CN219650179U - 一种预制混凝土薄板胎模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土预制领域，尤其涉及一种预制混凝土薄板胎模结构。所述预制混凝土薄板胎模结构包括底板，所述底板上设有模板和对接模；辅助组件，所述辅助组件设有四组并均匀分部在底板的四边，所述辅助组件包括固定架，所述固定架固定设置在底板外壁上，所述固定架内部设有转动连接的轴杆，所述轴杆的外壁上套设有固定连接的踩踏板，所述踩踏板的下方设有连接架，且每个所述连接架的端部与对应模板的外壁固定连接。本实用新型提供的预制混凝土薄板胎模结构，可通过连接架对模板进行拉升，使模板向远离混凝土薄板的一侧移动，完成模板的拆卸，整个拆卸过程非常的方便快捷，进而可降低拆卸过程中造成混凝土薄板和模板出现损坏的现象。

Description

一种预制混凝土薄板胎模结构

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制领域，尤其涉及一种预制混凝土薄板胎模结构。

背景技术

预制板就是建筑当中使用的楼板，就是建筑工程施工中要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。

如叠合板、混凝土薄板等都属于预制板，而在进行预制混凝土薄板过程中，用于确定混凝土薄板外形规格的板材等材料，就是混凝土薄板的胎膜模板。

现有混凝土薄板预制模板，后期使用过程中，在进行拆模时，大多都是直接使用锤子等部件对模板顶部进行锤击，来对模板进行拆卸，而锤击拆卸的方式，在锤击过程中，非容易因击打角度的偏差，击打在混凝土薄板上，造成混凝土薄板出现破裂的现象，同时长期对模板的锤击也非常容易造成模板损坏。

因此，有必要提供一种新的预制混凝土薄板胎模结构解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种预制混凝土薄板胎模结构。

本实用新型提供的预制混凝土薄板胎模结构包括：

底板，所述底板上设有模板和对接模；

辅助组件，所述辅助组件设有四组并均匀分部在底板的四边，所述辅助组件包括固定架，所述固定架固定设置在底板外壁上，所述固定架内部设有转动连接的轴杆，所述轴杆的外壁上套设有固定连接的踩踏板，所述踩踏板的下方设有连接架，且每个所述连接架的端部与对应模板的外壁固定连接。

优选的，所述模板设有若干片，每片所述模板外壁的两侧均开设有第一凹槽，且每个所述第一凹槽的内部均开设有若干凹孔。

优选的，所述对接模设有若干片，每个所述对接模的两侧壁上均开设有第二凹槽，每个所述第二凹槽的内壁均设有若干凸块，所述第二凹槽的内壁与第一凹槽的内壁相卡接，且所述凸块的外壁与凹孔的内壁相抵。

优选的，每个所述模板外壁的两侧均插设有螺纹连接的连接销，且每个所述连接销的外壁上均套设有螺纹连接的限位冒。

优选的，每个所述模板连接销的外部均设有一体成型的连接片，且每个所述连接片的内部均插设有螺纹连接的螺栓。

优选的，所述底板的顶部若干均匀分布的竖板，每个所述竖板的内部均开设有第一连接孔，且每个所述第一连接孔的内部均与对应连接销的外壁螺纹连接。

优选的，所述底板的外壁设有若干固定连接的固定块，每个所述固定块的内部均开设有第二连接孔，且每个所述第二连接孔的内部均与对应螺栓的外壁螺纹连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的预制混凝土薄板胎模结构具有如下有益效果：

本实用新型通过辅助组件的设置，可通过连接架对模板进行拉升，使模板向远离混凝土薄板的一侧移动，完成模板的拆卸，整个拆卸过程非常的方便快捷，进而可降低拆卸过程中造成混凝土薄板和模板出现损坏的现象。

本实用新型通过在模板和对接模的外壁上开设凹槽，并在凹槽上设置凹孔和凸块，后期在进行模板与对接模的拼接时，通过相对凹槽、凹孔和凸块的卡接，同时凹槽内部设有橡胶片，即可在增加模板与对接模连接位置的接触面积的同时，连接处的缝隙，进而可降低后期混凝土薄板浇筑过程中，泥浆从两者拼接处向外渗透。

附图说明

图1为本实用新型提供的预制混凝土薄板胎模结构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示辅助组件的结构示意图；

图3为图1所示模板的结构示意图；

图4为图1所示对接模的结构示意图；

图5为图1所示底板的结构示意图。

图中标号：1、底板；11、竖板；111、第一连接孔；12、固定块；121、第二连接孔；2、模板；21、第一凹槽；22、凹孔；23、连接销；24、限位冒；25、连接片；26、螺栓；3、对接模；31、第二凹槽；32、凸块；4、辅助组件；41、固定架；42、轴杆；43、踩踏板；44、连接架。

实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供的一种预制混凝土薄板胎模结构，所述预制混凝土薄板胎模结构包括：底板1和辅助组件4，所述底板1上设有模板2和对接模3。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述辅助组件4设有四组并均匀分部在底板1的四边，所述辅助组件4包括固定架41，所述固定架41固定设置在底板1外壁上，所述固定架41内部设有转动连接的轴杆42，所述轴杆42的外壁上套设有固定连接的踩踏板43，所述踩踏板43的下方设有连接架44，且每个所述连接架44的端部与对应模板2的外壁固定连接。

需要说明的是：后期使用过程中，在完成混凝土薄板的浇筑，需要对模板2进行拆卸时，工作人员即可使用双脚向辅助组件4中的踩踏板43进行踩压，使踩踏板43通过轴杆42向着连接架44的方向转动，对连接架44进行挤压，由于连接架44外壁与踩踏板43根部相对应；

通过杠杆原理，在踩踏板43对连接架44进行挤压时，即可顺利的通过连接架44对与其连接的模板2进行拉升，使模板2向远离混凝土薄板的一侧移动，对模板2进行拆卸，整个拆卸过程非常的方便快捷，即可大大降低拆卸过程中造成混凝土薄板和模板2出现损坏的现象。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图3和图4，所述模板2设有若干片，每片所述模板2外壁的两侧均开设有第一凹槽21，且每个所述第一凹槽21的内部均开设有若干凹孔22，所述对接模3设有若干片，每个所述对接模3的两侧壁上均开设有第二凹槽31，每个所述第二凹槽31的内壁均设有若干凸块32，所述第二凹槽31的内壁与第一凹槽21的内壁相卡接，且所述凸块32的外壁与凹孔22的内壁相抵。

需要说明的是：通过在模板2和对接模3的外壁上开设凹槽，并在凹槽上设置凹孔22和凸块32，后期在进行模板2与对接模3的拼接时，通过相对凹槽、凹孔22和凸块32的卡接，同时凹槽内部设有橡胶片，即可在增加模板2与对接模3连接位置的接触面积的同时，连接处的缝隙，进而可降低后期混凝土薄板浇筑过程中，泥浆从两者拼接处向外渗透。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图3和图5，每个所述模板2外壁的两侧均插设有螺纹连接的连接销23，且每个所述连接销23的外壁上均套设有螺纹连接的限位冒24，每个所述模板2连接销23的外部均设有一体成型的连接片25，且每个所述连接片25的内部均插设有螺纹连接的螺栓26，所述底板1的顶部若干均匀分布的竖板11，每个所述竖板11的内部均开设有第一连接孔111，且每个所述第一连接孔111的内部均与对应连接销23的外壁螺纹连接，所述底板1的外壁设有若干固定连接的固定块12，每个所述固定块12的内部均开设有第二连接孔121，且每个所述第二连接孔121的内部均与对应螺栓26的外壁螺纹连接。

需要说明的是：由于连接销23与竖板11位置相对，螺栓26与固定块12的位置相对，后期在进行模板2的安装时，通过连接销23和螺栓26与竖板11和固定块12的连接，即可顺利的将模板2固定安装在底板1上。

本实用新型提供的预制混凝土薄板胎模结构的工作原理如下：

在使用本装置进行混凝土的薄板进行浇筑时，首先可将模板2和对接模3通过端部的凹槽进行对接，在对接过程中，当两凹槽内部的凹孔22和凸块32相卡接后，即可在增加模板2与对接模3连接位置的接触面积，同时由于凹槽内部设有橡胶片，对模板2与对接模3对接挤压时，橡胶片的变形可降低连接处的缝隙，进而可降低后期混凝土薄板浇筑过程中，泥浆从两者拼接处向外渗透；

在完成模板2与对接模3的连接后，即可将连接销23和螺栓26穿插在模板2和底板1之间，对底板1与模板2之间进行固定，在完成两者的固定后，即可将绑扎的钢筋放置在拼接好的模板2内进行混凝土的浇筑；

后期混凝土凝固成型，需要对模板2进行拆卸时，工作人员首先可将连接销23和螺栓26从底板1模板2之间进行拆卸，然后可使用双脚向辅助组件4中的踩踏板43进行踩压，使踩踏板43通过轴杆42向着连接架44的方向转动，对连接架44进行挤压；

由于连接架44外壁与踩踏板43根部相对应，通过杠杆原理，在踩踏板43对连接架44进行挤压时，即可顺利的通过连接架44对与其连接的模板2进行拉升，使模板2向远离混凝土薄板的一侧移动，对模板2进行拆卸；

在完成模板2的拆卸后，即可使用翘杆对混凝土薄板与对接模3和底板1的缝隙进行翘压，即可完成混凝土薄板的脱模，整个拆卸过程非常的方便快捷，同时可避免使用锤击拆卸的方式，造成混凝土薄板和模板2出现损坏的现象。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种预制混凝土薄板胎模结构，其特征在于，包括：

底板（1），所述底板（1）上设有模板（2）和对接模（3）；

辅助组件（4），所述辅助组件（4）设有四组并均匀分部在底板（1）的四边，所述辅助组件（4）包括固定架（41），所述固定架（41）固定设置在底板（1）外壁上，所述固定架（41）内部设有转动连接的轴杆（42），所述轴杆（42）的外壁上套设有固定连接的踩踏板（43），所述踩踏板（43）的下方设有连接架（44），且每个所述连接架（44）的端部与对应模板（2）的外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土薄板胎模结构，其特征在于，所述模板（2）设有若干片，每片所述模板（2）外壁的两侧均开设有第一凹槽（21），且每个所述第一凹槽（21）的内部均开设有若干凹孔（22）。

3.根据权利要求1所述的预制混凝土薄板胎模结构，其特征在于，所述对接模（3）设有若干片，每个所述对接模（3）的两侧壁上均开设有第二凹槽（31），每个所述第二凹槽（31）的内壁均设有若干凸块（32），所述第二凹槽（31）的内壁与第一凹槽（21）的内壁相卡接，且所述凸块（32）的外壁与凹孔（22）的内壁相抵。

4.根据权利要求1所述的预制混凝土薄板胎模结构，其特征在于，每个所述模板（2）外壁的两侧均插设有螺纹连接的连接销（23），且每个所述连接销（23）的外壁上均套设有螺纹连接的限位冒（24）。

5.根据权利要求4所述的预制混凝土薄板胎模结构，其特征在于，每个所述模板（2）连接销（23）的外部均设有一体成型的连接片（25），且每个所述连接片（25）的内部均插设有螺纹连接的螺栓（26）。

6.根据权利要求1所述的预制混凝土薄板胎模结构，其特征在于，所述底板（1）的顶部若干均匀分布的竖板（11），每个所述竖板（11）的内部均开设有第一连接孔（111），且每个所述第一连接孔（111）的内部均与对应连接销（23）的外壁螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的预制混凝土薄板胎模结构，其特征在于，所述底板（1）的外壁设有若干固定连接的固定块（12），每个所述固定块（12）的内部均开设有第二连接孔（121），且每个所述第二连接孔（121）的内部均与对应螺栓（26）的外壁螺纹连接。