CN112976249B - 一种板边设置凹槽的叠合板底板的制作模板及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板边设置凹槽的叠合板底板的制作模板及生产方法,生产模板包括台模底板,台模底板上设有呈矩形分布的侧模,侧模内壁上设有凹槽模具,台模底板上还设有位于侧模内的底板钢筋和桁架钢筋;所述底板钢筋的端部设有折边,且折边穿过凹槽模具。制备方法,包括以下步骤:第一步、在台模底板上放置侧模,并侧模上间隔开设螺栓孔洞;第二步、在侧模内布置底板钢筋和桁架钢筋;第三步、将底部钢筋从凹槽模具下方的底部穿筋槽穿过,折边从凹槽模具侧面的侧边穿筋槽穿出,并用螺栓把凹槽模具和侧模的内壁连接,得到生产模板。本发明具有能够有效保证产品质量、减少混凝土浪费、方便脱模以及利于钢筋后续连接的特点。

Description

一种板边设置凹槽的叠合板底板的制作模板及生产方法
技术领域
本发明涉及一种叠合板底板,特别是一种板边设置凹槽的叠合板底板的制作模板及生产方法。
背景技术
随着我国城镇化进程的推进,建筑工业化以其节能、节材、节地、保护环境等特点逐渐成为建筑市场的主力军,逐步代替传统建筑业中分散的、低水平的、低效率的手工作业生产方式。现阶段我国钢筋混凝土结构建筑工业化的实现方法多为叠合技术,以实现“等同现浇”,其中尤以叠合板技术应用最为广泛。叠合板技术的施工应用流程是:叠合板底板在工厂预制,运至现场后兼作现浇混凝土的模板,既能保证楼板结构的整体性,又能充分利用材料,减少模板的使用量。但是目前叠合板存在生产效率低、成本高、运输安装不方便等问题,造成这些问题的主要原因是叠合板底板四周出筋。
为了解决上述问题,研究人员开始采用叠合板底板的凹槽连接技术来取代传统的四周出筋,即在板端或板侧预留一排槽孔,并在槽孔内预留连接钢筋,混凝土预制板吊装就位之后,在槽孔内设置附加连接钢筋,然后浇筑槽孔及其上部混凝土以形成叠合板结构。然而,目前槽孔的制作方法为:通过设置混凝土排空模具,保证在混凝土浇注完成后形成相应形状的槽孔;而为了在槽孔内预留连接钢筋和连接钢筋的的端部往上弯折,这就需要在混凝土排空模具的内端设置开口,将底板钢筋进行弯折进入开口内,然而采用该种方法时,混凝土在浇注过程中会从开口处漏流进排空模具内,不仅影响底板的质量,也会造成混凝土材料的浪费,还会使后续排空模具的脱模过程变得比较麻烦;同时,现有的方式制得的叠合板底板,其槽孔内的连接钢筋位置翘的特别高,不利于钢筋后续的连接。因此,现有的技术存在着产品质量不易控制、混凝土浪费、脱模较麻烦以及不利于钢筋后续连接等问题。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种板边设置凹槽的叠合板底板的制作模板及生产方法。本发明具有能够有效保证产品质量、减少混凝土浪费、方便脱模以及利于钢筋后续连接的特点。
本发明的技术方案:一种板边设置凹槽的叠合板底板的制作模板,包括台模底板,台模底板上设有侧模,侧模内壁上设有凹槽模具,台模底板上设有位于侧模内的底板钢筋;所述底板钢筋的端部设有折边,且折边穿过凹槽模具。
前述的一种板边设置凹槽的叠合板底板的制作模板中,台模底板上还设有位于侧模内的桁架钢筋。
前述的一种板边设置凹槽的叠合板底板的制作模板中,所述凹槽模具包括模具体,模具体中部设有凹槽,模具体底部设有底部穿筋槽,模具体外侧端设有与底部穿筋槽相对应的侧边穿筋槽。
前述的一种板边设置凹槽的叠合板底板的制作模板中,所述凹槽模具经螺栓固定于侧模内壁;模具体外侧端还设有位于侧边穿筋槽两侧的安装孔。
前述的一种板边设置凹槽的叠合板底板的制作模板中,所述凹槽模具经旋转搭接方式与侧模相连。
前述的一种板边设置凹槽的叠合板底板的制作模板中,所述模具体的截面为等腰梯形结构,且模具体的上部大于模具体的下部。
前述的一种板边设置凹槽的叠合板底板的制作模板中,所述模具体的截面为矩形结构或圆弧形结构。
前述的一种板边设置凹槽的叠合板底板的制作模板中,所述底板钢筋的下方设有抗裂钢丝网片。
前述的一种板边设置凹槽的叠合板底板的制作模板中,所述底板钢筋的端部设有隔离物。
一种板边设置凹槽的叠合板底板的制作模板的生产方法,包括以下步骤:
第一步、在台模底板上放置侧模,并侧模上间隔开设螺栓孔洞;
第二步、在侧模内布置底板钢筋和桁架钢筋;
第三步、将底板钢筋从凹槽模具下方的底部穿筋槽穿过,折边从凹槽模具侧面的侧边穿筋槽穿出,并用螺栓把凹槽模具和侧模的内壁连接,得到生产模板。
与现有技术相比,本发明由台模底板、侧模、底板钢筋和桁架钢筋组成,通过在侧模底部设置底部穿筋槽,在侧模外侧端设置侧边穿筋槽,用于底板钢筋的折边穿出,通过上述结构之间的相互配合,使得具有楔形拼缝槽的叠合板底板能够一体成型,整个制作过程操作方便简单,保证钢筋的质量。同时,本发明在凹槽模具的底部和侧面分别设置底部穿筋槽和侧边穿筋槽,使得连接钢筋的位置较低,从而十分利于钢筋后续的连接,也能够保证位于凹槽内钢筋的质量;同时,由于凹槽模具前端不设置开口,这样就不会产生混凝土流入凹槽模具内,既能够有效保证产品的质量,也能够减少混凝土的浪费,还有利于凹槽模具的脱模。综上所述,本发明具有能够有效保证产品质量、减少混凝土浪费、方便脱模以及利于钢筋后续连接的特点。
附图说明
图1是本发明的结构视图;
图2是图1的局部放大图;
图3是凹槽模具的结构视图;
图4是凹槽模具的底部视图;
图5是叠合板底板的结构视图
图6是采用旋转搭接方式时凹槽模具与侧模之间的安装结构视图。
附图中的标记为:1-台模底板,2-侧模,3-凹槽模具,4-底板钢筋,5-桁架钢筋,6-折边,301-模具体,302-凹槽,303-底部穿筋槽,304-侧边穿筋槽,305-安装孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种板边设置凹槽的叠合板底板的制作模板,构成如图1至图4所示,包括台模底板1,台模底板1上设有侧模2,侧模2内壁上设有凹槽模具3,台模底板1上设有位于侧模2内的底板钢筋4;所述底板钢筋4的端部设有折边6,且折边6穿过凹槽模具3。
台模底板1上还设有位于侧模2内的桁架钢筋5。
所述凹槽模具3包括模具体301,模具体301中部设有凹槽302,模具体301底部设有底部穿筋槽303,模具体301外侧端设有与底部穿筋槽303相对应的侧边穿筋槽304。
所述凹槽模具3经螺栓固定于侧模2内壁;模具体301外侧端还设有位于侧边穿筋槽304两侧的安装孔305。
所述凹槽模具3经旋转搭接方式与侧模2相连。如图6所示
所述模具体301的截面为等腰梯形结构,且模具体301的上部大于模具体301的下部。
所述模具体301的截面为矩形结构。
所述模具体301的截面为圆弧形结构。
所述底板钢筋4的下方设有抗裂钢丝网片。
抗裂钢丝网片的间距为8mm~200mm;抗裂钢丝网片中的钢丝直径为0.1mm~4mm。
所述底板钢筋4的端部设有隔离物。
模具体301侧边高出预制混凝土面,或者模具体301拥有封闭内腔或半封闭内腔。
隔离物为胶带或软管。在底板钢筋端部设置隔离物是为了使底板钢筋凹槽内与混凝土分离(其目的是方便与连接钢筋的连接)。
一种板边设置凹槽的叠合板底板的制作模板的生产方法,包括以下步骤:
第一步、在台模底板上放置侧模,并侧模上间隔开设螺栓孔洞;
第二步、在侧模内布置底板钢筋和桁架钢筋;
第三步、将底板钢筋从凹槽模具下方的底部穿筋槽穿过,折边从凹槽模具侧面的侧边穿筋槽穿出,并用螺栓把凹槽模具和侧模的内壁连接,得到生产模板。
在生产模板内浇筑叠合板底板的混凝土,并养护,拆模后得到叠合板底板,如图5所示。

Claims (7)

1.一种板边设置凹槽的叠合板底板的制作模板,其特征在于:包括台模底板(1),台模底板(1)上设有侧模(2),侧模(2)内壁上设有凹槽模具(3),台模底板(1)上设有位于侧模(2)内的底板钢筋(4);所述底板钢筋(4)的端部设有折边(6),且折边(6)穿过凹槽模具(3);
所述凹槽模具(3)包括模具体(301),模具体(301)中部设有凹槽(302),模具体(301)底部设有底部穿筋槽(303),模具体(301)外侧端设有与底部穿筋槽(303)相对应的侧边穿筋槽(304);
所述凹槽模具(3)经螺栓固定于侧模(2)内壁;模具体(301)外侧端还设有位于侧边穿筋槽(304)两侧的安装孔(305);
台模底板(1)上还设有位于侧模(2)内的桁架钢筋(5)。
2.根据权利要求1所述的一种板边设置凹槽的叠合板底板的制作模板,其特征在于:所述凹槽模具(3)经旋转搭接方式与侧模(2)相连。
3.根据权利要求1所述的一种板边设置凹槽的叠合板底板的制作模板,其特征在于:所述模具体(301)的截面为等腰梯形结构,且模具体(301)的上部大于模具体(301)的下部。
4.根据权利要求1所述的一种板边设置凹槽的叠合板底板的制作模板,其特征在于:所述模具体(301)的截面为矩形结构或圆弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种板边设置凹槽的叠合板底板的制作模板,其特征在于:所述底板钢筋(4)的下方设有抗裂钢丝网片。
6.根据权利要求1所述的一种板边设置凹槽的叠合板底板的制作模板,其特征在于:所述底板钢筋(4)的端部设有隔离物。
7.生产权利要求1-6中任一项所述的一种板边设置凹槽的叠合板底板的制作模板的方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步、在台模底板上放置侧模,并侧模上间隔开设螺栓孔洞;
第二步、在侧模内布置底板钢筋和桁架钢筋;
第三步、将底板钢筋从凹槽模具下方的底部穿筋槽穿过,折边从凹槽模具侧面的侧边穿筋槽穿出,并用螺栓把凹槽模具和侧模的内壁连接,得到生产模板。
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