CN109732742A - 叠合楼板模具及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及叠合板制作领域，尤其是一种叠合楼板模具，包括模具本体，模具本体由边模围成的框架结构，模具本体的两端设置有键槽模，键槽模的两端通过螺栓组件固定在边模上；键槽模的固定板为长条形，固定板上等间距设置有多个截面为梯形的凸块。本发明能够精准制作带键槽的叠合楼板，不需要后期对叠合楼板二次加工，简单高效。

Description

叠合楼板模具及其施工方法

技术领域

本发明涉及叠合板制作领域，尤其是一种叠合楼板模具及其施工方法。

背景技术

一种新形式连接技术在装配式技术中应用，其叠合楼板形式厚度为90mm，拼缝截面形式为斜面，楼板两端设有键槽用以放置连接钢筋。因楼板无后浇拼缝，所以要求构件尺寸及键槽相对位置尺寸必须精准，传统的叠合楼板模具只能加工两端端面为竖直面或斜面的叠合楼板，叠合楼板的键槽不能同时被加工。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种结构简单，拆装方便的叠合楼板模具及其施工方法。

本发明采用如下技术方案：

一种叠合楼板模具，包括模具本体，模具本体由边模围成的框架结构，模具本体的两端设置有键槽模，键槽模的两端通过螺栓组件固定在边模上；键槽模的固定板为长条形，固定板上等间距设置有多个截面为梯形的凸块。

一种叠合楼板模具的施工方法，按如下步骤进行：

1）将左边模、右边模、前边模和后边模分别置于钢制模台上，并将四个边模通过螺栓组件依次连接成框架结构的模具本体，对模具本体进行尺寸校对，校对完成后通过卡具分别对四个边模进行固定；

2）分别对四个边模的混凝土接触面涂刷脱模剂；

3）对模具本体进行混凝土浇筑，振捣后通过刮杠剔除多余的混凝土，使叠合楼板的前、后两端稍凹陷，同时其他部位的混凝土表面与四个边模平齐；

4）将键槽模压入混凝土的两端，将模具本体前端的凸块后侧面与前边模的混凝土接触面贴合，将模具本体后端的凸块的后侧面与后边模的混凝土接触面贴合，保证凸块的顶端与混凝土浇筑面平齐，并将键槽模的两端通过螺栓组件分别与左、右边模固定；

5）再次剔除多余的混凝土，抹平混凝土表面并进行蒸汽养护；

6）混凝土初凝后，取下键槽模；

7）蒸汽养护完毕后脱模。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用统一的键槽模预制键槽，能够保证键槽之间相对位置的精准，将单个的凸块连接为一体，安装及拆模时更加方便，减少单个凸块安装及拆卸时间，提高生产效率；而且键槽模具能够重复多次利用，提高了模具的周转效率，降低生产成本的同时减少垃圾的产生。

进一步的，本发明采用的优选方案是：

边模包括左边模、右边模、前边模和后边模，左、右边模对称设置，前、后边模对称设置，左边模、前边模、右边模和后边模通过螺栓组件依次连接成方形的框架结构。

左边模和右边模与混凝土接触的一面分别设置为斜面结构。

凸块的左侧面、右侧面和前侧面分别设置有拔模斜度，拔模斜度为3°-5°。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为键槽模的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为叠合楼板的立体图；

图中：左边模1；前边模2；右边模3；后边模4；键槽模5；固定板501；凸块502。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参见附图1，一种叠合楼板模具，包括模具本体，边模由左边模1、右边模3、前边模2和后边模4组成，其中左、右边模对称设置，前、后边模对称设置，左边模1、前边模2、右边模3和后边模4通过螺栓组件依次连接形成方形的框架结构，左边模1和右边模3的混凝土接触面（即边模与混凝土接触的一面）分别设置为斜面结构，使叠合楼板的拼缝截面为斜面。

参见附图2、3，模具本体的两端设置有键槽模5，键槽模5的左端和右端分别通过螺栓组件对应固定在左边模1和右边模3上，键槽模5由固定板501和凸块502组成，固定板501为长条形结构，固定板501上等间距设置有多个截面为倒置梯形的凸块502（如图2所示），根据实际需求制定凸块，本实施例中凸块的厚度小于混凝土浇筑层的厚度，本实施例设置有七个凸块502，凸块502的左侧面、右侧面和前侧面分别设置有拔模斜度，拔模斜度为5°，凸块502的后侧面与模台垂直。

本实施例应用时，按如下步骤进行：

1）将左边模1、右边模3、前边模2和后边模4分别置于钢制模台上，并将四个边模通过螺栓组件依次连接成框架结构的模具本体，对模具本体进行尺寸校对，校对完成后通过卡具分别对四个边模进行固定。

2）对四个边模的所有混凝土接触面涂刷脱模剂。

3）对模具本体进行混凝土浇筑，振捣后通过刮杠剔除多余的混凝土，使叠合楼板的前、后两端稍凹陷，同时其他部位的混凝土表面与四个边模平齐。

4）将键槽模5压入混凝土的两端，将模具本体前端的凸块502后侧面与前边模2的混凝土接触面贴合，将模具本体后端的凸块502后侧面与后边模4的混凝土接触面贴合，保证凸块502的顶端与混凝土浇筑面平齐，并将键槽模5的两端通过螺栓组件分别与左、右边模固定。

5）再次剔除多余的混凝土，抹平混凝土表面并进行蒸汽养护。

6）混凝土初凝后，取下键槽模。

7）蒸汽养护完毕后脱模。

本实施例中，前边模2、后边模4、左边模1和右边模3的两端分别开孔，相邻两边模之间通过螺栓组件固定，前、后边模采用与叠合楼板相同厚度的角钢制作而成，且前、后边模的混凝土接触面分别为平面；左、右模板通过钢板焊接的形式分别将混凝土接触面设置为斜面。

以上仅为本发明的具体实施方式，但对本发明的保护并不限于此，所有涉及本技术领域技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效的变换或替换，都涵盖在本发明范围之内。

Claims (5)

1.一种叠合楼板模具，包括模具本体，模具本体由边模围成的框架结构，其特征在于：模具本体的两端设置有键槽模，键槽模的两端通过螺栓组件固定在边模上；键槽模的固定板为长条形，固定板上等间距设置有多个截面为梯形的凸块。

2.根据权利要求1所述的叠合楼板模具，其特征在于：边模包括左边模、右边模、前边模和后边模，左、右边模对称设置，前、后边模对称设置，左边模、前边模、右边模和后边模通过螺栓组件依次连接成方形的框架结构。

3.根据权利要求2所述的叠合楼板模具，其特征在于：左边模和右边模与混凝土接触的一面分别设置为斜面结构。

4.根据权利要求1所述的叠合楼板模具，其特征在于：凸块的左侧面、右侧面和前侧面分别设置有拔模斜度，拔模斜度为3°-5°。

5.一种叠合楼板模具的施工方法，按如下步骤进行：

1）将左边模、右边模、前边模和后边模分别置于钢制模台上，并将四个边模通过螺栓组件依次连接成框架结构的模具本体，对模具本体进行尺寸校对，校对完成后通过卡具分别对四个边模进行固定；

2）分别对四个边模的混凝土接触面涂刷脱模剂；

3）对模具本体进行混凝土浇筑，振捣后通过刮杠剔除多余的混凝土，使叠合楼板的前、后两端稍凹陷，同时其他部位的混凝土表面与四个边模平齐；

4）将键槽模压入混凝土的两端，将模具本体前端的凸块后侧面与前边模的混凝土接触面贴合，将模具本体后端的凸块的后侧面与后边模的混凝土接触面贴合，保证凸块的顶端与混凝土浇筑面平齐，并将键槽模的两端通过螺栓组件分别与左、右边模固定；

5）再次剔除多余的混凝土，抹平混凝土表面并进行蒸汽养护；

6）混凝土初凝后，取下键槽模；

7）蒸汽养护完毕后脱模。