CN210173850U - 一种用于预制墙板的窗洞模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于预制墙板的窗洞模具，涉及预制件技术领域，包括模具本体，模具本体包括多个角模以及多个侧边模，角模位于模具本体的四角处，两个相邻的角模之间形成安装空间，侧边模处于安装空间中，角模以及侧边模之间相贴合形成密封的框架，角模以及侧边模于贴合处分别设有相互贴合设置的第一贴紧板以及第二贴紧板，第一贴紧板与第二贴紧板上可拆卸穿设有锁紧件，本实用新型中模具本体中的角模可重复利用，从而降低模具的制作成本，另外，模具本体在搬运过程中可将其拆卸放置，方便运输，且减少占地面积。

Description

一种用于预制墙板的窗洞模具

技术领域

本实用新型涉及预制件技术领域，更具体地说，它涉及一种用于预制墙板的窗洞模具。

背景技术

在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板。采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，缩短建筑施工周期。

制作建筑墙体的预制墙板时，为保证建筑正常采光，预制墙板上需要预留出用于安装窗户的窗洞。现有技术中，建筑施工团队在进行不同的工程项目时，由于不同项目中门窗的规格以及大小尺寸不同，制作预制墙板需要在预制墙板上安装不同的窗洞模具进行灌浇混凝土，从而适应不同的门窗，导致在施工过程中需要同时配置多种窗洞模具，增加制造成本，降低窗洞模具的适用范围，且窗洞模具的一般都是整体设置，体积较大，增加搬运难度。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种用于预制墙板的窗洞模具，根据窗洞大小选用合适的侧边模可拆卸拼合成窗洞模具，从而提高使用范围，且方便运输窗洞模具，具体方案如下：

一种用于预制墙板的窗洞模具，包括模具本体，所述模具本体包括多个角模以及多个侧边模，所述角模位于所述模具本体的四角处，两个相邻的所述角模之间形成安装空间，所述侧边模处于所述安装空间中，所述角模以及侧边模之间相贴合形成密封的框架，所述角模以及侧边模于贴合处分别设有相互贴合设置的第一贴紧板以及第二贴紧板，所述第一贴紧板与第二贴紧板上可拆卸穿设有锁紧件。

通过上述技术方案，模具本体由角模以及侧边模可拆卸固定连接形成，方便随时拆卸或安装，在制作预制墙板时，施工人员根据门窗规格确定好预制墙板上需要预留的窗洞大小，将角模预先固定，确定窗洞的基本大小，由于侧边模设置有长度不同的多种规格，选用大小合适的侧边模之后，通过锁紧件将侧边模以及角模锁紧，进而进行制作预制墙板，综上，模具本体中的角模可重复利用，从而降低模具的制作成本，另外，模具本体在搬运过程中可将其拆卸放置，方便运输，且减少占地面积。

进一步的，所述锁紧件包括定位销钉、锁紧螺栓以及紧固螺母，所述定位销钉依次穿过所述第一贴紧板、第二贴紧板，所述锁紧螺栓依次螺纹穿设所述第一贴紧板、第二贴紧板后由所述紧固螺母锁紧。

通过上述技术方案，定位销钉预先将第一贴紧板以及第二贴紧板连接，使得侧边模以及角模对齐，锁紧螺栓以及紧固螺母的配合将侧边模、角模固定，使得在浇筑混凝土时模具本体不会错位，导致成型的预制墙板表面不平整。

进一步的，所述侧边模的两端均设有所述第二贴紧板，两个所述第二贴紧板之间的距离沿远离所述模具本体内部的方向逐渐减小。

由于角模预先固定，通过上述技术方案，使得侧边模整体呈“八”字形，第二贴紧板起到导向作用，方便将侧边模推进两个角模之间的安装空间中，便于操作。

进一步的，所述侧边模上设有拉拔杆，所述拉拔杆朝向所述模具本体内部设置。

通过上述技术方案，拉拔杆的设置方便施工人员推动侧边模进入安装空间，且预制墙板制作完毕之后，便于施工人员将侧边模从预制墙板上取下。

进一步的，所述侧边模以及角模上开设有中空槽。

通过上述技术方案，使得侧边模以及角模中空设置，减小模具本体的重量，方便运输，且节省制作成本。

进一步的，所述中空槽中设置有加强板，所述加强板均与所述侧边模、角模固接。

通过上述技术方案，加强板的设置起到支撑作用，使得侧模以及侧边模形状稳定，减少侧模、侧边模受到外界挤压后变形，造成损坏，导致最终成型的预制墙板不平整。

进一步的，所述模具本体沿高度方向设有两个以上的所述框架，所述框架之间齐平设置。

通过上述技术方案，当预制墙板中需要添加保温板时，由于保温板占用一定的空间，多个框架的设置增大模具本体的高度，使得模具本体适应预制墙板的生产需求。

进一步的，沿所述模具本体高度方向上的所述角模之间设有基准条，所述基准条与其中一个所述角模固接，且所述基准条处于所述角模靠近所述模具本体内部的侧面上。

通过上述技术方案，使得在安装其他框架时，将带有基准条的角模放在最下方，将新的角模放置在最下方的角模上，至与基准条抵触，使得沿模具本体高度方向上的角模朝向外部的侧面齐平，从而保证预制墙板表面的平整度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置锁紧件，角模以及侧边模通过锁紧件实现可拆卸固定连接，方便运输，根据窗洞的大小选择合适的侧边模，从而在预制墙板上预留不同大小的窗洞，重复利用角模，减少模具本体的制作成本；

（2）通过设置拉拔杆，便于施工人员安装以及拆卸侧边模。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图；

图2为图1中A部的局部放大示意图；

图3为本实用新型为展示框架与基准条之间位置关系的结构示意图。

附图标记：1、模具本体；2、角模；3、侧边模；4、安装空间；5、框架；6、基准条；7、第一贴紧板；8、第二贴紧板；9、锁紧件；91、定位销钉；92、锁紧螺栓；93、紧固螺母；10、中空槽；11、加强板；12、拉拔杆。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种用于预制墙板的窗洞模具，包括模具本体1，模具本体1呈方形的框状，模具本体1包括多个角模2以及多个侧边模3，角模2位于模具本体1的四角处，两个相邻的角模2之间形成安装空间4，侧边模3处于安装空间4中，角模2以及侧边模3之间相贴合形成密封的框架5。框架5呈方框状，每个框架5均包括四个角模2以及四个侧边模3，模具本体1沿高度方向设有两个以上的框架5，框架5之间齐平设置。

制作需要预留窗洞的预制墙板时，施工人员根据预制墙板的厚度选择框架5的数量，将框架5整体放置在规定的墙板模具中，模具本体1与墙板模具之间形成灌浇混凝土的空间，待现浇混凝土凝固后，形成带有窗洞的预制墙板。

如图3所示，沿模具本体1高度方向上的角模2之间设有基准条6，基准条6与其中一个角模2固接，且基准条6处于角模2靠近模具本体1内部的侧面上，基准条6呈竖直设置，沿模具本体1高度方向上添加框架5时，当框架5均与基准条6抵接时，框架5背离模具本体1内部的侧面齐平，保证预制墙板表面的平整度。

结合图1和图2，角模2以及侧边模3于贴合处分别设有相互贴合设置的第一贴紧板7以及第二贴紧板8，角模2整体呈“L”字形且两端均一体连接有第一贴紧板7，侧边模3的两端均一体连接有第二贴紧板8，第一贴紧板7与第二贴紧板8上可拆卸穿设有锁紧件9，通过锁紧件9将第一贴紧板7以及第二贴紧板8连接，从而将角模2以及侧边模3连接成框架5。

如图2所示，锁紧件9包括定位销钉91、锁紧螺栓92以及紧固螺母93，定位销钉91依次穿过第一贴紧板7、第二贴紧板8，预先将第一贴紧板7一第二贴紧板8对齐，锁紧螺栓92依次螺纹穿设第一贴紧板7、第二贴紧板8后由紧固螺母93锁紧，进一步将角模2以及侧边模3固定，使得角模2以及侧边模3可拆卸连接，便于运输，且侧边模3可配套设置不同长度的规格，从而便于在预制墙板上预留出不同大小的窗洞。

如图1所示，侧边模3以及角模2上开设有中空槽10，使得侧边模3以及角模2整体均呈“凵”字形，中空槽10中设置有加强板11，加强板11均与侧边模3、角模2固接，制成侧边模3以及角模2。

如图1所示，优化的，两个第二贴紧板8之间的距离沿远离模具本体1内部的方向逐渐减小，使得侧边模3设置第二贴紧板8之后整体呈“八”字形，相应的，侧边模3相邻两个第一贴紧板7之间呈倒“八”形，当角模2预先固定在墙板模具上之后，方便施工人员将侧边模3推进安装空间4中。侧边模3上设有拉拔杆12，拉拔杆12的一端与侧边模3固定连接，且拉拔杆12朝向模具本体1内部设置，方便施工人员拉动侧边模3。

本实用新型的工作过程如下：

制作预制墙板上，根据预留窗洞的大小选用好侧边模3的规格，预先在墙板模具上固定好角模2，之后施工人员将侧边模3对应安装在安装空间4中，通过锁紧件9将侧边模3与角模2固定，再进行浇灌混凝土，预制墙板形成后，施工人员进行脱模处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于预制墙板的窗洞模具，包括模具本体（1），其特征在于，所述模具本体（1）包括多个角模（2）以及多个侧边模（3），所述角模（2）位于所述模具本体（1）的四角处，两个相邻的所述角模（2）之间形成安装空间（4），所述侧边模（3）处于所述安装空间（4）中，所述角模（2）以及侧边模（3）之间相贴合形成密封的框架（5），所述角模（2）以及侧边模（3）于贴合处分别设有相互贴合设置的第一贴紧板（7）以及第二贴紧板（8），所述第一贴紧板（7）与第二贴紧板（8）上可拆卸穿设有锁紧件（9）。

2.根据权利要求1所述的用于预制墙板的窗洞模具，其特征在于，所述锁紧件（9）包括定位销钉（91）、锁紧螺栓（92）以及紧固螺母（93），所述定位销钉（91）依次穿过所述第一贴紧板（7）、第二贴紧板（8），所述锁紧螺栓（92）依次螺纹穿设所述第一贴紧板（7）、第二贴紧板（8）后由所述紧固螺母（93）锁紧。

3.根据权利要求2所述的用于预制墙板的窗洞模具，其特征在于，所述侧边模（3）的两端均设有所述第二贴紧板（8），两个所述第二贴紧板（8）之间的距离沿远离所述模具本体（1）内部的方向逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的用于预制墙板的窗洞模具，其特征在于，所述侧边模（3）上设有拉拔杆（12），所述拉拔杆（12）朝向所述模具本体（1）内部设置。

5.根据权利要求1所述的用于预制墙板的窗洞模具，其特征在于，所述侧边模（3）以及角模（2）上开设有中空槽（10）。

6.根据权利要求5所述的用于预制墙板的窗洞模具，其特征在于，所述中空槽（10）中设置有加强板（11），所述加强板（11）均与所述侧边模（3）、角模（2）固接。

7.根据权利要求1所述的用于预制墙板的窗洞模具，其特征在于，所述模具本体（1）沿高度方向设有两个以上的所述框架（5），所述框架（5）之间齐平设置。

8.根据权利要求7所述的用于预制墙板的窗洞模具，其特征在于，沿所述模具本体（1）高度方向上的所述角模（2）之间设有基准条（6），所述基准条（6）与其中一个所述角模（2）固接，且所述基准条（6）处于所述角模（2）靠近所述模具本体（1）内部的侧面上。

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