CN112627570A - 用于门洞大缝隙修补的修复工装及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于门洞大缝隙修补的修复工装及其施工方法，属于房屋建筑工艺装备设计制造技术领域。提供一种结构简单，适用于多种误差状况的用于门洞大缝隙修补的修复工装及其施工方法。所述的修复工装包括仿形模架组件、连接组件和固定调节组件，分别布置到门洞相应边上的仿形模架组件通过所述的连接组件连接为一个整体的模架，布置在门洞上的模架通过所述的固定调节组件支撑固定在所述的门洞上。施工方法包括U型侧模盒夹住砌体固定，U型侧模盒顶部立面调节模盒安装，顶部U型顶模盒和平面调节模盒安装，顶部平面调节模盒和侧壁的立面调节模盒连接紧固，底部可伸缩U型侧模盒加固顶按要求洞口尺寸固定等步骤。
Description
技术领域
本发明涉及一种修复工装，尤其是涉及一种用于门洞大缝隙修补的修复工装，属于房屋建筑工艺装备设计制造技术领域。本发明涉及一种采用所述修复工装修复大缝隙门洞的施工方法。
背景技术
在工程建设领域，受各种原因影响预留的门洞尺寸有时与制作的门框尺寸会出现较大的误差，导致门框无法安装。此时的做法往往是采用砂浆和砌块进行修补，当门框与预留洞的间隙大于50mm时不再适用此方法，应采用细石混凝土进行填补，通常有两种修补方案。
方案一：由于工程量小、材料准备困难，通常现场的做法是在门框支座处采用木销子固定，先安装门框，随后采用砖和砂浆多次填补达到修补的目的。此种做法的弊端是多层找补需底层终凝后才能进行上层填料，工艺持续时间长；厚度过厚砂浆强度较低质量难以达到要求，后期容易开裂甚至脱落；在重力作用下门洞上部的修补特别困难，无论是在修补期间还是在后期使用期间都极易掉落。
方案二：采用木模板和钢管进行二次支模，而后浇筑细石混凝土，此种方案同样有较大弊端，木模板需要单独制作，工作量较大，造型特殊木模拼接安装后刚度和稳定性较差，浇筑振动中易产生变形，易漏浆。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，适用于多种误差状况的用于门洞大缝隙修补的修复工装及其施工方法。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于门洞大缝隙修补的修复工装，所述的修复工装包括仿形模架组件、连接组件和固定调节组件，分别布置到门洞相应边上的仿形模架组件通过所述的连接组件连接为一个整体的模架，布置在门洞上的模架通过所述的固定调节组件支撑固定在所述的门洞上。
进一步的是，所述的仿形模架组件包括U型侧模盒和U型顶模盒，分别各自独立的布置到门洞相应边上的U型侧模盒和U型顶模盒通过所述的连接组件连接为一个整体的模架。
上述方案的优选方式是，所述的U型侧模盒和所述的U型顶模盒均由铝合金板弯折而成。
进一步的是，所述的连接组件包括转角连接件和固定螺栓，在所述的转角连接件上设置有调节条孔，在仿形模架组件的U型侧模盒和U型顶模盒上均设置有连接螺栓孔；分别各自独立的布置到门洞相应边上的U型侧模盒和U型顶模盒，通过所述的转角连接件和穿接在调节条孔以及连接螺栓孔中的固定螺栓的配合下连接为一个整体。
上述方案的优选方式是，所述的转角连接件为具有向外侧敞开的U型槽的转角连接件，在U型槽的两条竖直边上均设置所述的调节条孔。
进一步的是，所述的连接组件包括两组立面调节模盒、两组平面调节模盒和固定螺栓，在各组立面调节模盒和各组平面调节模盒的边缘上均设置有调节条孔，在仿形模架组件的U型侧模盒和U型顶模盒上均设置有连接螺栓孔，分别各自独立的布置到门洞相应边上的U型侧模盒和U型顶模盒，通过各组立面调节模盒、各组平面调节模盒和穿接在调节条孔以及连接螺栓孔中的固定螺栓的配合下连接为一个整体。
上述方案的优选方式是，所述的修复工装还包括灌料斗，所述的灌料斗分别从门洞上方的两个转角处与仿形模架组件的U型顶模盒或平面调节模盒可拆卸的连接。
进一步的是，所述的固定调节组件包括至少三组U型加固架和至少一组U型侧模盒加固顶，在U型侧模盒和U型顶模盒上分别至少布置有一组U型加固架，至少在门洞中下部的两组U型侧模盒之间布置有U型侧模盒加固顶。
一种采用所述修复工装修复大缝隙门洞的施工方法，所述的施工方法包括以下步骤，
1)门框两侧的U型侧模盒净空宽度为200mm或按照砌块宽度参数确定，并将U型侧模盒夹住砌体固定；
2)U型侧模盒顶部立面调节模盒的安装，主要靠U型侧模盒预留的螺栓固定调节U型顶模盒的高度。
3)顶部U型顶模盒和平面调节模盒安装，需按照具体要求的尺寸进行调节固定；
4)顶部平面调节模盒和侧壁的立面调节模盒进行螺栓连接紧固；
5)底部可伸缩U型侧模盒加固顶将两侧模按要求洞口尺寸固定，上部尺寸靠调节模盒固定；
6)U型侧模底部1/3高度位置和U型顶模盒中部位置采用U型卡箍将模具与结构紧密连接。
本发明的有益效果是：本申请通过设置一套包括仿形模架组件、连接组件和固定调节组件的修复工装，并分别将布置到门洞相应边上的仿形模架组件通过所述的连接组件连接为一个整体的模架，将布置在门洞上的模架通过所述的固定调节组件支撑固定在所述的门洞上。这样既解决了现场支模繁锁复杂的施工操作，也完全不需要转运大量的支模装备，同时，通过仿形模架组件构成主模架，避免了以门框作为底模的尴尬，不仅结构简单，施工操作方便，而且由于仿形模架组件是通过连接组件以及固定调节组件活动连接的，还可以使本申请的修复工作适用于多种误差状况。
附图说明
图1为本发明用于门洞大缝隙修补的修复工装的主视结构示意图；
图2为图1、图3的A-A剖视图；
图3为本发明用于门洞大缝隙修补的修复工装的另一种结构的主视结构示意图。
图中标记为：仿形模架组件1、连接组件2、固定调节组件3、U型侧模盒4、U型顶模盒5、角连接件6、固定螺栓7、调节条孔8、立面调节模盒9、平面调节模盒10、灌料斗11、U型加固架12、U型侧模盒加固顶13。
具体实施方式
如图1、图2以及图3所示是本发明提供的一种结构简单，适用于多种误差状况的用于门洞大缝隙修补的修复工装。所述的修复工装包括仿形模架组件1、连接组件2和固定调节组件3，分别布置到门洞相应边上的仿形模架组件1通过所述的连接组件2连接为一个整体的模架，布置在门洞上的模架通过所述的固定调节组件3支撑固定在所述的门洞上。本申请通过设置一套包括仿形模架组件、连接组件和固定调节组件的修复工装，并分别将布置到门洞相应边上的仿形模架组件通过所述的连接组件连接为一个整体的模架，将布置在门洞上的模架通过所述的固定调节组件支撑固定在所述的门洞上。这样既解决了现场支模繁锁复杂的施工操作，也完全不需要转运大量的支模装备，同时，通过仿形模架组件构成主模架，避免了以门框作为底模的尴尬，不仅结构简单，施工操作方便，而且由于仿形模架组件是通过连接组件以及固定调节组件活动连接的，还可以使本申请的修复工作适用于多种误差状况。
上述实施方式中，为了尽可能的简化本申请修复工装各部件的结构，既方便制造，又方便后续的使用，本申请将所述的仿形模架组件1设置成包括U型侧模盒4和U型顶模盒5的结构，分别各自独立的布置到门洞相应边上的U型侧模盒4和U型顶模盒5通过所述的连接组件2连接为一个整体的模架。此时，所述的U型侧模盒4和所述的U型顶模盒5均由铝合金板弯折而成。
相应的，所述的连接组件2可以有以下两种结构，一种结构为包括转角连接件6和固定螺栓7，在所述的转角连接件6上设置有调节条孔8，在仿形模架组件1的U型侧模盒4和U型顶模盒5上均设置有连接螺栓孔；分别各自独立的布置到门洞相应边上的U型侧模盒4和U型顶模盒5，通过所述的转角连接件6和穿接在调节条孔8以及连接螺栓孔中的固定螺栓7的配合下连接为一个整体。此时，所述的转角连接件6为具有向外侧敞开的U型槽的转角连接件，在U型槽的两条竖直边上均设置所述的调节条孔8。另一种结构为，所述的连接组件2包括两组立面调节模盒9、两组平面调节模盒10和固定螺栓7，在各组立面调节模盒9和各组平面调节模盒10的边缘上均设置有调节条孔8，在仿形模架组件1的U型侧模盒4和U型顶模盒5上均设置有连接螺栓孔，分别各自独立的布置到门洞相应边上的U型侧模盒4和U型顶模盒5，通过各组立面调节模盒9、各组平面调节模盒10和穿接在调节条孔8以及连接螺栓孔中的固定螺栓7的配合下连接为一个整体。
进一步的，为了便于沙浆水泥的灌入，本申请所述的修复工装还包括灌料斗11，所述的灌料斗11分别从门洞上方的两个转角处与仿形模架组件1的U型顶模盒5或平面调节模盒10可拆卸的连接。同样的，为了避免修补中修复工装相对移动影响修改质量，本申请所述的固定调节组件3包括至少三组U型加固架12和至少一组U型侧模盒加固顶13，在U型侧模盒4和U型顶模盒5上分别至少布置有一组U型加固架12，至少在门洞中下部的两组U型侧模盒4之间布置有U型侧模盒加固顶13。
综上所述，采用本申请提供的修复工装修改缝隙过大的门洞还具有以下优点，
本申请的修复工装结合实际工程需求，通过设置一种组装式铝模具，在减少资源消耗的同时使缝隙修补更加快捷，质量更可靠，实现节约成本、提高效率、保障质量的目的。
1)操作简单：均为轻质钢模具，单个构件小只，需1-2人便可组装加固完成。
2)节约成本：铝模可重复使用，周转率高通常至少能周转50次，大大节约造价。
3)节约工期：效率高，混凝土一次成型。
4)质量保证度高：模具刚度大，施工中不宜变形，对后期的质量有利。
5)适应性广：模具可拆分为两侧边模和顶模，三部分都可单独使用，对同类型洞口均可适用，适应性强。可用于门框上部间隙较大，免拆门框。
实施例一
一、一种用于门洞大缝隙修补的铝模装置简介
一种用于门洞大缝隙修补的铝模装置由模板系统、支撑系统、固定装置三部分组成，模板系统由3mm铝钢板和M12的外六角螺栓连接件组成，支撑系统采用外径56mm钢制套管和支座构成；固定装置采用固定卡箍。
二、铝膜施工装置的安装方法及使用方法
1、门框两侧的U型模净空宽度为200mm(宽度按照砌块宽度参数确定)，侧模夹住砌体固定。
2、侧模顶部立面调节模具的安装，主要靠侧模预留的螺栓固定调节顶面模板的高度。
3、顶部平面模板和平面调节模具安装，需按照具体要求的尺寸进行调节固定。
4、顶部平面调节模具和侧壁的立面调节模具进行螺栓连接紧固。
5、底部可伸缩顶托将两侧模安装要求洞口尺寸固定，上部尺寸靠调节模具固定。
6、侧模底部1/3高度位置和顶部模具中部位置采用U型卡箍将模具与结构紧密连接。
三、模具两侧模和顶板亦可单独使用。
Claims (9)
1.一种用于门洞大缝隙修补的修复工装，其特征在于：所述的修复工装包括仿形模架组件(1)、连接组件(2)和固定调节组件(3)，分别布置到门洞相应边上的仿形模架组件(1)通过所述的连接组件(2)连接为一个整体的模架，布置在门洞上的模架通过所述的固定调节组件(3)支撑固定在所述的门洞上。
2.根据权利要求1所述的用于门洞大缝隙修补的修复工装，其特征在于：所述的仿形模架组件(1)包括U型侧模盒(4)和U型顶模盒(5)，分别各自独立的布置到门洞相应边上的U型侧模盒(4)和U型顶模盒(5)通过所述的连接组件(2)连接为一个整体的模架。
3.根据权利要求2所述的用于门洞大缝隙修补的修复工装，其特征在于：所述的U型侧模盒(4)和所述的U型顶模盒(5)均由铝合金板弯折而成。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的用于门洞大缝隙修补的修复工装，其特征在于：所述的连接组件(2)包括转角连接件(6)和固定螺栓(7)，在所述的转角连接件(6)上设置有调节条孔(8)，在仿形模架组件(1)的U型侧模盒(4)和U型顶模盒(5)上均设置有连接螺栓孔；分别各自独立的布置到门洞相应边上的U型侧模盒(4)和U型顶模盒(5)，通过所述的转角连接件(6)和穿接在调节条孔(8)以及连接螺栓孔中的固定螺栓(7)的配合下连接为一个整体。
5.根据权利要求4所述的用于门洞大缝隙修补的修复工装，其特征在于：所述的转角连接件(6)为具有向外侧敞开的U型槽的转角连接件，在U型槽的两条竖直边上均设置所述的调节条孔(8)。
6.根据权利要求1～3中任一项所述的用于门洞大缝隙修补的修复工装，其特征在于：所述的连接组件(2)包括两组立面调节模盒(9)、两组平面调节模盒(10)和固定螺栓(7)，在各组立面调节模盒(9)和各组平面调节模盒(10)的边缘上均设置有调节条孔(8)，在仿形模架组件(1)的U型侧模盒(4)和U型顶模盒(5)上均设置有连接螺栓孔，分别各自独立的布置到门洞相应边上的U型侧模盒(4)和U型顶模盒(5)，通过各组立面调节模盒(9)、各组平面调节模盒(10)和穿接在调节条孔(8)以及连接螺栓孔中的固定螺栓(7)的配合下连接为一个整体。
7.根据权利要求6所述用于门洞大缝隙修补的修复工装，其特征在于：所述的修复工装还包括灌料斗(11)，所述的灌料斗(11)分别从门洞上方的两个转角处与仿形模架组件(1)的U型顶模盒(5)或平面调节模盒(10)可拆卸的连接。
8.根据权利要求7所述用于门洞大缝隙修补的修复工装，其特征在于：所述的固定调节组件(3)包括至少三组U型加固架(12)和至少一组U型侧模盒加固顶(13)，在U型侧模盒(4)和U型顶模盒(5)上分别至少布置有一组U型加固架(12)，至少在门洞中下部的两组U型侧模盒(4)之间布置有U型侧模盒加固顶(13)。
9.一种采用权利要求1所述修复工装修复大缝隙门洞的施工方法，其特征在于：所述的施工方法包括以下步骤，
1)门框两侧的U型侧模盒净空宽度为200mm或按照砌块宽度参数确定，并将U型侧模盒夹住砌体固定；
2)U型侧模盒顶部立面调节模盒的安装，主要靠U型侧模盒预留的螺栓固定调节U型顶模盒的高度。
3)顶部U型顶模盒和平面调节模盒安装，需按照具体要求的尺寸进行调节固定；
4)顶部平面调节模盒和侧壁的立面调节模盒进行螺栓连接紧固；
5)底部可伸缩U型侧模盒加固顶将两侧模按要求洞口尺寸固定，上部尺寸靠调节模盒固定；
6)U型侧模底部1/3高度位置和U型顶模盒中部位置采用U型卡箍将模具与结构紧密连接。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210409 |
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