留窗洞口时，需在浇注混凝土之前在窗洞口组装定型模板,以防混凝土泄漏至墙体外,影响到窗洞口的成型。

现有的窗洞定型模板存在以下缺点：

1、一般窗洞定型模板采用全钢定型模板或者采用整装整拆的定型木模板;该全钢窗洞定型模块，施工笨重，二次利用率低，经济成本高，且混凝土浇筑时排气困难，导致窗洞口成型气泡多；整装整拆的定型木模板，虽然克服了二次利用率低，经济成本高及混凝土成型气泡多的缺陷，但操作仍显笨重且对较大窗洞拆除困难，影响建筑工程质量及施工效率。

2、且不管是拆解全钢定型模板或者定型木模板，该窗洞壁面也比较粗糙，需要二次加工，使得窗洞壁面平整，才方便安装窗框；工序较繁杂，也需花费更多人力及材料。

3、且现有的窗洞定型制作采用的是现场制作安装，施工周期长、费时费力，另外窗洞定型模板采用全钢定型模板或者定型木模板，组装时可能出现偏差，使得窗洞定型制作时精度不高，影响后期窗框的安装，易出现缝隙影响窗框安装的密封性。

有鉴于此，本设计人针对上述窗洞定型模块结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型建筑的窗洞保温定型模块，其直接堆叠形成窗洞，无需另外安装窗洞定型模块，可以节省安装和拆解窗洞定型模块的人工及时间，提高建筑物的施工效率。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种节能型建筑的窗洞保温定型模块，其包含有上框保温定型模块、下框保温定型模块、多个左框保温定型模块及多个右框保温定型模块；

该上框保温定型模块具有两竖板及一横板，该两竖板间隔且平行设置，且该横板设置于两竖板底侧面居中位置且连接两竖板，该横板的长度小于竖板的长度，该两竖板中间形成密封状态，而两端形成开口端；该下框保温定型模块具有两竖板及一横板，该两竖板间隔且平行设置，且该横板设置于两竖板顶侧面居中位置且连接两竖板，该横板的长度小于竖板的长度，该两竖板中间形成密封状态，而两端形成开口端；该左框保温定型模块具有两竖板及一右侧板，该两竖板间隔且平行设置，且该右侧板设置于两竖板右侧且连接两竖板，该左框保温定型模块右侧形成密封状态，而左侧形成开口端；该右框保温定型模块具有两竖板及一左侧板，该两竖板间隔且平行设置，且该左侧板设置于两竖板左侧且连接两竖板，该右框保温定型模块左侧形成密封状态，而右侧形成开口端；该左框保温定型模块以上下方向堆叠于下框保温定型模块的左边开口端并形成窗洞左壁面，该右框保温定型模块以上下方向堆叠于下框保温定型模块的右边开口端并形成窗洞右壁面，该上框保温定型模块的两开口端搭设于左框保温定型模块、右框保温定型模块上，形成窗洞上壁面，该下框保温定型模块的横板形成窗洞下壁面。

上述上框保温定型模块的两竖板底侧面成型有一滑槽，该上框保温定型模块的横板滑设于该滑槽内；该下框保温定型模块的两竖板顶侧面成型有一嵌槽，该下框保温定型模块的横板设置于该嵌槽内；该左框保温定型模块的两竖板右侧形成有一滑槽，该右侧板滑设于该滑槽内；且该右框保温定型模块的两竖板左侧形成有一滑槽，该左侧板滑设于该滑槽内。

上述上框保温定型模块的两竖板底侧面成型有第一配合部, 该下框保温定型模块的两竖板顶侧面成型有第二配合部,该左框保温定型模块的两竖板顶侧面成型有第二配合部且底侧面成型有第一配合部，该右框保温定型模块的两竖板顶侧面成型有第二配合部且底侧面成型有第一配合部，该上框保温定型模块的第一配合部与左框保温定型模块、右框保温定型模块的第二配合部相互配合组装，该下框保温定型模块的第二配合部与左框保温定型模块、右框保温定型模块的第一配合部相互配合组装。

上述上框保温定型模块的两竖板顶侧面及左侧面成型有第二配合部，右侧面凹设有一第一配合部，该第二配合部、第一配合部与其它保温模块卡合组装。

上述下框保温定型模块的两竖板底侧面及右侧面成型有第一配合部，左侧面凹设有一第二配合部，该第二配合部、第一配合部与其它保温模块卡合组装。

上述左框保温定型模块的两竖板顶侧面及左侧面成型有第二配合部，底侧面形成有第一配合部；该右框保温定型模块的两竖板顶侧面成型有第二配合部，右侧面及底侧面形成有第一配合部；该第二配合部、第一配合部与其它保温模块卡合组装。

上述第一配合部为凹槽，该第二配合部为与第一配合部卡合连接的凸条。

上述上框保温定型模块的横板、下框保温定型模块的横板、左框保温定型模块的右侧板及右框保温定型模块的左侧板具有平整表面。

上述上框保温定型模块、下框保温定型模块、左框保温定型模块及右框保温定型模块的内侧面间隔成型有竖槽，该窗洞保温定型模块还包含有多个连接件，该连接件两端设有与竖板内的竖槽相配合的凸块，该连接件借由凸块滑设于该两竖板之间。 

上述上框保温定型模块、下框保温定型模块、左框保温定型模块及右框保温定型模块分别是采用EPS泡沫一体发泡成型。

采用上述结构后，本实用新型节能型建筑的窗洞保温定型模块在组装形成窗洞时，先组装下框保温定型模块，即将下框保温定型模块横板组装于两竖板上，随后该下框保温定型模块搭设于堆叠保温模块的预定位置，以形成窗洞的底壁面，即该下框保温定型模块左侧面的凸条、右侧面及底侧面的凹槽组接其它保温模块；再将右侧板、左侧板分别滑设于左框保温定型模块、右框保温定型模块的滑槽，该左框保温定型模块以上下方向堆叠于下框保温定型模块的左边开口端，并形成窗洞左壁面，该右框保温定型模块以上下方向堆叠于下框保温定型模块的右边开口端，并形成窗洞右壁面，即将一左框保温定型模块搭设于另一左框保温定型模块上，该左框保温定型模块顶侧面的凸条与左框保温定型模块底侧面的凹槽相配合组装，将一右框保温定型模块搭设于另一右框保温定型模块上，右框保温定型模块顶侧面的凸条分别与相邻的右框保温定型模块底侧面的凹槽相配合组装，该堆叠的右侧板、左侧板即可堆叠形成窗洞的左壁面、右侧板，该左框保温定型模块的顶侧面、左侧面可组接其它保温模块，而该右框保温定型模块的顶侧面、右侧面可组接其它保温模块的凸条、左侧面的凸条再组接其它保温模块；再将上框保温定型模块的横板滑设于两竖板的滑槽内，该上框保温定型模块的两开口端搭设于左框保温定型模块、右框保温定型模块上，形成窗洞上壁面；该上框保温定型模块的底侧面凹槽与左框保温定型模块、右框保温定型模块的顶侧面凸条相配合组装，该上框保温定型模块的顶侧面及左侧面的凸条、右侧面的凹槽再组接其它保温模块，最后将混凝土浇注至墙体内，以形成完整带有窗洞的墙体, 提高整个节能型建筑的整体性，无需另外安装窗洞保温定型模块，可以节省安装和拆解窗洞保温定型模块的人工及时间，提高建筑物的施工效率。

本实用新型节能建筑的窗洞保温定型模块相对于现有的窗洞定型模板具有以下优点：

1、本实用新型窗洞保温定型模块的上框保温定型模块、下框保温定型模块、左框保温定型模块及多个右框保温定型模块都是一体发泡成型，只需后期分别组装再堆叠形成窗洞，施工方便，且无需另外安装窗洞定型模板，可以节省安装和拆解窗洞定型模板的人工及时间，提高建筑物的施工效率。

2、本实用新型窗洞保温定型模块的上框保温定型模块的横板、下框保温定型模块、左框保温定型模块的右侧板、右框保温定型模块的左侧板具有平整表面，可以保证窗洞保温定型模块形成的窗洞壁面平整，方便之后直接安装窗框。

3、本实用新型窗洞保温定型模块可以与其它保温模块组装成的墙体，在现场制作窗洞时，无论施工周期多长，该窗洞保温定型模块都不会出现偏差，使得窗洞定型制作时精度高，方便后期窗框的安装，保证了窗洞口与窗框的密封组装。

附图说明

图1为本实用新型节能建筑的窗洞保温定型模块的结构示意图；

图2为本实用新型节能建筑的窗洞保温定型模块的上框保温定型模块的结构示意图一；

图3为本实用新型节能建筑的窗洞保温定型模块的上框保温定型模块的结构示意图二；

图4为本实用新型节能建筑的窗洞保温定型模块的下框保温定型模块的结构示意图；

图5为本实用新型节能建筑的窗洞保温定型模块的左框保温定型模块结构示意图；

图6为本实用新型节能建筑的窗洞保温定型模块的右框保温定型模块结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

请参阅图1至图6，本实用新型揭示了一种节能型建筑的窗洞保温定型模块，其包含有上框保温定型模块1、下框保温定型模块2、多个左框保温定型模块3及多个右框保温定型模块4，且上框保温定型模块1、下框保温定型模块2、左框保温定型模块3及右框保温定型模块4分别是采用EPS泡沫一体发泡成型；

该上框保温定型模块1具有两竖板11、一横板12及多个连接件7，该两竖板11间隔且平行设置，该两竖板11底侧面成型有一可滑设横板的滑槽13 ，该横板12的长度小于竖板11的长度，且该横板12连接两竖板11并位于竖板11底侧面居中位置，使得组设横板12后该两竖板11中间形成密封状态13，而两端形成开口端14，且该横板12具有平整表面；该每一竖板11顶侧面及左侧面成型有第二配合部5，底侧面、右侧面成型有第一配合部6，内侧面间隔成型有竖槽15；该连接件7两端设有与竖板11内的竖槽15相配合的凸块71，该连接件7借由凸块71滑设于该两竖板11之间（详见图2、图3）； 

该下框保温定型模块2具有两竖板21、一横板22及多个连接件7，该两竖板21间隔且平行设置，且该两竖板21顶侧面成型有一可滑设横板的滑槽23，该横板22的长度小于竖板21的长度，且该横板22连接两竖板21并位于竖板21底侧面居中位置，使得组设横板22后该两竖板21中间形成密封状态23，而两端形成开口端24，且该横板22具有平整表面；该每一竖板21顶侧面由两端延伸至横板22位置成型有第二配合部5，左侧面也成型有第二配合部5，底侧面成型有第一配合部6，右侧面成型有第一配合部6，内侧面间隔成型有竖槽25；该连接件7两端设有与竖板21内的竖槽25相配合的凸块71，该连接件7借由凸块71滑设于该两竖板21之间（详见图4）；

该左框保温定型模块3具有两竖板31、一右侧板32及多个连接件7，该两竖板31间隔且平行设置，且该两竖板31右侧成型有一可滑设右侧板32的滑槽33，组设右侧板32后使得该左框保温定型模块3右侧形成密封状态33，而左侧形成开口端34，且该右侧板32具有平整表面；该每一竖板31顶侧面及左侧面成型有第二配合部6，底侧面成型有第一配合部5，内侧面间隔成型有竖槽35；该连接件7两端设有与竖板31内的竖槽35相配合的凸块71，该连接件7借由凸块71滑设于该两竖板31之间（详见图5）；

该右框保温定型模块4具有两竖板41、一左侧板42及多个连接件7，该两竖板41间隔且平行设置，且该两竖板41左侧成型有一可滑设左侧板42的滑槽43，组设左侧板42后使得该右框保温定型模块4左侧形成密封状态43，而右侧形成开口端44，且该左侧板42具有平整表面；该每一竖板41顶侧面成型有第二配合部6，底侧面及右侧面成型有第一配合部5，内侧面间隔成型有竖槽45；该连接件7两端设有与竖板41内的竖槽45相配合的凸块71，该连接件7借由凸块71滑设于该两竖板41之间（详见图6）；

本实施例中以该第一配合部5为凹槽、第二配合部6为凸条为例进行说明，其他相互卡合连接结构也可实现本实用新型的卡合目的。

本实用新型节能型建筑的窗洞保温定型模块在组装形成窗洞时，先组装下框保温定型模块，即将下框保温定型模块横板组装于两竖板上，随后该下框保温定型模块搭设于堆叠保温模块的预定位置，以形成窗洞的底壁面，即该下框保温定型模块左侧面的凸条、右侧面及底侧面的凹槽组接其它保温模块；再将右侧板、左侧板分别滑设于左框保温定型模块、右框保温定型模块的滑槽，该左框保温定型模块以上下方向堆叠于下框保温定型模块的左边开口端，并形成窗洞左壁面，该右框保温定型模块以上下方向堆叠于下框保温定型模块的右边开口端，并形成窗洞右壁面，即将一左框保温定型模块搭设于另一左框保温定型模块上，该左框保温定型模块顶侧面的凸条与左框保温定型模块底侧面的凹槽相配合组装，将一右框保温定型模块搭设于另一右框保温定型模块上，右框保温定型模块顶侧面的凸条分别与相邻的右框保温定型模块底侧面的凹槽相配合组装，该堆叠的右侧板、左侧板即可堆叠形成窗洞的左壁面、右侧板，该左框保温定型模块的顶侧面、左侧面可组接其它保温模块，而该右框保温定型模块的顶侧面、右侧面可组接其它保温模块的凸条、左侧面的凸条再组接其它保温模块；再将上框保温定型模块的横板滑设于两竖板的滑槽内，该上框保温定型模块的两开口端搭设于左框保温定型模块、右框保温定型模块上，形成窗洞上壁面；该上框保温定型模块的底侧面凹槽与左框保温定型模块、右框保温定型模块的顶侧面凸条相配合组装，该上框保温定型模块的顶侧面及左侧面的凸条、右侧面的凹槽再组接其它保温模块，最后将混凝土浇注至墙体内，以形成完整带有窗洞的墙体, 提高整个节能型建筑的整体性，无需另外安装窗洞保温定型模块，可以节省安装和拆解窗洞保温定型模块的人工及时间，提高建筑物的施工效率。

本实用新型节能建筑的窗洞保温定型模块相对于现有的窗洞定型模板具有以下优点：

1、本实用新型窗洞保温定型模块的上框保温定型模块、下框保温定型模块、左框保温定型模块及多个右框保温定型模块都是一体发泡成型，只需后期分别组装再堆叠形成窗洞，施工方便，且无需另外安装窗洞定型模板，可以节省安装和拆解窗洞定型模板的人工及时间，提高建筑物的施工效率。

2、本实用新型窗洞保温定型模块的上框保温定型模块的横板、下框保温定型模块、左框保温定型模块的右侧板、右框保温定型模块的左侧板具有平整表面，可以保证窗洞保温定型模块形成的窗洞壁面平整，方便之后直接安装窗框。

3、本实用新型窗洞保温定型模块可以与其它保温模块组装成的墙体，在现场制作窗洞时，无论施工周期多长，该窗洞保温定型模块都不会出现偏差，使得窗洞定型制作时精度高，方便后期窗框的安装，保证了窗洞口与窗框的密封组装。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种节能型建筑的窗洞保温定型模块，其特征在于：包含有上框保温定型模块、下框保温定型模块、多个左框保温定型模块及多个右框保温定型模块；

该上框保温定型模块具有两竖板及一横板，该两竖板间隔且平行设置，且该横板设置于两竖板底侧面居中位置且连接两竖板，该横板的长度小于竖板的长度，该两竖板中间形成密封状态，而两端形成开口端；

该下框保温定型模块具有两竖板及一横板，该两竖板间隔且平行设置，且该横板设置于两竖板顶侧面居中位置且连接两竖板，该横板的长度小于竖板的长度，该两竖板中间形成密封状态，而两端形成开口端；

该左框保温定型模块具有两竖板及一右侧板，该两竖板间隔且平行设置，且该右侧板设置于两竖板右侧且连接两竖板，该左框保温定型模块右侧形成密封状态，而左侧形成开口端；

该右框保温定型模块具有两竖板及一左侧板，该两竖板间隔且平行设置，且该左侧板设置于两竖板左侧且连接两竖板，该右框保温定型模块左侧形成密封状态，而右侧形成开口端；

该左框保温定型模块以上下方向堆叠于下框保温定型模块的左边开口端并形成窗洞左壁面，该右框保温定型模块以上下方向堆叠于下框保温定型模块的右边开口端并形成窗洞右壁面，该上框保温定型模块的两开口端搭设于左框保温定型模块、右框保温定型模块上，形成窗洞上壁面，该下框保温定型模块的横板形成窗洞下壁面。

2.如权利要求1所述的节能型建筑的窗洞保温定型模块，其特征在于：该上框保温定型模块的两竖板底侧面成型有一滑槽，该上框保温定型模块的横板滑设于该滑槽内；该下框保温定型模块的两竖板顶侧面成型有一嵌槽，该下框保温定型模块的横板设置于该嵌槽内；该左框保温定型模块的两竖板右侧形成有一滑槽，该右侧板滑设于该滑槽内；且该右框保温定型模块的两竖板左侧形成有一滑槽，该左侧板滑设于该滑槽内。

3.如权利要求2所述的节能型建筑的窗洞保温定型模块，其特征在于：该上框保温定型模块的两竖板底侧面成型有第一配合部, 该下框保温定型模块的两竖板顶侧面成型有第二配合部,该左框保温定型模块的两竖板顶侧面成型有第二配合部且底侧面成型有第一配合部，该右框保温定型模块的两竖板顶侧面成型有第二配合部且底侧面成型有第一配合部，该上框保温定型模块的第一配合部与左框保温定型模块、右框保温定型模块的第二配合部相互配合组装，该下框保温定型模块的第二配合部与左框保温定型模块、右框保温定型模块的第一配合部相互配合组装。

4.如权利要求3所述的节能型建筑的窗洞保温定型模块，其特征在于：该上框保温定型模块的两竖板顶侧面及左侧面成型有第二配合部，右侧面凹设有一第一配合部，该第二配合部、第一配合部与其它保温模块卡合组装。

5.如权利要求3所述的节能型建筑的窗洞保温定型模块，其特征在于：该下框保温定型模块的两竖板底侧面及右侧面成型有第一配合部，左侧面凹设有一第二配合部，该第二配合部、第一配合部与其它保温模块卡合组装。

6.如权利要求3所述的节能型建筑的窗洞保温定型模块，其特征在于：该左框保温定型模块的两竖板顶侧面及左侧面成型有第二配合部，底侧面形成有第一配合部；该右框保温定型模块的两竖板顶侧面成型有第二配合部，右侧面及底侧面形成有第一配合部；该第二配合部、第一配合部与其它保温模块卡合组装。

7.如权利要求3、4 、5或6所述的节能型建筑的窗洞保温定型模块，其特征在于：该第一配合部为凹槽，该第二配合部为与第一配合部卡合连接的凸条。

8.如权利要求1所述的节能型建筑的窗洞保温定型模块，其特征在于：上框保温定型模块的横板、下框保温定型模块的横板、左框保温定型模块的右侧板及右框保温定型模块的左侧板具有平整表面。

9.如权利要求1所述的节能型建筑的窗洞保温定型模块，其特征在于：该上框保温定型模块、下框保温定型模块、左框保温定型模块及右框保温定型模块的内侧面间隔成型有竖槽，该窗洞保温定型模块还包含有多个连接件，该连接件两端设有与竖板内的竖槽相配合的凸块，该连接件借由凸块滑设于该两竖板之间。

10. 如权利要求1所述的节能型建筑的窗洞保温定型模块，其特征在于：该上框保温定型模块、下框保温定型模块、左框保温定型模块及右框保温定型模块分别是采用EPS泡沫一体发泡成型。