CN216181460U - 一种薄腹梁模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种薄腹梁模具，包括台座、侧板组和端板，台座用于与薄腹梁预制件底面相适配，侧板组通过第一连接件连接于台座，端板通过第二连接件连接于台座，侧板组和端板围绕于台座，台座、侧板组和端板围绕形成有浇筑空腔。本申请通过设置台座与薄腹梁预制件底面的形状相适配，将薄腹梁预制件的制备工艺从原本的“躺”在地面上浇筑变更为了“立”在地面上浇筑，从而一定程度上减小了薄腹梁模具的占地面积。

Description

一种薄腹梁模具

技术领域

本申请涉及预制件的领域，尤其是涉及一种薄腹梁模具。

背景技术

混凝土预制件，又称PC构件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。

薄腹梁是一种腹部较薄的一种工字形断面的梁，薄腹梁施工简便并常用于工业厂房。薄腹梁的腹板较薄，且较大跨度的薄腹梁腹板上还可开洞，有利于减轻自重。

如图1所示，目前在薄腹梁模具的生产过程中，一般包括底模10、侧模20和端模30，侧模位于底模长度方向上的两侧，端模位于底模长度方向上的两端，底模10、侧模20和端模30围绕形成有浇筑空腔600。

制备薄腹梁时，操作人员将底模10水平放置于地面，然后将侧模20和端模30固定安装于底模10，侧模20、端模30和底模10间形成浇筑空腔600，然后在浇筑空腔600内铺设钢筋，最后浇筑即可得到薄腹梁预制件40。

薄腹梁预制件40的结构如图1所示，薄腹梁预制件40与侧模20相接触的一面为薄腹梁预制件40的底面，薄腹梁预制件40与底模10相接触的一面为薄腹梁预制件40的侧面，薄腹梁预制件40与端模30相接触的一面为薄腹梁预制件40的端面。一般而言，薄腹梁预制件40的侧面面积大于薄腹梁预制件40的底面面积。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：上述浇筑薄腹梁模具的工艺采用的是平模工艺，即整体看上去，薄腹梁是“躺”在地面上进行浇筑的，薄腹梁模具的占地面积相对较大。

实用新型内容

为了改善薄腹梁模具的底模占地面积相对较大的问题，本申请提供一种薄腹梁模具。

本申请提供的一种薄腹梁模具，采用如下的技术方案：

一种薄腹梁模具，包括台座、侧板组和端板，所述台座用于与薄腹梁预制件底面相适配，所述侧板组通过第一连接件连接于所述台座，所述端板通过第二连接件连接于所述台座，所述侧板组和所述端板围绕于所述台座，所述台座、侧板组和端板围绕形成有浇筑空腔。

通过采用上述技术方案，第一连接件用于将侧板组安装在台座上，第二连接件用于将端板安装在台座上，工作人员向台座、侧板组和端板围绕形成的浇筑空腔内穿设钢筋并浇筑水泥后，水泥凝固即形成薄腹梁预制件。台座与薄腹梁预制件底面的形状相适配，即本薄腹梁预制件的制备工艺采取的是立膜工艺，即薄腹梁是“立”在地面上浇筑的。相较于采取平模工艺而言，薄腹梁“立”在地面上浇筑所占用的地面面积小于薄腹梁“躺”在地面上浇筑所占用的地面面积。

可选的，所述侧板组包括若干块侧板，各所述侧板通过衔接螺栓和衔接螺母固定连接。

通过采用上述技术方案，薄腹梁预制件的侧面面积相对较大，侧板组由多个侧板拼接而成，方便工作人员对侧板的堆叠储放和运输工作。工作人员需要拆离各侧板时，拧松衔接螺栓和衔接螺母即可。

可选的，所述侧板远离所述台座的一端设置有连接框，所述连接框位于所述浇筑空腔外；各所述侧板的中点处设置有薄腹板，所述薄腹板位于所述浇筑空腔内。

通过采用上述技术方案，工作人员浇筑空腔内浇筑水泥后，继续向连接框内浇筑水泥，浇筑完成后，形成薄腹梁预制件，薄腹梁预制件对应侧板和连接框的连接处形成一个阶梯面。侧板中点处设置有薄腹板，使得工作人员制成预制件后，预制件中部的剖面图呈“工”字型，而预制件两端端部的截面呈“T”型。整个预制件四周较厚，而中间较薄，也就是“腹部”较薄，即为薄腹梁。

可选的，所述侧板靠近所述台座的一端设置有连接板，所述连接板上开设有第一连接孔，所述台座开设有预留孔，所述第一连接件穿过所述第一连接孔并进入到所述预留孔内。

通过采用上述技术方案，由于采用的是立膜工艺，薄腹梁是“立”在地面上浇筑的，故侧板和端板的竖直方向上的高度相对较高。操作人员将侧板放置在台座周侧，将连接板与台座贴合，操作人员将连接件以水平的方式，将连接件穿过连接板上的第一连接孔，并将连接件与台座的预留孔连接，此时，即完成侧板的安装。通过设置连接板，连接板为工作人员提高一种相对简便的安装方式，一定程度上降低工作人员安装侧板和端板时的安装难度。

可选的，所述第一连接件包括第一螺栓和连接套，所述第一连接孔内开设有内螺纹段，所述连接套开设有内螺纹段，所述连接套位于所述预留孔内，所述第一螺栓与所述连接板螺纹连接，所述第一螺栓与所述连接套螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要将侧板从台座上拆离时，工作人员只需将第一螺栓拧松，再将第一螺栓从连接板上取出即可解除连接板在台座上的固定，从而完成侧板从台座的拆离工作。

可选的，所述侧板和所述连接板的连接处设置有密封面，所述密封面呈倾斜设置，所述密封面与所述台座相贴合。

通过采用上述技术方案，相较于侧板上设置的连接板直接贴合在台座侧壁上而言，侧板与连接板之间形成有呈倾斜设置的密封面，密封面与台座贴合，工作人员浇筑水泥以及后续对水泥振捣的过程中，水泥若要发生泄露，水泥需要先经过密封面与台座之间的缝隙，再从连接板与台座之间的缝隙中泄露，密封面增加了侧板与台座之间连接的密封性，一定程度上减小了水泥泄露的概率。

可选的，所述第二连接件包括第二连接座、第二限位杆和第二限位螺母，所述第二连接座位于所述侧板靠近所述端板的一端，所述第二限位杆与所述连接座卡接配合，所述第二限位杆两端开设有外螺纹段，所述第二限位螺母螺纹连接于所述第二限位杆两端。

通过采用上述技术方案，工作人员在安装好侧板后，将端板放置在侧板之间，再将第二限位杆卡接于第二连接座，并通过第二限位螺母，使第二限位杆相对牢固地连接于第二连接座。即可完成对第二连接座的安装。

可选的，所述侧板和端板背离所述浇筑空腔的一侧设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，以侧板为例，侧板受水泥浇筑以及后续水泥振捣的影响，侧板可能会发生弯曲，通过设置加强筋，提高侧板的抗形变能力，从而降低侧板的弯曲程度。同理，加强筋也起到提高端板抗形变能力的作用。

可选的，各所述连接框背离所述侧板的一侧平行设置有固位桩，所述固位桩设置有固位板，所述固位板平行于所述台座的宽度方向，所述固位板用于连接所述固位桩。

通过采用上述技术方案，受温度的影响，水泥可能会发生一定程度的膨胀，水泥进一步对侧板产生向外的力，固位板对两块侧板起到限位作用，同时在水泥对侧板产生作用力后，固位板对侧板产生相反的作用力，进而抵消水泥膨胀对侧板位置产生的影响。

可选的，两侧所述侧板背离所述浇筑空腔的一侧固定设置有紧固板，所述紧固板设置有紧固杆，所述紧固杆两端设置有外螺纹段，所述紧固杆两端分别螺纹连接有紧固螺母。

通过采用上述技术方案，通过设置紧固板和紧固杆，进一步抵消水泥膨胀对侧板位置产生的影响，一定程度上减小了薄腹梁预制件因侧板位置变化而发生的形状改变量，从而提高浇筑件的成品质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置台座与薄腹梁预制件底面的形状相适配，将薄腹梁预制件的制备工艺从原本的“躺”在地面上浇筑变更为了“立”在地面上浇筑，从而一定程度上减小了薄腹梁模具的占地面积；

2.通过设置第一螺栓、连接板和提前预埋在台座内的连接套，一定程度上降低了工作人员对侧板的安装工作难度；

3.通过设置固位板和紧固板来抵消水泥膨胀对侧板位置产生的影响，一定程度上减小了薄腹梁预制件因侧板位置变化而发生的形状改变量，从而提高浇筑件的成品质量。

附图说明

图1是相关技术中的薄腹梁模具以及薄腹梁预制件的结构示意图；

图2是本申请实施例的薄腹梁模具的结构示意图；

图3是本申请实施例的薄腹梁模具的爆炸示意图；

图4是图2中侧板部分的爆炸示意图；

图5是图4中A部分的放大示意图；

图6是图2中端板及第二连接件的结构示意图；

图7是图2中B部分的放大示意图。

附图标记说明：10、底模；20、侧模；30、端模；40、薄腹梁预制件；100、台座；110、预留孔；120、贴合面；200、侧板；210、连接板；211、第一连接孔；221、衔接孔；222、衔接螺栓；223、衔接螺母；230、连接框；240、薄腹板；250、密封面；300、端板；400、第一连接件；410、第一螺栓；420、连接套；500、第二连接件；510、第二连接座；520、第二限位杆；530、第二限位螺母；540、第二连接孔；600、浇筑空腔；710、加强筋；810、紧固板；820、紧固杆；830、紧固螺母；840、紧固垫；850、固位桩；860、固位板。

具体实施方式

以下结合附图2-7，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种薄腹梁模具。

参照图2和图3，薄腹梁模具包括台座100、四块侧板200和两块端板300。台座100的上顶面用于与薄腹梁的底面形状相适配。侧板200通过第一连接件400固定安装于台座100长度方向上的两侧，端板300通过第二连接件500固定安装于台座100长度方向上的两端。台座100、侧板200和端板300围绕形成有浇筑空腔600。

台座100的上顶面形状与薄腹梁底面的形状相适配，即薄腹梁是“立”在地面上进行浇筑的。相较于薄腹梁是“躺”在地面上进行浇筑的而言，“立”在地面上进行浇筑的薄腹梁所占用的地面面积更小。“立”在地面上浇筑，即浇筑后，薄腹梁预制件的底面较为靠近地面；“躺”在地面上浇筑，即浇筑后，薄腹梁预制件的侧面较为靠近地面。

参照图3，侧板200靠近台座100的一端一体设置有连接板210，连接板210与台座100长度方向上两侧的侧壁贴合，连接板210上开设有第一连接孔211，第一连接孔211内开设有内螺纹段。第一连接件400包括第一螺栓410和连接套420，台座100对应第一连接孔211的位置预先开设有预留孔110，连接套420提前预埋在预留孔110内，连接套420内开设有内螺纹段。第一螺栓410与连接板210螺纹连接，第一螺栓410与连接套420螺纹连接，第一螺栓410穿过连接板210上的第一连接孔211并伸入到连接套420内，从而实现侧板200与台座100的固定连接。

参照图3和图4，侧板200远离台座100的一端一体设置有连接框230，连接框230位于浇筑空腔600外，侧板200靠近浇筑空腔600的一侧一体连接有薄腹板240，薄腹板240位于浇筑空腔600内。

参照图3和图5，台座100两侧共有四块形状大小一致的侧板200，其中，两块侧板200为一组且相互拼接。以台座100其中一侧的两块侧板200为例，两块侧板200的拼接处开设有衔接孔221，两块侧板200通过衔接螺栓222和衔接螺母223固定连接。

参照图3，侧板200和连接板210一体连接的连接处形成有密封面250，密封面250呈倾斜设置，台座100外侧壁和上顶壁之间也形成有贴合面120，密封面250与贴合面120相互贴合。密封面250的设置，提高了侧板200与台座100之间的密封性能，一定程度上减小水泥泄露的概率。

参照图2和图6，第二连接件500包括第二连接座510、第二限位杆520和第二限位螺母530，第二连接座510倾斜向上设置，第二连接座510位于侧板200靠近端板300的一端，第二连接件500与侧板200固定连接。第二连接座510上开设有第二连接孔540，第二限位杆520与第二连接孔540卡接配合。第二限位杆520两端均开设有外螺纹段，第二限位杆520两端与第二限位螺母530螺纹连接。

参照图2和图7，侧板200和端板300背离浇筑空腔600的一侧均一体连接有加强筋710，侧板200和端板300在水泥浇筑或后续水泥振捣时，受水泥浇筑或振捣的影响，侧板200和端板300可能会发生弯曲，通过设置加强筋710来提高侧板200和端板300的抗形变能力，从而降低侧板200和端板300的弯曲程度。

参照图3和图7，每块侧板200背离浇筑空腔600的一侧一体连接有两根紧固板810。紧固板810上设置有紧固杆820，紧固杆820与台座100的宽度方向平行，紧固板810通过紧固螺母830和紧固垫840固定连接于紧固板810。紧固杆820两端均开设有外螺纹段，紧固杆820位于浇筑空腔600的正上方，紧固杆820两端穿过紧固板810并部分伸出于紧固板810外，紧固螺母830和紧固垫840均位于紧固板810背离侧板200的一侧，紧固螺母830与紧固杆820两端的外螺纹段螺纹连接。

参照图3和图7，连接框230背离侧板200的上顶面固定连接有固位桩850。固位桩850上设置有固位板860，固位板860与台座100的宽度方向平行，固位板860上开设有固位孔，固位板860套接与固位桩850上。

受温度影响，水泥可能会发生一定程度的膨胀，水泥进一步对侧板200产生向外的力，固位板860和紧固板810对两块侧板200起到限位作用，同时在水泥对侧板200产生作用力后，固位板860和紧固板810对侧板200产生相反的作用力，进而抵消水泥膨胀对侧板200位置产生的影响。

本申请实施例一种薄腹梁模具的实施原理为：工作人员先安装侧板200，将侧板200垂直放置在台座100长度方向上的两侧，将与侧板200一体连接的连接板210与台座100侧壁贴紧。工作人员将第一螺栓410先螺纹连接于连接板210上的第一连接孔211，第一螺栓410穿过第一连接孔211并进入到预埋在台座100内的连接套420中。此时，侧板200安装完毕。

工作人员继续安装端板300，先将端板300垂直放置在台座100长度方向的两端，将端板300与台座100贴紧，此时，端板300两侧与侧板200相抵。工作人员再将第二限位杆520放入第二连接孔540内，操作人员将第二限位螺母530分别与第二限位杆520两端的外螺纹段螺纹连接，直至第二限位螺母530与第二连接座510的外侧壁抵紧。此时，端板300安装完毕。

工作人员向台座100、侧板200和端板300围绕形成的浇筑空腔600内先穿设钢筋，再向浇筑空腔600内浇筑水泥。水泥浇筑结束后，工作人员先将固位板860分别放置固位桩850上，再将紧固杆820穿过紧固板810，再将紧固垫840分别安装在紧固板810两端，紧固螺母830分别螺纹连接于紧固杆820两端，紧固螺母830将紧固垫840抵紧在紧固板810上。

浇筑后静置一段时间，即可制得薄腹梁预制件。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄腹梁模具，其特征在于：包括台座（100）、侧板组和端板（300），所述台座（100）用于与薄腹梁底面形状相适配，所述侧板组通过第一连接件（400）连接于所述台座（100），所述端板（300）通过第二连接件（500）连接于所述台座（100），所述侧板组和所述端板（300）围绕于所述台座（100），所述台座（100）、侧板组和端板（300）围绕形成有浇筑空腔（600）。

2.根据权利要求1所述的一种薄腹梁模具，其特征在于：所述侧板组包括若干块侧板（200），各所述侧板（200）通过衔接螺栓（222）和衔接螺母（223）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种薄腹梁模具，其特征在于：各所述侧板（200）远离所述台座（100）的一端设置有连接框（230），所述连接框（230）位于所述浇筑空腔（600）外；各所述侧板（200）的中点处设置有薄腹板（240），所述薄腹板（240）位于所述浇筑空腔（600）内。

4.根据权利要求2所述的一种薄腹梁模具，其特征在于：所述侧板（200）靠近所述台座（100）的一端设置有连接板（210），所述连接板（210）上开设有第一连接孔（211），所述台座（100）开设有预留孔（110），所述第一连接件（400）穿过所述第一连接孔（211）并进入到所述预留孔（110）内。

5.根据权利要求4所述的一种薄腹梁模具，其特征在于：所述第一连接件（400）包括第一螺栓（410）和连接套（420），所述第一连接孔（211）内开设有内螺纹段，所述连接套（420）开设有内螺纹段，所述连接套（420）位于所述预留孔（110）内，所述第一螺栓（410）与所述连接板（210）螺纹连接，所述第一螺栓（410）与所述连接套（420）螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种薄腹梁模具，其特征在于：所述侧板（200）和所述连接板（210）的连接处设置有密封面（250），所述密封面（250）呈倾斜设置，所述密封面（250）与所述台座（100）相贴合。

7.根据权利要求2所述的一种薄腹梁模具，其特征在于：所述第二连接件（500）包括第二连接座（510）、第二限位杆（520）和第二限位螺母（530），所述第二连接座（510）位于所述侧板（200）靠近所述端板（300）的一端，所述第二限位杆（520）与所述第二连接座（510）卡接配合，所述第二限位杆（520）两端开设有外螺纹段，所述第二限位螺母（530）螺纹连接于所述第二限位杆（520）两端。

8.根据权利要求2所述的一种薄腹梁模具，其特征在于：所述侧板（200）和端板（300）背离所述浇筑空腔（600）的一侧设置有加强筋（710）。

9.根据权利要求3所述的一种薄腹梁模具，其特征在于：各所述连接框（230）背离所述侧板（200）的一侧平行设置有固位桩（850），所述固位桩（850）设置有固位板（860），所述固位板（860）平行于所述台座（100）的宽度方向，所述固位板（860）用于连接所述固位桩（850）。

10.根据权利要求2所述的一种薄腹梁模具，其特征在于：两侧所述侧板（200）背离所述浇筑空腔（600）的一侧固定设置有紧固板（810），所述紧固板（810）设置有紧固杆（820），所述紧固杆（820）两端设置有外螺纹段，所述紧固杆（820）两端分别螺纹连接有紧固螺母（830）。

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