CN219909483U - 轻质隔板墙 - Google Patents

Abstract

本申请涉及隔板墙技术领域，具体是轻质隔板墙，包括隔墙板本体，所述隔墙板本体的中间位置处在浇筑时一体化均匀成型有模具孔，所述隔墙板本体顶端的两侧均卡设有U形钢板，所述U形钢板内部的顶端通过螺纹转动连接有膨胀螺栓与墙体相连，所述隔墙板本体两侧的模具孔内部下端滑动连接有支撑柱，所述隔墙板本体一端下端的两侧均开设有贯穿模具孔的通孔，所述通孔的内部滑动连接有顶杆。本申请通过将挤压柱插入通孔内部对支撑柱顶端进行挤压支撑，从而通过支撑柱起到对整体的支撑作用，以保证轻质隔墙板下方的预留缝隙，进而可提前将木板拆卸进行混凝土填充工作，并且提高混凝土的强度，最终缩减了拆除木板还要填充混凝土的步骤，提高了效率。

Description

轻质隔板墙

技术领域

本申请涉及隔板墙技术领域，具体是轻质隔板墙。

背景技术

在传统的建筑物中隔板墙通常采用砖砌成后，然后采用水泥砂浆进行密封，而轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，重量轻且安装起来也很便捷，如今被广泛用来当做建筑的隔墙。

如今的轻质隔墙板在进行安装时，可以通过自身两侧的公母榫槽便于进行拼接，而其顶端一般通过膨胀螺栓将U形钢板固定，然后通过U形钢板将轻质隔墙板限位，而在轻质隔墙板的底端一般会卡设木板预留二十至三十公分的空隙，当一切组装固定完成一天左右后，会在底端填充混凝土，等到混凝土强度到达10MPA时，才能将木板抽出，然后填充同类型的混凝土，但是此等工序需要有着严格的标准，为了保证混凝土的强度，一般需要三到七天，而最终还要将木板抽出并继续填充混凝土，整个工序下来花费时间较长，还很容易降低混凝土凝固的质量。

因此我们推出一种可以在木板撤出前进行预支撑辅助，并在填充混凝土时，能够直接将木板抽出，并填充混凝土，从而减少部分工序并降低工序所花费时间的轻质隔墙板，来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供轻质隔板墙，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

轻质隔板墙，包括隔墙板本体，所述隔墙板本体的中间位置处在浇筑时一体化均匀成型有模具孔，所述隔墙板本体顶端的两侧均卡设有U形钢板，所述U形钢板内部的顶端通过螺纹转动连接有膨胀螺栓与墙体相连，所述隔墙板本体两侧的模具孔内部下端滑动连接有支撑柱，所述隔墙板本体一端下端的两侧均开设有贯穿模具孔的通孔，所述通孔的内部滑动连接有顶杆。

作为本申请进一步的方案：所述隔墙板本体顶端的两侧均开设有预留槽，所述预留槽与膨胀螺栓相匹配。

作为本申请进一步的方案：所述支撑柱底端的两侧均开设有缺槽，所述缺槽的两侧均可开设有贯穿支撑柱的加强孔。

作为本申请进一步的方案：所述顶杆的一端焊接有挤压柱，所述顶杆下方的支撑柱顶端四周倒角设置。

作为本申请进一步的方案：所述挤压柱的形状为锥形，所述挤压柱一侧的模具孔侧壁对应开设有卡槽。

作为本申请进一步的方案：所述挤压柱与卡槽内壁完全接触时顶杆整体处于通孔内部。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

该轻质隔板墙，通过将挤压柱插入通孔内部对支撑柱顶端进行挤压支撑，从而通过支撑柱起到对整体的支撑作用，以保证轻质隔墙板下方的预留缝隙，进而可提前将木板拆卸进行混凝土填充工作，并且提高混凝土的强度，最终缩减了拆除木板还要填充混凝土的步骤，提高了效率。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图。

图2为本申请左侧的剖面结构示意图。

图3为本申请的正视剖面结构示意图。

图4为本申请的俯视结构示意图。

图5为本申请隔墙板本体的正视剖面结构示意图。

图6为本申请支撑柱的整体结构示意图。

图中：1、隔墙板本体；2、通孔；3、支撑柱；4、缺槽；5、加强孔；6、顶杆；7、U形钢板；8、模具孔；9、膨胀螺栓；10、挤压柱；11、预留槽；12、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本申请的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-图6，本实施例中的包括隔墙板本体1，隔墙板本体1的中间位置处在浇筑时一体化均匀成型有模具孔8，隔墙板本体1顶端的两侧均卡设有U形钢板7，U形钢板7内部的顶端通过螺纹转动连接有膨胀螺栓9与墙体相连，隔墙板本体1两侧的模具孔8内部下端滑动连接有支撑柱3，隔墙板本体1一端下端的两侧均开设有贯穿模具孔8的通孔2，通孔2的内部滑动连接有顶杆6。

如图1-图5，本实施例中的，隔墙板本体1顶端的两侧均开设有预留槽11，预留槽11与膨胀螺栓9相匹配。

需要说明的是，通过U形钢板7对隔墙板本体1进行限位，避免隔墙板本体1组装出现较大偏移，同时通过预留槽11的开设避免膨胀螺栓9影响两个轻质隔墙板的拼接。

如图1、图2、图3和图6，本实施例中的，支撑柱3底端的两侧均开设有缺槽4，缺槽4的两侧均可开设有贯穿支撑柱3的加强孔5。

需要说明的是，当将混凝土填充至隔墙板本体1底端，会使得部分混凝土进入缺槽4和加强孔5内部，从而使得混凝土凝固后能够起到一定的连接作用。

如图1、图2、图3、图4和图6，本实施例中的，顶杆6的一端焊接有挤压柱10，顶杆6下方的支撑柱3顶端四周倒角设置。

需要说明的是，通过顶杆6的底端与支撑柱3顶端进行挤压接触，从而实现对支撑柱3的支撑抵触，由于支撑柱3顶端四周倒角设置，便于挤压柱10对支撑柱3进行挤压。

如图3-图5，本实施例中的，挤压柱10的形状为锥形，挤压柱10一侧的模具孔8侧壁对应开设有卡槽12。

需要说明的是，由于挤压柱10的形状为锥形，便于对支撑柱3顶端进行推动挤压，直至支撑柱3卡入卡槽12内部。

如图1-图5，本实施例中的，挤压柱10与卡槽12内壁完全接触时顶杆6整体处于通孔2内部。

需要说明的是，由于挤压柱10与卡槽12内壁完全接触时顶杆6整体处于通孔2内部，从而当挤压柱10对支撑柱3进行抵触挤压后，能够涂覆混凝土至通孔2内部，从而避免挤压柱10脱落。

可以理解的是，该轻质隔板墙，能够通过支撑柱3起到对整体的支撑作用，以保证轻质隔墙板下方的预留缝隙，从而可提前将木板拆卸进行混凝土填充工作，并且提高混凝土的强度，最终缩减了拆除木板还要填充混凝土的步骤，提高了效率。

上述实施例的工作原理为：

首先根据轻质隔板墙安装工艺进行拼接安装，并通过U形钢板7对隔墙板本体1进行限位，避免隔墙板本体1组装出现较大偏移，同时通过预留槽11的开设避免膨胀螺栓9影响两个轻质隔墙板的拼接，当拼接完成后，需要在隔墙板本体1底端的缝隙间填充混凝土；

此时可让支撑柱3自然下降落至地面上，然后拿起顶杆6使得挤压柱10一端先插入通孔2内部，从而通过挤压柱10向下挤压支撑柱3直至挤压柱10卡入卡槽12内部，最终顶杆6底端与支撑柱3顶端牢固贴合，将支撑柱3挤压固定，此时可将用于垫高隔墙板本体1的木板拆除，通过支撑柱3起到支撑的作用，然后将混凝土填充至隔墙板本体1底端，当部分混凝土进入缺槽4和加强孔5内部，使得混凝土凝固后能够起到一定的连接作用，去除了先填充混凝土等其凝固，再将木板拆除填充混凝土的步骤，提高建造效率。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.轻质隔板墙，包括隔墙板本体（1），其特征在于：所述隔墙板本体（1）的中间位置处在浇筑时一体化均匀成型有模具孔（8），所述隔墙板本体（1）顶端的两侧均卡设有U形钢板（7），所述U形钢板（7）内部的顶端通过螺纹转动连接有膨胀螺栓（9）与墙体相连，所述隔墙板本体（1）两侧的模具孔（8）内部下端滑动连接有支撑柱（3），所述隔墙板本体（1）一端下端的两侧均开设有贯穿模具孔（8）的通孔（2），所述通孔（2）的内部滑动连接有顶杆（6）。

2.根据权利要求1所述的轻质隔板墙，其特征在于：所述隔墙板本体（1）顶端的两侧均开设有预留槽（11），所述预留槽（11）与膨胀螺栓（9）相匹配。

3.根据权利要求1所述的轻质隔板墙，其特征在于：所述支撑柱（3）底端的两侧均开设有缺槽（4），所述缺槽（4）的两侧均可开设有贯穿支撑柱（3）的加强孔（5）。

4.根据权利要求1所述的轻质隔板墙，其特征在于：所述顶杆（6）的一端焊接有挤压柱（10），所述顶杆（6）下方的支撑柱（3）顶端四周倒角设置。

5.根据权利要求4所述的轻质隔板墙，其特征在于：所述挤压柱（10）的形状为锥形，所述挤压柱（10）一侧的模具孔（8）侧壁对应开设有卡槽（12）。

6.根据权利要求4所述的轻质隔板墙，其特征在于：所述挤压柱（10）与卡槽（12）内壁完全接触时顶杆（6）整体处于通孔（2）内部。