CN219466475U - 生产多规格防接缝开裂的t/l型角柱及边缘构件的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开生产多规格防接缝开裂的T/L型角柱及边缘构件的设备，属于预制拐角构件生产设备的领域。本实用新型设计有高度、宽度、厚度均可调整的两个L型角柱成型模腔和一个T型角柱成型模腔，利用本实用新型能灵活预制生产出多种不同长宽厚规格的T/L型角柱及边缘构件，实现了T/L型角柱及边缘构件的标准化、工业化、规模化生产；利用本实用新型所生产出的T/L型角柱及边缘构件中预制有用于安装防拼缝开裂连接钢筋的钢筋孔洞，在施工现场插装连接钢筋后能有效避免拼缝开裂现象；本实用新型还大大提高了T/L型角柱及边缘构件的生产效率以及施工拼接安装效率，大幅度地提高了构件的成型质量和安装质量，降低了生产成本和安装成本。

Description

生产多规格防接缝开裂的T/L型角柱及边缘构件的设备

技术领域

本实用新型属于墙板拼接用预制拐角构件生产设备的技术领域，更具体讲涉及生产多规格防接缝开裂的T/L型角柱及边缘构件的设备。

背景技术

以混凝土预制墙板为代表的混凝土预制构件已经成为现代多层或高层装配式建筑中的主体构件之一，混凝土预制墙板的出现极大地提高了多层或高层装配式建筑的施工效率。但在多层或高层装配式建筑的整体施工过程中，作为大幅面的主体墙面可以利用多块混凝土预制墙板快速拼接而高效完成施工，但对于安装在墙面与墙面的拐角交界处所需要的L型角柱或T型角柱以及边缘构件目前还无法像混凝土预制墙板一样实现标准化、工业化、规模化的预制生产。由于L型角柱或T型角柱以及边缘构件的规格多样化、难以标准化生产，目前成型L型角柱或T型角柱以及边缘构件最常用的方法是在施工场地现场支模现浇生产——即一模一支、一模一浇、一模一拆，存在着构件的生产效率极低、构件的成型品质差、支模拆模操作麻烦、生产成本高、安装周期长的缺陷。也有人尝试用手工平模来预制生产T/L型角柱及边缘构件，即利用大平台作为构件最大幅面的成型底面——长度方向和宽度方向的构件幅面，上面需要借助手工一遍一遍地抹平处理，表面成型质量比较差，生产效率极低，且一套模具只能生产一种规格的构件，通用性差，生产成本高。与此同时，目前现用的L型角柱或T型角柱以及边缘构件与混凝土预制墙板拼接安装后还存在着容易出现接缝开裂的现象，安装质量无法保证，存在着严重的安全隐患。因此为了解决目前T/L型角柱及边缘构件在施工过程中因为规格需求多样化无法标准化、工业化、规模化预制生产的技术问题，为了解决T/L型角柱及边缘构件与墙板连接后接缝易开裂的技术问题，本申请人设计了一种能够标准化、工业化、规模化预制生产多规格防拼缝开裂T/L型角柱及边缘构件的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术所存在的不足之处而提供的生产多规格防接缝开裂的T/L型角柱及边缘构件的设备。利用本实用新型能够灵活预制生产出多种不同长宽厚规格的T/L型角柱及边缘构件，实现了T/L型角柱及边缘构件的标准化、工业化、规模化生产，解决了目前T/L型角柱及边缘构件在施工过程中因为规格需求多样化无法标准化、工业化、规模化预制生产的技术问题；且利用本实用新型所生产出的T/L型角柱及边缘构件中预制有用于安装防拼缝开裂连接钢筋的钢筋孔洞，解决了T/L型角柱及边缘构件与墙板连接后易开裂的技术问题；与传统的施工场地现场支模现浇生产或手工平模预制生产相比，本实用新型大大提高了T/L型角柱及边缘构件的生产效率以及施工现场的拼接安装效率，大幅度地提高了T/L型角柱及边缘构件的成型质量和安装质量，极大地降低了生产成本和安装成本。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的生产多规格防接缝开裂的T/L型角柱及边缘构件的设备包括自带四个倒角的四柱状桁架（为角模油缸、端模油缸提供安装基础和反向支撑力），位于四柱状桁架腔底的支撑底架（为L型底模、T型底模提供支撑），安装在底架上的T型隔板（作为L型角柱成型模腔的外角成型面，作为T型角柱成型模腔的最大幅面成型面），贴靠在T型隔板正向的两个拐角面布置、且安装在底架上的两个L型底模（构成L型角柱成型模腔的腔底面），直边贴靠在T型隔板的背面、且安装在底架上的一个T型底模（构成T型角柱成型模腔的腔底面），后端连接在四柱状桁架的倒角处、前端朝着四柱状桁架中心轴线的方向水平平移的角模油缸（为L型角柱角模、T型角柱角模提供开模及合模动力），分别安装在四个角模油缸上的两个L型结构的L型角柱角模和两个L型结构的T型角柱角模（ L型角柱角模作为L型角柱成型模腔的内角成型面，T型角柱角模作为T型角柱成型模腔的拐角成型面），后端分别通过端模油缸安装在四柱状桁架的前后左右四个侧面上、前端向着四柱状桁架的中心轴线方向水平移动的各一个端模组件（端模油缸为端模组件提供开模及合模动力，端模组件为端模芯模提供安装基础和支撑基础），上述部件共同合围成了两个L型角柱成型模腔和一个T型角柱成型模腔（作为T/L型角柱及边缘构件的浇筑成型模腔——即向对应成型模腔中浇筑混凝土料浆及其它料浆就能构成型出所需的T/L型角柱及边缘构件）；所述角模油缸均有若干个调整成型构件厚度的预设行程（用于调整成型模腔的厚度——即调整所生产构件的厚度）；所述端模组件均是由端模平台和安装在端模平台前端面的对应选配的端模芯模构成，端模芯模的宽度规格与所需成型构件的宽度相匹配（端模芯模用于成型构件的侧端面；通过选配不同规格的端模芯模来调整成型模腔的宽度——即调整所生产构件的宽度）；所述支撑底架是从能够覆盖客户所需构件长度系列的若干个仅仅高度有区别的底架套件中灵活选配出来的对应所需高度的底架（通过选配不同高度的支撑底架来调整成型模腔的高度——即调整所生产构件的长度）；在两个L型角柱成型模腔和一个T型角柱成型模腔中分别与四个端模组件的组配端均竖直插装有用于成型纵向钢筋孔洞的立芯管，在每根立芯管中朝向成型构件端侧面的方向又自上而下间隔插嵌有若干根用于成型横向钢筋孔洞的横芯管。

本实用新型中所述四柱状桁架是由上下若干层平行布置的封闭环状横梁和竖直支撑在相邻两层封闭环状横梁之间的立柱构成的四柱状结构的桁架，封闭环状横梁包括四条长度相同的支撑横梁和四个倒角横梁交错相连构成的自带四个倒角的正方形封闭环状横梁；所述角模油缸的后端连接在各自对应层封闭环状横梁的倒角横梁上（倒角横梁为角模油缸提供安装基础和反向支撑力），所述端模油缸的后端连接在各自对应层封闭环状横梁的支撑横梁中心（支撑横梁为端模油缸提供安装基础和反向支撑力）。

在本实用新型中两个所述L型底模和一个T型底模上、且分别与端模组件的组配端均开设有相同的用于插嵌立芯管的定位孔，所述定位孔的形状及规格与立芯管的形状及规格相匹配（便于插嵌立芯管）。

在本实用新型中每根所述立芯管的同一侧从上往下以等距间隔方式开设有相同的用于插嵌横芯管的插芯孔，所述插芯孔的形状及规格与横芯管的形状及规格相匹配（便于插嵌横芯管）。

本实用新型的设计原理如下：

一方面本实用新型设计有高度、宽度、厚度均可调整的两个L型角柱成型模腔和一个T型角柱成型模腔，这样利用本实用新型就能够根据客户所需构件的规格来调整对应所需模腔的规格尺寸与之相匹配，进而灵活预制生产出所需规格的T/L型角柱及边缘构件，即利用本实用新型能够灵活预制生产出多种不同长宽厚规格的T/L型角柱及边缘构件，实现了T/L型角柱及边缘构件的标准化、工业化、规模化生产，解决了目前T/L型角柱及边缘构件在施工过程中因为规格需求多样化无法标准化、工业化、规模化预制生产的技术问题。更具体地讲，两个L型角柱成型模腔是由T型隔板的两个拐角面、两个L型角柱角模、两个L型底模以及配套的端模组件共同合围而成，一个T型角柱成型模腔是由T型隔板的背面、两个T型角柱角模、一个T型底模以及配套的端模组件共同合围而成；其中在四柱状桁架的四个倒角处均固定有角模油缸，角模油缸的前端带动着对应的L型角柱角模、T型角柱角模能够朝着四柱状桁架中心轴线的方向水平前后平移，且角模油缸均有若干个调整成型构件厚度的预设行程，这样就可以灵活调整L型角柱成型模腔和T型角柱成型模腔的模腔厚度来满足客户对T/L型角柱及边缘构件的厚度需求；由于端模组件均是由端模平台和安装在端模平台前端面的对应选配的端模芯模构成，可以根据客户对T/L型角柱及边缘构件的宽度需求来选配宽度规格与之匹配的端模芯模，这样就能够实现L型角柱成型模腔和T型角柱成型模腔的模腔宽度调整；同时所述支撑底架是从能够覆盖客户所需构件长度系列的若干个仅仅高度有区别的底架套件中灵活选配出来，因此本实用新型也能够实现L型角柱成型模腔和T型角柱成型模腔的模腔高度调整。与传统的施工场地现场支模现浇生产或手工平模预制生产相比，本实用新型大大提高了T/L型角柱及边缘构件的生产效率以及施工现场的拼接安装效率，大幅度地提高了T/L型角柱及边缘构件的成型质量，极大地降低了生产成本。

另一方面本实用新型还在两个L型角柱成型模腔和一个T型角柱成型模腔中分别与四个端模组件的组配端均竖直插装有用于成型纵向钢筋孔洞的立芯管，在每根立芯管中朝向成型构件端侧面的方向又自上而下间隔插嵌有若干根用于成型横向钢筋孔洞的横芯管。这样在建筑施工现场安装本实用新型以及与预制墙板拼接相连时，可以直接将纵向钢筋插入T/L型角柱及边缘构件的纵向钢筋孔洞内作为主要支撑，将混凝土预制墙板的横向拼接筋直接插入T/L型角柱及边缘构件的横向钢筋孔洞中与纵向钢筋直接快速连接，纵向钢筋与若干道横向拼接筋纵横相连后大大提高了拼缝出的连接强度和刚度，能够避免拼缝开裂现象的出现，有效解决了T/L型角柱及边缘构件与墙板连接后易开裂的技术问题。与传统的施工场地现场支模现浇生产或手工平模预制生产相比，本实用新型大大提高了T/L型角柱及边缘构件的施工现场的拼接安装效率，大幅度地提高了T/L型角柱及边缘构件的安装质量，极大地降低了安装成本。

本实用新型的有益技术效果如下：

利用本实用新型能够灵活预制生产出多种不同长宽厚规格的T/L型角柱及边缘构件，实现了T/L型角柱及边缘构件的标准化、工业化、规模化生产，解决了目前T/L型角柱及边缘构件在施工过程中因为规格需求多样化无法标准化、工业化、规模化预制生产的技术问题；且利用本实用新型所生产出的T/L型角柱及边缘构件中预制有用于安装防拼缝开裂连接钢筋的钢筋孔洞，解决了T/L型角柱及边缘构件与墙板连接后易开裂的技术问题；与传统的施工场地现场支模现浇生产或手工平模预制生产相比，本实用新型大大提高了T/L型角柱及边缘构件的生产效率以及施工现场的拼接安装效率，大幅度地提高了T/L型角柱及边缘构件的成型质量和安装质量，极大地降低了生产成本和安装成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1在合模生产构件时的结构俯视图。

图3是图1在开模时的结构俯视图。

图中零件序号说明：1、四柱状桁架，1-1、封闭环状横梁，1-1-1、支撑横梁，1-1-2、倒角横梁，1-2、立柱，2、支撑底架，3、T型隔板，4、L型底模，4’、T型底模，4-1、定位孔，5、角模油缸，6、L型角柱角模，6’、T型角柱角模，7、端模油缸，8、端模组件，8-1、端模平台，8-2、端模芯模，9、立芯管，9-1、插芯孔，10、横芯管，M、L型角柱成型模腔，M’、T型角柱成型模腔。

具体实施方式

本实用新型将结合附图作进一步描述：

如图1～图3所示，本实用新型的生产多规格防接缝开裂的T/L型角柱及边缘构件的设备包括自带四个倒角的四柱状桁架1防拼缝开裂（为角模油缸5防拼缝开裂、端模油缸7防拼缝开裂提供安装基础和反向支撑力），位于四柱状桁架腔底的支撑底架2防拼缝开裂（为L型底模4防拼缝开裂、T型底模4’防拼缝开裂提供支撑），安装在底架上的T型隔板3防拼缝开裂（作为L型角柱成型模腔M防拼缝开裂的外角成型面，作为T型角柱成型模腔M’防拼缝开裂的最大幅面成型面），贴靠在T型隔板正向的两个拐角面布置、且安装在底架上的两个L型底模4防拼缝开裂（构成L型角柱成型模腔M防拼缝开裂的腔底面），直边贴靠在T型隔板的背面、且安装在底架上的一个T型底模4’防拼缝开裂（构成T型角柱成型模腔M’防拼缝开裂的腔底面），后端连接在四柱状桁架的倒角处、前端朝着四柱状桁架中心轴线的方向水平平移的角模油缸5防拼缝开裂（为L型角柱角模6防拼缝开裂、T型角柱角模6’防拼缝开裂提供开模及合模动力），分别安装在四个角模油缸上的两个L型结构的L型角柱角模6防拼缝开裂和两个L型结构的T型角柱角模6’防拼缝开裂（ L型角柱角模6防拼缝开裂作为L型角柱成型模腔M防拼缝开裂的内角成型面，T型角柱角模6’防拼缝开裂作为T型角柱成型模腔M’防拼缝开裂的拐角成型面），后端分别通过端模油缸7防拼缝开裂安装在四柱状桁架的前后左右四个侧面上、前端向着四柱状桁架的中心轴线方向水平移动的各一个端模组件8防拼缝开裂（端模油缸7防拼缝开裂为端模组件8防拼缝开裂提供开模及合模动力，端模组件8防拼缝开裂为端模芯模8-2防拼缝开裂提供安装基础和支撑基础），上述部件共同合围成了两个L型角柱成型模腔M防拼缝开裂和一个T型角柱成型模腔M’防拼缝开裂（作为T/L型角柱及边缘构件的浇筑成型模腔——即向对应成型模腔中浇筑混凝土料浆及其它料浆就能构成型出所需的T/L型角柱及边缘构件）；所述角模油缸5防拼缝开裂均有若干个调整成型构件厚度的预设行程（用于调整成型模腔的厚度——即调整所生产构件的厚度）；所述端模组件8防拼缝开裂均是由端模平台8-1防拼缝开裂和安装在端模平台前端面的对应选配的端模芯模8-2防拼缝开裂构成，端模芯模8-2防拼缝开裂的宽度规格与所需成型构件的宽度相匹配（端模芯模8-2防拼缝开裂用于成型构件的侧端面；通过选配不同规格的端模芯模8-2防拼缝开裂来调整成型模腔的宽度——即调整所生产构件的宽度）；所述支撑底架2防拼缝开裂是从能够覆盖客户所需构件长度系列的若干个仅仅高度有区别的底架套件中灵活选配出来的对应所需高度的底架（通过选配不同高度的支撑底架2防拼缝开裂来调整成型模腔的高度——即调整所生产构件的长度）；在两个L型角柱成型模腔M防拼缝开裂和一个T型角柱成型模腔M’防拼缝开裂中分别与四个端模组件的组配端均竖直插装有用于成型纵向钢筋孔洞的立芯管9防拼缝开裂，在每根立芯管9防拼缝开裂中朝向成型构件端侧面的方向又自上而下间隔插嵌有若干根用于成型横向钢筋孔洞的横芯管10防拼缝开裂。

本实用新型中所述四柱状桁架1防拼缝开裂是由上下若干层平行布置的封闭环状横梁1-1防拼缝开裂和竖直支撑在相邻两层封闭环状横梁之间的立柱1-2防拼缝开裂构成的四柱状结构的桁架，封闭环状横梁1-1防拼缝开裂包括四条长度相同的支撑横梁1-1-1防拼缝开裂和四个倒角横梁1-1-2防拼缝开裂交错相连构成的自带四个倒角的正方形封闭环状横梁；所述角模油缸5防拼缝开裂的后端连接在各自对应层封闭环状横梁的倒角横梁1-1-2防拼缝开裂上（倒角横梁1-1-2防拼缝开裂为角模油缸5防拼缝开裂提供安装基础和反向支撑力），所述端模油缸7防拼缝开裂的后端连接在各自对应层封闭环状横梁的支撑横梁1-1-1防拼缝开裂中心（支撑横梁1-1-1防拼缝开裂为端模油缸7防拼缝开裂提供安装基础和反向支撑力）。

在本实用新型中两个所述L型底模4防拼缝开裂和一个T型底模4’防拼缝开裂上、且分别与端模组件8防拼缝开裂的组配端均开设有相同的用于插嵌立芯管9防拼缝开裂的定位孔4-1防拼缝开裂，所述定位孔4-1防拼缝开裂的形状及规格与立芯管9防拼缝开裂的形状及规格相匹配（便于插嵌立芯管9防拼缝开裂）。

在本实用新型中每根所述立芯管9防拼缝开裂的同一侧从上往下以等距间隔方式开设有相同的用于插嵌横芯管10防拼缝开裂的插芯孔9-1防拼缝开裂，所述插芯孔9-1防拼缝开裂的形状及规格与横芯管10防拼缝开裂的形状及规格相匹配（便于插嵌横芯管10）。

本实用新型的具体使用情况如下：

首先，按照客户需要的T/L型角柱及边缘构件的长宽厚规格，来确定对应所需的成型模腔的高宽厚规格，并选配对应所需支撑底架2、端模芯模8-2，选择对应角模油缸5相应的预设行程。接着，按照上述结构描述和附图显示来组装本实用新型，并使各个成型部件组合到位，合模后组配出所需规格的L型角柱成型模腔M、T型角柱成型模腔M’——两个L型角柱成型模腔M是由T型隔板3的两个拐角面、两个L型角柱角模6、两个L型底模4以及配套的端模组件8共同合围而成；一个T型角柱成型模腔M’是由T型隔板3的背面、两个T型角柱角模6’、一个T型底模4’ 以及配套的端模组件8共同合围而成。然后，向对应成型模腔中浇筑混凝土料浆及其它料浆就能构成型出所需规格的T/L型角柱及边缘构件。待初养护到脱模强度后，启动角模油缸5复位回缩，带动着L型角柱角模6、T型角柱角模6’向远离四柱状桁架中心轴线的方向水平平移进行开模——即拉开一定的脱模间隙，后续使成型构件顺利地从模腔中移出、并转移至养护场地进行后期养护即可。

Claims (4)

1.一种生产多规格防接缝开裂的T/L型角柱及边缘构件的设备，其特征在于：所述设备包括自带四个倒角的四柱状桁架（1），位于四柱状桁架腔底的支撑底架（2），安装在底架上的T型隔板（3），贴靠在T型隔板正向的两个拐角面布置、且安装在底架上的两个L型底模（4），直边贴靠在T型隔板的背面、且安装在底架上的一个T型底模（4’），后端连接在四柱状桁架的倒角处、前端朝着四柱状桁架中心轴线的方向水平平移的角模油缸（5），分别安装在四个角模油缸上的两个L型结构的L型角柱角模（6）和两个L型结构的T型角柱角模（6’），后端分别通过端模油缸（7）安装在四柱状桁架的前后左右四个侧面上、前端向着四柱状桁架的中心轴线方向水平移动的各一个端模组件（8），上述部件共同合围成了两个L型角柱成型模腔（M）和一个T型角柱成型模腔（M’）；所述角模油缸（5）均有若干个调整成型构件厚度的预设行程；所述端模组件（8）均是由端模平台（8-1）和安装在端模平台前端面的对应选配的端模芯模（8-2）构成，端模芯模（8-2）的宽度规格与所需成型构件的宽度相匹配；所述支撑底架（2）是从能够覆盖客户所需构件长度系列的若干个仅仅高度有区别的底架套件中灵活选配出来的对应所需高度的底架；在两个L型角柱成型模腔（M）和一个T型角柱成型模腔（M’）中分别与四个端模组件的组配端均竖直插装有用于成型纵向钢筋孔洞的立芯管（9），在每根立芯管（9）中朝向成型构件端侧面的方向又自上而下间隔插嵌有若干根用于成型横向钢筋孔洞的横芯管（10）。

2.根据权利要求1所述的生产多规格防接缝开裂的T/L型角柱及边缘构件的设备，其特征在于：所述四柱状桁架（1）是由上下若干层平行布置的封闭环状横梁（1-1）和竖直支撑在相邻两层封闭环状横梁之间的立柱（1-2）构成的四柱状结构的桁架，封闭环状横梁（1-1）包括四条长度相同的支撑横梁（1-1-1）和四个倒角横梁（1-1-2）交错相连构成的自带四个倒角的正方形封闭环状横梁；所述角模油缸（5）的后端连接在各自对应层封闭环状横梁的倒角横梁（1-1-2）上，所述端模油缸（7）的后端连接在各自对应层封闭环状横梁的支撑横梁（1-1-1）中心。

3.根据权利要求1所述的生产多规格防接缝开裂的T/L型角柱及边缘构件的设备，其特征在于：在两个所述L型底模（4）和一个T型底模（4’）上、且分别与端模组件（8）的组配端均开设有相同的用于插嵌立芯管（9）的定位孔（4-1），所述定位孔（4-1）的形状及规格与立芯管（9）的形状及规格相匹配。

4.根据权利要求1所述的生产多规格防接缝开裂的T/L型角柱及边缘构件的设备，其特征在于：在每根所述立芯管（9）的同一侧从上往下以等距间隔方式开设有相同的用于插嵌横芯管（10）的插芯孔（9-1），所述插芯孔（9-1）的形状及规格与横芯管（10）的形状及规格相匹配。