CN107584636A - 一种用于混凝土预制构件成型的挡边模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于混凝土预制构件成型的挡边模，所述挡边模包括内挡边模板和支撑座，内挡边模板与支撑座之间设有顶升机构；内挡边模板位于待浇混凝土的外周；支撑座设在内挡边模板的四周外侧。本发明通过内挡边模板与支撑座的双层模板设计，实现了将传统的单层模板的紧配合变成模板与混凝土的松配合，进降低模板的脱模的难度，提高脱模效率。使用内衬层将内挡边模板与混凝土隔离开，进一步方便内挡边模板与混凝土分离。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于混凝土预制构件成型的挡边模，属于混凝土模具技术领域。
背景技术
混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括墙、梁、板、柱等装配式建筑部件。标准的混凝土预制构表面出筋可以增强新老混凝土之间的连接强度，在预制件的表面设粗糙面也可以进一步增强新老混凝土之间的连接强度。根据预制构件表面是否伸出钢筋可将预制构件分为出筋预制构件和不出筋预制构件，二者都较为常见的预制构件类型。
对于不出筋预制构件，现有技术及实际生产中，装配式模板为钢板，可以重复使用，可以比较方便的与其他模板以及工作台固定连接，这种连接一般都是通过螺母、插销连接。一方面，在混凝土固化后产生体积膨胀，挤压这些连接部件，使得脱模困难；另一方面，混凝土固化后与模板粘结，同样也会导致模板脱模困难。
发明内容
本发明解决的技术问题是，混凝土的成型模板与混凝土之间紧配合使得脱模非常困难，施工强度大；模具变形、损坏较为严重，成本较高。
本发明的技术方案是，提供一种用于混凝土预制构件成型的挡边模，所述挡边模包括内挡边模板和支撑座，内挡边模板与支撑座之间设有顶升机构；内挡边模板位于待浇混凝土的外周；支撑座设在内挡边模板的四周外侧。
本发明中内挡边模板为活动模板，支撑座的位置固定。通过顶升机构移动内挡边模板，调节内挡边模板与支撑座之间的距离，实现合模和开模。
支撑座只要方便固定即可，混凝土浇注及凝固时，内挡边模板受到混凝土向外的挤压力，内挡板将挤压力传递到顶升机构，顶升机构传递到支撑座上，实现对内挡边模板的支撑。支撑座可以是一个体积很小的支座，也可以一个条状、块状或板状的支撑结构。当支撑座为一块板时，支撑座和与支撑座连接的内挡边模板平行，这样在合模和开模时始终都保持平行。
支撑座最好可以设置成与内挡边模板平行的外挡边模板，工作时，支撑座固定在工作台上，不需要移动。对于规则的长方体混凝土预制构件，可以在预制构件，外挡边模板围在长方体混凝土预制构件的四周外侧。支撑座可以通过螺栓等方式固定在工作台上，当需要改变预制构件的尺寸时，也可以同时调节支撑座。
内挡边模板可以使用现有技术中的模板，也可以根据本发明的要求设计，其主要作用是在注入混凝土以及后期混凝土固化时提供模板的作用，所以内挡边模板需要使用具有较高强度的材料，现有技术中大部分装配式模板使用钢材。内衬层可以将内挡边模板与混凝土隔离开，这样内挡边模板与混凝土不直接接触，混凝土固化不会粘结在内挡边模板上，使得容易脱模。并且由于内挡边模板是可以活动的，通过顶升机构的实现内挡边模板的紧固与松开。这样可以进一步简化脱模的工作强度，甚至只需轻敲或不需要敲打内挡边模板即可脱模。可以选用与混凝土不易粘结的材料来制备内衬层，使得内衬层与混凝土容易分离。
钢材制成的模板便于装配，但是存在过于笨重，制备成本高的缺点，所以若能使用木板替代钢板，可以降低工作强度和生产成本。现有技术中，由于模板与混凝土之间的配合非常牢固，属于紧配合，所以一般使用强度较高的材料，如钢材。而本发明中由于内挡边模板与混凝土之间的配合属于松配合，所以可以使用木板代替钢板来制备内挡边模板。木板脱模相对容易，而且可以便于制备，成本较低。
优选地，所述内衬层为软质材料制成。由于内衬层还可以起到密封作用，所以内衬层最好由具有弹性的软质材料制成，这样可以很大程度地防止漏浆。内衬层具体可以设计成橡胶膜层或塑料膜层，如PE膜层。
优选地，靠近待浇混凝土一侧的内衬层的表面具有粗糙面。
优选地，所述定位部件为定位块。定位块设置在内挡边模板的内阴角处。无需再用卷尺测量尺寸。
定位块由尼龙(橡胶、钢材或其他材料制作而成)，它有一个或多个平面用于定位，通过热熔胶(焊接、螺栓连接或其他连接方式)固定在工作台面上，实现定位功能。
优选地，所述顶升机构为气缸、油缸和/或丝杠。
优选地，每一块内挡边模板设有2个以上的顶升机构，优选2-4个。
优选地，所述内挡边模板为木板。
优选地，所述支撑座固接在工作台上。
当工作(即调节内挡边模板)时，支撑座固接在工作台上不需要移动或拆卸，内挡边模板可以活动，为活动模板。将顶升机构的一端固定在内挡边模板上，另一端安装在支撑座上。脱模时，只需要调节支撑座一侧的顶升机构，即可使内挡边模板向外侧平移，装模时，使内挡边模板向内侧平移即可。所以，装模和拆模时通过顶升机构来紧固和松开内挡边模板，使装模和拆模操作方便，不容易损坏预制构件。
本发明进一步提供一种预制构件的成型方法，利用上述任意一种成型进行成型；该成型方法包括以下步骤：
(1)先在工作台上固定支撑座和定位部件，在支撑座内侧安装内衬层和内挡边模板，然后在内衬层内侧布置预制混凝土结构钢筋；
(2)通过工作台上的定位部件控制内挡边模板的位置，通过顶升机构将内挡边模板紧固在支撑座上，再在内挡边模板的内侧浇筑混凝土；
(3)待混凝土固化后松开顶升机构，再使内挡边模板及内衬层与预制混凝土构件分离，得混凝土预制构件。
上述步骤中，如不在工作台上设定位部件，则需要用卷尺测量，操作不便。
本发明的有益效果是，通过内挡边模板与支撑座的双层模板设计，实现了将传统的模板与混凝土的紧配合变成模板与混凝土的松配合，进降低模板的脱模的难度，提高脱模效率。使用内衬层将内挡边模板与混凝土隔离开，进一步方便内挡边模板与混凝土分离。
附图说明
图1表示本发明挡边模的俯视示意图。
图2表示带有定位部件的工作台。
图3表示本发明挡边模的内挡边模板打开时(开模时)俯视的状态示意图。
图4表示本发明挡边模的内挡边模板闭合时(合模时)俯视的状态示意图。
附图标记：1-内挡边模板；2-支撑座；3-顶升机构；4-内衬层；5-定位部件；6-钢筋；7-工作台。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例
本实施例提供一种混凝土预制构件的挡边模，该成型模具的整体结构示意图如图1所示，包括内挡边模板1，支撑座2，顶升机构3，内衬层4，定位部件5，钢筋6；图1表示内挡边模板打开时的状态示意图。为了将内衬层4显示清楚，将内衬层4与内挡边模板1分开显示，实际上，内衬层4应贴合在内挡边模板1的内侧面。
如图1和图2所示，模具结构设置在一个工作台7上，工作台7为一个工作平面，用于支撑预制构件及其模具，工作台7上设置有位于待浇混凝土外周的内挡边模板1。内挡边模板1为长方形的模板，内挡边模板1与待浇混凝土的表面之间设有内衬层4，内衬层4使内挡边模板1与待浇混凝土完全隔离。内衬层4的形状与内挡边模板1相同，工作台7上设有位于内挡边模板1四周的支撑座2、以及设有位于内挡边模板1内侧的定位部件5，内挡边模板1与支撑座2之间设有顶升机构3。具体来说，定位部件5为一种方形的定位块，位于内挡边模板1的四角，用于定位。如图3和图4分别表示未设钢筋时成型模具的内挡边模板1打开和闭合的状态图。
本实施例利用上述成型模具进行混凝土预制构件的成型，成型方法包括以下步骤：
(1)先在工作台上固定支撑座和定位部件，在支撑座内侧安装内衬层和内挡边模板，然后在内衬层内侧布置预制混凝土结构钢筋；
(2)通过工作台上的定位部件控制内挡边模板的位置，通过顶升机构将内挡边模板紧固在支撑座上，再在内挡边模板的内侧浇筑混凝土；
(3)待混凝土固化后松开顶升机构，再使内挡边模板及内衬层与预制混凝土构件分离，得预制构件。
本发明及实施例中，“内”、“内侧”均是指靠近混凝土的一侧，相应地，“外”、“外侧”均是指远离混凝土的一侧。
本发明及实施例中，内、支撑座、内衬层及顶升机构当应用到出筋混凝土预制构件时，在内挡边模板与内衬层上设置穿筋孔即可。
在预制构件中，常常存在某些面出筋，某些面不出筋的情况，可以将本发明的上述结构与其他现有技术中的模板进行组合使用。
Claims (10)
1.一种用于混凝土预制构件成型的挡边模，其特征在于，所述挡边模包括内挡边模板和支撑座，内挡边模板与支撑座之间设有顶升机构；内挡边模板位于待浇混凝土的外周；支撑座设在内挡边模板的外侧。
2.如权利要求1所述的挡边模，内挡边模板与待浇混凝土的表面之间设有内衬层，使内挡边模板与待浇混凝土完全隔离。
3.如权利要求2所述的挡边模，其特征在于，所述内衬层为软质材料制成。
4.如权利要求2所述的挡边模，其特征在于，所述内衬层为具有弹性的软质材料制成。
5.如权利要求2所述的挡边模，其特征在于，所述内衬层由聚乙烯材料或橡胶材料制成。
6.如权利要求2所述的挡边模，其特征在于，靠近待浇混凝土一侧的内衬层的表面具有粗糙面。
7.如权利要求1-6任一项所述的挡边模，其特征在于，所述顶升机构为气缸、油缸和/或丝杠。
8.如权利要求1-6任一项所述的挡边模，其特征在于，所述内挡边模板为钢板或木板。
9.如权利要求1-6任一项所述的挡边模，其特征在于，所述支撑座固接在工作台上，通过顶升机构移动内挡边模板。
10.如权利要求1-6任一项所述的挡边模，其特征在于，每块内挡边模板上设有2-4个顶升机构。
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